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Auftragsfertigung - technische Klärung - Materialbeschaffung - Schweißbaugruppen - spanende Bearbeitung - Oberflächenbehandlung - Montage und Reparaturen Von der Idee bis zur fertigen Konstruktion entwickelt Leiritz in enger Zusammenarbeit mit seinen Auftraggebern stets optimale Lösungen. Dabei werden die Kunden von Beginn an eng in die einzelnen Projektphasen eingebunden. Während der gesamten Projektlaufzeit stehen dem Kunden fest zugeteilte Ansprechpartner zur Seite. Die Firma Leiritz ist ein moderner, hoch qualifizierter und zertifizierter Schweißfach-betrieb, welcher regelmäßig durch die akkreditierten Labore TÜV Süd, TÜV Rheinland sowie der LGA Nürnberg geprüft wird. Leiritz verfügt im Bereich der zerspanenden Bearbeitung über modernste CNC-Frästechnologien, welche auch für die Be ar-beitung von großen Bauteilen geeignet sind. Dabei können Einzelbauteile, Baugruppen und Schweißkonstruktionen für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau, im Vor rich-tungsbau und im Anlagenbau präzise angefertigt werden.

Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

Wir entwickeln High-Performance-Aluminiumlegierungen für höchste Anforderungen. Industrietauglich für alle 3D Druck-, Guss- und Strangpressanwendungen liefern wir sie als Masseln, Profil oder Pulver. Seit mehr als 50 Jahren entwickeln wir Aluminiumlegierungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Duktilität und Festigkeit. Unsere Aluminiumlegierungen sind industriell qualifiziert und werden sowohl in der eigenen Sandgießerei in der Serienproduktion eingesetzt als auch für den Kokillenguss und den Druckguss entweder als Masseln geliefert oder in Lizenz gegeben. Unsere High-Performance-Aluminiumlegierung AlMgty® ist korrosionsbeständig - auch gegen Salzwasser - und macht eine Korrosionsbeschichtung damit überflüssig. AlMgty® ist recyclingfähig und im Guss und Strangpressen qualifiziert. Damit lässt sich auch ein komplexes Produkt - wie beispielsweise eine Karosserie - aus einem Material fertigen und entsprechend recyclen („Zirkuläre Karosserie“).

Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarker, robuster 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Kompatibel mit vielen Sanden und allen Furan- und Phenolharz Bindern von voxeljet. Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarkes und bewährtes 3D-Drucksystem für industrielle Anwendungen. Mit einem Bauvolumen von 2.000 Litern ist sie eines der weltweit produktivsten 3D-Drucksysteme im Markt. Egal, ob wir von großen Sammeljobs oder Bauteilen mit bis zu 2m Kantenlänge sprechen. Mit der innovativen Kombination aus bidirektionaler Drucktechnologie und parallelem Pulverauftrag verdruckt die VX2000 das gesamte Baufeld rasend schnell, in nur zwei Überfahrten pro Schicht in höchster Präzision. Speziell in der Produktion von kleineren, bis mittleren Losgrößen ermöglicht sie Stückkosten, die deutliche ökonomische Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren bieten.

Hohe Oberfächenqualität, dichtes Gefüge, kurze Zykluszeiten ohne hohe Werkzeugkosten: Im Squeezecast vereinen wir viele Eigenschaften, die sonst unvereinbar scheinen. Ihr Mehrwert: Günstigere Werkzeugkosten als im Druckguss bei vergleichbarer Oberfächenqualität.

Der 3D-Sanddruck ist in aller Munde. Er kombiniert das traditionelle Abgießen von Sandformen mit der direkten additiven Herstellung der Formen im 3D-Drucker. Ganz ohne Modell. Dadurch können insbesondere Prototypen, Einzelteile sowie Kleinserien viel schneller, effizienter, ressourcenschonender und oft auch schlichtweg besser gegossen werden. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Sandformen und -kernen bis zum fertigen Gussteil. Schnell, zuverlässig und günstig.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

LOHNFERTIGUNG Wir fertigen Ihnen auf unseren modernen Anlagen komplette Präzisionsteile nach Zeichnung oder CAD-Daten. Jedes Projekt wird bei uns mit der gleichen Effizienz und Detailtreue ausgeführt. Lohnfertigungen dank qualifizierten Mitarbeitern Aufgrund unserer vielseitigen Auswahl an Maschinen und unseren qualifizierten Mitarbeitern konnten wir bereits etliche Produkte fertigen. Wir arbeiten immer lösungsorientiert und realisieren täglich Projekte die unsere Kunden zufriedenstellen.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Unsere Maschinen und Werkzeuge arbeiten mit sehr geringen Betriebskosten – meist hat sich die Investition schon nach kürzester Zeit amortisiert. Falls doch, bei einer Klein- oder Mittelserie, die Kalkulation nicht aufgehen will, können wir Ihnen helfen. Durch unseren Stanz- und Ablängservice bleibt Ihnen die Anfangsinvestition größtenteils erspart, denn wir fertigen Ihre Teile auf unserem internen Maschinenpark. Sie erhalten die fertigen Teile termingerecht und in garantierter Qualität. Gerne arbeiten wir mit Ihnen individuelle Lösungen aus.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Einzelteile in Losgröße 1 bis 100 Wir bearbeiten Teile bis zu Abmessungen von 2700mm x 1600mm.

Fertigung Feingussteile nach Zeichnung komplett einbaufertig inklusive Härten, CNC-Bearbeitung, Beschichten jeder Art aus jeder Metalllegierung.

In nahezu allen Bereichen der Elektronikbranche ist der Werkstoff Aluminium zu finden. Die vielfältigen Fertigungsmethoden, die elektrische und auch die hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei niedrigem Gewicht bieten hier wesentliche Vorteile. Ebenheiten 0,1, alle Passungen und Kundenanschlussmaße auf Fertigmaß gegossen, höchster Sauberkeitsanspruch, einbaufertig für Elektronikkomponenten, Steckeröffnungen in Varianten, Membranaufnahme im Deckel fertiggegossen

Mit diesen Formen lassen sich Stecksysteme auf einfache Weise vergießen und so eine Zugentlastung herstellen. Mit dieser Vorrichtung können MPX oder XT-60 Stecker (männlich/weiblich) isoliert und zugentlastet werden. Steckverbindung mit den Kabeln einlegen, zusammenschrauben, Heißkleber mit der Pistole einfüllen. Sobald der Heißkleber aus den seitlichen Öffnungen heraus quillt, ist der Stecker fertig gegossen. Nachdem der Kleber abgekühlt und fest geworden ist, die Form auseinander schrauben und den fertig vergossenen Stecker entnehmen. Die überstehenden Reste mit dem Cutter entfernen fertig. Die Form sollte vor dem einfüllen des Heißklebers leicht mit Siliconspray (oder anderem Trennmittel) behandelt werden, damit der Stecker nach dem verkleben leicht aus der Form entnommen werden kann. Die Verwendung von unterschiedlichen Farben ist hilfreich um Verwechslungen beim Anschließen verschiedener Steckverbindungen vorzubeugen.

Aluminiumdruckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können genaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium bei sehr hohen benötigten Oberflächengüten hergestellt werden. Aluminiumdruckguss Entdecken Sie die herausragende Welt des Aluminiumdruckgusses bei OESTERLE®. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Lösungen für Ihre einzigartigen Anforderungen. Mit modernsten Technologien und höchster Präzision fertigen wir Aluminiumdruckgussteile von beeindruckender Leichtigkeit und gleichzeitig höchster Festigkeit. Warum OESTERLE® wählen? Innovative Technologien: Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten Technologien ausgestattet, um kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile effizient und präzise herzustellen. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen die Einzigartigkeit jeder Anwendung. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Qualitätskontrolle: Jedes Gussteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Just-in-Time-Lieferung: Wir wissen, dass Termintreue entscheidend ist. Unsere Just-in-Time-Lieferung sichert Ihnen pünktlich gelieferte Produkte für reibungslose Produktionsabläufe. Vertrauen Sie auf OESTERLE®, um Ihre Aluminiumdruckgussanforderungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Selbstverständlich unterliegen alle Produkte einer strengen Qualitätskontrolle. So stellen wir sicher, dass alle Teile Ihren Anforderungen entsprechen. Auf Wunsch übernehmen wir gerne für Sie die komplette Beschaffungslogistik bis hin zur Einlagerung von Sicherheitsbeständen.

Stanzteile können kostengünstig und besonders maßgenau hergestellt werden. Außerdem erlaubt die Herstellung von Stanzteilen sehr viele gestalterische Freiheiten. Bei Brockhaus verarbeiten wir Stahl und Edelstahl. Sollten Sie andere Wünsche haben, sprechen Sie uns gerne darauf an. Dann finden wir auch dafür Lösungen. Weitere Details: Beim Stanzen… • lassen sich praktisch alle denkbaren Formen umsetzen, je nach Maschinen auch direkt in einem Arbeitsgang. Ansonsten erfolgt die Fertigung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. • kommt es nicht zu einer thermischen Beeinflussung des Materials • können große Stückzahlen schnell und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden • ist die Fertigung besonders wirtschaftlich und extrem flexibel.

Präzise gefertigt aus Aluminium, Magnesium und Zink In der dynamischen Welt der Fertigungstechnik verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Effizienz und Innovation, insbesondere wenn es um die Entwicklung und Realisierung von Prototypen geht. Unsere hochmodernen Druckguss-Prototypenwerkzeuge bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die nicht nur Wert auf herausragende Qualität und Genauigkeit legen, sondern auch auf einen Prozess, der auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bei apppex kombinieren wir technisches Know-how mit branchenführender Innovation, um Ihnen die Fertigung hochwertiger Druckguss-Prototypen aus Aluminium, Magnesium oder Zink zu ermöglichen, die Ihre Erwartungen übertreffen werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prototypenwerkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die komplexen Anforderungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Egal, ob es sich um einfache Komponenten oder komplexe Bauteile handelt, unsere Druckguss-Prototypenwerkzeuge sind die ideale Wahl für Unternehmen, die an der Spitze der Technologie stehen und einen zuverlässigen Partner an ihrer Seite wissen möchten. DATEN • Schussgewicht bis ca. 8.500 g • Schließkraft bis ca. 1.300 t • Druckgieß-Werkzeuge bis 5.000 t • Werkzeuggröße bis zu 1.000 x 800 mm • Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: bis 1.000 oder bis 5.000–10.000 Teile

Bei der Fertigung einbaufertiger Gussteile setzen wir auf eine ganzheitliche und präzisionsorientierte Herangehensweise, die von der Planung bis zur Auslieferung reicht. Der Prozess startet mit einer sorgfältigen Konstruktionsberatung, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen und zu optimieren. Mittels detaillierter Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen stellen wir die Qualität und Realisierbarkeit Ihrer Gussteile sicher. Bei der Gussformherstellung, sei es durch Kokillen- oder Sandgussverfahren, beachten wir alle erforderlichen Details für eine optimale Nachbearbeitung. Nach der Fertigstellung der Gussform erfolgt der eigentliche Guss, gefolgt von präziser CNC-Bearbeitung, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu garantieren. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren sorgen für Schutz und Ästhetik der Gussteile. Ergänzend führen wir Wärmebehandlungen durch, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und übernehmen die finale Montage der Baugruppen. Qualitätssicherung nimmt bei uns einen zentralen Stellenwert ein. Durch umfangreiche Prüfverfahren gewährleisten wir, dass unsere Produkte den vorgeschriebenen mechanischen Festigkeitswerten und Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 entsprechen. Unsere fortschrittlichen Test- und Prüfeinrichtungen erlauben eine breite Palette von Kontrollen, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu bestätigen. Wir bieten darüber hinaus ein umfassendes Projektmanagement und koordinieren sämtliche zusätzlichen Bearbeitungsschritte wie Beschichten oder Verchromen durch qualifizierte Partnerunternehmen. Zur Optimierung des Bestell- und Rechnungsprozesses nutzen wir EDI (Electronic Data Interchange), was einen schnellen und fehlerfreien Austausch von Auftragsdaten ermöglicht. Unser Anspruch ist es, Ihnen eine komplette Lösung anzubieten, die Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Lieferung des fertigen Gussteils begleitet – professionell, maßgeschneidert und zuverlässig.

Turbinengehäuse für Großturbolader; Werkstoff: EN-GJS SiMo 4.1; Gewicht : 116 kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung

Verwendungszweck: Gehäuse Elektronikindustrie Herstellverfahren: Kokillenguss - Kippgießmaschine KM4 Stückgewicht: 6,1kg Legierung:GK-AlSi7Mg0,3 Abmessungen: 400 x 300 x 100 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: öldicht, hohe Maßgenauigkeit sowie Planlage

Neben gebräuchlichen Legierungen verarbeiten wir auf Kundenwunsch und nach jeweiliger Produktanforderung auch Sonderlegierungen. Zwei Schachtschmelzöfen, Tiegelschmelzöfen und eine Impeller-Anlage stehen für die Schmelzaufbereitung zur Verfügung.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Sandgussteile für verschiedene Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Maschinenbau, Agrarwirtschaft, Elektrotechnik und medizinische Anwendungen. Mit umfassender Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. _________________________________________ Legierungen auf Kundenwunsch _________________________________________ Der Sandguss ist ein bewährtes und älteste Verfahren zur Herstellung von Guss-Geometrien. Unsere Gießanlagen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen 100 Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Kleinserien als auch von Großserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Sandgussverfahrens _________________________________________ • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Modellbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Formen, die für eine gleichbleibende Qualität der Abgüsse sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Sandgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Sandgussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

We are a casting factory in Konya, Turkey established in 1969. This is a short introduction for casting parts; * High technological equipments, incl. induction melting furnace, * Fast delivery with our 3600 tons annual production capacity, * Ability to do single casting from 0,5kg to 2000 kg, * Low&High Alloy Steel, Ni-Hard, High Chrome, Nodular Cast Iron, We serve many industries like industrial valves, automotive industry, agricultural machinery parts and various industrial machinery.

Aluminiumdruckgussteile werden im Kaltkammerverfahren unter Einsatz von Gieß- und Sprührobotern hergestellt. In diesem Verfahren wird das flüssige Aluminium zunächst in eine separate Gießkammer eingefüllt. Ein Kolben verdichtet das Material vor und schießt es dann unter hohem Druck in die Form, die die gewünschte Geometrie des Bauteils abbildet. Durch diesen Vorgang füllt das Aluminium die Form vollständig aus und beginnt sofort zu erstarren. Sobald das Bauteil fest geworden ist, wird es entweder automatisch ausgeworfen oder wie bei uns, von einem Roboterarm aus der Form entnommen. Um die Form für den nächsten Gussvorgang vorzubereiten, wird sie mit einem Trennmittel besprüht. Dieses Trennmittel sorgt dafür, dass das frisch gegossene Bauteil sich leicht aus der Form lösen lässt und verhindert, dass das Aluminium an der Form haftet. Bei der Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen legen wir großen Wert auf verschiedene Qualitätsmerkmale. Dazu zählen die hohe Stabilität und Belastbarkeit der Teile sowie ihre hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften. Ebenso wichtig sind eine hohe Warmfestigkeit, um den Bauteilen auch bei hohen Temperaturen eine lange Lebensdauer zu verleihen, sowie Gewichtseinsparungen, um die Teile leichter und effizienter zu gestalten. Maßhaltigkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Teile exakt den vorgesehenen Spezifikationen entsprechen und problemlos in komplexe Baugruppen integriert werden können. Die Reproduzierbarkeit der Bauteile wird durch die präzise Steuerung der Gießmaschinen gewährleistet. Diese Maschinen arbeiten mit festgelegten Parametern, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit der Gussteile sicherstellen. Durch diese geregelten Prozesse können große Stückzahlen mit konstant hoher Qualität produziert werden.

Im Kokillenguss lassen sich maßgenaue Gussstücke mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herstellen. Dank unserer vielseitigen gießtechnischen Ausstattung sind wir in der Lage, auch geringe Stückzahlen in einem wirtschaftlichen Rahmen für Sie anzufertigen. Neben Schwerkraft-Kokillenguss fertigen wir im rationellen Kippgieß-Verfahren. Von Beginn an sind Gemischtkokillen (Einsatz von Sandkernen in Kokillen) und die Verwendung von Eingießteilen (Gewinde, Achsen, Heizelemente, etc.) fester Produktionsbestandteil. Damit erweitern sich Ihre Konstruktionsmöglichkeiten hinsichtlich eines leichten, funktionstüchtigen Gussteiles deutlich. Auf diese Weise können wir sämtliche Industriesparten mit der Zulieferung von Gussteile aus Kokillenguss abdecken, wie bspw. Maschinenbau, Getriebebau, Fahrradindustrie, Filter- und Kühlerbau, Medizintechnik bis hin zur Möbelproduktion.

Sie benötigen Aluguss-Prototypen (Leichtbau) und legen Wert auf hohe Konstruktionsfreiheit bei niedrigen Werkzeugkosten? Mittels erstklassiger Partner bieten wir auch dieses Verfahren an. Aluminium-Sandguss eignet sich besonders für einzelne Gussteile und Alu-Prototypen bis maximal 100 Stück, wenn eine wirtschaftliche Gussform bei gleichzeitiger Flexibilität für Formänderungen gefordert ist. Da die Gussform beim Alu-Sandguss aus tongebundenen oder kunstharzgebundenen Formsanden besteht, lassen sich die Form und der Werkzeugkern relativ kostengünstig herstellen, aber auch nur einmal verwenden. Eigenschaften: Aluminium-Leichtmetall-Sandguss bietet exakte Abmessungen und eine ansprechende Oberflächengüte. Eine komplexe Bauteilgeometrie mit Hinterschneidungen ist wegen der verlorenen Form umsetzbar. Druckdichtigkeit und Toleranzen sind gegenüber Kokillenguss und Druckguss eingeschränkt. - Wirtschaftl. Alu-Guss-Prototypen von 1-100 Stück - Kleinserien bis 500 Stück - Hohe Konstruktionsfreiheit - Einfache & schnelle Formänderungen möglich - Formteilegewicht von 100-5.000g - Möglicher Bauraum: 650x490x300mm - Nachbearbeitung und Oberflächenveredlung umsetzbar - Drucktest und Infiltrierung - Werkstoff für T64/T6 geeignet

Druckguss unter hohem Druck erfolgt, wenn geschmolzenes Metall mit hohem Druck durch die Kammer injiziert wird, um die Formhöhle zu füllen. Das Werkzeug für den Druckguss unter hohem Druck besteht aus zwei Hälften, wobei eine inaktiv und die andere beweglich ist. Das Werkzeug ist an der HPDC-Maschine befestigt, die in der Lage ist, geschmolzenes Metall mit hohem Druck in die Formhöhle zu spritzen. Die Matrize wird durch eine Druckkraft fest gehalten, um das Metall in der Höhle zu verfestigen. Sobald das Metall erstarrt ist, wird die Matrize geöffnet und das Metall entfernt. Der Druckguss unter hohem Druck eignet sich für große und leichte Legierungsteile in großen Stückzahlen. Luft- und Raumfahrt Teile für Beleuchtungssysteme Teile für Radarsysteme Teile für sensorgesteuerte Waffen Elektrofahrzeuge Teile für Elektrofahrzeuge - Motoren Automobilindustrie Teile für Hybridmotoren von 4-Rad-Fahrzeugen Naben für 2-Rad-Fahrzeuge mit Sinterbuchsenbaugruppe Teile für 2- und 3-Rad-Fahrzeuge Motorteile für 2-Rad-Fahrzeuge Kraftstoffpumpenteile für VE-Pumpe und Kraftstoffregelgerät Kraftstoffpumpenteile für A-Pumpe Drosselklappengehäuse für 2-Rad-Fahrzeuge Drosselklappengehäuse für 4-Rad-Fahrzeuge Teile für mittelschwere Motoren von Nutzfahrzeugen Thermostatgehäuse für mittelschwere Motoren von Nutzfahrzeugen Wählhebelgehäuse für Personenkraftwagen Handbremshebel für Personenkraftwagen Zylinderkopfteile für Kompressoren von Nutzfahrzeugen Teil für das Modul zur Steuerung der Liftachse von Nutzfahrzeugen Teile für Schnellablassventile von Nutzfahrzeugen Sicherheitsventile für Nutzfahrzeuge Teile für Steuerungsventile von Lastkraftwagen und Anhängern Teile für Dachreling von Personenkraftwagen Teile für Ölpumpen von Personenkraftwagen Teile für Halterungen von Lichtmaschinen in Autos Teile für Halterungen von Anlassern in Autos Allgemeiner Maschinenbau Teile für Servomotoren Teile für Ventile zur Regelung von Flüssigkeiten und Bewegungen Teile für industrielle Reinigungsmaschinen Teile für Kraftstoffverteiler Öl & Gas Teile für lineare Kolbenrückstellaktorenventile Teile für Gehäuseflammenarrester Medizin Teile für medizinische Anwendungen Pneumatik Teile für Wasserabscheiderverteiler (WSD) Teile für pneumatische Filterregler-Schmiermittel (FRL) Teile für industrielle Kompressoren Teile für industrielle Kompressoren Teile für industrielle Kompressoren Textil Teile für Textilmaschinen Teile für Textilmaschinen (Ringrahmen- & Blow-Room-Maschinen) Haushaltsgeräte Teile für Trommelstützen von Waschmaschinen Teile für Fenstersysteme von Waschmaschinen Roots-Unternehmensgruppe Roots Industries India Private Limited Roots Automotive Präzisionsingenieurwesen Messtechnik Syona Roots Roots EMS Roots Naveo Roots Multiclean Limited Roots Auto Products Private Limited Roots Polycraft Roots Precision Products Private Limited Roots Multiclean Inc Roots Holistic Health and Wellness Center LLP RK Nature Cure Home Veyr Organics Produkte Druckguss unter hohem Druck Schwerkraftdruckguss Niederdruckdruckguss Montage Türschließer Schnellzugriffe

NKCG stellt Gussformen aus isostatischem Graphit (CIP-Verfahren) für das Stranggießen von Gusseisen, Kupferlegierungen und Edelmetallen her. Je nach Gießverfahren und Metallart sind verschiedene Qualitäten von isostatischem Graphit möglich; so kann das Kosten-Nutzen-Verhältnis für die jeweilige Anwendung optimiert werden. Wesentliche Vorteile des Stranggießens von Metallen Diverse Leistungen Vom Rohstoff zur fertigen Gussform: Glatte Oberfläche der Gussform Beschichtungen wie PyC zur Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung der Offenporigkeit Nachbearbeitungs-Service für gebrauchte Formen Verbesserung der individuellen Konstruktion oder der Montage von Gussformen Anpassung der Rohstoffparameter des isostatischen Graphits Produktinformationen herunterladen

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?