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Rotorscheibe aus GS 52 (740kg)

Im Sandguss produzieren wir Gussteile vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Durch das Sandgussverfahren lassen sich kernintensive Gussteile mit komplexen Geometrien kostengünstig erstellen. Die im Vergleich zum Kokillenguss geringeren Modellkosten ermöglichen es auch Kleinserien wirtschaftlich abzubilden. Schmelzbetrieb mit großer Legierungsvielfalt Dem Unternehmen stehen neun Öfen zur Verfügung. durch die Vielzahl der Öfen können verschiedene Legierungen zeitgleich vergossen werden. Zudem bleibt das Unternehmen flexibel, wenn es zum Ausfall kommt. Aus Qualitätsgründen wird nur widerstandsbeheizt geschmolzen. die laufende Gusskontrolle erfolgt in der eigenen Röntgenkammer. Waschen, Entgasen, Veredeln und Kornfeinen der Schmelze Alle für die Schmelze relevanten Behandlungen werden durch vollautomatische Impeller verrichtet. Durch diese Automatisierung erreichen wir eine gleichbleibende Qualität. Durch eine zusätzliche Ausbaustufe werden alle Parameter der Behandlung und weitere Angaben wie z.B. Luftfeuchtigkeit zum Behandlungszeitpunkt dokumentiert. Diese Dokumentation wird zusammen mit allen Ergebnissen der Thermoanalyse, VAC-Test und der Spektralanalyse zusammengeführt und dauerhaft gespeichert. So können wir alle Gießparameter zurückverfolgen. Qualitätskontrolle im Schmelzbetrieb - Vollautomatische Schmelzreinigung - Thermoanalyse - Spektralanalyse - Unterdruck-Dichteprüfung (VAC-Test) - Automatische Dokumentation aller relevanten Parameter Sandaufbereitung, unser Herz Unsere hochmoderne Sandaufbereitung arbeitet vollautomatisch. Jede Sandmischung wird automatisch geprüft und aktiv nach unseren Vorgaben eingestellt. Sämtliche relevante Sanddaten werden automatisch gespeichert und helfen uns unseren hohen Qualitätsstandard weiter zu optimieren. Radarsensoren, Mehrfach-Feuchtemesser und RTC Kontroller halten die Sandqualität stabil. Im System befinden sich 100 Tonnen Formsand, die zu 99,8% stetig recycelt werden. Wir legen höchsten Wert auf unseren Formsand als Basis für unseren Erfolg. Formerei mit überzeugender Genauigkeit Die leistungsfähige Formerei besteht aus: - vier Formzellen - zwei Rüttel-Presspaaren bis Kastengröße 460x540x500 mm - einem Großformplatz bis Kastengröße 3000x2000x800 mm - und einer vollautomatischen HWS-Formanlage mit einer Kastengröße von 800x650x500 mm und Luftstrom-Verdichtung. Durch das Verdichtungsverfahren können sehr feste Formen hergestellt werden, die eine hohe Genauigkeit im Gussteil ermöglichen.

Alle acht Unternehmen unserer Gruppe sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 zertifiziert, haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 51000 zertifiziertes Energie-Managementsystem.

Im Sandguss fertigen wir hochwertige und komplexe Bauteile. Die handgefertigten und verdichteten Sandformen eignen sich für Einzelstücke und Kleinserien bis zu einem Gewicht von fünf Kilogramm sowie für Großteile mit bis zu 45 Tonnen Flüssiggewicht. Im Handformguss können die Formkästen Abmessungen von 7.500 x 7.500 x 6.000 Millimetern haben und bis zu 270 Tonnen Formstoff aufnehmen. In der Regel verwenden wir Chromerzsand für das Anlegen an das Modell und Quarzsand zum Hinterfüllen der Form. Die Befüllung der Formkästen erfolgt über Durchlaufmischer, in denen die Sande mit Harz und Härter vermischt werden. Wir gießen sowohl in Hohlform als auch gegen Styropor (verlorenes Modell).

Von der Idee bis zur Gestaltung und Umsetzung. Bei uns werden Ihre Ideen aufgenommen und kreativ weiterentwickelt. Dabei bemühen wir uns, aus Ihren Vorstellungen ein adäquates Produkt zu erstellen. Die Palette reicht von der bekannten Gedenktafel bis hin zur Entwicklung einer Goldenen Schallplatte für den Bastei Lübbe Audio Verlag. Wir konnten die Kommunikationsagentur BOROS Wuppertal und Berlin bei ihrem Projekt-Interview mit Kommunikationstafeln aus Aluminiumguss vertrauensvoll unterstützen.

• Sandkerne aus staubfreiem Quarzsand, extrem niedriger Bindergehalt, geringster Gasstoß • Formsand in superfeiner, absolut reiner Qualität, sehr hochwertige Gussoberflächen, Rz 20-40 möglich • Modellwechsel in 40 sec., voll parametrisierte Fertigungslinie für 250 Formen/Stunde • Kostensenkung als oberstes Ziel: 20 von 22 Mitarbeitern / Schicht arbeiten am Produkt • fifo-Prinzip: keine Paletten, keine Zwischenlager, kein Materialstau, kein Überfluss - 120 min. nach Modellbereitstellung verlässt der Rohling das Werk • QS folgt dem neuartigen Auto-EDA-Prinzip: Echtzeitüberwachung aller Stoffe und Arbeitsgänge • state-of-the-art- Reinigung, Behandlung und Prüfung der Schmelze • ALU - Legierungen nach Kundenwunsch gemäß EN 1706, Legierungswechsel ohne Taktverlust • Arbeitsumgebung und Umweltschutz in höchster Vollendung • Großserientechnologie angewendet auch auf mittlere und kleinere Serien bis < 100 Stück Losgröße

Konstruktion Guter Rat Beratung & Konstruktionsunterstützung Legierungen Simulation & Modellbau Guss Kernmacherei Formerei Putzerei Bearbeitung Wärmebehandlung & Zerspanung

WIR VEREDELN IHRE ZINKDRUCKGUSSTEILE Im klassischen Brünierverfahren lassen wir Ihre Zinkdruckgussteile in einem edlen, tiefschwarzen Ton erscheinen. Dieses Verfahren ist nicht schichtbildend und hat keinerlei Maßveränderungen der Rohteile zur Folge. Sie denken, dass ein Produkt, das so gut aussieht wie dieses, zu teuer in der Herstellung ist ? Mit unserer größten Zinkdruckgussbrünieranlage Deutschlands, können wir absolut kostengünstig ein hervorragendes Produkt zur Verfügung stellen. Welche Teile können wir brünieren? Wir können Ihnen Zinkdruckgussteile Z410 oder Z430 brünieren. Je nach Beschaffenheit der Rohteile können wir diese als Korb- oder als Gestellware anbieten. Bei Korbware handelt es sich in der Regel um Kleinteile, die in großen Stückzahlen zu absolut günstigen Preisen brüniert werden können. Welche Vorteile bietet das Brünieren? Brünierte Oberflächen sind dekorativ ansprechend und erhöhen zusätzlich den Korrosionsschutz der ansonsten ungeschützten Rohteile.

Messingartikel für Ventile, Fittings und Armaturen, Heizungen und Sanitärbedarf, sowie für Wasserfilter Die Produktion hat sich auf Messingartikel für Ventile, Fittings und Armaturen, Heizungen und Sanitärbedarf, sowie für Wasserfilter, den Feuerlösch- und den Elektrobereich spezialisiert. Einbaufertige Teile, die nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen spanabhebend nachbearbeitet wurden, für den Sektor Filtertechnik, Heizungstechnik und Installationswesen, Fitting- Industrie und in geringeren Maße auch Landwirtschaftstechnik und allg. Industrie ISO 9001:2015

Neumann Mineralgusstechnik ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, das seit über 30 Jahren Komponenten für den Maschinenbau herstellt. Seit 1987 ist das Kerngeschäft die Produktion von Maschinenteilen aus Mineralguss für verschiedenste Anwendungen wie die Herstellung von Bauteilen für den Maschinenbau, die Automobil-, Optik-, Pharma- und Textilindustrie, für Medizin- und Sicherheitsanlagen, Klärwerktechnik, Möbel für Spiel- und Sportanlagen, Hochwasserschutz uvm. Ebenso können wir auf umfangreiche Erfahrung bei Stahl/Schweißkonstruktionen zurückgreifen. Durch die unternehmenseigene Konstruktionsabteilung, den eigenen Formenbau und die eigene Stahlbauabteilung hat NMT von der Entwicklung über die Herstellung der Formwerkzeuge und das Gießen bis hin zur Weiterverarbeitung sowie Fertigstellung der Mineralgussteile volle Kontrolle über das jeweilige Projekt. Somit besteht jederzeit die Möglichkeit, konstruktiv in Zusammenarbeit mit den Kunden in die jeweiligen Produktionsstufen einzugreifen und die Produktionsprozesse der einzelnen Projekte zu optimieren. Die effiziente Organisationsstruktur des Mineralgussunternehmens sowie die Vielfalt an technischen Möglichkeiten sorgt für höchstmögliche Flexibilität, Handlungsschnelligkeit und kundenindividuelle Projektbetreuung. Unser Bestreben ist es, mit unseren Kunden eine langfristige partnerschaftliche Zusammenarbeit zu praktizieren. Als Mineralgusspionier hat NMT die Mineralgusstechnologie und deren Einsatzmöglichkeiten kontinuierlich weiterentwickelt. Mit Hilfe moderner Fertigungstechniken sind wir in der Lage, Maschinenbetten und Komponenten in Serie bis über 30 t Abgussgewicht herzustellen. Als Systemlieferant für den Maschinenbau bieten wir Ihnen einen Full-Service für Ihre Projekte von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

DATENAUFBEREITUNG Zunächst erstellen wir einen virtuellen Prototypen aus Ihren Quellinformation, um die mögliche Form Ihres Modells zu skizzieren. Ihre CAD-Daten können helfen, ein präzises Urmodell zu erstellen. ERSTELLUNG DES URMODELLS Im Prototypenbau fertigen wir die spätere Form Ihres gewünschten Modells. Dieser Schritt erfolgt in den meisten Fällen als 3D-Druckverfahren oder CNC-Fertigung – Leistungen, die wir ebenfalls anbieten. VORBEREITUNG DES URMODELLS Der Prototyp, den wir aufgrund des hohen Detailgrades im SLA-Verfahren herstellen, wird in diesem Schritt nachbearbeitet, mit Stützen vorbereitet und in eine teilbare Silikonform eingebettet. AUSGIESSEN DES URMODELLS Nun wird die Form mit dem Prototypen mit flüssigem Silikon ausgefüllt, die Lufteinschlüsse unter Vakuum entgast und anschließend unter atmosphärischem Druck oder in einem Ofen ausgehärtet. FORM VOM URMODELL TRENNEN Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, teilen wir die Form und separieren das Urmodell. Jetzt können Serienteile mit einer außerordentlich hohen Genauigkeit und Oberflächenqualität produziert werden. VAKUUMGIESSMASCHINE Mit dem von Ihnen gewählten Gussmaterial befüllen wir den Hohlraum der neu entstandenen Form. In der Vakuumkammer wird der flüssige Kunststoff bei gleichzeitiger Luftverdrängung in Form gepresst. AUSHÄRTEN DES BAUTEILS Nun härtet das frisch gegossene Modell in einem Ofen aus. Nach dem Aushärten kann die Form für weitere Abgüsse genutzt werden. Nach Erreichen der Verschleißgrenze erstellen wir eine neue Form. NACHBEHANDLUNG Nachdem das Bauteil fertig ist, kann die Oberfläche entsprechend Ihren Vorgaben nachbearbeitet und veredelt werden. Dazu zählen beispielsweise Schleifen, Polieren und Lackieren. FERTIGBAUTEIL Am Ende des Verfahrens steht ein äußerst wertiges Bauteil. Top Qualität zu dauerhaft niedrigen Preisen – dafür steht die 3Dscout GmbH.

Wir liefern einbaufertige Teile mit folgenden Oberflächen: roh, lackierfähig, poliert, eloxiert, kunststoffpulverbeschichtet in allen RAL- und vielen Sonderfarben. Zur Produktübersicht Produkte als PDF Erfahrung Unsere Erfahrung auf dem Gebiet des Aluminiumgusses kommt unseren Kunden nicht nur in Groß- und Kleinserien zugute. Auch komplizierte Teile stellten uns in der Vergangenheit nicht vor unlösbare Probleme.

Sie benötigen Aluguss-Prototypen (Leichtbau) und legen Wert auf hohe Konstruktionsfreiheit bei niedrigen Werkzeugkosten? Mittels erstklassiger Partner bieten wir auch dieses Verfahren an. Aluminium-Sandguss eignet sich besonders für einzelne Gussteile und Alu-Prototypen bis maximal 100 Stück, wenn eine wirtschaftliche Gussform bei gleichzeitiger Flexibilität für Formänderungen gefordert ist. Da die Gussform beim Alu-Sandguss aus tongebundenen oder kunstharzgebundenen Formsanden besteht, lassen sich die Form und der Werkzeugkern relativ kostengünstig herstellen, aber auch nur einmal verwenden. Eigenschaften: Aluminium-Leichtmetall-Sandguss bietet exakte Abmessungen und eine ansprechende Oberflächengüte. Eine komplexe Bauteilgeometrie mit Hinterschneidungen ist wegen der verlorenen Form umsetzbar. Druckdichtigkeit und Toleranzen sind gegenüber Kokillenguss und Druckguss eingeschränkt. - Wirtschaftl. Alu-Guss-Prototypen von 1-100 Stück - Kleinserien bis 500 Stück - Hohe Konstruktionsfreiheit - Einfache & schnelle Formänderungen möglich - Formteilegewicht von 100-5.000g - Möglicher Bauraum: 650x490x300mm - Nachbearbeitung und Oberflächenveredlung umsetzbar - Drucktest und Infiltrierung - Werkstoff für T64/T6 geeignet

Aufgrund der Möglichkeit mit Losteilen, Sand- oder Stahlkernen und Einlegeteilen zu arbeiten, lassen sich im Kokillenguss auch komplexeste Bauteile realisieren. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden bauteilspezifisch die passenden Schwermetalllegierungen ausgesucht, um den besonderen Anforderungen gerecht zu werden. Ob Korrosionsbeständigkeit, Polierfähigkeit, mechanische Belastbarkeit, Dauerschwingfestigkeit oder weitere Anforderungen - wir finden für Sie die passende Legierung.

Zinkdruckgussteile, von 5 Gramm bis 2,5 Kilo Schwer. Mit oder ohne Bearbeitung . Mit oder ohne Beschichtung

Bei uns vereinen sich höchste Ingenieursleistung und raffiniertes handwerkliches Geschick. Wir bieten Gussverfahrenstechnik par excellence mit extremer Präzision und höchstem Qualitätsanspruch. Als fachlich kompetenter Partner in allen Fragen des Aluminiumgusses stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Unsere Produkte Wir legen bei unseren Haushaltsprodukten viel Wert auf Funktionalität. Beste Wärmeaufnahme, optimale Wärmeleitfähigkeit und eine lange Lebensdauer zeichnen unser Aluminiumguss-Kochgeschirr aus. Hausmarke EUROLUX Made in Germany steht für hochwertige Arbeit und eine lange Tradition der Fertigung exzellenter Produkte. In unserem Onlineshop finden Sie auch das passende Zubehör zu unseren Töpfen und Pfannen. OEM / Private Label Beziehen Sie Ihr Private Label Kochgeschirr direkt vom Hersteller und profitieren so von unserem Know-How und Qualität Made in Germany.

Buntmetallguss in kleinen und mittleren Serien Komplette Abwicklung aus einer Hand: - Aluguss & Bronzeguss von 50 g bis 1250 Kg - kompetente Kundenberatung - eigener Modellbau - Abguß als Einzelstück (Prototypen) oder in Serie - Wärmebehandlung -Vor- und Fertigbearbeitung in eigener Werkstatt oder bei ausgesuchten Kooperationspartnern Die Metallgießerei ist nach DIN EN ISO 9001 und durch den DNV/GL für die Herstellung von Gießereiprodukten aus Bunt- und Leichtmetall nach DIN 1982 und DIN 1706 zertifiziert. Prüfbescheinigungen können gemäß DIN EN 10204 erstellt werden.

• moderne Gießzellen mit Robotern und Pressen zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • technischer Guss mit kompletter Bearbeitung • Sichtteile inklusive sämtlicher Oberflächenbeschichtungen • Stückgewicht bis 1,5 kg

Hohe Oberfächenqualität, dichtes Gefüge, kurze Zykluszeiten ohne hohe Werkzeugkosten: Im Squeezecast vereinen wir viele Eigenschaften, die sonst unvereinbar scheinen. Ihr Mehrwert: Günstigere Werkzeugkosten als im Druckguss bei vergleichbarer Oberfächenqualität.

Mit diesen Formen lassen sich Stecksysteme auf einfache Weise vergießen und so eine Zugentlastung herstellen. Mit dieser Vorrichtung können MPX oder XT-60 Stecker (männlich/weiblich) isoliert und zugentlastet werden. Steckverbindung mit den Kabeln einlegen, zusammenschrauben, Heißkleber mit der Pistole einfüllen. Sobald der Heißkleber aus den seitlichen Öffnungen heraus quillt, ist der Stecker fertig gegossen. Nachdem der Kleber abgekühlt und fest geworden ist, die Form auseinander schrauben und den fertig vergossenen Stecker entnehmen. Die überstehenden Reste mit dem Cutter entfernen fertig. Die Form sollte vor dem einfüllen des Heißklebers leicht mit Siliconspray (oder anderem Trennmittel) behandelt werden, damit der Stecker nach dem verkleben leicht aus der Form entnommen werden kann. Die Verwendung von unterschiedlichen Farben ist hilfreich um Verwechslungen beim Anschließen verschiedener Steckverbindungen vorzubeugen.

In nahezu allen Bereichen der Elektronikbranche ist der Werkstoff Aluminium zu finden. Die vielfältigen Fertigungsmethoden, die elektrische und auch die hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei niedrigem Gewicht bieten hier wesentliche Vorteile. Ebenheiten 0,1, alle Passungen und Kundenanschlussmaße auf Fertigmaß gegossen, höchster Sauberkeitsanspruch, einbaufertig für Elektronikkomponenten, Steckeröffnungen in Varianten, Membranaufnahme im Deckel fertiggegossen

Stanzteile können kostengünstig und besonders maßgenau hergestellt werden. Außerdem erlaubt die Herstellung von Stanzteilen sehr viele gestalterische Freiheiten. Bei Brockhaus verarbeiten wir Stahl und Edelstahl. Sollten Sie andere Wünsche haben, sprechen Sie uns gerne darauf an. Dann finden wir auch dafür Lösungen. Weitere Details: Beim Stanzen… • lassen sich praktisch alle denkbaren Formen umsetzen, je nach Maschinen auch direkt in einem Arbeitsgang. Ansonsten erfolgt die Fertigung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. • kommt es nicht zu einer thermischen Beeinflussung des Materials • können große Stückzahlen schnell und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden • ist die Fertigung besonders wirtschaftlich und extrem flexibel.

Unsere speziellen Gussteile für die Härterei-Industrie bieten höchste Temperatur- und Verschleißbeständigkeit. Mit präziser Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen sichern wir die optimale Leistung Ihrer Anlagen. Langlebigkeit trotz thermischer Zyklen Hohe Temperaturbeständigkeit Verschleißfestigkeit Maßgenaue Fertigung

Zinkdruckgussteile sind temperatur- und korrosionsbeständig, formstabil und abriebfest und überzeugen mit guten mechanischen Eigenschaften. Dabei lässt das Material vielfältige Oberflächenbeschichtungen.

zu, wie zum Beispiel Lackierungen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Zinkdruckgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. Sie finden Anwendung in Bauteilen wie Gehäusen, Rahmen, Halterungen oder Verbindungsstücken. Die Herstellung von Zinkdruckgussteilen erfolgt durch das Schmelzen von Zink und das Einspritzen des flüssigen Metalls in eine Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen Geometrien und dünnwandigen Teilen. Die Qualität der Zinkdruckgussteile hängt maßgeblich von der verwendeten Legierung und dem Gießprozess ab. Durch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Parameter können hochwertige und zuverlässige Zinkdruckgussteile hergestellt werden. Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen liegen in ihrer Wirtschaftlichkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrem geringen Gewicht.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Handwerkskunst seit über 325 Jahren VON KIRCHE UND KUNST 1690 hat Petit & Gebr. Edelbrock die Arbeit als Glockengießerei aufgenommen. Noch heute, in der 12. Generation, stellt Petit & Gebr. Edelbrock Kirchenglocken nach dem traditionellen Lehmverfahren her. Der 13 Tonnen fassende Schmelzofen ist das Herzstück des Betriebes. Um 1900 hat Petit & Gebr. Edelbrock begonnen, Formguss zu betreiben. Statuen, Plastiken, Reliefs werden in Bronze, Messing und Aluminium im Sandguss- oder im Wachsausschmelzverfahren gegossen, so wie es das Kunstwerk erfordert. Handwerkliche Routine und ein großer Erfahrungsschatz fließen in die Arbeit der Kreativen ein. EINBLICK IN UNSERE ARBEIT EINE EIGENE SKULPTUR BESITZEN In unserem Online-Shop können Sie Skulpturen und weitere Souvenirartikel erwerben. TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral

Wir sind überzeugt von der besonderen Qualität unserer Produkte. Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Materialwirtschaft und Vertrieb sind bei uns eng verknüpft. Unsere Techniker und Ingenieure setzen täglich alles daran, dass unsere Zinkdruckguss-Teile dem Anspruch auf Hochwertigkeit gerecht werden.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden