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Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Verstellbare Reibahlen, auch bekannt als Erweiterungsreibahlen, sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Löcher auf einen präzisen Durchmesser innerhalb eines bestimmten Bereichs zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu festen Reibahlen, die einen festen Durchmesser haben, verfügen verstellbare Reibahlen über einen verstellbaren Klingen- oder Schneidmechanismus, der es ermöglicht, sie auf verschiedene Größen innerhalb ihres angegebenen Bereichs einzustellen. Diese Flexibilität macht sie zu wertvollen Werkzeugen in verschiedenen Bearbeitungs- und Wartungsanwendungen. Wie verstellbare Reibahlen funktionieren Klingenanpassung: Das Hauptmerkmal einer verstellbaren Reibahle ist ihr verstellbarer Klingen- oder Schneidmechanismus. Dieser Mechanismus umfasst typischerweise eine Reihe von Schrauben oder Keilen, die angezogen oder gelockert werden können, um die Schneidklingen nach innen oder außen zu bewegen. Durch die Anpassung der Position der Klingen kann der Durchmesser der Reibahle innerhalb ihres angegebenen Bereichs geändert werden. Schneidwirkung: Wie andere Reibahlen haben verstellbare Reibahlen mehrere Schneidkanten entlang ihrer Nuten. Während die Reibahle im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Spiralnut-Design (optional): Einige verstellbare Reibahlen haben Spiralnuten, die helfen, Späne während des Reibvorgangs nach oben und aus dem Loch zu ziehen. Dies verhindert ein Verstopfen mit Spänen und sorgt für eine saubere und glatte Schneidwirkung. Größenanpassung und Fertigstellung: Sobald die Reibahle auf den gewünschten Durchmesser eingestellt ist, wird sie verwendet, um das Loch zu vergrößern und zu bearbeiten, wodurch eine präzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

Ein geführter Reamer ist ein Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um bestehende Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Sein Unterscheidungsmerkmal ist der Pilot, eine zylindrische Verlängerung an der Vorderseite, die den Reamer führt und sicherstellt, dass er im bestehenden Loch zentriert bleibt. Wie geführte Reamer funktionieren: Design: - Pilot: Der Pilot hat einen etwas kleineren Durchmesser als die Schneidnuten des Reamers und passt eng in das vorgebohrte oder vorgefräste Loch. Dies dient als Führung, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass der Reamer vom Zentrum abweicht. - Schneidnuten: Dies sind spiralförmige oder gerade Rillen entlang des Körpers des Reamers mit scharfen Schneidkanten. Sie entfernen Material, während sich der Reamer dreht, und vergrößern das Loch allmählich auf die gewünschte Größe. - Körper: Der Körper verbindet den Pilot und die Schneidnuten und bietet Steifigkeit und Unterstützung während des Betriebs. - Schaft: Der Schaft ist der Teil, der an die Maschine oder den Werkzeughalter angeschlossen wird. Schneidaktion: - Der Pilot wird in das bestehende Loch eingeführt, um eine präzise Ausrichtung sicherzustellen. - Während sich der Reamer dreht, greifen die Schneidnuten in das Werkstück ein und vergrößern das Loch allmählich, während die Konzentrizität zum Pilotloch aufrechterhalten wird. - Der Pilot fungiert als Führung und stellt sicher, dass das fertige Loch perfekt mit dem ursprünglichen Loch ausgerichtet ist.

Anwendungsgebiet: Standardbohrer zum Bohren von Stahl und Stahlguss (legiert und unlegiert), Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Sintereisen, Neusilber, Graphit: HSS Spiralbohrer mit Zylinderschaft, kurze und blanke, Co5 cobaltlegiert, TIN bzw. schwarze Ausführung, profilgeschliffene Qualität, mit Kegelmantelanschliff oder Kreuzanschliff, Spitzenwinkel 118° Anwendungsgebiet: Besonders geeignet für den Einsatz in Handbohrmaschinen zum Bohren von dünnwandigem Material, wie Stahlblech, Messingblech, Aluminiumblech, Kunststoffplatten. Geeignet für den Karosseriebau und den Metallbau: HSS Spiralbohrer mit abgesetztem/reduziertem Schaft schwarz/ Co5 cobaltlegiert mit abgesetztem Zylinderschaft, kurze und schwarze Ausführung, profilgeschliffene Qualität, mit Kreuzanschliff, Spitzenwinkel 118° Anwendungsgebiet: Standardbohrer zum Bohren von weichen und langspanenden Werkstoffen wie Aluminium-Legierungen (langspanend), Zink, Hütten-Kupfer, silumin, Elektron, Zamak, Kunststoffen (weich), Blei und Holz: HSS Spiralbohrer Typ W mit Zylinderschaft, kurze und blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität, mit Kegelmantelanschliff, Spitzenwinkel 130° Anwendungsgebiet :Zur Bearbeitung von harten und spröden Werkstoffen wie Messing (kurzspanend), Magnesium-Legierungen, Bronzen (kurzspanend) und Schiefer: HSS Spiralbohrer Typ H bzw. H-KU mit Zylinderschaft, kurze und blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität, Kegelmantelanschliff, Spitzenwinkel 118° bzw. 80° Anwendungsgebiet: Spiralbohrer mit ausgeprägter Wärmehärtebeständigkeit. Zum Bohren von legierten und unlegierten Stählen und Gussarten mit Festigkeiten über 800 N/mm², insbesondere Warm- und Kaltarbeitsstähle, Wälzlagerstähle, hochlegierte Stähle sowie Vergütungs- und Einsatzstähle. Besonders geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl. Mit 35° TI-Spirale und verstärkten Kern. : HSS-Co5 Spiralbohrer Typ VA mit Zylinderschaft, 5% cobaltlegiert, kurze und blanke Ausführung bzw. TiN- oder TiALN- beschichtet, profilgeschliffene Qualität, mit Kreuzanschliff ab 2,0 mm Ø, Spitzenwinkel 130° Anwendungsgebiet: Sehr kräftiger, stabiler Spiralbohrer mit extrem ausgeprägter Warmhärtebeständigkeit. Vorzugsweise einsetzbar zur Bearbeitung von festen und hochfesten Legierungen auf CrNi-Basis wie Hastelloy, Inconel, Monel, Nimonic, rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen, sowie HARDOX®. Ferner zur Bearbeitung von verschleißfesten Blechen sowie Stählen oder Bronzen mit Festigkeiten bis ca. 1400 N/mm²: HSS-Co8 SpiralbohrerDIN 338, Typ N, rechts mit Zylinderschaft, 8% cobaltlegiert, kurze und blanke Ausführung bzw. TiALN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität, mit Kreuzanschliff ab 2,0 mm Ø, Spitzenwinkel 130° Anwendungsgebiet: Mehrbereichsbohrer mit ausgeprägter Warmehärtebeständigkeit, mit spezieller Geometrie zur Optimierung von Spanbildung und Spanabfuhr. Ermöglicht größere Bohrtiefen ohne zu lüften. Besonders breite Einsatzmöglichkeiten in allen mittel- und langspanenden Werkstoffen bis 1200 N/mm²: HSS-Co5 Spiralbohrer DIN 338, Typ Uni-FL + Typ Uni-FK, rechts mit Zylinderschaft, 5% cobaltlegiert, kurze und blanke Ausführung bzw. TiALN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität, mit Universal-Tieflochspirale ab 2,0 mm Ø, Spitzenwinkel 130°, auch geeignet als Typ W, Typ H und Typ VA (bis Ø 1,9 mm Typ VA) Anwendungsgebiet: Zur Bearbeitung in Baustähle, legierte und unlegierte Stähle bis 850 N/mm², Gusswerkstoffe, Alu-Knetlegierungen und Alu-Gusslegierungen. Für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen. Zum Aufbohren vorhandener Bohrlöcher und zum Erreichen exzellenter Oberflächengüte: HSS-Co5 Spiralbohrer DIN 338, Typ N, rechts mit 3-Schneiden, geschliffene Qualität, blanke Ausführung, with split point Anwendungsgebiet: Spezialbohrer zum Bohren von Acrylglas, Stahl, NE-Metallen, Kunststoffen, Guss und Hartholz. Perfektes Anbohrverhalten durch innovative Stufenspitze und kreisrunde Bohrergebnisse: HSS Tornado Drill DIN 338, Typ N, rechts mit Stufenspitze und Kreuzanschliff ab 2,5 mm, profilgeschliffene Qualität, schwarz/blanke oder TIN kopfbeschichtete Ausführung, mit 3-Kantschaft ab 4,0 mm, Stufenspitze ab 2,5 mm und Kreuzanschliff ab 2,0 mm Ø, Spitzenwinkel 118° HSS-Co5 TORNADO DRILL DIN 338, Typ N, rechts 3-Flächenschaft ab 4,0 mm und ab 13,5 mm Ø mit 3-Flächenschaft-13 mm, profilgeschliffene Ausführung, 5% cobaltlegiert, TiN-kopfbeschichtet, mit Stufenspitze ab 2,5 mm Ø und Kreuzanschliff ab 2,0 mm Ø, Spitzenwinkel 130°. (Bis zu 30% höhere Standzeiten ) Anwendungsgebiet Die speziell entwickelte Zentrierspitze ermöglicht ohne Ankörnern punktgenaues Anbohren, sowie exakt runde und gratfreie Löcher. Besonders hohe Standzeit. Geeignet für Stahl und Stahlguss, Metalllegierungen (Kupfer, Messing, Zink, Aluminium) und Nichteisenmetalle. Ebenso für Kunsstoff, Hart- und Weichholz geeignet: HSS CenterTip DIN 338, rechts mit 3-Flächenschaft ab 4,0 mm, profilgeschliffene Ausführung, gold-finish, mit CenterTip Spitze ab 3,0 mm und Kreuzanschliff