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Gießen non normalem Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien.

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, sind spezialisiert auf kleine oder mittelgroße Serien und das zu einem optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnis. Durch unsere langjährige Erfahrung und umfassendes Know-how im Zink-Druckguss Bereich können wir die unterschiedlichsten Branchen bedienen. Unser Kundenportfolio erstreckt vom Maschinenbau, über Medizintechnik bis hin zu Elektronikherstellern – von filigranen Teilen bis hin zu geometrisch sehr komplexen Teilen. Die Vorteile des Zink-Druckgusses, wie hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie unser Qualitätsbewusstsein überzeugen unsere Kunden. Selbstverständlich ist unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsverständnis beginnt bei der ersten Kontaktaufnahme und erstreckt sich bis hin zur Auslieferung während oft jahrzehntelanger beidseitiger erfolgreicher Zusammenarbeit. Der zufriedene Kunde ist der Maßstab unserer Aktivitäten. Komplexen Anforderungen begegnen wir als Herausforderung. Die maßgeschneiderte Lösung ist unser Ziel. REINER Präzisionstechnik - Ideen präzise in Form gebracht

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.

- Spezialisierung auf Bauteile von 5 bis 500 Gramm - Zink-Druckgussmaschinen, 20 bis 125 Tonnen Schließkraft - Kompetenz in Filigranstrukturen und Konturen mit Wandungen bis 0,5 mm - Vakuumdruckguss für Sichtteile - Mechanisches Bearbeiten der Druckguss-Artikel

Kunstgussteile aus Bronze bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Die Verschmelzung von Leichtigkeit und Stärke Die stetig wachsenden Ansprüche unserer Gesellschaft verlangen nach technisch immer hochwertigeren Produkten. Innerhalb der Industrie dominiert dabei die Nachfrage nach leichten Bauteilen, die auch bei dauerhafter Hochleistung Beständigkeit und Präzision garantieren. In diesem Zusammenhang spielt der Einsatz von Aluminiumgussteilen eine immer größere Rolle. Entscheidend für die Herstellung solcher Teile ist neben der Auswahl des optimalen Materials und Gießverfahrens auch die Beherrschung modernster Fertigungs- und Prüftechniken.

Gussteile aus Grau- und Sphöroguss, gefertigt auf automatischen, halbautomatischen und Handformlinien 1 kg bis 120 t - roh und bearbeitet Holz-, Harz-, Sand-, Aluminiummodelle Unsere Auswahl an Gießereien bietet eine breite Palette von Lösungen. Von Einzelteilen bis mittlere und große Serien von 1 kg bis hin zu 120 t. Unsere Partner gießen unterschiedliche Werkstoffe wie Sphäroguss, Grauguss und weitere mehr nach Kundenanforderung. Die Fertigung kann mittels automatischer oder halbautomatischer Linien sowohl wie auf Handformanlagen erfolgen. Alle Firmen haben eigene Kernfertigungen. Modelle können aus Holz, Aluminium, Harz, Metall, oder Polystyrol gemacht werden. Weitere Services: Strahlen, Lackieren, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung.

Unser Leistungsspektrum reicht vom Prototypenteil bis zur Mittelserie: Wir sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht sowie auf Einzelteile und Prototypenteile im Handformbereich bis 150 kg. Da das Aluminium-Sandgussverfahren große Freiheiten in der Gestaltung der Bauteilstruktur und der geometrischen Maße erlaubt, sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Dank der Zusammenarbeit mit unseren bewährten Partnern können wir unseren Kunden ein überzeugendes Gesamtpaket anbieten – vom Modellbau bis zur einbaufertigen Baugruppe.

Endlose Möglichkeiten. Das Feingießen ermöglicht unbegrenzte Gestaltungsfreiheiten und die detailgenaue Herstellung von Bauteilen, selbst bei komplexen Geometrien. Durch spezifische, an den jeweiligen Werkstoff angepasste Gussverfahren, wie beispielsweise Stahlguss und Aluminiumguss, wird eine besonders hohe Oberflächengüte erreicht. Zusätzliche Nachbearbeitungen sind nicht erforderlich oder beschränken sich auf ein Minimum. Kleine bis kleinste Feingussteile mit einem Standardgewicht von 0,05 - 150 kg in mittleren bis Groß-Serien. Toleranzen gem. VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmaß) und Oberflächengüte Ra 6,3. Breite Auswahl an unterschiedlichen Werkstoffen, wie Stahllegierungen, Edelstahllegierungen sowie Aluminium. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001:2015 und DIN ISO 14001:2015 sowie AD 2000 und TRD 100 im Armaturenbereich. Prüfmöglichkeiten beim Feingießen * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Edelmetalle für den Guss werden in Form von Granalien oder Gussplättchen geliefert (je nach Legierung). Farbgoldlegierungen Weißgoldlegierungen mit oder ohne Nickelzusatz (DIN EN 1811) Silberlegierungen Platinlegierungen Palladiumlegierungen Vorlegierungen (ohne Goldzusatz)

Rohre, Vollstangen, Flach- und Sonderprofile aus Rotguss und Bronzelegierungen

Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. GUSSTEILE UND DIE SPANABHEBENDE BEARBEITUNG VON GUSSROHLINGEN Als Gussteile bezeichnet man Werkstücke aus flüssigem Metall, die in unterschiedlichen Prozessen gefertigt werden. Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. Ob Feinguss, Druckguss oder Sandguss – bei uns bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren. Wir bieten Ihnen zusätzlich an, Ihre Gussteile mechanisch nachzubearbeiten und Oberflächen im Rahmen der Oberflächenbehandlung, etwa durch Verzinken, zu veredeln. Ihre Vorteile ✓ Gussteile für alle Anforderungen ✓ Vielfältige Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung ✓ Lösungen nach Maß ✓ Rund-um-Service ✓ Flexible Logistik Werkstoffe: Leichtmetall, Eisen, Stahl, Aluminium Verfahren: Druckguss, Feinguss, Sandguss

Elektrische Anschlüsse müssen gegen vielfältige Einflüssen geschützt werden, wie zum Beispiel vor Feuchtigkeit und Stößen. Außerdem muss man sie vor Kontakt mit leitfähigen Objekten schützen, wie auch dem leitenden Objekt selbst. Hierfür verwenden wir spezielle Vergussmassen, die diese Anforderungen hervorragend erfüllen.

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Optimal abgestimmte Materialeigenschaften Mit Legierungen kennen wir uns aus. Bereits bei der Bolzenherstellung in der Spezialitätengiesserei lassen wir unser Know-how in Sachen Metallurgie miteinfliessen und stimmen die im Legierungsmix verwendeten Werkstoffe auf die von Ihnen gewünschten Eigenschaften ab.

Aluminiumdruckguss ist eine wirtschaftliche Fertigungsmethode, die sich durch hohe Präzision und Vielseitigkeit auszeichnet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in allen gängigen Legierungen, die sowohl für Klein- als auch Großserien geeignet sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit bei geringem Gewicht aus, was sie ideal für Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie macht. Zudem ist das Material recyclebar, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht. Die Oberflächen der Aluminiumdruckgussteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, pulverbeschichtet oder hochglanzpoliert gestaltet werden. Diese Flexibilität in der Oberflächengestaltung ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die wirtschaftliche Fertigung und die Möglichkeit zur Wiederverwertung machen Aluminiumdruckguss zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Narbungssicher polieren In Entformrichtung polieren jede gewünschte Oberflächenrauhigkeit Radien anbringen von 0,1 mm bis X- m

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Für den Einsatz unter rauen Umwelt- und Betriebsbedingungen hat sich der Verguss von elektronischen Baugruppen in Gehäuse mit Polyurethan oder Epoxydharz seit Jahrzehnten bewährt. Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsschutz, mechanische Robustheit und hervorragende Isolation prädestinieren diese Produkte für extreme Einsatzgebiete.

Die einen nennen uns exakt und detailverliebt. Die anderen sind einfach überzeugt von unseren Präzisionsteilen aus Kunststoffspritzguss. Seit 2006 fertigt Schulze & Schulze Klein- und Großserien für Kunden und Märkte in aller Welt. Mit eigener Werkzeugkonstruktion und auf modernsten Maschinen. Zeitlich flexibel und absolut zuverlässig in der Terminierung. Unsere Produkte sind dort gefragt, wo Präzision unerlässlich ist. Oder wo Qualität das Leben angenehmer macht. Also eigentlich überall: in der Möbel- und Automobilindustrie. Und in der Elektro-, Daten- und Gebäudetechnik. Wir freuen uns über jede Herausforderung. Wir freuen uns auf Sie.

Die Palette der Gießprodukte ist vielfältig und reicht u.a. vom Industrieguss mit Pumpen- und Getriebegehäusen, Lauf- und Pumpenrädern, bis zum Kunstguss und zum Guss mit hoher Maßgenauigkeit. Sprichwörtlich – aus einem Guss Je nach Anforderung fertigen wir für unsere Kunden im Sandgussverfahren Gussteile aus verschiedenen Bronze-Legierungen, wie z.B. Zinnbronze Blei-Zinn Bronzen Al-Mehrstoffbronze sowie: Aluminium Eisen Lagermetallen Die Palette der Gießprodukte ist vielfältig und reicht u.a. vom Industrieguss mit Pumpen- und Getriebegehäusen, Lauf- und Pumpenrädern, bis zum Kunstguss und zum Guss mit hoher Maßgenauigkeit z.B. für hochwertige Lager. Dabei sind Abmessungen bis zu einer Länge von 6500 mm und einem Durchmesser von 1500 mm, sowie einem Gewicht von 800 kg in Bronze möglich. Prüfungen Chemische Analyse Zugversuch Farbeindringprüfung Härteprüfung

Der Firmenslogan "Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss" verdeutlicht die Stärke des Unternehmens. HAAS unterstützt seine Kunden bereits bei der Entwicklung und Erarbeitung von fertigungsgerechten Lösungen im Bereich des Druckgießens. So können zeitnah hochqualitative, kosteneffiziente Produkte generiert werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob es sich um wenige Prototypen oder eine Serienproduktion handelt. Der Kunde erhält eine Komplettberatung - von der Anfrage über eine Machbarkeitsanalyse mit konstruktiver Unterstützung bis zum Angebot. Formfüll- und Erstarrungssimulationen werden bei Bedarf über externe Dienstleister angeboten.

Im Bereich Guss liefern wir Ihnen die Edelmetalle in der gewünschten Legierung in Form von Gussplättchen. Legieren Sie selbst, so können Sie bei Berolina Vorlegierungen, Legierungskupfer und Edelmetallgranalien bestellen. Zu unserem Lieferprogramm gehört auch die Herstellung von Gussformen aus Gummi oder Silikon ebenso wie die Ausführung von Lohnguss.

Schwer­kraft­gieß­anlagen für unter­schiedliche Verfahren und Guss­teile in höchster Perfor­mance als Turnkey-­Lösung Ob Schwerkraftkokillenguss oder Kippkokillenguss mit einer Rotation der Kokille um 90° oder 180° – wir liefern Ihnen die passende Anlagentechnik für Ihren Gießprozess. Unsere Gießanlagen sind geeignet für verschiedenste Gussteile, wie Zylinderköpfe oder Differentialgehäuse. Roboter oder Handlingsysteme übernehmen das Einlegen der Kerne in die Schwerkraft- und Kippkokillengießmaschinen. Ist die Kokille geschlossen und in ihrer Ausgangsposition, erfolgt das Einleiten der Schmelze. Dies wird von Gießrobotern mittels eines Schöpflöffels übernommen. Bei unseren Kippkokillengießmaschinen lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kokille entsprechend regeln. Dies ermöglicht folgende Vorteile: Geringere Einströmgeschwindigkeit Verminderung von Oxid- und Schaumbildung Ruhige und Turbulenzarme Formfüllung Reduktion der Vorerstarrungen Porositätsarmer Guss Nach dem Gießvorgang und der Erstarrung entnehmen Handlingsroboter die Gussteile und übergeben diese an die Nachbearbeitung. Schlüsselfertige Gießzellen mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten erhalten Sie in robuster Mössner Qualität.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Sie benötigen Gussmodelle? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Gussmodelle Wir drucken Ihre Gussmodelle im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - Polycast Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren