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Für den Bereich Automotive fertigen wir: • Ansaugrohre • Halter • Gehäuse • Blenden • Abdeckungen

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen.

Ausschuss deutlich reduzieren und Produktivität erhöhen: Mitunter auftretende Undichtigkeiten können mit unserer Vakuumimprägnieranlage nach dem Maldaner-Verfahren nachgearbeitet werden – gerne auch als Lohnimprägnierung. Durch dieses Verfahren kann der Ausschuss deutlich reduziert, die Produktivität erhöht und der ökologische Fußabdruck deutlich verbessert werden. Die Vakuumimprägnierung ist dabei eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen können. Durch Vakuum und Imprägnierharz zu dichten Gussteilen: Für den Prozess der Vakuumimprägnierung müssen die Gussteile fettfrei und porentief trocken sein. Mittels Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert. Das Imprägnierharz dringt anschließend in die Poren ein. Das Aufheben des Vakuums bewirkt, dass die Imprägnierflüssigkeit tief in die Poren der zu behandelnden Gussteile eindringt und erreicht so auch die feinsten Verästelungen. In einem Wasserbad wird die Oberfläche der Teile so abgewaschen, dass keinerlei Oberflächenfilm zurückbleibt. Die Aushärtung des Imprägnierstoffes erfolgt dann im Polymerisationsbad bei 90°C. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des in den Poren befindlichen Acrylharzes verhindert. Keine Veränderung der funktionalen Eigenschaften des Gussteils: Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es Ihnen als Hersteller, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet werden müssten. Die Vakuumimprägnierung hilft hier und dichtet die offene Porosität des Gussteils ab, ohne dass die funktionalen Eigenschaften des Gussteils verändert werden. Die Vakuumimprägnierung von undichten Gussteilen bieten wir Ihnen als zusätzlichen Service auch im Lohn an. Reduzieren Sie so erhebliche Kosten und erhalten Sie einen Zeitvorteile bei der Produktion Ihrer Artikel. Sprechen Sie uns für ein unverbindliches Angebot zur Metallguss-Imprägnierung an.

Hijos de Juan de Garay S.A. , mit Fertigung in Spanien ist Hersteller von kalibrierte Messing-Stangen und Messing-Profile. Durchmessel 2mm bis 100 mm. Rund, exagonal und oktogonal Profile. Auch Bleifreie Legierungen nach Trinkwasserverordnung. Legierungen: VW602N, CW603N, CW608N, CW612N, CW614N,CW617N,CW721R, CW624N, CW508L, CW509L

Kunstgenuss aus edlem Guss Gegossene Kunst, wie z.B. die Vasen am Palais judiciaire, Luxemburg, von Prof. Horst Gläsker stellen höchste Anforderungen an die Kunst der Gießer. SCHMEES art – Die Manufaktur für Kunst und Design Neben vielen namhaften Industrieunternehmen lassen auch weltbekannte Künstler bei SCHMEES ihre Objekte fertigen. Mit Gründung der Abteilungen SCHMEES cast und SCHMEES art wollen wir uns noch mehr spezialisieren und auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen. Die Kunst- und Designobjekte die bei SCHMEES art entstehen, stellen wir Ihnen auf der eigens dafür eingerichteten Internetseite vor. Lassen Sie Ihre Phantasie spielen und fordern Sie uns heraus, auch Ihre Ideen umzusetzen. Lassen Sie sich inspirieren. Lassen Sie sich inspirieren. Bei SCHMEES art entstehen einige der spektakulärsten Skulpturen der Welt An zahlreichen Orten im In- und Ausland trifft man auf ganz außergewöhnliche Kunstobjekte, hergestellt von SCHMEES art, einer Marke der Edelstahlwerke Schmees GmbH . Dabei handelt es sich um Exponate aus hochwertigem Edelstahlguss. „Gegossene Kunst“ stellt höchste Anforderungen an das Können des Gießers. Geht es dabei doch stets darum, die individuellen Vorstellungen des Künstlers am Objekt zu realisieren. Dazu sind sowohl handwerkliches Geschick, technisches Know-how, als auch künstlerische Affinität, gepaart mit Liebe zum Detail, erforderlich. Die aufgeführten Exponate zeigen eine Auswahl der „Gegossenen Kunst“ der vergangenen Jahre. Wir danken den Künstlern und unseren Kunden für das entgegengebrachte Vertrauen. Individuelle Einzelstücke Die Arbeit besteht zum einen im klassischen Kunstguss. Nach einem Modell oder einer Skizze wird im entsprechenden Verfahren zumeist ein Einzelstück oder eine kleine Serie hergestellt, wobei die Anforderungen des Künstlers und die Besonderheiten des Werkes eine jeweils individuelle Bearbeitung erfordern. Zum anderen ist eine gute Vorbereitung und Beratung gefragt, da es sich bei Kunstobjekten meist um Einzelstücke bzw. individuelle Arbeiten handelt. In enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber bzw. Künstler entstehen so Objekte kleiner Abmessungen aber auch imposante Skulpturen wie die 6.000 kg schwere „Flexion“ von Thomas Kuby vor der GTZ-Zentrale in Eschborn. Gießerei Schmees als „Kunstschmiede“ Tony Cragg, weltbekannter englischer Künstler, Dozent und viele Jahre Direktor der Düsseldorfer Kunstakademie, lässt seine anspruchsvollen Groß- Plastiken in den Edelstahlwerken Schmees in Langenfeld beziehungsweise Pirna herstellen. Mehr als 80 Objekte aus den Schmees-Werken sind inzwischen weltweit zu sehen. Die „Kunstschmiede“ Schmees fertigte unter anderem eine 6 Meter hohe Edelstahlskulptur. Das Kunstwerk mit dem Namen Lugano wurde in gut 3500 Stunden in Handarbeit hochglanzpoliert. Auszug ausgewählter Kunstobjekte Werk Pirna SCHMEES cast Pirna GmbH Basteistraße 60 D-01796 Pirna

Kunststoffbauteile werden bei uns durch den Einsatz verschiedener Vakuumgusstechniken in mehreren Anlagen erstellt, wobei ausschließlich Reaktionsharze wie Epoxyd, Polyurethan oder Silikon eingesetzt werden. Hierbei kann das Endprodukt auf Kundenwunsch durch das Zugeben von Farb- oder Füllstoffen, wie beispielsweise Glasfasern, beliebig coloriert und individualisiert werden.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar

ConTemp Thermoelement mit konisch verlaufendem Schutzrohr gerades Thermoelement mit Aluminium Graphit Schutzrohr zum Einbau direkt im Boden der Verteilerrinne. Stranggießen ist ein kontinuierlicher Prozess, dieser benötigt eine kontinuierliche Temperaturmessung, um den wichtigsten Parameter – die Temperatur über Liquidus – jederzeit zu kennen und dementsprechend reagieren zu können. Der Außenkörper des Sensors besteht aus isostatisch gepresstem Aluminium-Oxyd und Graphit und beinhaltet ein Edelmetall-Thermopaar Typ B. Der Sensor ragt durch die Wand der Verteilerrinne in den flüssigen Stahl (nahe des Ausgusses) und kommt so nicht mit der korrosiven Schlacke in Berührung. RECKMANN GMBH Ihr Spezialist für Temperaturmesstechnik aus Hagen (i.W.) 3 Dies bedeutet u.a. eine hohe Haltbarkeit des Sensors und eine Temperaturmessung annähernd in Realzeit nahe dem Ausguss der Verteilerrinne. Aufgrund der Sensorposition nahe dem Verteilerboden bereits vor dem Anguss der Sequenz kann die Stahl-Temperatur vorliegen und ermöglicht so einen optimalen Gießstart.

Gusseisen mit Lamellengrafit ist ein – wie der Name schon sagt – gegossener Eisenwerkstoff, der umgangssprachlich auch als Grauguss bezeichnet wird. Die Bezeichnung Grauguss hat ihren Ursprung darin, dass das Bruchgefüge des Werkstoffes ein matt graues Aussehen hat. Hierfür sind die eingelagerten Grafitlamellen verantwortlich. Die Grafitlamellen des Graugusses heben diesen Werkstoff von allen anderen technisch verwendeten Eisenwerkstoffen ab. Sie entstehen im Zuge der Erstarrung aus dem hohen Kohlenstoffgehalt der Schmelze. Damit alle Bedingungen für die graue Erstarrung des Gusseisens mit Lamellengrafit gegeben sind, müssen auch der Silicium-Gehalt und ein gewisser Keimhaushalt der Schmelze sichergestellt werden. Gusseisen mit Lamellengrafit ist aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung exzellent und sehr wirtschaftlich gießbar. Mit der Wahl von Grauguss als Konstruktionswerkstoff kann der Gussanwender also in besonderer Weise alle Vorteile des Gießprozesses wie z. B. die endkonturnahe Formgebung und Reproduzierung dieser in fast beliebigen Stückzahlen nutzen. Die Zusammensetzung der Schmelze und damit insbesondere das Vorhandensein von Grafitlamellen im Gusszustand sind darüber hinaus für ein weites Feld an positiven Eigenschaften des Werkstoffes Grauguss verantwortlich. So besticht Grauguss u. a. durch die Schmiereigenschaften des Grafits, die für die sogenannten Notlaufeigenschaften des Materials verantwortlich sind. Die besondere kristalline Struktur des Grafits verleiht dem Werkstoff eine hohe Druckfestigkeit und Dämpfungsfähigkeit. Die gute Wärmeleitfähigkeit des Gusseisens mit Lamellengrafit resultiert wiederrum aus der Leitfähigkeit des eingelagerten Grafits. Die Grafitlamellen sind bei dynamischer Beanspruchung hoch kerbwirkend und führen daher bei der mechanischen Bearbeitung zu kurzen Spänen. Dies macht den Grauguss in Verbindung mit der werkzeugschonenden Wärmeleitfähigkeit und Schmierwirkung des Grafits sehr gut spanend bearbeitbar. Gusseisen mit Lamellengrafit ist mit den meisten technisch verfügbaren Verfahren beschicht- und härtbar, wodurch seine natürliche Korrosions- und Verschleißbeständigkeit noch zusätzlich erhöht werden können. international genormt in der DIN EN 1561. Das gebräuchliche Kurzzeichen ist GJL, früher GG. PDF-Download: Grauguss

Gusseisen mit Lamellengraphit hoher Verschleißwiderstand gute Dämpfungseigenschaften Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 in folgenden Güten: EN-GJL-200 (5.1300) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJL-300 (5.1302) Grauguss wird für viele Produkte eingesetzt Motorgehäuse Getriebegehäuse Pumpengehäuse Bremsscheiben Werkstoff-Normblatt Die technologischen und physikalischen Werte hierzu finden Sie in unserem Werkstoff-Normblatt. Normblatt speichern Gusseisen mit Lamellengraphit – auch Grauguss genannt – liegt Graphit in Lamellenform vor. Im Gusswerkstoff bilden die Lamellen eine dreidimensionale, verästelte Struktur. Diese Struktur ist ausschlaggebend für die außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften, aber auch für die schlechte Dehnbarkeit dieses Werkstoffs. Gusseisen mit Lamellengraphit hat einen sehr hohen Verschleißwiderstand bei außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften gegenüber mechanischen Schwingungen. Gusseisen mit Lamellengraphit lässt sich gut bearbeiten und hervorragend gießen. Diese Eigenschaften machen Gusseisen mit Lamellengraphit zu einem der wirtschaftlichsten Gusswerkstoffe überhaupt und gehört daher zu den meistverwendeten Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierungen. Haben Sie Fragen zum Grauguss? Technische Beratung

Private sowie professionelle Anwender schätzen SICOMIN´s Gießharze: UV-Stabilität, hohe glasklare Transparenz, Geruchslosigkeit, je nach System- äußerst langsame bis schnelle Reaktions- und Härtezeit Bei Time Out Composite oHG in Deutschland mit fachlicher Beratung erhältlich! bei Sicomin / Frankreich hergestellte glasklare, UV-stabilisierte und bis zu 51% auf bio-basierten (Recycling-) Inhaltsstoffen basierende GreenPoxy Epoxidharzsysteme. Bio-basiert: deutlich bessere CO²-Bilanz Uv-stabilsiert: nicht vergilbend hoch-transparent: mittels Farbpigmenten einzufärben

Sie wollen schnell erste Bauteile in Spritzgussqualität haben? Dann haben wir Ihre Lösung! Vakuumguß ZEITDRUCK3D MACHT DIGITAL MANUFACTURING Sie wollen schnell erste Bauteile in Spritzgussqualität haben? Dann haben wir Ihre Lösung! Der Vakuumguss bietet aufgrund seiner kurzen Prozesse und schnellen Werkzeugherstellung ideale Voraussetzungen. Wenn die technischen Voraussetzungen geklärt sind benötigen wir nur wenige Tage, bis Ihre Vakuumgießteile bei Ihnen auf dem Tisch liegen! Nicht umsonst gehört dieses Verfahren zur Gruppe der Rapid Prototyping Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens für das Rapid Prototyping. Der Vakuumgss ist eine gute Alternative, wenn der Kunststoffspritzguss wirtschaftlich nicht attraktiv ist. Gerade bei kleinen Serien und Stückzahlen bietet der Vakuumguss seine Stärken. 3d Datenupload Vakuumguß Der Vakuumguss eignet sich besonders für Kunststoff und Gummi Prototypen, sowie kleine Serien. Das Vakuumgießverfahren kommt dann zum Einsatz, wenn das Material und die Oberflächen ähnliche Ansprüche und Eigenschaften von Kunststoffspritzgussteilen entsprechen sollen. Hierbei können wir auf verschiedene Materialqualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften zurückgreifen. Weiterhin können wir Prototypen aus Kunststoff und Gummi ohne teure und aufwendige Kunststoffspritzgusswerkzeuge herstellen. Somit können Entwickler und Ingenieure Ihre Teile ausgiebig und kostengünstig testen, bevor diese in Serie gehen. Neben dem 3D-Druck von Prototypen, ist der Vakuumguss eine schnelle, präzise und alternative Methode. Beim Vakuumgießen wird auf Basis eines Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. Diese Silikonform ist vergleichbar mit dem Aufbau eines Kunststoffspritzgusswerkzeuges. Die Herstellung dieser Silikonform ist jedoch um ein vielfaches günstiger. Für die Formerstellung kommen als „negativ Abdruck“ (Kavität) in der Regel 3D-Druck Stereolithographie Modelle zum Einsatz. Auch das „kopieren“ anhand einer vorhandenen Form oder Bauteil können wir durchführen. Nicht mehr erhältliche Ersatzteile für Oldtimer und alte Maschinen können, auf Grundlage des defekten und aufgearbeiteten Bauteils, hergestellt werden. Heute noch starte

Gegossene Fittinge, 90°-Bögen, 180°-Bögen, Sammler, Y-Stücke, Reduzierungen aus hitzebeständigem Edelstahl, druckbeständig, nach Ihren Vorgaben

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Automotive Vielfalt Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Neue Antriebstechniken werden noch niedrigere Gewichte erfordern. Hier besteht die Herausforderung darin, durch intelligente Konstruktionen Festigkeit und Beständigkeit zu erhöhen. Kunststoffartikel für Automotive-Kunden haben besonders hohe Qualitätsstandards. Eine regelmäßige Überwachung der Produkte, eine sachgerechte Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung sind Voraussetzungen für ein erfolgreiches Qualitätsmanagement, das wir uns seit 1996 zertifizieren lassen. Hierbei gilt es insbesondere kostenmindernde Verfahren und Prozesse zu entwickeln, einzuhalten und immer weiter zu optimieren, um dem globalen Preisdruck entgegenzuwirken. Unsere Kunden schätzen die zuverlässige, reklamationsarme und auf die Zufriedenheit ausgerichtete Auftragsabwicklung. Sie schätzen zudem den nahen und erreichbaren Lieferstandort, der in Ausnahmefällen schnelle Reaktionszeiten zulässt. Damit bleibt auch bei kurzfristigen Erhöhungen der Abrufzahlen die Lieferfähigkeit stets gewährleistet. WEHA Plastic GmbH fertigt nicht nur die Automobil-Artikel für den PKW-Aussen- und Innenbereich (wie z.B.: Innenraum- und Sitzverkleidungsartikel), das Unternehmen unterstützt auch die Entwicklung und Anfertigung der Serienwerkzeuge. Der WEHA-Werkzeugbau optimiert bei Bedarf die Kundenwerkzeuge. In der Fertigung kommen neben modernen Kunststoff-Spritzgussmaschinen auch Entnahme- und Fertigungsroboter zum Einsatz. Die Wartung des Maschinenparks und der Serienwerkzeuge übernimmt die Instandhaltungsabteilung bzw. der WEHA-Werkzeugbau.

Im Bereich Sandguss sind wir spezialisiert auf: Al (Aluminium) – Gusslegierungen nach DIN EN 1706 (ehem. 1725) Primärlegierungen Umschmelzlegierungen Stückgewichte von 0,050 – 5,0 kg Cu (Kupfer) – Gusslegierungen nach DIN EN 1982 (ehem. 1705 / 1714) Messing Rotguss Guss-Zinnbronze Guss-Aluminiumbronze Fe-/Ni-/Mn-legiert Stückgewichte von 0,05 – 200,0 kg Wir bieten unseren Kunden je nach Anforderung und Auftragsumfang die Fertigung im Maschinenformgussverfahren oder im traditionellen Handformgussverfahren an. Sandguss – Totale Maschinenformguss mit der DISAMATIC Für den Maschinenformguss nutzen wir unsere DISAMATIC – eine vollautomatische, kastenlose Formanlage für einen vertikal geteilten, kastenlosen Formenstrang mit automatischem Kerneinleger: Gussteil-Abmessungen: max. 350 x 400 x 200 mm, max. Stückgewicht: 8 kg. Die DISAMATIC-Formanlage im Einsatz Gegenüber dem üblichen horizontalen Formen hat das vertikale Formen zahlreiche Vorteile: hohe Produktivität, hohe Maßhaltigkeit, Flexibilität, glatte Oberflächen mit geringer Rauhtiefe, günstiges Guss-Sand-Verhältnis durch individuelle Anpassung der Ballenhöhe an das Gussteil. Formprinzip 3D-Videoanimation des Formprinzips Schnelle und flexible Fertigung Durch die Bereithaltung verschiedener Werkstoffe in Warmhalteöfen können wir schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Aufstellung unseres Maschinenparks im Bereich "Sandguss" zu.

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Aluminium ist ein leichtes, aber starkes Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Es ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, Wärme und Elektrizität effizient zu leiten. Diese Eigenschaften machen Aluminium zu einer beliebten Wahl in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es für den Bau von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet wird. In der Bauindustrie wird Aluminium häufig für Fensterrahmen, Fassaden und Dächer verwendet, da es langlebig und wartungsarm ist. Aluminium ist auch ein wichtiger Bestandteil in der Verpackungsindustrie, wo es für die Herstellung von Dosen und Folien verwendet wird. Seine Recyclingfähigkeit und seine Umweltfreundlichkeit tragen zur Beliebtheit von Aluminium bei, da es ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden kann. Diese Kombination aus Leichtigkeit, Stärke und Nachhaltigkeit macht Aluminium zu einem unverzichtbaren Material in vielen Bereichen.

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

Abgießen in Schleudermaschine Bei der Herstellung von Lagerschalen und -buchsen sowie Schneckenrädern aus Nichteisenmetallen im Schleudergußverfahren hat die Firma Dillenberg GmbH & Co. KG seit 1936 Pionierleistung vollbracht. Die kontinuierliche Weiterentwicklung begründet den heutigen hohen technischen Entwicklungsstand, der uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Segment macht. Im Laufe der Jahre hat sich der Schleuderguß zu unserem bedeutesten Gießverfahren entwickelt. Heute fertigen wir alle rohr- und ringförmigen Teile nach einem Spezialverfahren in wassergekühlten Maschinen. So erzielen wir hervorragende Gütewerte und Verschleißeigenschaften. Technische Ausstattung: Horizontale Schleudergießmaschinen Kokillendurchmesser: Ø 75 – 1425 mm Rohgußlängen: 260 – 1050 mm Gußstückgewichte: bis max. 2.300 kg

Wir fertigen ALU-Druckguss sowie Zink-Druckgussteile nach Ihren Vorgaben. Unser Maschinenpark besteht aus 15 Maschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 700 Tonnen.

Der direkteste Weg vom Rohmetall zum fertigen Werkstück ist und bleibt das Gießen. Wobei das Sandgussverfahren in der verlorenen Form dem Konstrukteur die größten Freiräume bietet und aufgrund der begrenzten Einmalkosten prädestiniert für Serien mittlerer Stückzahlen ist. Ungewöhnlich ist, dass Dietermann + Co. das komplette im Sandguss mögliche Verfahrensspektrum bietet. Auf zwei automatischen HWS-Formanlagen nach dem Seiatsu-Verfahren produzieren wir Serienartikel. In der Handformerei stellen wir auch große Bauteile produktiv in Serie her und fertigen Prototypen für unsere Serienkunden. Auf Rüttel-Pressmaschinen formen wir kleine Serien, typischerweise aus alten Modellen für Ersatzteilbedarfe, die auch von anderen Gießereien übernommen werden.

Gussasphalt ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Füller, Sand, Splitt und Bitumen. Er muss der Art der Nutzung, sowie den mechanischen, thermischen und klimatischen Belastungen angepasst werden.

Ein Fundament, auf das Sie bauen können Ob Wege, Plätze, Straßen oder Häuser: Wir haben für alles den richtigen Unterbau. Gussasphalt ist ein besonderes Material für die vielfältigsten Anwendungsbereiche. Als Belag oder zur Abdichtung auf Straßen, Brücken oder Parkdecks – unser Gussasphalt hält garantiert jahrzehntelang und ist nahezu wartungsfrei. Im Innenbereich bieten unsere Gussasphaltestriche optimale Stabilität und besten Komfort. Gussasphalt ist ein in vielerlei Hinsicht ein vorteilhaftes Material. Kein Wunder also, dass Gussasphalt nicht nur im Straßen- und Industriebau, sondern zunehmend auch in Neu- und Altbauten Verwendung findet. Die wichtigsten Vorteile im Überblick: schnelle Verarbeitungsmöglichkeit dauerhafte Haltbarkeit Natürlichkeit Resistenz gegen chemische, thermische und mechanische Beanspruchung Abriebfestigkeit Elastizität und vielseitige Anwendbarkeit schalldämmend vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Sie wünschen eine kompetente Beratung oder weitere Informationen über „die“ Alternative Gussasphalt? Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und sprechen Sie uns an! Wie beraten Sie gerne – kostenlos und unverbindlich. Übrigens: Unser Leistungsspektrum umfasst darüber hinaus auch Lösungen aus „normalem“ Asphalt, speziellem Thermoasphalt für Fußbodenheizungen sowie Betonsanierungen und Betonschutz.

Selbstverständlich können Sie aus unserer Giesserei direkt Rundbarren beziehen. Die Rundbarren werden konventionell im Stranggussverfahren mit Schwimmer-Düse-Technik gegossen. Die anschließende Homogenisierung erfolgt in unseren Kammeröfen. Wir bieten Ihnen kurzfristig und in kleineren Mengen abgedrehte Rundbarren an. Neben dem breiten Abmessungs- und Legierungsspektrum stehen Ihre Wünsche im Vordergrund. Gemeinsam finden wir sicher auch für Ihre Legierungsspezifikation eine Liefermöglichkeit.

Ferry Capitain, ein Unternehmen der Groupe CIF entwickelt und fertigt große Zahnkränze, Ritzel, Ritzelwellen und weitere Gussprodukte. Wir bieten Ihnen Gussprodukte aus Grauguss, Stahlguss und auch FerryNod an. Durch die lange Erfahrung und das entstandene Know-how aus mehr als 180 Jahren, hat sich Ferry Capitain und die Groupe CIF als ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie und insbesondere des Zementsektors etabliert. Die FCMD GmbH, in Kooperation mit Ferry Capitain, bietet unseren weltweiten aus Kunden aus der Schwerindustrie alle Vorteile, wie z.B. die diagnostische Einrichtungen, Berechnung und Produktkonstruktion, Herstellung, Kontrolle, Vor-Ort- Installation und Wartung sowie weitere Unterstützung an. All diese Prozesse unterliegen einem Monitoring-Plan und ständiger Kontrolle zur Qualitätssicherung. Die Groupe CIF verfügt über ein Team von geschulten und spezialisierten Technikern und Ingenieuren um Diagnosen mit Schwingungsanalysen, Sichtprüfungen, Temperaturmessungen an den Zähnen durchzuführen. Des Weiteren bieten wir Ihnen Ersatzteile an um Stillstandzeiten auf ein minimum zu reduzieren. Neben Zahnkränzen bieten wir auch die Produktion und Konstruktion von Mühlenböden, Laufringen, Trunion und weiteren Gussprodukten an. Das neue Bearbeitungszentrum VBCM16 bietet uns die Möglichkeiten, besonders zeitsparend große Werksücke mit nur sehr geringen Rüstkosten zu bearbeiten.

Gontermann-Peipers-Kokillenguss zeichnet sich aus durch dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit. Kokillenguss – Ihre Vorteile Das Gießen in eine Kokille / Metallform gibt dem Guss besonders gute Eigenschaften: • dichtes und homogenes Gefüge, hervorragend geeignet für hydraulische Anwendungen • leichte Bearbeitbarkeit • ausgezeichnete Tauglichkeit zu Oberflächenbehandlungen, z.B. Härten und Beschichten • gute mechanisch-technologische Kennwerte Die komplette Fertigung von der Kokillenherstellung bis zur Fertigbearbeitung erfolgt aus einer Hand. Werkstoffe • Gusseisen mit Lamellengraphit nach EN 1561 • Gusseisen mit Kugelgraphit nach EN 1563 • Austenitisches Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit nach EN 13835 • legierte Gusseisenwerkstoffe nach Kundenwünschen. Kokillengussprodukte • Rundstangen von ca. 300 bis 1.200 mm Durchmesser • Vier- /Flachkante mit Kantenlängen von ca. 100 bis 2.000 mm • Büchsen von ca. 300 bis 1.800 mm Außendurchmesser • Palettentische von 320 x 320 bis 1.250 x 1.250 mm nach DIN 55201; auch in Sonderabmessungen • Rundtische Läppscheiben von 300 bis 2.000 mm Durchmesser • Sonderteile und andere Abmessungen auf Anfrage nach Kundenzeichnung. Bearbeitung Sägen Längs und quer – alle Standardmaße Tieflochbohren aus Vollstangen 70 - 210 mm Ø bis 1.600 mm Länge Honen 50 - 700 mm Ø bis 2.000 mm Länge Fräsen 20 - 600 mm Kantenlänge und 1.050 bis 3.150 mm Länge je nach Querschnitt. Lager von 1.000 Tonnen vorhanden Wärmebehandlung Wir gewährleisten je nach Werkstoff: • weitgehende Freiheit von Spannungen • bessere Zerspanbarkeit • höhere Festigkeit • gesteigerte Zähigkeit bei duktilen Werkstoffen • hohen Verschleißwiderstand

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.