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Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Mit unserer Vakuum-Küvettenfeingussanlage stellen wir in wenigen Tagen Prototypen und Kleinserien in niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink oder Messing her. Ursprünglich wurde diese Gießtechnik für die Schmuckindustrie und die Zahntechnik entwickelt, also zur Herstellung von vergleichsweise kleinen Teilen. Wegen der im Vergleich zum konventionellen Schalenaufbau relativ schnellen Durchlaufzeit wird sie heute auch verstärkt im Rapid Prototyping eingesetzt. In der Einbettanlage wird unter Vakuum ein gipsartiges Pulver mit Wasser verrührt und über das Ausbrennmodell in ein kleines Metallfass, die sog. Küvette, gegossen. Nach dem Abbinden des Gipses wird die Küvette in einem Ofen zum Ausbrennen des Modells erhitzt, um sie anschließend auf Gießtemperatur abkühlen zu lassen. Nach dem Abguss unter Schutzgas oder Vakuum wird mit einem Hochdruck-Wasserstahl ausgebettet, d.h. das Teil vom Gips befreit und anschießend verputzt. Unsere Gießanlage hat eine maximale Küvettengröße von 340 mm Durchmesser und 500 mm Höhe bei einem Gießvolumen bis zu 3 Liter.

Die in unserem horizontalen Stranggießverfahren hergestellten Kupfergusswerkstoffe zeichnen sich durch ein feinkörniges, dichtes Gefüge sowie eine sehr gute Bearbeitbarkeit aus. Die kontinuierliche Fertigung ist bestens für die Serienfertigung geeignet. Eine Vielzahl von Rund- und Flachabmessungen sind ab Lager lieferbar. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Blei-Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Lieferlängen: • bis 4.000 mm • Fixlängen nach Kundenwunsch Achtkantstangen: • Schlüsselweite: bis 131 mm Toleranzen: Außendurchmesser (AD): • + 0,6 mm, - 0,0 mm Innendurchmesser: a) - 1,0 mm, + 0,0 mm bis 100 mm AD b) - 1,5 mm, + 0,0 mm über 100 mm AD Schlüsselweite: bis 131 mm

Kokillenguss und Niederdruck-Kokillenguss können auch als Dauerformguss bezeichnet werden. Die für diese Verfahren verwendeten Werkzeuge werden aus Stahl hergestellt. Um eine einwandfreie Befüllung zu erreichen, kann ein Gießen unter niedrigem Druck oder unter Verwendung einer rotierenden Form zum Einsatz kommen. Durch Schieber und Losteile in der Form oder mittels Sandkernen können komplexe Hinterschnitte realisiert werden. Die Zeit für das Aushärten der Schmelze bestimmt die Taktzeit, weshalb dünnwandige Bauteile wirtschaftlicher hergestellt werden können.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Anhand Ihrer fertigen Bauteildaten konstruieren und fertigen wir für Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge. Die Einsatzzwecke sind vielfältig, vom Instrumentenbau bis zum Kugellagerkäfig.

An insgesamt sechs Oberdruck- und Riemenfallhämmern sowie an zwei Reckhämmern schmieden wir Teile mit Stückgewichten von wenigen hundert Gramm bis hin zu 45 Kilogramm. Der Herzschlag von RUD-SCHÖTTLER: Das Schlagen unserer Schmiedehämmer ist gewissermaßen der Herzschlag unserer RUD-SCHÖTTLER Gesenkschmiede. An insgesamt sechs Oberdruck- und Riemenfallhämmern mit einer großen Bandbreite an Schlagenergien sowie an zwei Reckhämmern schmieden wir Teile mit Stückgewichten von wenigen hundert Gramm bis hin zu 45 Kilogramm. Jeder unserer Schmiedehämmer ist mit einer eigenen Abgratpresse für das Warmabgraten ausgestattet. Darüber hinaus verfügen wir über zwei leistungsfähige Exzenterpressen zum Kaltabgraten von besonders kleinen Schmiedeteilen. Für besonders komplexe Umformvorgänge beherrschen unsere Schmiede das traditionelle Freiformschmieden am Reckhammer, um dem Rohmaterial vor dem eigentlichen Schmieden im Gesenk die ideale Vorform zu geben. Je nach Werkstoff erwärmen wir das Rohmaterial induktiv oder im Gasofen und sind so in der Lage, alle schmiedbaren Stähle zu verarbeiten, ganz gleich ob diese magnetisch sind oder nicht. Nichtrostende Stähle bringen wir genauso gekonnt und sicher in Form wie alle gängigen Vergütungsstähle, unlegierten Kohlenstoffstähle und Baustähle.

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Bauteile aus Stahl in Guss umkonstruieren. CAD-Konstruktion: Je nach Stand ihres Projektes können wir Sie bei der Konstruktion Ihrer Gussteile unterstützen. Völlig unabhängig davon, ob ein Teil neu konstruiert werden muss, auf eine Gusskonstruktion geändert werden soll, oder Sie nach Optimierungen bei diesen Teil suchen. Belastungssimulation: Zusammen mit der Belastungssimulation können wir zuverlässig unsere Konstruktionen auf die geplante Belastung überprüfen. Dabei können wir effizienter und sicher konstruieren und somit an die Grenzen von Bauteilgewicht und/oder Kosteneffizienz gelangen. Gießsimulation: In der Gießsimulation wird unter sehr detaillierten Randbedingungen überprüft, wie die Auswirkungen der Bauteilgeometrie und Gießtechnologie auf das Ergebnis sind. Im Entwicklungsstadium können so Kosten und Zeiten verringert werden. Bei bestehender Geometrie können durch die Simulation Qualitätskosten erheblich gesenkt werden. Gerne beraten wir sie z.B. bei folgenden Vorhaben: - Neukonstruktion, Umstellung auf Guss - Bauteiloptimierung, z.B. Leichtbau, Gießtechnik - Modellplanung - Modellbau

Sandguss-Verfahren für Serien und Einzelteile In unserer hauseigenen Gießerei setzen wir auf das Sandguss-Verfahren. Als traditionelle Gusstechnik ermöglicht uns der Sandguss sowohl Serien als auch Einzelteile bewährt und wirtschaftlich zu gießen. Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist eine Gusstechnik, die mit Formen - wie es der Name bereits sagt - aus Sand arbeitet. Der Sand wird nach dem Abguss in unserer Gießerei recycelt und kann zu neuen Formen verarbeitet werden – ganz im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.

Groß, schwer, dünnwandig, druckdicht: Niederdruckgussteile lösen viele Probleme. Mit 4 Niederdruckgussanlagen fertigen wir Aluminiumgussteile für besondere Ansprüche. Ihr Mehrwert: Flexibel und versorgungssicher dank mehrerer redundanter Anlagen

Staubfreies, kugelrundes, leicht rieselndes Schmierstoff-Granulat Typ Wachs mit feinstgemahlenem Graphitanteil von 18 - 20% Aussehen schwarz, rund Verfügbare Größen 0,5 - 1,0 mm 1,0 - 1,6 mm 1,6 - 2,0 mm 2,0 - 3,0 mm Eigenschaften und Vorteile • besitzt eine herausragende Kapillarwirkung • staubfrei, antistatisch • schmilzt sehr schnell auf und bildet einen guten Schmierfilm • beste Ergebnisse werden bei minimalster Dosierung erzielt • bewährt an unterschiedlichsten Kolbengrößen • für eine prozesssichere Dosierung empfehlen wir den Tribo-Chemie Beads Dispenser 3D Kategorie Granulat Kolbenschmierstoffe für Druckgießmaschinen Aluminiumdruckguss Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Produktdetails! +49 9732 7838-0 info@tribo-chemie.de

Planung und Ausführung der kompletten Anlage inkl. Schlickerherstellung, Heißgasfilter, Granulatlagerung und -verpackung Verdampfungsleistung: 2500 kg/h Granulatleistung: 4000 kg/h

Sandguss – Verfahren mit viel Flexibilität Das Sandgiessverfahren bietet eine große Konstruktionsfreiheit – die Teilgeometrien können sehr komplex gestaltet werden. Ein weiterer Vorzug liegt in den relativ niedrigen Kosten für die Modelle im Verfahren San

Vergussanlagen für den Verguss von Polyurethanen und Silikonen unter Vakuum. Möglichkeiten zur Befüllung von Silikonwerkzeugen bishin zur direkten Befüllung von Teilen.

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

Durch hohe Presskräfte oder in der Kombination von Druck und Temperatur lassen sich komplexe Bauteile fertigen, die so präzise und mit gutem Oberflächenzustand sind, dass sie ohne weitere Bearbeitung verwendet werden können. Während beim (Gesenk-) Schmieden, bei dem das Werkstück in glühendem Zustand durch schnelle Schläge umgeformt wird, bringt man beim Kaltfließpressen das Material in kaltem Zustand zum Fließen und durch die Konstruktion der Werkzeuge in Form. Große Vorteile sind die gleichbleibende Teiletoleranz, die Aufwertung des Werkstücks durch Kaltverfestigung des Materials und der vergleichsweise geringe Materialeinsatz. Gemeinsam mit unseren Kunden versuchen wir das optimale Verfahren für jeden Anwendungsfall zu finden.

Das Rotationsgussverfahren ist speziell für mittlere und kleine Serien kosteneffizient einsetzbar und verwirklicht neben grundlegenden auch komplexe Geometrien für Kunststoffteile. Um die Teile herzustellen, wird eine zwei- oder mehrteilige Form aus Stahl oder Aluminium mit pulverförmigen Rohmaterial befüllt. Der Rohstoff wird erhitzt; er schmilzt und lagert sich zusehends an Formwänden ab – dort kann sich die Wandstärke des Kunststoffteils schichtweise aufbauen. Nach einer kontrollierten Kühlung wird das fertige Produkt entnommen.

Der Kokillenguss gewährleistet eine hohe Qualität der Gussteile und ist bei mittleren bis kleinen Serien das wirtschaftlichste Verfahren. Dabei wird die Aluminiumschmelze durch einen Einguss von oben in die Gießform (Kokille) gefüllt, deren Hohlraum sie aufgrund der Schwerkraft ausfüllt. Bohrungen oder Bolzen können problemlos mit eingegossen werden. Es entstehen Gussteile mit hoher Festigkeit, präzisen Konturen und hoher Oberflächengüte.

Unser Leistungsspektrum reicht vom Prototypenteil bis zur Mittelserie: Wir sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht sowie auf Einzelteile und Prototypenteile im Handformbereich bis 150 kg. Da das Aluminium-Sandgussverfahren große Freiheiten in der Gestaltung der Bauteilstruktur und der geometrischen Maße erlaubt, sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Dank der Zusammenarbeit mit unseren bewährten Partnern können wir unseren Kunden ein überzeugendes Gesamtpaket anbieten – vom Modellbau bis zur einbaufertigen Baugruppe.

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet.

Wellenanker in Fein- oder Shellguss für den Einsatz in Beton/Bergbau etc. Hier können verschiedenste Materialien zum Einsatz kommen

Getriebegehäuse im maschinellen Sandguss

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Die endin GmbH ist ein engineering-geprägter Sondermaschinenbauer und Lohndienstleister in den Bereichen der Verguss- und Schaumtechnik. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser professionelles Team machen uns zum besten Projektpartner in der Verarbeitung von 1K/2K-Vergussmassen, Klebern, Dichtstoffen und Schäumen.

Das Edelste in der Luxusklasse seit es Etiketten gibt! Sie suchen nach einem Etikett, das sich unverkennbar vom üblichen unterscheidet. Dann sind Sie bei der Druckerei Max Götz genau an der richtigen Adresse. Mit unseren Gießharzetiketten bieten wir Ihnen genau so ein Produkt. Durch eine Zusatzschicht Gießharz wird eine 3D-Optik erzielt, die dem Etikett eine besonders hochwertige Attraktivität verleiht. Selbstverständlich in allen denkbaren Größen und Formen produzierbar. Gerne Unterstützen wir Sie bei der Umsetzung, aber auch schon bei der Entwicklung Ihrer Ideen.

Komplexe Bauteile aus Aluminium und Zink lassen sich in relativ kurzer Zeit durch das Feingussverfahren herstellen. Hierbei gibt es im Wesentlichen 2 Wege, um zu einem Metallteil zu gelangen. Der eine Weg führt wie beim Vakuumgießen über eine Silikonform, die mit einem geschmolzenen Wachs befüllt wird. Nach dem Erkalten des Wachses wird das Modell (Wachsling) der Form entnommen und an einem Gießbaum befestigt. Dieses Vorgehen empfiehlt sich bei größeren Stückzahlen und gewährleistet eine ansprechende Oberflächenqualität. Auf dem zweiten Weg werden anstelle von gegossenen Wachsmodellen sofort Modelle in Polystyrol oder PMMA auf entsprechenden Maschinen gebaut. Diese Materialien lassen sich ebenso wie Wachs ausschmelzen. Auch diese Modelle werden an einen Gießbaum angewachst. Dieser Gießbaum wird in einer Küvette von Einbettmasse umgossen. Ist die Einbettmasse abgebunden, erwärmt man die Küvette, bis das Wachs oder Polystyrol / PMMA vollständig ausgelaufen ist. In die jetzt entstandenen Hohlräume wird später das flüssige Metall gegossen. Die Küvetten müssen jetzt in einem speziellen, computergesteuerten Ausbrennofen ausgebrannt werden. Die Dauer des Ausbrennvorganges beträgt ca. 15 Stunden. Nach erreichter Gießtemperatur der Küvette kann man nun gießen. Das geschmolzene Metall wird nun in die heiße Küvette gegossen. Nach Abkühlung werden die Rohlinge aus der Einbettmasse gespült und bearbeitet.

Von Niederdruck-Kokillenguss mit Aluminium- oder Magnesium-Legierung bis zu anspruchsvollem Guss in Verlorenen Formen.

Verfahrweg X/Y/Z 730/730/880mm 2 Paletten 500 x 500 mm Wir bearbeiten alle gängigen Guss- und Stahlsorten, Nichteisenmetalle sowie hochfeste Werkstoffe. Unsere Spezialisierung liegt in der Guss- und Edelstahlbearbeitung. Über dieses Produkt: Mit unserem modernen CNC-Maschinenpark lösen wir in allerhöchster Präzision hoch komplexe Zerspanungsaufgaben.

Stahlverbundbuchsen mit eingeschleuderter Weißmetall- oder Bronzeschicht, optional galvanischer Überzug und Verzinnung