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Die Vergussmasse EPOXONIC® 371 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische und elektrische Eigenschaften sowie hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 200 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Hohe Glasübergangstemperatur: Bietet thermische Stabilität bis zu 145 °C. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Reduziert Spannungen bei Temperaturänderungen und verbessert die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile. Hydrolysebeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Einflüsse. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D und hoher Dichte von 1,65 g/cm³ bietet EPOXONIC® 371 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 371 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,65 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 135 – 145 °C Verarbeitungstemperatur: 25 °C

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1219.02.1

PRÄZISIONSGUSS IN FEINGUSSQUALITÄT Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Die von dem Modellbauer kostengünstig erstellten Modelle werden mit tongebundenen, ökologisch sauberen Formsand abgeformt. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Das Verfahren bietet die größte Konstruktionsfreiheit: Durch Einlegen von Kernen in die Form können vielseitige Geometrien, Hohlräume und Hinterschneidungen realisiert werden. Nach dem Erkalten der Oberfläche werden die Gussteile durch Zerstören der Sandform freigelegt. Der Schwerpunkt unserer Leistung ist Präzisionsguss in Feingussqualität, verbunden mit gerichteter, lunkerfreier Erstarrung. Das Verfahren ist geeignet für Einzelstücke sowie für kleine und mittlere Serien. Mit besonders feinen Formsanden lassen sich Gussstücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Präzisionsguss in Feingussqualität, in den Maßtoleranzen A1* und A2* für Prototypen und kostengünstige Vorserien. Wir bieten dem Kunden Feinguss in einem kostengünstigeren Verfahren als das herkömmliche Wachsausschmelzverfahren. Es bietet die Möglichkeit, Entwicklungszeiten und -kosten durch serienähnliche Prototypen oder -vorserien deutlich zu senken. Durch den Einsatz serienidentischer Gusstechnologie lässt sich bereits im frühen Entwicklungsstadium die Eignung der Konstruktion verifizieren.

In Verbindung mit eingelegten Kernen ermöglicht das Sandgießverfahren weitreichende Konstruktionsmöglichkeiten und Gussteile mit komplexen Geometrien. Die vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten erlauben auch bei kleineren Serien eine wirtschaftliche Produktion.

Für das Schmelzen von Blei, Zink, Zinn und anderer Metalle stellen wir individuell angefertigte Tiegel, Wannen, Kessel und passendes Zubehör her. Je nach Einsatzzweck reicht das hierfür verwendete Materialspektrum vom unlegierten Reineisen bis zu hochlegi

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke

In Druckgießereien sind Trenn- und Schmierstoffe unverzichtbar. Ganz besonders bei der Produktion hochqualitativer Gussteile fällt ihnen eine Schlüsselrolle zu. Mit der einwandfreien Trenn- und Schmierwirkung unserer Trennex-Produkte schaffen wir eine wesentliche Voraussetzung für den störungsfreien Gießzyklus und sorgen für tadellose Gussteiloberflächen und saubere Formen. Mit Trennex gegossene Produkte.

Mit Combicore werden Kanäle in Gussteilen realisiert. Typische Automotive-Anwendungen sind Kühlkörper, Kühlplatten, Batteriegehäuse, DC/DC Converter, Elektromotoren, … Zu den wichtigsten Kern-Eigenschaften zählen: Realisierung komplexer Kanalstrukturen "in einem Guss" Formstabil bei über 1200 bar Ideal für den Druckguss (HPDC), einsetzbar in allen Gießverfahren Hohe Gestaltungsfreiheit Optimale Temperierung von Bauteilen (Kühlen + Erwärmen) Leckagefrei, kein Bohren und keine Stopfen erforderlich Reduktion von Material, effizienter Leichtbau Nachhaltige Schonung von Ressourcen, auch im späteren Betrieb Einfache Entfernung des Füllmaterials nach dem Gießprozess Kostengünstig

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge Wir bauen Formen bis 1.500 mm Raumdiagonale und max. 6 t Gesamtgewicht für Druckgießmaschinen mit Schließkräften bis 1.000 t für technische Teile und Sichtteile vorwiegend für Aluminiumguss, aber auch für Magnesium und Zink. Für Druckgussprojekte können wir Ihnen Paketlösungen inklusive Entgratwerkzeug anbieten. Dabei achten wir intensiv auf die stanzgerechte Trennungsverlegung, regeln den Datenverkehr und koordinieren die Gesamtterminschiene. Im Änderungs- und Schadensfall unterstützen wir unsere Kunden besonders zügig bei der Ausarbeitung von Änderungs- und Reparaturkonzepten und führen eine werkzeugbegleitende Änderungsakte.

Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Herstellung von hocheffizienten Form-, Schmiede-, Gußteilen im Gesenkschmiede-, Schwerkraft- und Druckgießverfahren. Verschiedenartige Funktionsteile und Werkzeuge für die Agrar- und Maschinentechnik, sowie unterschiedliche Elemente und Halbzeuge für das Bauwesen, Handwerk und die Industrie. Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Wird entschieden, die Baugruppenteile durch Urformen produzieren zu lassen, so kommt häufig auf Grund der Präzision, der Feinguß, der Druckguß, als auch die effiziente Schmiedetechnik in Betracht. FERTIGUNGSPROZESSE Sandguß, Sandformguß, Niederdruckguß Feinguß, Vollformguß Druckguß, Gegendruckguß, Strangguß, Kokillenguß, Extrusion Druckumformen, Gesenkschmieden, Industrielles Freiformschmieden VORTEILE Konstante Prozeßsteuerungen konstruktive Gestaltungsfreiheit sehr hohe Wiederholgenauigkeiten Herstellen von Kammern, Hohlräumen, Hinterschnitten, Gewindegießen (M6 Al Druckguß) Gewichtsreduktion Ihrer bestehenden Bauteile durch Querschnittsoptimierungen niedrige Fertigungstoleranzen und gratfreie Oberflächen Funktionsmaße oft ohne nachträgliches Bearbeiten verminderte Spannungskonzentrationen im Gefüge Wärme- und Oberflächenbehandlungen sofort Einsatzbereit! ANWENDUNGSGEBIETE Befestigungen Werkzeugbau Maschinenbau Architektur Bauwesen Möbelindustrie Großguß Kunstguß Modellbau Elektronik Apparatebau PRODUKTE Strangpressprofile Rahmen, Blenden Haushaltsgeräte Aggregatbrücken Bedienelemente Elektr. Leiter Griffe, Hebel Gehäusedeckel Baubeschläge Lampenteile Spielzeuge Armaturen Werkzeuge Zahnräder Vorrichtungen KONSTRUKTIONSMERKMALE SCHWERKRAFTGUS Gewicht: 0,02Kg – 18To Maße: 2x1x0,5cm – 520x220x220cm (LxBxH) DRUCKGUS Gewicht: 0,001Kg – 105KG Maße: 5x5x5mm – 400x450x600mm (LxBxH) SCHMIEDEN Gewicht: 0,015Kg – 18To Maße: 5x5x5mm – 1150x60x60cm (LxBxH) MATERIALIEN GUSSWERKSTOFFE, SCHMIEDEWERKSTOFFE Eisen-Kohlenstoffverbindungen (Grau-und Sphäroguß, Stahl) Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan) Legierungen (Bronze, Kupfer, Zinn, Zink, Nickel, Gold) TOLERANZEN-1: (OHNE ZUSÄTZLICHE FEINBEARBEITUNG) NENNMASSBEREICH ± 0,1 bis ± 0,6 % ± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße) TOLERANZEN-2: (ZUSÄTZLICHE MASCHINELLE FEINBEARBEITUNG) CNC-zerspanen ±0,005mm CNC-Schleifen ±0,001mm WÄRMEBEHANDLUNGEN thermisch thermochemisch fertigungsorientiert OBERFLÄCHENRAUHWERTE Ra 25-6,3 / geschruppt Ra 6,3-0,2 / geschlichtet Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet OBERFLÄCHEN VEREDELT feuerverzinkt hart-eloxiert chromatiert verchromt brüniert passiviert galvanisiert vakuumimprägniert OBERFLÄCHEN BEHANDELT Ölbehandelt Roh,gereinigt Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen ) Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet ) Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack) Pulverbeschichtet LIEFERZEITEN (ABH. V. AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen

Dauerhafte Reparatur von Schadstellen auf stark mechanisch beanspruchten Flächen wie Autobahnen, Bundesstraßen, Rennstrecken, Flughäfen, Industriehallen ect. Verfüllung von Bohrlöchern. Schnelle Beseitigung von Schäden in sämtlichen Fahrbahnbelägen bis ca. 50 mm Tiefe (tiefere Schäden mehrschichtig mit bausion ® Gussphalt auffüllen und verdichten). Dauerhafte Reparatur von Schadstellen auf stark mechanisch beanspruchten Flächen wie Autobahnen, Bundesstraßen, Rennstrecken, Flughäfen, Industriehallen (Staplerverkehr) ect. Verfüllung von Bohrlöchern. Erstellung der neuen Tragdeckschicht nach Anhebung / Regulierung von Schächten, Rinneinläufen, Schieberkappen, Anrampungen ect.

Werkzeugbeheizung, Warmhalteplatte, Verdampferplatte zur Dampferzeugung ; es gibt viele gute Gründe für Einguss Technik! Die guten Wärmeleiteigenschaften von Aluminium können so für effiziente Prozesse eingesetzt werden. Unsere Kunden erläutern uns die Anwendung, wir kümmern uns von der Konstruktion bis zur Aluminiumgießerei um den Rest.

Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Es können aber auch glasfaser verstärkte Kunststoffe oder aber auch Pu-Schaum verwendet werden. Dadurch stehen Ihnen besonders robuste Modellvarianten zur Verfügung. Auch Gummiteile oder Verlustmodelle für das Ausschmelzverfahren können auf diese Weise erzeugt werden.

Wir fertigen Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen

Modelleinrichtungen in Kunststoff und Metall für die Autoindustrie sowie für den Maschinen- und Anlagenbau. Kokillen und Werkzeuge ergänzen das Sortiment.

UNSERE GESCHÄFTSFELDER – Lohnverarbeitung – Beratung – Materialentwicklung – Systemfertigung – 3D-Druck UNSERE MASCHINENTECHNIK Wir arbeiten mit modernen, überwiegend CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen der marktführenden Anbieter. UNSERE MATERIALIEN – 2K-Polyurethan-Schäume – 2K-Silikon-Schäume – 1K- und 2K-Silikone – EP-, PU- und Silikon-Gießharze

Herstellung von Prototypen und Serienbauteilen aus Mineralguss Auf 2200 m² Produktionsfläche am Standort Sülzetal bei Magdeburg verwirklicht unser eingespieltes Team qualifizierter Fachleute tagtäglich alle Anforderungen unserer Kund/-innen bezüglich Qualität, Kosten und Lieferservice. Aus unserer Produktion liefern wir jedes Jahr ca. 500 t Mineralgussbauteile an Abnehmer/innen weltweit. Wir produzieren Bauteile mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 50 t (3 Hallenkräne / 2x 10t / 1x 50t). Je nach Auftrag können wir in diese Baugruppen aktuell bis zu 3000 Einlegeteile wie zum Beispiel Gewindebuchsen, Verrohrungen, Führungen oder Auflageplatten eingießen.

Selbstverständlich können Sie aus unserer Giesserei direkt Rundbarren beziehen. Die Rundbarren werden konventionell im Stranggussverfahren mit Schwimmer-Düse-Technik gegossen. Die anschließende Homogenisierung erfolgt in unseren Kammeröfen. Wir bieten Ihnen kurzfristig und in kleineren Mengen abgedrehte Rundbarren an. Neben dem breiten Abmessungs- und Legierungsspektrum stehen Ihre Wünsche im Vordergrund. Gemeinsam finden wir sicher auch für Ihre Legierungsspezifikation eine Liefermöglichkeit.

Zylinderbuchsen & Rohre aus Schleuderguss

Bei Gießharz handelt es sich um ein synthetisch hergestelltes Harz, aus dem wiederverwendbare oder verlorene Formen gegossen werden. Bei der Erstellung von Freiformen nutzt der Gießereimodellbauer das Harz und einen Härter, die vermischt werden, anschließend reagieren und sich zu einem Feststoff verbinden. Die konkreten Arten von Gießharz sind unter anderem Polyesterharz, Silikonharz und Epoxidharz. Der CNC-Modellbauer verlässt sich auf seine Erfahrung, um ein Gießharz auszuwählen, das optimal zu den gewünschten Eigenschaften des produzierten Modells passt. Der letztendliche Verguss zum Gießereimodell kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen. Ein erfahrener Gießereimodellbauer weiß, dass ein Gießharz nicht zu schnell in die Form gegossen werden darf, damit Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine individuell ausgewählte Gießharz-Rezeptur und handwerkliches Know-how sind für die Qualität des Resultats deshalb entscheidend. Zusammenfassung: Herkömmliche Modellfertigung über Muttermodelle und Kernseelen in Gießharz.

Der Modellformguss und Guss in Öl- sowie Erstarrungssand sind seit Gründung der Metallgiesserei Gutschera feste Bestandteile der Produktion.

Je nach Anwendung und Anforderungen des Kunden, wird bei einer gießtechnischen Beratung das technisch und wirtschaftlich sinnvolle Verfahren eingesetzt. Im Allgemeinen bietet der Sandguss in Aluminium und Magnesium eine hohe Gestaltfreiheit und kostengünstige Erstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien. Produkte Sandguss Unsere verschiedenen Produkte aus dem Bereich Aluminiumguss eignen sich für unterschiedliche Anforderungen und decken ein breites Spektrum an bekannten und innovativen Aluminiumguss-Verfahren ab. Auf diese Weise können wir Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen bereitstellen. Ob Klein-, Mittel- oder Großserie, wir haben die optimal passende Lösung für Ihr Anliegen und bieten Ihnen das ideale Aluminiumguss-Verfahren. Egal, für welches Aluminiumguss-Verfahren Sie sich entscheiden, alle überzeugen durch hohe Wirtschaftlichkeit sowie die erstklassige Qualität der produzierten Waren. Anwendungsbereiche Sandguss eignet sich für: alle bekannten Aluminium- und Magnesiumlegierungen einfache bis anspruchsvolle Bauteilgeometrie Seriengröße von 1 St. bis ca. 5.000 St./anno Bauteilgewicht von 1 bis 1.500kg Der Sandguss in unserem Haus unterteilt sich in die beiden Hauptgussverfahren: Schwerkraftsandguss Niederdrucksandguss Leistungsmerkmale Sandguss Wanddicken ab 2mm gießbar - Rücksprache mit der Gießerei Oberflächengüte Ra 6.3 - 12.5 Toleranzen nach ISO 8062 CT08 - CT10 Vorteile Sandguss Hohe Flexibilität, daher sowohl für kleine als auch große Gussteile verwendbar Hohe Oberflächenqualität und gute Maßhaltigkeit Geeignet für kernintensive, mehrteilig geformte komplexe Gussteile Kostengünstige Modelleinrichtungen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien Änderungen sind kurzfristig und kostengünstig umsetzbar Kurze Lieferzeiten Sandguss im Maschinenformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung großer Serien, wenn hohe Produktivität und erstklassige Qualität gefragt sind. Für die Anfertigung großer Serien sind wir mit zwei Anlagen zum Maschinenformen mit einer Kastengröße von 2.500 x 2.000 x 400 mm ausgerüstet. Für die Anfertigung mittlerer und kleiner Serien hat Metallguß Steinrücken zusätzlich eine halbautomatische Anlage. Sandguss im Handformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich besonders zur Anfertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Kleinserien, da es eine schnelle und flexible Herstellung der Formen erlaubt. Diese werden bei Aluminium- und Magnesiumguss-Verfahren, traditionell per Hand gefertigt.

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • DURALCAN MMC20 • Stückgewichte von 0,020 - 1.200 kg CU-Gusslegierungen DIN 1705 EN 1982 • Rotguss • Guß-Zinnbronze • Guß-Aluminiumbronze • Cu-Leitfähigkeits-Guss • Cu-CUPHIN für trinkwasserführende Anwendungen • Stückgewichte 0,1 - 250 kg Formstoffe • feiner Natursand • Furanharz • umweltfreundliche Wasserglas-CO-Sandkerne • Coldbox Anlagen • modernste, PC- und SPS-gesteuerte Sandaufbereitung. • vollautomatische Formanlage I Kastengröße 805 x 725 x 300 / 200 mm. • vollautomatische Formanlage II Kastengröße 700 x 630 x 180+70 / 200mm • Maschinenformguss für kleine und mittlere Losgrößen, 6 Rüttel-Press Formmaschinen bis 1.500 x 800 mm bzw. quadratischer Querschnitt 950 mm Kastengröße. • Handformguss bis Kastengrößen 2.200 x 2.000 mm, flexible Handarbeitsplätze für Anspruchsvolle Einzelteile. • vollautomatische Wärmebehandlungsanlagen.

Pneumatische Gussabschneideschere zum Abtrennen von Gusskanälen aus (Edel-)Metallen. • Für Angüsse bis zu 6 mm Durchmesser • Zügiges Arbeiten dank schneller Schnittfolge • Einfache und sichere Bedienung • Wartungsfreier Druckluftzylinder • Komplett mit Zuleitung für Druckluft • Lieferung mit Sicherheitsfußpedal • Wartungseinheit für Druckregulierung/Wasserabscheidung • 1 Satz Standard Schneidemesser enthalten Optionale Ersatzschneidemesserformen sind erhältlich. Gewicht: 35 kg Abmesssung B x T x H: 250 x 300 x 730 mm Druckkraft bei 6 bar: 8,5 kN=850 kp

Mit der modernsten MineralGuss-Fertigung produziert HAMUEL Ihre Bauteile und liefert montagefertig in Premiumqualität. Material: MineralGuss ist ein moderner Alternativ-Werkstoff zu Stahl und Gusseisen. HAMUEL-MineralGuss wird mit mineralischen Füllstoffen verschiedener Korngrößen und einem Spezial-Epoxidharz aufgebaut und hochverdichtet. MineralGuss-Bauteile haben bereits aus der Gießform heraus die Endgeometrie für allgemeine Montagevorgänge. Nur noch die Hochpräzisionsflächen werden im Anschluss hergestellt. MineralGuss verbessert Ihre Maschineneigenschaften im dynamischen und thermischen Verhalten. Vorteile: Ihr Kostenvorteil ist im MineralGuss bereits eingebaut. In vielen Ausführungen „sieht“ das Gussteil keine Zerspanmaschine mehr. Und wenn dies doch nötig ist, dann erfolgt die Bearbeitung mit erheblich reduziertem Zeitaufwand, da bis zu 90% der Funktionsflächen, Gewinde und Bohrungen bereits im MineralGuss enthalten sind. Dazu kommen die Einsparungen aus dem reduzierten Montageaufwand und der schnelleren Durchlaufzeit Ihrer Maschine. Ihre Montagezeit kann mit MineralGuss deutlich verringert werden. Die hohe Integrationsmöglichkeit von Rohren oder Schlauchen für hydraulische, pneumatische und elektrische Funktionen reduziert dazu auch Ihre Durchlaufzeit. Weiterhin entfallen jegliche Anpassarbeiten, da die MineralGuss-Bauteile in den für Sie wichtigen Bereichen mit der entsprechenden Präzision geliefert werden. Ihre Gestaltungsfreiheit wird mit MineralGuss bezahlbar. Wichtige Oberflächenkonturen müssen nicht mehr durch teure Zerspanung hergestellt werden. Unter Beachtung der mineralgusstechnischen Aspekte eröffnen wir dem Konstrukteur völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten.

Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Vielfach bewährter Einsatz als Basispulver in Sinteranwendungen sowie in Schwermassen Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Durch die unregelmässige Kornform und die damit verbundene hohe spezifische Oberfläche lassen sich hohe Grünfestigkeiten erreichen sowie die Reaktivität maximieren. Typische Anwendungen sind die Sinterbauteile wie z.B. Reibbeläge oder Bindungen von Diamantwerkzeugen, verschleißfeste Ausrüstung von Betonböden sowie die Grundwassersanierung durch die Bereitstellung von null-wertigem Eisen. Körnung: 60 - 3.000 µm

PCI Apogel® E Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® F Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen PCI Apogel® PU Injektionsharz zum Abdichten und Verpressen von Rissen PCI Apogel® SH Silikat-Gießharz zum Vergießen von Rissen in Estrichen PCI Apogel®-Schnell Gießharz zum Vergießen und Verpressen von Rissen

Unsere Verzinkungsdienste bieten eine hervorragende Möglichkeit, Ihre Stahlwerkstücke nachhaltig vor Rost zu schützen. Verzinkte Oberflächen zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit aus. Durch zusätzliche Passivierung kann die Lebensdauer der Oberfläche noch weiter verlängert werden, was eine gleichmäßige und schützende Beschichtung gewährleistet.

Topfuntersetzer, Maße: : Ø200 x 20 mm, Gewicht: 1 kg Maße: Ø200 x 20 mm Gewicht: 1 kg