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Beschichtungen verschiedenster Beschaffenheit, erhöhen die Leistungen Ihrer Teile und bieten Schutz vor jeglichen Einflüssen. Wir bieten durch unsere Partnerfirmen mit modernster Anlagentechnologie und der richtigen Vor- und Nachbehandlung Hochleistungs-Beschichtungen für die verschiedensten Anwendungsbereiche.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar

Wir bieten verschiedene Beschichtungsarten an, um Ihre Werkstücke optimal zu schützen und zu veredeln. Zu unseren Dienstleistungen gehören Pulverbeschichtung, Lackieren, Passivieren und Keramikbeschichtung. Jede Beschichtungsart wird sorgfältig ausgewählt, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden und eine langlebige, schützende Oberfläche zu gewährleisten.

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz, Erde oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen - in der Regel Fräsmaschine oder Bearbeitungszentrum . Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräskopfes um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise - auch kombiniert - in der X,Y und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen.

Modell- und Werkzeugbau fertigt ihre Teile mit höchster Präzision und innovativster Technik. Seit 2015 fertigen wir Prototypen- und Serienteile. Sie haben eine Aufgabe im Bereich CNC Drehen, CNC Fräsen, Schleifen: wir fertigen für Sie nach Ihrem Muster oder nach Ihrer Zeichnung in höchster Qualität. Wir bieten Ihnen eine schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung und 100% Diskretion . Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1.

Massive Kompetenz in der Massivumformung von Metall. Die Massivumformung unterschiedlichster Metalle mit unterschiedlichen Legierungen zählt zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge. Durch das Kaltfließpressen als ein massivumformspezisches Verfahren können wir an diesen Werkstoffen, wie Stahl unterschiedlicher Güte, Edelstahl, Kupfer unterschiedlichste und konturenreiche Verformungen realisiert werden. In der Druckleitungsfertigung kommt neben der Verformung auch noch der Bereich der Schraubenmontage, Druckprüfung und Biegungen zum Einsatz. CL Werkzeuge bietet dafür den kompletten Service aus einer Hand! Mit unserem aktuellen Maschinenpark werden Klein- und Mittelserien für einen Massivbereich von 3 bis 14 mm gefertigt. Natürlich bieten wir auch die Massivumformung von Einzelstücken und Prototypen an.

Eine hochwertige Beschichtung ist das Finish Ihrer Schweiß-konstruktion. In unserer großzügigen Lackier- und Trockenkabine können wir nicht nur großdimensionierte Konstruktionen mit einem Stückgewicht bis zu 8 to lackieren, sondern mittels Rollenbahn auch Kleinkomponenten wirtschaftlich mit allen gängigen Lack- und Zinkstaubsystemen für Sie beschichten. Modernste Technik garantiert Ihnen hierbei einen sparsamen und effizienten Materialeinsatz sowie eine hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungs-dienstleistung.

Schlote ist spezialisiert auf Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen für die Bauteilwerkstoffe Aluminium, Magnesium und Zink – für unterschiedlichste Bauteile und Einsatzbereiche. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung über die Konstruktion bis zur Herstellung von Formen. Unsere Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen für Aluminium-, Magnesium und Zinkbauteile erfolgt in Formengrößen von bis zu 1.400 x 1.200 x 800 mm und maximal 13to Gesamtgewicht. Eine möglichst frühe Zusammenarbeit mit unseren Kunden, möglichst schon während der Produktentwicklung, erlaubt die rechtzeitige Abstimmung mit Kundenwünschen. Prototypen der späteren Artikel ermöglichen den Praxistest vor dem Bau der Form. Die Fertigung von Druckgusswerkzeugen erfolgt auf modernsten Bearbeitungsmaschinen. Diese Maschinen garantieren eine hohe Konturtreue und ermöglichen geringe Durchlaufzeiten. Alle Druckgusswerkzeuge werden auf einer Tuschierpresse tuschiert.

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine metallische Dauerform eingefüllt. Aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit der Kokille im Vergleich zum Sandguss wird eine wesentlich kürzere Erstarrungszeit der flüssigen Schmelze erreicht. Hierdurch ergeben sich nicht nur wirtschaftliche Vorteile aufgrund der kürzeren Zykluszeit, auch das eingefüllte Metall erfährt hierdurch eine wesentliche qualitative Verbesserung in Hinblick auf die mechanische Belastbarkeit sowie die Druckdichtigkeit. Kokillenguss in Messing, Sondermessing und Bronze Massivgussteile, Gussteile mit Einlegeteilen, Gussteile mit Sandkernen Stückgewicht von 0,01kg - 7,00kg Losgrößen von 50 - 10.000 Stück

Der edle Guss-Speicherofen mit einem Gesamtgewicht von etwa 480 kg steht für effiziente Langzeit-Wärmespeicherung im kompakten Format. Die Sichtscheibe liefert während des Abbrandes schnell Wärme, danach sorgt der Speicher für wohltuende, milde Strahlungswärme über Stunden – langsam dosiert. Perfekt also für Niedrigenergiehäuser, da die zeitverzögerte Wärmeabgabe das Überhitzen des Wohnraumes verhindert. Befeuerungsart: Holz

Werkzeug- und Formenbau MIT ZVZ-Composite GmbH entscheiden Sie sich für ein erfahrenes Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau, dass Sie von Beginn an bis zum Projektende betreuen kann. Mit der verfügbaren Hallenkrantechnik (Doppellaufkatzenkran 2x 10t) und Fräsmaschinen (bis zu X8500 - Y3500 - Z1250mm) ist es möglich Werkzeuge bis zu 20t pro Werkzeughälfte herzustellen. Projektbetreuer, die eigene Konstruktion, Programmierung, Fräsbearbeitung auf einer Vielzahl an Fräszentren, Montage, Finish mit abschließender Qualitätssicherung (Bauteilscann oder taktiler Bauteilvermessung) sichern eine qualitative und preisoptimierte Fertigung. Unser Erfolg gründet nicht nur auf effektives Arbeiten bei hohem technischen Niveau, sondern in gleichem Maß auf dem kooperativen Umgang mit Kunden. Wenn das Arbeitsklima harmonisch ist und alle Mitarbeiter an einem Strang ziehen, ist die Qualität unserer Produkte und damit die Zufriedenheit unserer Kunden gesichert. Um individuell auf Kundenwünsche eingehen zu können, ist gute Kommunikation die Voraussetzung. Klare Absprachen und kurze Wege bei flachen Hierarchien erleichtern den Arbeitsprozess. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen Bearbeitungszentren Bearbeitung von Drehteilen Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen Druckgussformen Druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall Druckgusswerkzeuge für Metalle Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für Kleinserien Gussteile Kleinserien für den Werkzeugbau Serienfertigung von 3D-Frästeilen Serienfertigung von CNC-Frästeilen Spritzgussformen Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Fräsarbeiten CNC-Senkerodierarbeiten Drahterodierarbeiten Elektroden für den Formenbau Elektroden für Erodierarbeiten Erodierstempel Formenbau Grafitbearbeitung Grafitelektroden Kupferelektroden Laminierformen Maschinenbau Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbau, zeichnungsgebundener Metallbearbeitung Metallverarbeitung Polyurethan-Formteile Polyurethan-Formteile aus energieabsorbierendem Schaum Polyurethan-Formteile aus Integral-Halbhartschaum Polyurethan-Formteile aus Integralschaum Polyurethan-Formteile, glasfaserverstärkte Polyurethan-Gießformteile Polyurethan-Hartschaumstoffe Polyurethan-Schäume Polyurethan-Schäumwerkzeuge Polyurethan-Schaumformteile Polyurethan-Spritzgussteile Polyurethanteile für die Kraftfahrzeugindustrie Polyurethanverarbeitung Prototypenbau PUR-Schaum-Verarbeitung PUR-Schaum-Veredlung Schäumformen Sonderlehren Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Vorrichtungsbau, zeichnungsgebundener Werkzeugbau Werkzeugbau für die Kaltumformung Werkzeugbau für Spritzgussteile Werkzeugbau-Sonderanfertigungen Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung Werkzeuge für die Umformtechnik Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn

wird die Schmelze unter Einfluss der Schwerkraft über ein Gießsystem in die Form (Kokille) gegossen. Die auftretende Schwindungsporosität wird durch sogenannte Speiser aufgefangen und die Erstarrung des Materials wird durch Kühlung der Gießform gelenkt. Aufgrund der geringen Porositäten lassen sich über eine Wärmebehandlung hohe mechanische Eigenschaften erzielen.

Wanddicken in mm Wanddicken in mm Werkstoff- bezeichnungen nach EN 1561 2,5-5 5-10 2,5-5 20-40 40-80 80-150 2,5-5 5-10 10-20 20-40 40-80 80-150 Zugfestigkeit Rm in N/mm Härte am Stück in HB EN-GJL-150 EN-JL 1020* 150 -250 -250 -250 170 -260 140 -225 125 -205 EN-GJL-200 EN-JL 1030* -300 -300 -300 -300 170 -160 150 -230 135 -210 120 -195 EN-GJL-250 EN-JL 1040* -300 -350 -350 180 -255 160 -235 145 -215 EN-GJL-300 EN-JL 1050* -400 -400 min. 210 180 -255 165 -235 ●EN-Werkstoff-Nr. Normwerte fett gedruckt Empfohlene Sortenwahl Mechanische Eigenschaften (gemessen an getrennt gegossenen Probestück Ø 30mm) Werkstoffbezeichnungen nach EN 1561 EN-GJL150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 Grundgefüge Ferrit/Perlit Perlit Perlit Perlit Zugfestigkeit N/mm 150 bis 250 200 bis 300 250 bis 350 300 bis 400 Brinellhärte 105 bis 205 150 bis 230 180 bis 255 200 bis 275 0,1%-Dehngrenze N/mm 98 bis 165 130 bis 195 165 bis 228 195 bis 260 Bruchdehnung 0,8 bis 0,3 0,8 bis 0,3 0,8 bis 0,3 0,8 bis 0,3 Druckfestigkeit N/mm Biegefestigkeit N/mm E-Modul (lastabhängig) kN/mm 78 bis 103 88 bis 113 103 bis 118 108 bis 137 Biegewechselfestigkeit N/mm Zug-Druck-Wechselfestigkeit N/mm Bruchzähigkeit MPa√m Physikalische Eigenschaften Werkstoffbezeichnungen nach EN 1561 EN-GJL150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 Dichte kg/dm 7,10 7,15 7,20 7,25 Spez. Wärmekapazität J/(kg · K) 20 - 200 °C: 460 20 - 600 °C: 535 Wärmeausdehnungskoeffizienz 20 - 200 °C: 11,720 - 400 °C: 13,0 Wärmeleitfähigkeit (100 - 500 °C) W/(m · K) 52,5 - 48,5 50,0 - 46,0 48,5 - 44,5 47,5 - 43,0 Elektrischer Widerstand µΩ · m 0,80 0,77 0,73

die anschließend von ContiTech in San Luis Potosi zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Ihren Einsatz findet die Baugruppe im Bereich der Pkw-Motorlager, sie absorbiert die dort erzeugten Schwingungen des Motors.

Unser Lieferprogramm beinhaltet von der kleinsten Rolle bis zum größten Schwerlastrad auch alle losen Räder. Die Radeigenschaften unterscheidet man bei „ Lose Räder “ zwischen Hartrad , aus Kunststoff und Stahl, Weichrad (mit Polyurethan Lauffläche), Vollgummirad , Schaumgummirad oder Elastic-Vollgummirad, sowie Luftrad Ein Rad ist entweder mit Gleitlager, Rollenlager oder Kugellager ausgestattet. Räder werden oft ausgetauscht in Lenk- und Bockgehäusen . Weiter benötigt man lose Ersatzräder bei Transportgeräten oder Transportwagen. Die Wahl des richtigen losen Rades hängt von der benötigten Tragfähigkeit und Einsatzort ab, wobei die Radgröße oft abhängig von der Bodenbeschaffenheit am Einsatzort ist. Fragen Sie uns gerne! zurück zu den Abteilungen

Beim Spritzverzinken bildet das aufgeschmolzen aufgetragene Zinkpulver eine mikroporöse Beschichtung. Dabei erreicht die aufgetragene Zinkschicht eine Stärke von bis zu einem Millimeter. Die durch Spritzverzinkung erzeugte Beschichtung ist ein ebenso nachhaltiger Korrosionsschutz wie die durch Feuerverzinken. Durch die Vorbehandlung Sandstrahlen wird eine ausreichend gute Haftung auf der Oberfläche des Bauteils durch das Aufrauen erreicht.

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

Durch die beim Feinguss serienmäßig erzielbare hohe Maßgenauigkeit, wird der Zerspanungsaufwand erheblich reduziert. Häufig sind Feingussteile ohne mechanische Bearbeitung einbaufertig. Je höher der Schwierigkeitsgrad und die Anforderungen an das Bauteil sind, desto größer ist der Kostenvorteil von Feinguss im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren.

Reduktionsmuffe Nr.240 IG x IG Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 2240223 02_Anschlussgröße: 3/4" x 1/2" 05_Gewinde: Innengewinde: Rp (zylindrisch) 01_Katalognummer: 240 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 91,52

8 Schmelz- und Gießöfen 10 Schleudergießmaschinen Kapazität 1.500 Tonnen pro Monat In Bauart und Design sind nahezu keine Grenzen gesetzt

EPS-Modellschäume von NAFAB Foams = hohe Verschweißung, abgelagert, feinporiger Schaum, formstabil, trocken, geschlossene Oberfläche, rein Weiß, Erfüllung technischer Vorgaben des Bundesverbandes Gießerei Industrie

Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – KUNSTSTOFFTECHNIK Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Im Laufe der Unternehmensentwicklung haben wir uns auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert und unser Portfolio um branchenspezifische Lösungen, z. B. für den Bereich Kunststofftechnik, erweitert. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Fertigungstechnik fertigen wir Präzisionsteile für den Bereich Kunststofftechnik wie Angussbuchsen, Auswerfer, Auswerferhülsen und Auswerferstifte u.v.m. in höchster Qualität. Die EBERHARD Präzisionsteile für den Bereich Kunststofftechnik werden in Nordheim, Baden-Württemberg, und in Ohrdruf, Thüringen, produziert. Diese Standorte bieten beste Bedingungen für höchste Präzision und echte EBERHARD-Qualität – MADE IN GERMANY.

Unsere Kupferlegierungen sind von höchster Qualität und werden auf modernsten Fertigungsanlagen in Deutschland, Frankreich und England hergestellt. Wir bieten über 70 verschiedene Kupferlegierungen an, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Egal, ob Sie Druckgusskolben, Elektrodenschäfte oder Elektrodenhalter benötigen, wir haben die passende Legierung für Ihre Anforderungen. Unsere Produkte sind sofort aus Lagervorrat verfügbar, sodass Sie schnell und flexibel beliefert werden können.

Bei R. Gold bieten wir Fräsarbeiten an Gussteilen, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Fräsarbeiten an Gussteilen werden auf modernen Bearbeitungszentren durchgeführt und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Wir verwenden verschiedene Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Fräsarbeiten an Gussteilen den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden entsprechen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how sind wir in der Lage, Fräsarbeiten an Gussteilen zu liefern, die höchsten Standards entsprechen.