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Spirale aus GS 52 (160kg)

ALFORM-Gussteile haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte von ca. 0,1 Kg bis zu 8000 Kg

Besondere Langlebigkeit bei Dauerbelastung erfordert den Einsatz von Gussteilen im Motoren & Getriebebau. Gussprodukte von Bosch Thermotechnik sind z.B. für Schiffsmotoren die erste Wahl.

Leistungsfähige Gießereien Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Gießereien und Methoden.

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Für die Erstellung komplexer Geometrien und größeren Serien bieten wir Ihnen für alle Anforderungen das passende Gussverfahren an : • MIM-Technologien Metal Injection Moulding • Feinguss • Kokillenguss • Sandguss • Druckguss Sämtliche eisenhaltige und nicht-eisenhaltige Metalle, Leichtmetalle und Buntmetalle werden verarbeitet: • Eisen/Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupferlegierungen • Zinklegierungen Nach dem Gussprozess werden sämtliche Nacharbeiten, wie Trowalieren, Kugelstrahlen, Polieren, Bürsten, dreh- + frästechnische Anarbeitungen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanik, Gummieren, Wärmebehandlungen, Konfektionierung, Montagen und Verpackungen ausgeführt. Produktbeispiele: Flansch, Gehäuse, Halter, Grundplatte, Gelenkteile, Hebel, Brücke, Öse, Wärmetauscher, Kühlkörper, Gabelkopf, Griff, Verteiler, Flügelmutter, etc.

Fertigung von Gussteilen aus Messing- sowie Aluminiumlegierungen. Kokillen bzw. Modelle können auf Kundenwunsch in unserem eignen Werkzeugbau hergestellt werden.

Der Gießerei ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen mit allen Möglichkeiten der Vor- und Fertigbearbeitung. Für größere Stückzahlen stehen CNC gesteuerte Maschinen zur Verfügung. Die Firma Fitscher Guss hat sich auf die Fertigung von Kupfergusslegierungen in den Gießverfahren Schleuder- und Strangguss für alle Abnehmerbereiche spezialisiert. Die Stärke der Fertigung liegt unter anderem darin, dass der Gussproduktion eine mechanische Bearbeitungswerkstatt angeschlossen ist, um vorgedrehte bzw. einbaufertige Produkte zu liefern.

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Abhängig von der Story spielen natürlich noch andere Komponenten eine wichtige Rolle für ein erfolgreiches Filmprojekt – wenn es um Schauspieler, Sprecher oder Styling geht, greifen wir auf ein kompetentes Netzwerk zu und bieten unseren Kunden selbstverständlich gerne ein Service-Komplett-Paket.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Für die Bereiche Industrie, EPS Formenbau, sowie Prototypenguss, stellen wir im Sandgussverfahren Aluminium- und Schwermetallgussteile in Einzel- sowie als Kleinserienfertigung her. In enger Zusammenarbeit mit einem ortsansässigen Modellbaubetrieb können auch direkt 3D CAD Daten für den Modellbaubereich umgesetzt werden. Dadurch ist es uns möglich Ihre Wünsche schnell zu realisieren. Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit sind die Grundsätze unseres Teams. • Wir fertigen AL Guss aller üblichen Sandgusslegierungen in Stückgewichten – von 50 gr bis 400 Kg. • Kupferwerkstoffe in Stückgewichten – bis 250 Kg. Eine Wärmebehandlung, sowie das Erstellen von Prüfzeugnissen, kann bei Bedarf durchgeführt werden. Ebenso können Gusseisenwerkstoffe durch unsere Kooperationspartner angeboten werden.

Ob Einzelanfertigung, Prototyp oder komplette Serienherstellung: Als kompetenter Partner der Industrie verfügen wir über zahlreiche gusstechnische Möglichkeiten. Ein starker Partner der Industrie. Mit der Erfahrung von vielen Jahrzehnten beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee, zeigen Ihnen verschiedene Verfahren auf und finden zusammen den passenden Werkstoff. Mit Stückgewichten von 0,01 kg bis 200 kg produzieren wir z.B. Armaturen, Sicherheitsventile, Pumpengehäuse, Maschinenteile, Schleifringe oder Schiffsschrauben. Der Schwerpunkt liegt bei Einzelstücken und mittelgroßen Serien zwischen 0,01 und 20 kg. Neben Aluminium, Bronze, Rotguss, Messing, Sondermessing, Mehrstoffbronzen können wir auch alle weiteren im Gussverfahren einsetzbaren Werkstoffe vergießen. Bei Einzelteilen erfolgt die Produktion im Handgießverfahren, bei Klein- oder Mittelserien im Maschinenguss. Ebenfalls bieten wir zahlreiche Möglichkeiten der Weiterbearbeitung. Ein umfangreiches Qualitätsmanagement sichert die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt. Das Vakuumgießverfahren beginnt mit der Produktion eines Urmodells, normalerweise mithilfe von Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Gussform aus Silikon um das Urmodell gefertigt, teilweise unter einem Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach der Härtung wird das Silikon entsprechend den vordefinierten Teilungsflächen geschnitten und das Urmodell wird entfernt. Dabei entsteht ein Hohlraum, der für die Herstellung von Kopien verwendet wird.

Für jeden Einsatzzweck den richtigen Mineralguss - ob 80 Gramm leicht oder 30 Tonnen schwer Mineralguss punktet mit klaren technologischen, ökonomischen und ökologischen Vorzügen gegenüber Stahl, Grauguss oder Eisenguss. Seine exzellente Vibrationsdämpfung, seine chemische Beständigkeit und seine thermischen Stabilität begeistern nicht nur Anwender im Werkzeugmaschinenbau, sondern auch in der Medizintechnik, in der Solar-, Elektronik- und in der Verpackungsindustrie und vielen weiteren Branchen. Am Produktionsstandort Cheb werden die Mineralguss Bauteile von spezialisierten Mitarbeitern gefertigt. Der gesamte Prozess, von der Konstruktion über den Giessvorgang, bis zur hochpräzisen Nachbearbeitung, unterliegt strengsten Massnahmen zur Qualitätssicherung. So können wir garantieren, dass auch komplexe Maschinenstrukturen und Baugruppen mit montierten Führungen massgenau und qualitativ einwandfrei hergestellt werden.

Automotive Gussteile – höchste Präzision bei geringem Gewicht Wir liefern automotive Gussteile nach Ihren individuellen Spezifikationen und Materialwünschen. Unsere besondere Stärke liegt in der Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiumteilen, die optimale Möglichkeiten zur Gewichtsoptimierung bei gleichzeitig sehr guter Festigkeit bieten.

Der Metallguss kennt zahlreiche unterschiedliche Gießverfahren und stellt damit insgesamt eine vielseitige Fertigungsmethode dar, die sich vor allem zur kostengünstigen Fertigung von Metallteilen in Großserie anbietet. Warum China im Metallguss weltmarktführend ist Stückpreisreduktion durch große Fertigungsvolumen Deutschland ist das Land in der EU mit dem größten Volumen an Metallguss (in t/Jahr). Und dennoch wird in China pro Jahr über zehn Mal so viel Metall gegossen wie in Deutschland. China gilt vor diesem Hintergrund mittlerweile als der weltmarktführende „Metallofen“. Der damit einhergehende Skaleneffekt wirkt sich stark auf die Kosteneffektivität des Metallguss aus chinesischer Fertigung aus: Gießverfahren in China sind gegenüber vergleichbaren in Deutschland bis zu 30 % kostensparender. In der Qualität müssen dabei schon lange keine Abstriche mehr gemacht werden. Denn China ist auch für den Feinguss Verfahren bekannt, mit denen hochkomplexe Teile präzise angefertigt werden. Bei kleinen Bauteilen werden durch unsere Fertigungspartner standardmäßig Toleranzen von ± 0,1 mm gewährleistet. Bei großen Bauteilen beträgt die Standardtoleranz ca. 0,5 % vom Nennmaß – jedoch können auch insoweit auf Kundenwunsch geringere Toleranzen gewährleistet werden. Die entsprechenden Flächen werden hierzu mechanisch nachbearbeitet. Die vielseitigen Verfahren im Metallguss Die chinesische Fertigung umfasst zudem das gesamte Spektrum dessen, was im Metallguss möglich ist: Eines der wichtigsten Fertigungsverfahren für den Aluminium Guss ist nach wie vor der Sandguss, der aufgrund der geringen Kosten der Sandgussform in der Regel schon ab kleinen Stückzahlen die Wahl für die Fertigung von Aluminiumlegierungen ist. Aber auch im stetig mehr nachgefragtem Lost-Foam-Guss hat China den technologischen Fortschritt von Europa bereits aufgeholt. Beim Lost-Foam-Guss wird werden für die Gussform geschäumte Modelle z.B. aus Polystyrol (Styropor) genutzt, die sodann mit einer Keramikmasse umhüllt und wie beim Sandguss in einen Formsand eingebettet werden. Durch die präzisere Formgebung des Polystyrol lassen sich mit dem Lost-Foam-Guss weitaus komplexere Teile herstellen, ohne diese mechanisch nachbearbeiten zu müssen. Profitieren Sie mit MERBRIDGE vom chinesischen Fertigungsmarkt und bestellen Sie Ihren Bedarf an Metallguss noch heute online. Greifen Sie auf noch heute auf die Vorteile des chinesischen Marktes zu und stellen Sie eine Anfrage

Unsere Feingussteile werden durch einen präzisen Gussprozess hergestellt, bei dem flüssiges Metall in genau geformte Gussformen gegossen wird. Dies ermöglicht die Produktion von hochwertigen Teilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen. Dank ihrer hohen Dichte und Festigkeit eignen sich Feingussteile ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Durch unseren Maschinenpark auf dem Kaltkammersektor, welcher ausschließlich mit Maschinen des Herstellers Bühler ausgerüstet ist, sind wir in der Lage, alle uns gestellten Aufgaben gusstechnisch zu lösen. Unser tägliches Geschäft ist die Fertigung von klein- und mittelgroßen Serien mit anspruchsvoller Formgebung und komplexer Bearbeitung. Aber auch die Abwicklung von hochvolumigen Projekten, aus zum Beispiel der Automobilbranche, stellt uns vor keine Herausforderung. Gegenwärtig lassen sich auf den uns zur Verfügung stehenden Maschinen Druckgussteile mit Gewichten von 0,02 kg bis zu 6,50 kg herstellen. Alle unsere Maschinen sind neben einem eigenen Schmelzofen noch mit einem Warmhalteofen ausgestattet. Dies garantiert uns eine konstante Schmelztemperatur und gewährleistet eine gleichbleibende Gussqualität. Die Ausstattung jeder Gießmaschine mit einem eigenen Schmelz- und Warmhalteofen, bietet uns darüber hinaus die nötige Flexibilität, die Legierung an jeder Maschine schnell den Kundenanforderung anzupassen. Neben den etablierten Standardlegierungen 226D, 230D, 231D und 239D, vergießen wir bereits jetzt diverse Sonderlegierungen wie die Silafont-36, Magsimal-59 und die Unifont-94. Ebenfalls ist jede Gießzelle mit einem Roboter ausgestattet, welcher die Bauteilentnahme und Trennmittelaufbringung übernimmt. Dies ermöglicht einen qualitativ höherwertigen Guss durch gezieltes Abkühlen von Hotspotts und Trennmittelauftrag an schwer erreichbaren Konturen. Aber auch eine sparsamere und dadurch kostenoptimalere Produktion ist ein großer Faktor. Unsere Leistungsstärke können wir hierbei hauptsächlich in der Fertigung von Funktions- aber auch Oberflächenteilen ausspielen. Während die frühzeitige Einbindung in den Entwicklungsprozess gerade bei funktionellen Bauteilen wichtig ist, setzen wir z.B. bei Anforderungen an die Dichtigkeit von Bauteilen auf ein partielles Verdichten, welches auch mit kleineren Anpassungen nachträglich realisiert werden kann.

Stahlguss ist einer der bedeutendsten Konstruktionswerkstoffe. Wir produzieren und liefern Erzeugnisse aus diesem Werkstoff als Prototypen sowie in Klein- und Mittelserien: konstanter Qualität, hoher Maßgenauigkeit und verschiedenen Gütestufen innerhalb von kurzen Lieferzeiten. Das Sortiment umfasst Gussstücke mit Einzelgewichten von 0,2 kg bis ca. 5.500 kg in den Werkstoffen: Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke, Vergütungsstahlguss, hitzebeständiger Stahlguss, warmfester, hitzebeständiger ferritischer Stahlguss, Stahlguss mit verbesserter Schweißeignung, rost- und säurebeständiger Stahlguss und sonstige Stahlgusswerkstoffe.

Der „normale“ Handguss ist geprägt durch die langjährigen handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Das schnelle Abgießen - auch kleiner Serien - bei Berücksichtigung hoher Anforderungen bezüglich Oberflächengüte und Genauigkeit ist hierbei selbstverständlich.

Intelligente Lösungen aus einem Guss Als Ergänzung zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte. Die Vergussteile von imetron erfüllen gleich mehrere Funktionen hinsichtlich Ihrer empfindlichen Bauteile: - Schutz vor Beschädigung, Produktpiraterie, Umwelteinflüssen - Kostenersparnis dank einfacher Montage - Platzersparnis durch variable Schichtdecke - Verbesserung der elektrischen Isolation - Fixierung durch unterschiedliche Konstruktionen (Eingussgewinde, Ösen, Kraft- und Formschlüssigkeit) - Perfekte Zugentlastung - Spritz- und Schwallwasserdicht Unterschiedliche Vergusstechniken (Spritzgießen, Drucklos, Niederdruckverfahren mit Hotmelt oder Zweikomponentenverguss) und unser eigener Formenbau erlauben eine kostengünstige Produktion auch bei geringen Stückzahlen sowie individuelle Lösungskonzepte.

Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem Portfolio integrieren wir alle Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineeringdienstleister. Auf Basis unseres Knowhows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. Wir verarbeiten gängige Spritzgussmaterialien wie beispielsweise Hoch-temperaturfeste Werkstoffe, PA, PP, ABS oder TPE. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten wenden wir innovative und bewährte Verfahren an: - CNC 3-/5-Achs-Fräsen - Croning-Sand - High-Speed Cutting (HSC) - Polystyrolmodelle - Selektives Lasersintern (SLS) REALISIERTE PROJEKTE Wenn eine Idee Wirklichkeit wird: Zu unseren bisher realisierten Projekten zählen Motorenbauteile wie z. B. Sauganlagen, Ölwannen, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bauteile für Nutzfahrzeug-Chassis, feinmechanische Bauteile sowie Produkte für den Maschinenbau und die Freizeit- und Haushaltswarenindustrie. Wir liefern in gängigen Werkstoffen, z. B. GG, GGG, GS, Al-, Mg-, CuSn- oder CuZn-Legierungen. Die mechanische Bearbeitung führen wir mit 3- und 5-Achs-Fräszentren aus. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbau- fertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen für Luftkanonen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

Metallgießen ist ein oft benötigter Prozeß zur Herstellung von Eisen- und Nichteisenartikeln, bei dem geschmolzenes Metall in wiederverwendbare Hohlformen gegossen wird. Zusammen mit unserem Kooperationspartner Innocast können wir für Sie Prototypen, Vor- und Sonderserien aus hitzebeständigen und verschleißfesten Stahl- und Eisenlegierungen herstellen. Die Vorteile Schnelle Herstellung komplexer Gußteile mit oder ohne Formwerkzeug Fast alle Legierungen in Stahl und Eisen lieferbar

in Kokille, Niederdruck-Kokille, PepSet und Vakuum-Sandguss