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Verschraubung Nr.341 IG x AG, konisch Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3341110 02_Anschlussgröße: 2 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch), Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 341 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 2200

Niederdruck-Kokillenguss – für besondere Anforderungen Der Niederdruck-Kokillenguss – eine Variante des Kokillengießverfahrens – hat sich insbesondere für Leichtmetallgussteile bewährt. Diese Gussteile zeichnen sich durch hohe Festigkeits- und Dehnungseigenschaften aus, besitzen eine hohe Druckdichtheit und sind problemlos schweißbar. Da die Schmelze selbst keinen Kontakt mit der Umgebung hat, bleibt sie sauber. Wir verwenden dieses Verfahren ausschließlich für die Herstellung von Gussteilen aus Aluminium.

• Aufrauen, entgraten oder verdichten • Für Stahl oder Aluguss-Teile • Für Fahrzeug- oder Motorenkomponenten Stahl- oder Hartguss ist sehr kantig Hartes Strahlmittel Kies für Stahl oder Alugussteile Stahl- oder Hartguss ist ein schweres Strahlmittel, das dann gefragt ist, wenn Stahl oder Aluguss-Teile aufgeraut, entgratet oder verdichtet werden sollen. Daher kommt dieser metallische Kies vor allem in der Automobilindustrie zum Einsatz, wenn Fahrzeug- oder Motorenkomponenten gestrahlt werden sollen. Stahl- oder Hartgussgranulat besteht meist aus scharfkantigem Kies, der durch mechanisches Zerkleinern großer, kugeliger Stahl- oder Hartgussteilchen hergestellt wird. Das sehr harte Material zeichnet sich dadurch aus, dass es auch nach zahlreichen Strahlvorgängen seine kantige Form behält. SIGG Strahltechnik vertreibt das Strahlmittel Stahl- oder Hartguss ab einer Losgröße von 25 Kilo.

Salzkerne für den Kolbenguss sowie komplexe Salzkerngeometrien

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.

Raupenband-Strahlanlagen werden zum Entgraten, Entzundern, Entsanden und Entrosten von Massenteilen eingesetzt. Das robuste Raupenbandprinzip hat sich seit Jahrzehnten als effektivstes Strahlverfahren zum Endsanden, Entzundern, Entrosten und Entgraten von raupenbandfähigen schweren, oder scharfkantigen Massenteilen durchgesetzt. Die Raupenbandlaschen sind auf Kettengliedern verschraubt und mit entsprechenden Verbindungselementen verbunden. Die zu strahlenden Werkstücke werden durch das laufende Raupenband während der gesamten Strahlzeit dem Schleuderstrahl ausgesetzt. Das Befüllen und Entleeren der Maschine kann auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden: Im Automatikbetrieb mit Beschicker und Abzugsrinne; oder mit der übrigen Fertigungslinie verketteten Betrieb. Breite Strahlraum (mm): 1000 - 1400 Charge (l): 1200 - 1600 Charge (kg): 1250 -2500 max. Werkstück-Einzelgewicht (kg: 50 - 150

Gussteile aus Aluminium und Zink Aufgrund der Zusammenarbeit/Werksvertretung mit Gießereien aus Deutschland und Europa sind wir in der Lage, Ihnen Gussteile in den folgenden Gussverfahren anzubieten: Aluminiumdruckguss Aluminiumkokillenguss Sandguss in Aluminium Zinkdruckguss

 Es können Gussteile in über 20 verschiedenen Legierungen
angeboten und gefertigt werden. Weitere Möglichkeiten sind: Beratung bei der Produktentwicklung Prototypenherstellung in verschiedenen Verfahren Kleinere, mittlere und große Serien in Druckguss Flexible Fertigungsverfahren und Fertigungszeiten Lieferung von einbaufertigen Teilen durch mechanische Bearbeitung im eigenen Haus Präzise Abwicklung und pünktliche Lieferung

Hergestellt auf modernsten Maschinen und hochgenauen Werkzeugen. Oberflächenbehandlung und Separierung im Trowalverfahren auf Wunsch auch Explosionsentgraten Oberflächenveredelung durch Chromatieren (alle üblichen Farben) Vernickeln Pulverbeschichten Langjährige Erfahrung in der Montage von diffizilen Baugruppen z.B. mit filigranen Federn, die direkt an der Montagemaschine produziert werden. Anwendung von Verfahren wie SPC, Qualitätsregelkarten usw.

Anwendungsbereiche: Industrieller Ofenbau / Stahlindustrie / Industrielle Feuerungstechnik Einteiliges Gehäuse, zentrische Klappenscheibe Betriebstemperaturen bis 550°C, je nach Werkstoffauswahl Zwischenflanschgehäuse für Flansche nach DIN EN 1092-1 oder ASME B16.5 / ASME B16.47 Baulänge nach DIN EN 558-1-R20, ab DN400 nach Werknorm Anschlussflansch für Antriebe nach DIN EN ISO 5211 Prüfungen nach DIN EN 12266 SIL Zulassung nach IEC 61508 und IEC 61511 ⇩ Details finden Sie auf unserer Homepage unter "Datenblatt".

Plastikfreie Behälter aus Faserguss, hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen und mit PAPACKS® Pant-Based-Coating für Barriereschutz beschichtet. Nachhaltige Alternative zu Plastik- und Glasbehälter. Wir produzieren nachhaltige Behälter aus einem Guss, die vollständig ohne den Einsatz von Kunststoffen auskommen. Beschichtet werden die Papierflaschen mit unserem eigens entwickelten und plastikfreien PAPACKS® Plant-Based-Coating für individuelle Barriereeigenschaften. Nachhaltig: Unsere Behälter aus Faserguss werden in Deutschland aus FSC®-zertifizierten Frischfasern hergestellt und bieten eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Plastik- und Glasflaschen. PAPACKS® Plant-Based-Coating: Mit unserer innovativen und plastikfreien Barrierebeschichtung bieten wir eine zuverlässige Fett-, Sauerstoff- und Wasserdampfsperre für Ihre Produkte. Alleinstellungsmerkmal: Unsere Behälter zeichnen sich nicht nur durch ihre Umweltfreundlichkeit und Innovation aus, sondern bieten auch eine hochwertige, organische Haptik, die Ihre Produkte hervorhebt und ansprechend präsentiert. Machen Sie Ihre Marke einzigartig und setzen Sie auf nachhaltige Verpackungslösungen. Website: https://www.papacks.com/ E-Mail: contact@papacks.com Telefon: +49 221 30163006 Nachhaltige Verpackung, Nachhaltige Verpackungen, Umweltfreundliche Verpackung, Recycelbare Verpackung Faserguss, Faserformteile, nachwachsende Rohstoffe, faserbasierte Verpackung, papierbasierte Verpackung, Papierverpackung, Verpackungshersteller, Verpackungsproduzent, Faserguss-Hersteller, nachhaltiger Verpackungshersteller, Verpackungsmaterialien, Verpackungsdesign Getränkeverpackungen, Flaschen, Flaschen-Ampullen, Flaschen, chemisch-technische, Flaschen für die Getränkeindustrie, Flaschenverpackungen, Behälter, Behälter, hitzebeständige, Behälter für die Getränkeindustrie

Plattenschieber - Stoffschieber: Industrie und Anlagen Stoffschieber von DN50 bis DN600 PN10 ✓ Plattenschieber Handrad, pneumatischer & elektrischer Antrieb Plattenschieber/Stoffschieber ist ein Ventil, das sich öffnet, indem ein Schieber aus dem Weg der Flüssigkeit oder des Mediums gehoben wird. Schieber benötigen sehr wenig Platz entlang der Rohrachse und schränken den Flüssigkeitsstrom kaum ein, wenn der Schieber vollständig geöffnet ist. Die Schieberflächen können parallel sein, sind aber meist keilförmig (um Druck auf die Dichtfläche ausüben zu können). Plattenschieber Anwendungsbereiche - Landwirtschaftliche Industrie - Wasser- und Abwassertechnik - Biogasanlagen - Papier- und Zellstoffindustrie - Chemische Industrie - Lebensmittelindustrie - Schüttguttechnik & mehr. Aufbau nach Ihrer Wahl möglich - Zusatz von Zubehör - Schreiben Sie uns eine E-Mail für Ihre Anfrage

Optisch klare Vergussmasse für elektronische Anwendungen - LED- und Lichttechnik - wo extrem klare, (auch dickere) Schichten erzielt werden können. Die hervorragende Beständigkeit des Silikons gegen Temperatur- und Umwelteinflüsse, sowie die sehr guten dielektrischen Eigenschaften, basieren auf der Silizium-Sauestoffbindung der Siloxan-Kette, die stabiler ist, als die Kohlenstoffbindung bei konventionellen, organischen Klebstoffen wie Polyurethane und Acrylate. Silikonkleb-Dichtstoffe können Dank ihrer über einen weiten Temperaturbereich gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften, chemischen Widerstandsfähigkeit, guten UV-Beständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit, dort eingesetzt werden, wo gute Haftung und Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten benötigt werden. Aufgrund der Flexibilität der Silikone wird bei jeder Verklebung auch eine dauerhafte Abdichtung der Fügestelle erzielt (hohe Bruchdehnung, geringe Härte).

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Unsere Marke HOFMEISTER TERRAZZO ist ein hochwertiger, funktionsstarker und optisch sehr ansprechender Bodenbelag. Der Bodenbelag ist geeignet für Wohnräume, Geschäftshäuser und Industriebetriebe. Gussasphaltestrich ist ein hohlraumfreies und dichtes Gemisch aus Gesteinskörnungen und Bitumen, welches individuell für Sie abgestimmt wird. Es gibt Gussasphalt in unterschiedlichen Härteklassen. Er ist wasserdicht, fußwarm, schallabsorbierend, dampfdicht und bringt keine zusätzliche Feuchtigkeit ins Gebäude. HOFMEISTER TERRAZZO bietet viele verschiedene Einsatzmöglichkeiten. Durch die unterschiedlichen Designs und die hochwertige Verarbeitung ist HOFMEISTER TERRAZZO damit den Ansprüchen moderner Innenarchitektur gewachsen und so z. B. der perfekte Bodenbelag für Geschäftsräume mit dem besonderen Etwas. Anhand verschiedener Korngrößen, Bindemittelsorten und Gesteinsarten ist eine individuelle farbliche Gestaltung möglich.

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Vergussmasse und Drahtklebstoff mit sekundärer Wärmeaushärtung Multi-Cure® 9037-F ist eine elastische Chip-Vergussmasse für Anwendungen, in denen thixotrope Vergussmassen mit hoher Viskosität oder Dämmmaterialien benötigt werden. Dies ist häufig der Fall bei konventionellen Glob-Top-Vergussanwendungen – für Chip-on-Glass-, Chip-on-Board- oder Chip-on-Flex-Technologien – sowie bei vielen Drahtklebungsanwendungen. 9037-F härtet unter Breitband-UV-/sichtbarem Licht aus, umfasst aber auch eine sekundäre Wärmehärtung für Anwendungen mit Schattenbereichen. Die Vergussmasse ist äußerst flexibel und weist eine hohe Feuchtigskeits- und Wärmebeständigkeit auf. Sie fluoresziert unter Schwarzlicht und ermöglicht damit eine einfache Inspektion. Spezifizierung: Vergussmasse & Drahtklebstoff

Flansch mit Kühlrippen - Maschinensandguss

Verfahrweg X/Y/Z 730/730/880mm 2 Paletten 500 x 500 mm Wir bearbeiten alle gängigen Guss- und Stahlsorten, Nichteisenmetalle sowie hochfeste Werkstoffe. Unsere Spezialisierung liegt in der Guss- und Edelstahlbearbeitung. Über dieses Produkt: Mit unserem modernen CNC-Maschinenpark lösen wir in allerhöchster Präzision hoch komplexe Zerspanungsaufgaben.

Effiziente Herstellung von hochqualitativen Druckguss-Teilen mit Trennmitteln ( Formentrennstoffen ) von Chem-Trend Chem-Trends Formentrennstoffe setzen seit langem Maßstäbe in der Druckguss-Branche. Erstklassige Technologie und ein großes Engagement im Bereich Kundenzufriedenheit macht Chem-Trend zur ersten Wahl für Gießereien, die ihre Produktivität und Profitabilität steigern wollen. Stete Produktverbesserung liefert optimale Resultate für Gießereien Chem-Trend bietet das umfassendste Produktangebot an flüssigen und pulverförmigen Trennstoffen für Aluminium, Magnesium, Zink, Pressguss und Semi-Solid Casting-Anwendungen. Vor über fünfzig Jahren entwickelte Chem-Trend den ersten effektiven wasserbasierten Formentrennstoff. Seitdem kamen kontinuierlich zahlreiche innovative Lösungen hinzu. Chem-Trend bietet Formentrennstoffe, die auf die meisten Nachbearbeitungen der Oberfläche wie z.B. Lackierungen keine negativen Auswirkungen haben. Chem-Trends Formentrennstoffe ermöglichen darüber hinaus eine sehr gute Entformung des Formteils und eine hervorragende Schmierung der Auswerferstifte bei gleichzeitiger rückstandsloser Verbrennung. Zykluszeiten reduzieren und Produktivität verbessern mit Formentrennstoffen von Chem-Trend Die wachsende Nachfrage nach komplexen Aluminium-Gussteilen und kurzen Durchlaufzeiten veranlasste Chem-Trend, eine Reihe von Trennstoffen zu entwickeln, die die Benetzung und Filmausbildung bei höheren Formtemperaturen ermöglichen. Die besonderen Leistungsmerkmale von Chem-Trends Formentrennstoffen für Aluminium-Gießereien sind: Bessere Oberflächenadhäsion bei höheren Formtemperaturen Verkürzte Zeit bis zur Ausbildung des optimalen Trennstofffilms Verbesserter Lötstellenschutz Hervorragende Entformung, qualitativ hochwertige Gussteile Weniger Bildung von Gas und höherer Schutz der Form gegen Lochfraß und Korrosion In der Produktion von leichten, dünnwandigen Magnesium-Gussteilen müssen Formentrennstoffe hohe Ansprüche erfüllen. Rückstandsfreie und leichte Entformung, hervorragender Metallfluss und ein exzellenter Schutz der Lötstellen sind die Leistungsmerkmale, mit denen Chem-Trends innovative Produkte den Herausforderungen begegnen. Die hohen Ansprüche an das Oberflächenfinish von Zink-basierten Produkten – von Zierleisten an Automobilen bis zu Badezimmerarmaturen – fordern die Industrie seit vielen Jahren heraus. Chem-Trends Produkte haben sich auch in diesem Segment erfolgreich bewährt. Hersteller von Pressguss-Komponenten fordern für die Herstellung von strukturell stärkeren Gussteilen mit hitzebehandelbaren Legierungen kontinuierlich die Steigerung der Leistungsparameter von Formentrennstoffen. Von hochwertigen Autorädern bis zu zahlreichen Arten von Pumpengehäusen, Chem-Trends Trennstoffe bieten exzellente Isoliereigenschaften und reduzieren die Ausgasung, während sie die mechanischen Kennwerte und die Oberflächenqualität des geformten Produkts maximieren. Nachhaltige Ressourcen schonen die Umwelt Chem-Trend ist sich seit langem der Notwendigkeit bewusst, die Auswirkung auf die Umwelt zu reduzieren und trägt mit seinen Produkten dazu bei, die Gesundheits- Sicherheits- und Umwelt-Standards (HSE) in den Produktionsstätten der Anwender zu verbessern. Chem-Trends Entwicklung des ersten kommerziell erfolgreichen wasserbasierten Formentrennstoffs in den 1950er Jahren hatte enorme Auswirkungen auf die HSE-Standards in den Gießereien. Sie machten die Nutzung von Graphit und Lösemitteln in Formentrennstoffen überflüssig, was die Bildung von Rauch, schwarzem Ruß und Flammenbildung in den Produktionseinrichtungen in hohem Maße reduzierte und die Arbeitsprozesse sicherer machte. Chem-Trends neueste Generation von Formentrennstoffen ist erneut wegweisend, indem auf die Nutzung von schwer abbaubaren Schadstoffen verzichtet wurde. Die Rohmaterialien der neueren Formentrennstoffe werden aus erneuerbaren pflanzlichen Quellen gewonnen. Um die Abwässerklärsysteme zu entlasten und die immer strengeren Umweltschutzrichtlinien zu erfüllen, wurden hocheffiziente Produkte und wasserfreie Technologien entwickelt. Weltweit führend durch Kundenorientierung Chem-Trends Position in der Entwicklung von leistungsfähigen Formentrennstoffen ist weltweit führend. Im Fokus der Produktentwicklung von Chem-Trend steht der direkte Nutzen für den Kunden. Das bedeutet, die Effizienz der individuellen Herstellungsprozesse zu steigern und die Betriebskosten der Anwender zu senken. Auf diese Weise konnte Chem-Trend in zahlreichen Industrien neue Lösungen finden. Das zeichnet Chem-Trend in besonderer Weise aus.

Stahl- und Edelstahllegierungen für den Maschinenbau | explosionsgeschützt | geeignet für alle Art von Medien | passgenau | fertigbearbeitet Feingussteil hergestellt im Wachsausschmelzverfahren Einsatzgebiet: Bohrinsel / Gehäuse für Messuhren

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Gemeinsam mit unseren Netzwerkpartnern bieten wir Ihnen die Produktion von Gussteilen aus Aluminium, Bronze, Kupfer und Glas an. Fertigung von Gussteilen: Die Vorteile für Ihr Unternehmen liegen auf der Hand: Jahrelange Erfahrung in diesem Geschäftsfeld, zuverlässige und qualifizierte Netzwerkpartner sowie der an uns selbst gestellte Qualitätsanspruch garantieren Ihnen eine wirtschaftliche und hochwertige Produktion. Die BamA KG bietet Ihnen somit die Planung und Entwicklung, das Handling und die Produktion aus einer Hand an. Stellen Sie uns Ihre Anforderungen vor - wir übernehmen die komplette Produktabwicklung - Sie konzentrieren sich auf den Vertrieb. Etabliert als Systemlieferant: Als Systemlieferant sind wir dazu in der Lage, Teile oder Komponenten Ihrer Produkte zu entwickeln und zu konstruieren. Wir dokumentieren für Sie die Entwicklung und Konstruktion als festen Bestandteil unseres Qualitätsstandards. Die BamA KG übernimmt dabei auch die Herstellung der Komponenten sowie die Serien- und Ersatzteillieferung für Ihre Produkte. Nutzen Sie unsere Dienstleistung als Systemlieferant - gestalten Sie Ihren Produktionsprozess wirtschaftlicher und verschaffen Ihrem Unternehmen Kostenvorteile. Leistungen: • Gussteile aus Aluminium, Bronze, Kupfer, Glas • Lösungen als Systemlieferant • Anfertigung von Einzelteilen

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet.

Ausführung: induktiv gehärtete und drallfrei geschliffene Dichtringlauffläche Innenverzahnung Außenverzahnung Rohteilflächen grundiert verschiedene Anschlussausführungen (Wing Style, Kreuzverzahnung nach DIN 8667, Half Round) Gussausführung Kundenindividuelle Ausführungen nach Ihrer Zeichnungsvorgabe Elso bietet technischen Support, sowie Unterstützung für Fertigungs- und Kostenoptimierungen Engineering

Ob für Massivteile mit hohem Einsatzgewicht und entsprechender Heizzeit oder Kleinstteile mit hoher Genauigkeit, finden Sie mit der ELAFORM GmbH den richtigen Partner. Massiv- und Kleinstteile Ob für Massivteile mit hohem Einsatzgewicht und entsprechender Heizzeit oder Kleinstteile mit hoher Genauigkeit, finden Sie mit der ELAFORM GmbH den richtigen Partner.

- Maximale Bauteilgröße H 1.600 x B 3.000x T 1.300 für automatisierte und manuelle Beschichtung - Pulverbeschichtung mit Standard-RAL- und NCS-Farbtönen, auf Wunsch auch Sonderfarben Auf einen Blick - Moderne Pul­ver­be­schich­tungs­an­lage - RAL-Far­ben und Son­der­far­ben - Glanzgrad und Oberflächenstruktur nach Wahl - Klein- und Groß­serien - Ein­zel­teile und Pro­to­ty­pen - Automatikkabine und Handkabine - Stahl, Edel­stahl, Alu­mi­nium, Guss - Max. Werk­stück­größe H 1.600 x B 3.000 x T 1.300 mm - Max. Gewicht: 400 kg Die FUTRONIKA AG verfügt über langjährige Erfahrung in der Pulverbeschichtung. Unsere Kunden profi­tieren von der Kombi­nation dieser Erfah­rung und unserer Leidenschaft für die Oberflächenbearbeitung, sowie der ausge­feil­ten Tech­nik einer hoch­modernen Pulver­beschich­tungs­anlage, Baujahr 2019. Die zu beschich­tenden Teile werden für die Beschichtung aufge­hängt. Klein­teile können platz­sparend unter­einander aufge­hängt werden, so dass eine gleich­zeitige und somit kosten­effiziente Bear­beitung ermöglicht wird. Bei Großteilen gelten die Maximalangaben – weiter ob im Text zu finden. Wir führen die individuellen Sonderwünsche bzw. kundenspezifische Anforderungen mit höchster Umsicht aus! Wir beschich­ten neben Klein- und Groß­serien auch Einzelteile und Proto­typen aus allen Berei­chen wie Fahrzeug­teile, Industrie­produkte, Maschinen­verklei­dungen, Maschinen­teile, Regale, Gehäuse­teile, Stahl­teile, Stahl­bleche, Teile aus Alumi­nium, feuer­verzink­tem Stahl, Guß­teile oder Arti­kel für die Lebensmittelindustrie. Wir sehen bunt Bei der Pulverbeschichtung gibt es beträchtliche Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung. Sie können – zusätzlich zu den Standard-RAL-Farben – zwischen 150 verfügbaren Farben wählen. Unser Portfolio umfasst Sonderfarben wie Pantone, RAL-Sonderfarben, Sikkens oder auf Wunsch angemischte Sonderfarben. Darüber hinaus können Sie auch den Glanz­grad und die Ober­flächen­struktur nach Ihren Vor­stellungen defi­nieren. Sie haben die Auswahl zwischen hoch-glänzend, glänzend, seiden-matt oder matt bei einer zusätzlichen Strukturauswahl von glatte über fein zu grob. Wir können auch Effekte wie Glimmer, Transparent oder Metallic ausführen. Das Verfahren der Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und ist somit umweltfreundlich. Als Ergebnis der Beschichtung erhalten die Blechteile eine sehr stoß- und kratzbeständige Oberfläche mit besonderen mechanischen Eigenschaften. Die aus sonstigen Lackierverfahren bekannten Läufer-, Blasen- und Tropfenbildung bleibt bei der Pulverbeschichtung komplett aus. Die Bauteile sind universell einsetzbar und zeichnen sich durch eine hohe Chemikalien- und UV-Beständigkeit aus. Auswahlkriterien der Pulverbeschichtung: Oberflächenstrukturen: • Glatt • Fein • Grob Sondereffekte möglich: • Metallic • Transparent • Glimmer • Soft-Feel Glanzgrad • Matt • Seidenmatt • Glänzend • hochglänzend

Al-Si-Legierungen z.B. EN-AC-43000EN 1706 Al-Mg-Legierungen z.B. EN-AC-51300EN 1706 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,5 - 35 kgbis 100 kg Kokillenguss Niederdruck oder Schwerkraft 0,2 - 30 kg Die grundlegenden Vorteile von Aluminium Gusswerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen: – gute Gießeigenschaften bei Anwendbarkeit vielfältiger Gießverfahren, – endformnahe Bauteilfertigung (hohe Maßgenauigkeit/Oberflächengüte) gießtechnisch realisierbar (DCTG 9 im Sanguss, DCTG 8 in Kokille), – gute mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte (d.h. hohe Gewichtseinsparung gegenüber Gusseisen, Stahl o.ä.) , – leichte Spanbarkeit, d. h. kurze Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugverschleiß, – saubere, glatte Oberflächen mit vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten (z.B. Eloxieren), – gute Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit, zu Teil seewasserbeständig (AlMg-Legierungen), – gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, – leicht recyclebar Aluminiumguss ist damit zu einem Begriff für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile geworden.