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Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine oder selten zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)

Maschinenelemente und Baugruppen aus Stahl hergestellt auf mehrachsigen Langdrehautomaten

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Komplette Baugruppe aus Drehteilen für Gasturbinen

Wir fertigen Drehteile aus Stangen in den wichtigsten unedlen Metallen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm. Messing und Stahl in allen Legierungen, aber auch Kunststoffmaterial.

Werkstoffauswahl: Moosgummi und Zellkautschuk auf Basis CK, SBR, EPDM, NBR und NK, PE-Schaum, PUR-Schaum, Polyurethan zellig, Silikonschaum, Vulkollan® zellig • Herausragende Merkmale: Gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit, Elastizität • Lieferformen: Platten, Rollen, Blöcke, Streifen und Zuschnitte, je nach Werkstoff von 2 bis 60 mm Dicke • Zulassungen/Registrierungen: Werksnormen zahlreicher Unternehmen der Kfz- und Elektroindustrie

Die BTF FLÜSTERMATTE 8 MM OHNE TRENNLAGE besteht aus einem Spezial-Polyestervlies. Die Trittschallbahn wird auf einer Rolle geliefert und ist somit sehr schnell und einfach zu verlegen. Das Produkt ist vom Deutschen Institut für Bautechnik zugelassen und wird intern und von akkreditierten Prüfinstituten regelmäßig überwacht. Eigenschaften Sehr hohe Trittschallminderung (28 dB) Für niedrige Fußbodenaufbauten Sehr leicht Reißfest Weich und flexibel Für hohe Verkehrslast (bis zu 4 kN/m²) Europäische Technische Bewertung (ETA) Verwendung Die BTF FLÜSTERMATTE 8 MM OHNE TRENNLAGE kann in Neubauten, Altbausanierungsobjekten oder bei Skelett- und Holzbauweise eingebaut werden. Die Bahn ist für Räume mit hohen Verkehrslasten geeignet. Kann in Wohn- und Büroräumen, Krankenzimmern, Fluren, sowie Klassenzimmern entsprechend den jeweiligen Anforderungen solcher Räume eingesetzt werden. Die BTF FLÜSTERMATTE OHNE TRENNLAGE 8 MM darf auf Massivdecken zur Erfüllung der Anforderungen nach DIN 4109-1 entsprechend dem Anwendungsgebiet DES(sm) nach DIN 4108-10 angewendet werden (Europäische Technische Bewertung (ETA)). Die BTF FLÜSTERMATTE OHNE TRENNLAGE 8 MM werden einlagig unter schwimmenden Estrichen nach DIN 18560-2, angeordnet. (Europäische Technische Bewertung (ETA)).

Vibrations-Dämper für über- und unterkritische Lagerunen mit hoher Körperschall-Isolation Vibrationsdämpfer - überkritische Lagerung bis zur Erregerfrequenz von 50Hz - Aktiv- und Passivisolation - geeignet für grosse Federwege - hohe Isolation durch kleine Eigenfrequenz - hohe Aufnahme von kinetischer Energie - wartungsfrei, langlebig - Temperaturbereich von -55°C bis 85°C

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)