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Bosch ist der führende Automobilzulieferer weltweit. Profitieren Sie als Kunde vom hohen Qualitätsbewusstsein und der Innovationskraft unserer Kundengießerei.

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

Die Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Vorserien aus Aluminium und Zamak. Für Konstruktion, Modellbau und mechanische Bearbeitung stehen kompetente Partner an unserer Seite.

die anschließend von ContiTech in San Luis Potosi zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Ihren Einsatz findet die Baugruppe im Bereich der Pkw-Motorlager, sie absorbiert die dort erzeugten Schwingungen des Motors.

NKCG stellt Gussformen aus isostatischem Graphit (CIP-Verfahren) für das Stranggießen von Gusseisen, Kupferlegierungen und Edelmetallen her. Je nach Gießverfahren und Metallart sind verschiedene Qualitäten von isostatischem Graphit möglich; so kann das Kosten-Nutzen-Verhältnis für die jeweilige Anwendung optimiert werden. Wesentliche Vorteile des Stranggießens von Metallen Diverse Leistungen Vom Rohstoff zur fertigen Gussform: Glatte Oberfläche der Gussform Beschichtungen wie PyC zur Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung der Offenporigkeit Nachbearbeitungs-Service für gebrauchte Formen Verbesserung der individuellen Konstruktion oder der Montage von Gussformen Anpassung der Rohstoffparameter des isostatischen Graphits Produktinformationen herunterladen

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Schnelle Gussteile aus Aluminium und Zink Das bewährte Rapid-Manufacturing-Verfahren Feinguss ist die Technologie der Wahl zur vergleichsweise raschen Fertigung metallischer Prototypen und Kleinserien von fünf bis 20 Stück in hochwertiger Gussqualität. Dafür wird das Urmodell zunächst in Feingusswachs dupliziert. Das mit Anguss und Steigern versehene fertige Wachsmodell wird in eine spezielle Keramikmasse eingebettet. Anschließend wird es in einem mehrstündigen Temperprozess ausgeschmolzen und die Keramik zur Erreichung der notwendigen Temperaturfestigkeit gebrannt. Daher wird des auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet. In die entstandene Gussform kann in einem weiteren Prozessschritt nun die vorher unter Schutzgasatmosphäre induktiv aufgeschmolzene Metalllegierung vergossen werden. Während des Gusses ermöglicht die SPS-Steuerung einen definierten Nachdruck auf die Metallschmelze. Gute Formfüllung, selbst bei filigranen Geometrien und Verringerung der Lunkerbildung sind damit gewährleistet. Nach dem Abgießen und Aushärten wird die Keramikform mittels Wasserstrahl zerstört und das Gussstück entformt. Je nach Anforderung werden die Gussteile durch Strahlen und entsprechende mechanische Bearbeitungen zum Fertigteil. Das Verfahren ist dann besonders kostengünstig, wenn das Bauteil eine komplexe Geometrie aufweist und eine Herstellung durch andere Verfahren wie CNC-Fräsen nicht möglich oder sehr aufwendig ist.

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Aluminium stellt an den Kokillenguss spezielle Anforderungen und Kenntnisse des Werkstoffs. Im Vergleich zu anderen Metallteilen können Aluminiumteile Gewicht einsparen und trotzdem hohe Festigkeiten erreichen. Unsere Aluminiumgussteile werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Ausgezeichnet als eines der erfolgreichsten und innovativsten Mittelstandsunternehmen Deutschlands, ist es unser Ziel und unsere Aufgabe, Kundenwünsche technisch sowie wirtschaftlich umzusetzen. Ausgezeichnet als eines der erfolgreichsten und innovativsten Mittelstandsunternehmen Deutschlands, ist es seit über 60 Jahren unser Ziel und unsere Aufgabe, Kundenwünsche technisch sowie wirtschaftlich umzusetzen. Das Know-how für erstklassige Produkte im Maschinenbau und qualitativ hochwertige Hohlkörper im Rotationsguss und der Kunststoffrotation ist unser Markenzeichen.

Schwer­kraft­gieß­anlagen für unter­schiedliche Verfahren und Guss­teile in höchster Perfor­mance als Turnkey-­Lösung Ob Schwerkraftkokillenguss oder Kippkokillenguss mit einer Rotation der Kokille um 90° oder 180° – wir liefern Ihnen die passende Anlagentechnik für Ihren Gießprozess. Unsere Gießanlagen sind geeignet für verschiedenste Gussteile, wie Zylinderköpfe oder Differentialgehäuse. Roboter oder Handlingsysteme übernehmen das Einlegen der Kerne in die Schwerkraft- und Kippkokillengießmaschinen. Ist die Kokille geschlossen und in ihrer Ausgangsposition, erfolgt das Einleiten der Schmelze. Dies wird von Gießrobotern mittels eines Schöpflöffels übernommen. Bei unseren Kippkokillengießmaschinen lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kokille entsprechend regeln. Dies ermöglicht folgende Vorteile: Geringere Einströmgeschwindigkeit Verminderung von Oxid- und Schaumbildung Ruhige und Turbulenzarme Formfüllung Reduktion der Vorerstarrungen Porositätsarmer Guss Nach dem Gießvorgang und der Erstarrung entnehmen Handlingsroboter die Gussteile und übergeben diese an die Nachbearbeitung. Schlüsselfertige Gießzellen mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten erhalten Sie in robuster Mössner Qualität.

Artikel für Automobil-Karosse

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

Magnesium-Druckguss Produkt für Railwaybranche

Präzisions-Kokillenguss aus den besten Händen. Exakt, stabil, einsatzstark Ein rund hundertköpfiges professionelles Team sorgt in Pappenheim für Qualitätsprodukte made in altmühlfranken – made bei KRAUSE GUSS – inhabergeführt seit 1977. KRAUSE GUSS ist mehr als eine Kokillengießerei. Das Unternehmen sieht sich als Sparringspartner für seine Kunden in Deutschland, Europa und weltweit. Hierbei lässt sich das Unternehmen nicht gerne auf Branchen reduzieren, denn die Möglichkeiten im Kokillenguss sind mannigfach. Für die Medizintechnik, den Pumpenbau, die Elektroindustrie, den Maschinenbau, den Schiffsbau, die Lebensmitteltechnik, die Outdoorbranche, sogar im Dekorations-und Kunstbereich und viele anderen, fertigt das mittelfränkische Familienunternehmen Präzisionsteile in den Legierungen Messing, Kupfer, Aluminium, Aluminium-Bronze. Eigene Legierungsherstellung nach Kundenwunsch gehört gleichermaßen zum Portfolio, wie alle weiteren möglichen Produktionsschritte wie der Formenbau der Kokille (Gussform), die Konstruktion, die Montage, die Veredelung, der Versand der Bauteile. Die im Schwerkraftkokillenguss erzeugten Gussteile können gerne zu einer Werteanalyse zu anderen Verfahren wie dem Druckguss, Sandguss, Feinguss oder dem reinen Frästeil herangezogen werden. Ersparnisse sind, je nach Voraussetzungen, keine Seltenheit. Beratung Eingehende Beratung – das Fundament einer erfolgreichen Zusammenarbeit Konstruktion Gießgerechte Konstruktion für eine wirtschaftliche Produktion

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Bereits seit 1949 agiert Frank Druckguss als Druckgießer von NE-Legierungen am Markt. Mit Schwerpunkt auf der Zinklegierung sichert unser Formen- und Werkzeugbau hohe Qualität und schnelle Reaktionszeiten. Wir sind als Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Unsere Kapazitäten sind in weiten Grenzen flexibel, so dass Auftragsschwankungen und Produktionsstörungen wirkungsvoll begegnet werden kann. Mit der Übergabe an die vierte Generation wurde die Teilemacherei gegründet. Diese soll in Zukunft neue Wege in andere Branchen öffnen, den neuen Zeitgeist widerspiegeln und das Dachunternehmen für weitere Marken darstellen. Leistungen Für die Serienproduktion von komplexen Bauteilen aus Zink- oder Aluminiumlegierungen bietet das Gießverfahren Druckguss sehr viele Vorteile. Beim Druckgussverfahren wird die flüssige Schmelze aus Zink oder Aluminium unter hohem Druck in eine Dauerform gepresst und zum Erstarren gebracht. Dies ermöglicht eine hohe Formgenauigkeit der Gussstücke mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit, bei der keine verlorenen Modelle benötigt werden.

In der Automobilindustrie ist Gewichtsreduktion erforderlich um Umweltziele zu erreichen. Daher ist Aluminium-Druckguss eine entsprechende Lösung.

Produktauswahl Halter für Außenspiegel bei Nutzfahrzeugen Polrad für den Motor einer Motorsäge Reglergehäuse für PVL - Strom - und Spannungsregler Eckverbinder aus seewasserfestem Aluminium An unserem Standort in Sugenheim haben wir im Druckgussbereich folgende Möglichkeiten. Aluminium- und Zinkdruckguss auf Maschinen von 160 bis 600 Tonnen Schließkraft, auch mit Einlegeteilen CNC Drehen von Futterteilen im Bereich von 30mm bis 180mm Bohren Gewindeschneiden Nut-Räumen Wuchten bis 2 kg Teilegewicht (2D) Magnetisieren verschiedenster Magnetwerkstoffe Gleitschleifen Sandstrahlen Unsere Stärken Ausgerüstet für Einzelteile, kleine – und mittlere Serienlosgrößen. Umfangreiche Mess- und Prüfmöglichkeiten in der Fertigung (SPC, 3D-KMG)

In unserer Gießerei arbeiten 7 Zinkdruckguss-automaten mit einer Schließkraft bis max. 1250kn. Dies ermöglicht ein Schussgewicht von 1400gr oder ein Teilegewicht von 1100gr. Wir verarbeiten ausschließlich die Zinklegierung ZP5 ( Z 410 : GD-ZN AL4 CU1 ). Ihre Teile werden in unserer Gleitschliffanlage entgratet und gereinigt. In unserer Fertigung können wir Ihre Teile mechanisch nach-arbeiten, z.B. Bohren, Gewinde schneiden, Fräsen. In enger Zusammenarbeit mit anderen Firmen sind wir in der Lage, Ihre Teile galvanisch zu beschichten oder zu lackieren.

Aussergewöhnlich harte, äusserst erosions- und verschleissbeständige Beschichtungen schützen die Formen und gewährleisten Produktqualität und höhere Produktivität.

In unserem Druckguss fertigen wir mit unserem modernen Maschinenpark hochwertige Aluminiumteile im Schließkraftbereich bis zu 1400 Tonnen. Unsere Produkte werden zum überwiegenden Teil in der Automobilbranche verwendet bzw. verbaut und leisten somit einen Beitrag zu nachhaltiger und ressourcenschonender Mobilität der Gegenwart und Zukunft.

Schösswender Metallguss ist Ihr kompetenter Partner im Bereich des Leichtmetallgusses, spezialisiert auf hochwertigen Aluminiumkokillenguss. Unsere Expertise ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernster Technologie stellen wir sicher, dass jedes Gussteil höchsten Qualitätsstandards entspricht.

für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

Leistungsfähige Gießereien Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Gießereien und Methoden.

Fertigung von Gussteilen aus Messing- sowie Aluminiumlegierungen. Kokillen bzw. Modelle können auf Kundenwunsch in unserem eignen Werkzeugbau hergestellt werden.

Wir bieten Stahlgussprodukte, Aluminium-Druckgussteile, Feinguss und Armaturen. Wir bieten Ihnen Aluminium - Druckgussteile und montierte Baugruppen basierend auf: Aluminiumdruckguss nach DIN 1688, Schließkraft von 200 kN bis 11.000 kN, Stückgewicht 10 g bis 6000 g, mechanischer Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung, Baugruppenmontage, Just-in-Time Belieferung innerhalb Deutschlands möglich

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Für die Erstellung komplexer Geometrien und größeren Serien bieten wir Ihnen für alle Anforderungen das passende Gussverfahren an : • MIM-Technologien Metal Injection Moulding • Feinguss • Kokillenguss • Sandguss • Druckguss Sämtliche eisenhaltige und nicht-eisenhaltige Metalle, Leichtmetalle und Buntmetalle werden verarbeitet: • Eisen/Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupferlegierungen • Zinklegierungen Nach dem Gussprozess werden sämtliche Nacharbeiten, wie Trowalieren, Kugelstrahlen, Polieren, Bürsten, dreh- + frästechnische Anarbeitungen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanik, Gummieren, Wärmebehandlungen, Konfektionierung, Montagen und Verpackungen ausgeführt. Produktbeispiele: Flansch, Gehäuse, Halter, Grundplatte, Gelenkteile, Hebel, Brücke, Öse, Wärmetauscher, Kühlkörper, Gabelkopf, Griff, Verteiler, Flügelmutter, etc.