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Grauguss | Aluminiumguss | Stahlguss

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Wir projektieren und produzieren Kokillengussprodukte, von der Klein- bis zur Großserie, von 50 g bis zu 15 kg nach Kundenwunsch als Rohteil, fertig bearbeitet, ausgehärtet, beschichtet u. montiert. Im Kokillenguss lassen sich Gussstücke mit hoher Genauigkeit, optimalen Oberflächenbeschaffenheiten und bedingt durch die schnellere Abkühlung der Schmelze ein feinkörniges und dichtes Gefüge mit hervorragenden Materialeigenschaften erzielen. Komplexe Geometrien mit Hinterschneidung erreichen wir durch den Einsatz von Sandkernen aus eigener Kernmacherei.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. That includes the design of the casting, mould, gating and feeding systems, with subsequent validation. Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. The solidification behaviour can be monitored through its local modulus field, making it possible to obtain the best design of the casting, mould, gating and feeding system. In addition, a computer-aided simulation of mould filling and solidification can be performed to validate the process before implementation.

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

Handtmann Metallgusswerk - Produktionsstandort Biberach Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG

Einfach als Stahlersatz – Kunststoff rostet nicht und wird bei größeren Stückzahlen deutlich günstiger sein als Stahl. Durch die Verstärkung mit Glasfasern ist der Kunststoff hart und belastbar. Fragen Sie einfach an und wir prüfen, ob wir Ihr Edelstahl- oder Stahlbauteil mit glasfaserverstärkten Polyamiden oder Polyurethanen günstiger ersetzen können. Gewinde und Innengewinde sind genauso möglich wie Einleger aus Stahl!

Wir produzieren auf modernen Kastenformanlagen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus Grauguss und Sphäroguss. Stückgewicht: bis 120 kg. Kapazität: 50.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300 EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 14001:2015, DB-Zulassung Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Gussteile, bearbeitete hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken Gussteile, bearbeitete, Spitzenqualität mit unseren bearbeiteten Gussteilen bei FECOM Maschinenbau GmbH. Die Fräsbearbeitung erfolgt auf hochmodernen Anlagen, und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Maschinenbauteile, Formgussbauteile, Hydraulikblöcke, Vorrichtungsbauteile und mehr. Eigenschaften und Leistungen: Präzise Fräsbearbeitung: Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Vielseitige Anwendungen: Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industrieanwendungen. CAD/CAM-Programmierung: Neben der Programmierung nach Werkstattzeichnung sind komplexe 3D-Konturen mit CAD/CAM-Programmierung problemlos umsetzbar. Optimierte Oberflächenqualität: Durch Gleitschleifen entgraten wir Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile für eine makellose Oberfläche. Erweitertes Leistungsspektrum: Unser Kooperationsnetzwerk ermöglicht zusätzliche Leistungen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) und mehr. Technische Daten: Einzelstücke & Serienfertigung: Flexibilität für individuelle Anforderungen und größere Produktionsmengen. Max. Bauteilgröße: Je nach Anforderungen, individuell anpassbar. Qualitätssicherung: Auf Wunsch erstellen wir Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für Serienfertigung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für bearbeitete Gussteile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und profitieren Sie von höchster Qualität und umfassendem technischem Know-how.

Handformerei Unsere Handformerei produziert kernintensive, komplizierte Gussteile im kaltharzgebundenen Sand. Die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer Handformer – die meisten wurden in unserem Unternehmen ausgebildet – sind wichtige Erfolgsfaktoren. Bei der Einzelfertigung arbeiten wir mit Styropormodellen, bei der Serienproduktion gewährleisten wir eine größtmögliche Wiederholgenauigkeit durch Holzmodelle.

Mit der Gießarmbaureihe FGA mit einer Auslageweite von 2,50 m – 6,00 m (zuzüglich Wasserstrahl), bietet FIEDLER den ersten vollelektrischen Gießarm mit proportionaler CAN-BUS-Steuerung auf dem Markt. Alle Bauteile sind komplett aus Edelstahl. Der Vorteil gegenüber konventioneller Varianten liegt in der sehr genauen Steuerung mit welcher der Arm auch bei hoher Auslageweite die Bewässerung punktgenau durchführt (ruckartiges Verhalten oder Nachlaufen des Arms gehören der Vergangenheit an). Der Schwenkbereich vor dem Fahrzeug liegt bei 270°, es können somit auch Bereiche direkt neben der Fahrer- und Beifahrertür erreicht werden. Durch eine innovative Schwenkbewegung über spezielle Getriebe-Gelenk-Anordnung regelt sich die Position des Gießkopfes immer vollautomatisch. Bedient wird die Anlage über die bereits mehrfach ausgezeichnete FIEDLER FMC Steuerung.

Seit 1992 werden bei der POWER-CAST Zitzmann GmbH & Co. KG im oberfränkischen Stockheim überwiegend Automotive-Bauteile mit Stückgewichten bis 5.000 g gegossen. Innerhalb der POWER-CAST Gruppe bildet das Unternehmen das Kompetenzzentrum für Magnesiumdruckguss im Kaltkammerverfahren. Werkleiter Jens Söldner sagt: “Magnesium hat eine um etwa 1/3 geringere Dichte als Aluminium, lässt sich hervorragend gießen und vollständig recyceln. Als Konstruktionswerkstoff eignen sich Magnesium-Legierungen insbesondere für hochwertige Bauteile mit maximalen Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Aufgrund unserer Erfahrung, Leistungsstärke und Innovationskraft sind wir auch hinsichtlich der künftigen Aufgabenstellungen in der Automobilindustrie wie E-Mobilität, Leichtbau oder Komplexität und Größe von Komponenten bestens aufgestellt.“

Aus hochwertigen Rohstoffen produzieren wir in Auftragsfertigung maßgenauen technischen Eisenguss in Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit.

Nach intensiven Vorbereitungsarbeiten ist es uns gelungen, das neue Material CUPHIN für nahezu alle erdenklichen Formen und Anwendungen zu vergießen. Damit gehören wir zu den wenigen Unternehmen in Deutschland, die sich gründlich mit dem Material auseinandergesetzt haben und sich den neuen Anforderungen in der Verarbeitung schon heute stellen.

Technisches Know-how und ein Leistungsprogramm mit Produkten entsprechend einer großen Spannweite von Anforderungen an Metallzusammensetzung, Dimensionen, Formgestaltung und anderen Qualitäten sind Voraussetzung für eine professionelle Auftragsabwicklung innerhalb kürzester Lieferzeiten. Leistungen Aluminiumsandguss nach Modell und Zeichnung in allen Al-Gusslegierungen gemäß DIN 1725 Herstellung von Sandgussteilen nach Modell und Zeichnung Einsatz von automatischen, halbautomatischen und manuellen Formverfahren Kernmacherei mit diversen Kernschießmaschinen Strahlanlage mit Aluminiumgranulat für besonders feine Oberflächen Technische Daten grundsätzlich alle Größen von 1 kg bis 1000 kg möglich Formmaschinen als Automaten und Halbautomaten im Einsatz mit Kastengrößen von 850 × 750 bis 1400 × 750 mm Formstoffe: Fouran- oder Natursand

Primaire en secundaire legeringen volgens alle internationale normen en uw individuele wensen voor alle gietprocessen Betrouwbare levering van eersteklas aluminium materialen aan uw bedrijf. Snel, ongecompliceerd en volgens uw specifieke behoeften. Profiteer van een overtuigende prijs-prestatie-verhouding. Secundaire legeringen DIN EN 1676 226 A (EN AB-46200) 226 D (EN AB-46000) 230 A (EN AB-44200) 230 D (EN AB-44300) 231 A (EN AB-47000) 231 D (EN AB-47100) 233 (EN AB-43200) 239 A (EN AB-43100) 239 D (EN AB-43400) meer legeringen op aanvraag Primaire legeringen DIN EN 1676 AlSi7Mg (EN AB-42100) AlSi7MgSr AlSi9Mg (EN AB-43300) AlSi9MgSr AlSi10Mg (EN AB-43000) AlSi11 (EN AB-44000) AlSi12 (EN AB-44200) AlMg3 (EN AB-51100) AlZn10Si8Mg (EN AB-71100) meer legeringen op aanvraag Rotoren aluminium Al 99,7 DIN EN 576 in blokken van 7 kg ( ! ) Legeringen (Tafel) Legeringen (Catalogus) Over ons: Optimale materialen voor uw gietwerkproductie is een internationaal actieve aanbieder van aluminium gietlegeringen (primair en secundair). Wij vertegenwoordigen de toonaangevende leverancier in Duitsland.

am Standort Bitterfeld Kokillenguss Formvollendung ohne Kompromisse Unsere Kokillengießerei am Standort Bitterfeld macht effektivsten Materialeinsatz in Dauerformen möglich. Das Kokillengussverfahren bietet bei höheren Stückzahlen mit geringem Gewicht eine kostengünstige Alternative zum Sandguss. Eine metallische Kokille bewirkt auf Grund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit die beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Als Folge dessen entsteht ein dichtes und feinkörniges Gefüge mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Kennwerten. Bei geringeren Investitionskosten ist zudem im Vergleich zum Druckgussverfahren eine deutliche Stückpreisreduktion und höhere Bauteilgenauigkeit möglich. Insbesondere für Klein- und Mittelserien sind wir der ideale Partner. Wir bieten unsere hochwertigen Leistungen gleichzeitig hoher Flexibilität an. Am Standort Bitterfeld wird das Kokillengussverfahren (Kipp- und Schwerkraftkokillenguss) praktiziert. Dieses herausragende Know-how ist wichtige Voraussetzung für beste und zuverlässige Qualität. Große Erfahrungen haben wir mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Bauteilen. Wir sind in der Lage einbaufertige Konstruktionsteile zu fertigen, welche exakt einstellbare Materialeigenschaften aufweisen und zusätzlich wirtschaftliche Vorteile aufweisen. Durch unser Kokillengussverfahren lassen sich umfangreiche Einsatzmöglichkeiten erschließen, welche weit über bereits bekannte Anwendungen hinausgehen. Werkstoffqualität und Maßgenauigkeit eröffnen dem Kokillenguss immer neue Anwendungsmöglichkeiten und damit größere Marktchancen. Aluminium als Werkstoff der Zukunft bietet ungeahnte Möglichkeiten. Auch für Ihre Branche. Leistungen Schwerkraft-und Kippverfahren Stückmassen bis 50 kg Herstellung von Cold-Box-Sandkernen Fertigung sicherheitsrelevanter Teile Druck-, Vakuum- und Gasdichte Teile Riss-/Farbeindringprüfung Röntgenprüfung Verpacken Klein-, Mittelserienproduktion Vorteile Hohe Oberflächengüte Hohe Maßgenauigkeit Komplexe Geometrien möglich Geringe gussteilbezogene Nacharbeit Kokillenguss mit Knowhow und Hingabe

Maschinenformguss Genauigkeit - variabel: 11 CNC-gesteuerte Kippmaschinen Bis zu 1.000 x 1.000 mm spannbare Werkzeuge Hohe Maßgenauigkeit Ausgezeichnete Oberflächengüte Sehr gute Konturenwiedergabe Toleranzabhängig können einbaufertige Teile gegossen werden Eingießen von Gewindebuchsen und anderen Stahl- oder Messingteilen möglich Präzise - reproduzierbar - flexibel: zwei vollautomatische Formanlagen Kastengröße: 550 x 550mm und 650 x 850mm Luftstromformprozess modellschonende Sandverdichtung Gussformen hoher Genauigkeit CNC-Steuerung garantiert absolute Reproduzierbarkeit von Serie zu Serie kurzfristige Lieferzeiten

einbaufertige Präzisionsteile in kürzester Zeit Kokillenguss-Formen fertigen wir in höchster Präzision, mit anwenderfertigen Oberflächen und exakt in der Qualität, die Sie benötigen. Ohne große Investitionen. In kleinen und großen Stückzahlen. Und mit nachhaltigen Prozessen für einen möglichst geringen CO2-Fußabdruck. Darauf können Sie sich bei MKB als Partner für Kokillenguss verlassen persönliche Beratung konsistente Qualität hochwertiger Materialeinsatz Produktion nach Vorgabe nach EN 1982 und EN 1706

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • Stückgewicht von 0,010 - 80 kg Anlagen • programmgesteuerte, hydraulische Gießmaschinen • Kippgießmaschinen • Aufspannplatten bis 1.200 x 1.400 mm • Kokillengussteile mit Sandkern • von Mehrfach-Stahlformen bis zur Grauguss-Großform • Kleine Stückzahlen bis zu größeren Serien

Durch unseren Aluminiumkokillenguss bleibt jede Pfanne, jeder Topf, Bräter oder Wok spannungsfrei. Selbst bei extrem hohen Temperaturen behält das Kochgeschirr seine Form. Für die hervorragende Wärmeaufnahme und Wärmeleitfähigkeit sorgt ein ca. 8 mm starker Thermoboden.

Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit beim Kokillenguss entsteht ein feinkörniges, dichtes Metallgefüge. In Kokillen gegossene Aluminiumteile zeichnen sich daher durch sehr gute mechanische Eigenschaften und glatte Oberflächen aus. Im Kokillengießverfahren fertigen wir mittelgroße bis große Serien in den gewünschten Aluminiumgusslegierungen mit Kokillengrößen von bis zu 1500 mm x 1500 mm und Stückgewichten zwischen 0,020 kg bis 20 kg. Für größtmögliche Prozesssicherheit bedienen wir die Gießformen hydraulisch und programmgesteuert. Bei Bedarf integrieren wir Eingießteile in den Kokillenguss.

wird die Schmelze unter Einfluss der Schwerkraft über ein Gießsystem in die Form (Kokille) gegossen. Die auftretende Schwindungsporosität wird durch sogenannte Speiser aufgefangen und die Erstarrung des Materials wird durch Kühlung der Gießform gelenkt. Aufgrund der geringen Porositäten lassen sich über eine Wärmebehandlung hohe mechanische Eigenschaften erzielen.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Messing-Gusslegierungen Wird von Druckguss gesprochen, so steht dies meistens als Synonym für Druckgussbauteile aus den Legierungen Aluminium und Zink. Unterschlagen werden dabei weitere Legierungen aus den Basiselementen Magnesium, Zinn, Blei und Messing. Bei Messing herrscht meist Verwunderung über die Eignung im Druckgießprozess, ausgelöst durch die besonders hohe Schmelz- bzw. Gießtemperatur. Dabei darf nicht in Vergessenheit geraten, dass Kupfer bzw. Messing einer der ältesten verwendeten Werkstoffe in der Geschichte des Menschens ist. Um für das Druckgussverfahren geeignet zu sein, müssen die Legierungen gute physikalische und mechanische Eigenschaften besitzen, um bei den im Druckguss vorherrschenden hohen Geschwindigkeiten vergießbar, dabei unter einem hohen Druck zu erstarren und anschließend problemlos entformbar zu sein. Im Druckguss haben sich zwei Messinglegierungen etabliert: die Messinglegierung CuZn39Pb1Al-C-GP und die Sondermessinglegierung CuZn16Si4-C-GP, auch bekannt unter den Bezeichnungen Olkusil bzw. Tombasil. Diese Begrifflichkeiten finden jedoch nur noch im englischsprachigen Raum Anwendung. Konstruktiv anspruchsvolle Komponenten mit dünnen Wandstärken sind problemlos gießbar und führen zum Wegfall einer aufwendigen und kostenintensiven Nacharbeit. Auch Festigkeiten von 350 bis 500 N/mm² bei Messing bzw. Tombak ermöglichen die Substitution mit gängigen Standard Stahlsorten, wie z. B. S235JR. Für den Einsatz in Sanitär- bzw. wasserdurchfließenden Bereichen wird durch die gute Beständigkeit gegen Korrosion eine ausgezeichnete Langlebigkeit erreicht. Und das ohne zusätzliche Oberflächenveredelungsprozesse. Die Legierung Tombak ist zudem extrem entzinkungsbeständig und durch die Seewasserbeständigkeit gerade für den Offshore-Bereich geeignet. Möchten Sie sich für Ihr Werkstück die Eigenschaften der Kupferzinkgusslegierung zu Nutze machen? Gerne beraten wir Sie zur optimalen Legierungswahl und informieren Sie intensiv zu Kupferzinkgusslegierungen. Vereinbaren Sie einfach einen unverbindlichen Beratungstermin mit uns. Gerne sind wir bereit, Ihnen unser Werk zu zeigen und die Betreuung Ihres Vorhabens zu übernehmen.

Gussasphalt kennt jeder in erste Linie als Straßenbelag (im Volksmund auch Teer genannt). Gussasphalt kann aber vielmehr als nur „Straßen“. Es ist ein hohlraumfreies Gemisch aus Gesteinskörnung und Bitumen als Bindemittel und kann verlegt werden als: - Deckschicht auf Verkehrsflächen - Estrich - Heiz-und Industrieestrich - Abdichtung in Verbindung mit Dichtungsschichten - Schutzschicht auf Abdichtungen - Dichtschicht in WHG-Anlagen - auf Rampen - in Tiefgaragen - im Wohnungsbau Seine Oberfläche und auch die Farbe ist sehr vielfältig. Außerdem ist Gussasphalt wärme- und schalldämmend, schnell nutzbar (hier fällt eine Trocken-/Aushärtungszeit von 3-5 Std. an), abriebfest, witterungsbeständig, wasserdicht, brandsicher, Säure und Laugenbeständig sowie ökologisch nachhaltig.