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ALFORM-Gussteile haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte von ca. 0,1 Kg bis zu 8000 Kg

Aluminiumdruckguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Aluminium in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für die Automobilindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Aluminiumlegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Aluminiumdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Die in unserem horizontalen Stranggießverfahren hergestellten Kupfergusswerkstoffe zeichnen sich durch ein feinkörniges, dichtes Gefüge sowie eine sehr gute Bearbeitbarkeit aus. Die kontinuierliche Fertigung ist bestens für die Serienfertigung geeignet. Eine Vielzahl von Rund- und Flachabmessungen sind ab Lager lieferbar. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Blei-Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Lieferlängen: • bis 4.000 mm • Fixlängen nach Kundenwunsch Sechskantstangen: • Schlüsselweite: bis 123 mm Toleranzen: Außendurchmesser (AD): • + 0,6 mm, - 0,0 mm Innendurchmesser: a) - 1,0 mm, + 0,0 mm bis 100 mm AD b) - 1,5 mm, + 0,0 mm über 100 mm AD Schlüsselweite: bis 123 mm

Wir sind spezialisiert auf Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Unsere Spezialisten stehen Ihnen in jeder Phase der Realisierung zur Seite – von der Konstruktionsberatung über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Auslieferung. Diese komplexe Betreuung, den hohen Anspruch an Qualität und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit wissen unsere langjährigen Kunden zu schätzen. Wir bedienen europaweit namhafte Kunden im Bereich Maschinenbau. Wir bieten Lösungen im Prototypenbau und in der Realisierung von Kleinstserien sowie Serienproduktion von Eisengussteilen in GJL/GJS. .

Geräteaufnahme hergestellt im Kokillenkippguss

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen.

Aluminiumguss zum Top Preis in Top Qualität. Erstmuster können zeitnah geliefert werden. Wenn gewünscht inkl. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Ausgezeichnete Qualität. Erfahren Sie jetzt mehr! Druckgusstechnik: Passende Lösung für Ihre Anforderungen mobilverde technologies GmbH bietet eine breite Auswahl von Dienstleistungen, die über die normalen Verfahren der Druckgusstechnik hinausgehen. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen, die optimale Lösung für Ihre Anforderungen und Wünsche aus einer Hand zu realisieren. Als langjähriger Hersteller von montagefertigen Druckgussteilen und Komponenten mit Toleranzstandards von bis zu ±0,05 mm können wir optimale Ergebnisse und zugleich wirtschaftliche Komplettlösungen in allen Druckgussverfahren für viele Anwendungsbereiche garantieren. Druckguss für Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen Unsere kurzfristige Produktionsbereitschaft wird durch eine schnelle Umrüstung durch unseren hauseigenen Werkzeugbau ermöglicht. Innerhalb weniger Wochen sind wir in der Lage, neue Produkte zu produzieren. Die Anfertigung Ihrer Dreh- und Frästeile realisiert mobilverde auf modernsten 3-Achs- und 5-Achs-Dreh- und Fräsmaschinen. Wo unsere Druckgussprodukte Anwendung finden Unsere Produkte finden in vielen Bereichen Anwendung. Beispielsweise Automotive-Gussprodukte, die von uns entwickelt wurden, um bei allen Arten von Projekten Leistung, Haltbarkeit und Effizienz zu gewährleisten. Allgemeine Druckgussprodukte zeichnen sich durch ein leichtes Design aus und können gleichzeitig hohen Drücken, Temperaturen und extremen Wetterbedingungen standhalten. Als renommierter Hersteller im Bereich Aluminiumdruckguss bietet mobilverde ein hochwertiges Sortiment an Aluminium-Druckgussteilen für verschiedene Branchen. Qualitätsprüfungen, die wir durchführen Sorgfalt, Verantwortung und höchste Priorität „Druckguss Qualitätsstandards“ – Höchste Qualitätssicherung für konstante Produktqualität Produktionsbegleitende Prüfungen sichern eine gleichbleibende Qualität. Um einen hohen Qualitätsstandard sicherzustellen, werden bei uns ständig chemische Analysen und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften durchgeführt: + Spektralanalyse + Dichteindexprobe + Druckprüfung + Zugversuch + Rissprüfung + Härteprüfung + Röntgen + Ultraschall + 3D Datenmessbericht + CT Die hohen Anforderungen der Industrie perfekte Gussteile für hochwertige Produkte herzustellen, setzen qualitätsbewusste und leistungsstarke Partner voraus. Unser Qualitätssicherungssystem dient der Beherrschung und Verbesserung aller Abläufe und Prozesse, die im Zusammenhang mit der Herstellung unserer Produkte und der damit verbundenen Dienstleistung stehen. Unser Qualitätsmanagement-System genügt den Standards nach DIN EN ISO 9001:2015. Jetzt Services anfragen Mit jahrelanger Erfahrung bietet Ihnen mobilverde viele kundenspezifische Services und maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen. Treten Sie mit uns in den Kontakt!

Maschinenformguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Gussteilen in Klein-, Mittel- und Großserien. GUSS-RING verwendet dafür automatische oder teilautomatische Formanlagen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Mit Maschinenformguss können Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg pro Stück produziert werden. Diese Methode ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen und konsistente Qualität gefordert sind​ (GUSS-RING)​.

„Ob Schweißkonstruktion oder Gussteil…“ Wir sind Ihr Spezialist, wenn es um die Zerspanung komplexer und hochpräziser Bauteile geht. Mit unserem Modernen und vielseitigen Maschinenpark sind wir bestens gerüstet die höchsten Kundenansprüchen zu erfüllen.

Anwendungsbeispiele: thixotrop, selbstfließend, Hochofen: Rinnen (thixotrop) auf Basis AL2O3-SiC, Stahlwerk: Pfannen, Eisengießereien: Pfannen KEROXYD-Anwendungsgebiete Stahlindustrie Hochofen Stahlwerk Eisengießerei Kupolofen Pfannen Stahlgießerei Induktionsofen NE-Gießereien Schmelzöfen Warmhalteöfen

Qualität trifft auf Leistung - das sind WESA Kugelhähne und Industriearmaturen. WESA-Absperrklappen finden erfolgreich Anwendung im Anlagenbau und in der Umwelttechnik. Weltweit vertrauen Unternehmen auf unsere Erfahrung und die Sicherheit unserer Absperrklappen. Entsprechend Ihrem Wunsch sind Armaturen in zahlreichen Nennweiten mit allen gängigen Dichtungen lieferbar. Automation mit einem pneumatischem oder elektrischem Stellantrieb möglich. Auf Stoffschieber aus dem Hause WESA verlassen sich nicht nur die Experten in der Papierproduktion, sondern auch bei Abwasseranlagen, im Bergbau, usw. Die Stoffschieber werden wahlweise mit Handrad ausgeliefert, oder werden von uns ab Werk mit pneumatischen Antrieben ausgestattet. Produktübersicht Absperrklappen | Stoffschieber | Flansch-Kugelhähne Kennzeichnung & Zulassung - CE zertifiziert - Kennzeichnung nach TÜV-Richtlinie - Material Sphäroguss GGG40, Grauguss GG25 Profitieren Sie auch von unserem Automatisierungsleistungen: Viele unsere Kugelhähne sind wahlweise manuell mit Handhebel, mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb erhältlich. Entdecken Sie unser umfangreiches Sortiment im aktuellen WESA-Katalog. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot. Sie haben weitere Fragen? Wir freuen uns von Ihnen zu hören.

Das Epoxi-System HP-E50GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 40 min. Einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 15mm / Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge). *Eigenschaften: - Transparenter, schwundarmer Verguss mit klebfreien Oberflächen - Sehr gute Fließeigenschaften (niedrigviskos) - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Hochfüllbares System - Ergibt druckfeste und schlagzähe Formen / Formteile mit hohen Festigkeiten bei gleichzeitig niedrigem Schwund *Einsatzgebiete: - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Einbettungsharz für Verguss (dekorative Elemente) - Osmoseschutz, Holzporenfüller - Bindemittel für Polymerbeton oder Steinteppiche (im Innenbereich) Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

ISO-POX® HP 89/7 ist ein kalthärtendes, hochtransparentes Epoxidgießharz, das speziell für den Einsatz beim Verguss elektrischer Bauelemente entwickelt wurde. Oberflächen, die mit ISO-POX® HP 89/7 hergestellt werden, sind nicht nur klebfrei, sondern auch kratzfest. Einige wichtige Merkmale von ISO-POX® HP 89/7 sind: Phthalat- und silikonfrei: Dieses Harz enthält weder Phthalate noch Silikone, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht. Versprödungsfrei: Anders als andere Materialien neigt ISO-POX® HP 89/7 nicht zur Versprödung, was seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit erhöht. Hervorragender Korrosionsschutz: ISO-POX® HP 89/7 bietet guten Schutz vor Korrosion, was besonders wichtig ist, wenn es in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt wird. Starke Haftung: Das Harz haftet gut auf Metall, Keramik und vielen Kunststoffen, was eine breite Anwendungspalette ermöglicht.

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Flansch-Kugelhahn KFK-Reihe Flansch-Kugelhahn KFK-D Edelstahl Kurze Baulänge Mit DIN-Flansch DN 10-250 PN max. 40 Baureihe 25 – PN 10 nach DIN EN 1092-1 26 – PN 16 nach DIN EN 1092-1 27 – PN 25 nach DIN EN 1092-1 28 – PN 40 nach DIN EN 1092-1 Baulängen DIN EN 558 FTF Grundreihe 27 (alt: DIN 3202-1 Reihe F4) Temperaturbereich Standard: -10°C bis +150°C; DVGW -20°C bis +60°C Auf Anfrage: -50°C bis +250°C Verwendungsbereich Flüssigkeiten: Fluidgruppe 1 und 2 gem. DGRL 2014/68/EU Artikel 13 Gase: Fluidgruppe 1 und 2 gem. DGRL 2014/68/EU Artikel 13 Die Beständigkeit gegenüber dem Durchflussmedium muss grundsätzlich gewährleistet sein. Zulassungen Baureihe 26, 27, 28: DVGW für Gas (bis DN 100) TÜV-Bauteil-Kennzeichen TA-Luft Technische Beschreibung Der Kugelhahn Typ KFK-D besteht aus einem 3-teiligen, ab DN 50 aus einem 2-teiligen Gehäuse. Bis zur Nennweite DN 50 wird der Flansch in das Gehäuse eingeschraubt. Ab der Nennweite DN 65 werden die beiden Gehäuseteile aneinander geflanscht. Die Spindel ist ausblassicher und ab der Nennweite DN 32 mit einer zweifachen O-Ring-Abdichtung versehen. Anforderungen jenseits der in diesem Datenblatt aufgeführten Standard-Einsatzbedingungen bitten wir gesondert anzufragen. Die Betriebs- und Wartungsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise sind grundsätzlich zu beachten! Betriebs- und Wartungsanleitungen sowie die Zertifikate der Zulassungen können unter www.von-scheven.de heruntergeladen werden. Technische Änderungen behalten wir uns vor.

Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell. Die Formkastenabmessung beträgt 800 x 630 x 200/200. Eine hohe Sandverdichtung ermöglicht sehr genaue Formen mit guter Oberflächenbeschaffenheit.

Seit über 30 Jahren erstellen wir technisch hochwertige und anspruchsvolle Hohlkörper im Rotationsgussverfahren, sind für namhafte Unternehmen aus den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Automobil

Modellbau Willermann GmbH bietet flexiblen Service rund um den Bereich Gießereimodellbau. Schnell und präzise liefern wir Modelleinrichtungen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Metall-/ Kunststoffteile in der gewünschten Stückzahl. Unsere Expertise und modernste Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.

CNC – gravierte Messing- und Stahlwerkezuge auch in mehrstufiger Ausarbeitung, Reliefschnittwerkzeuge, plastische Werkzeuge oder Werkzeuge mit Strukturen und Profilen. Für höhere Auflagen, da härter und mehrstufige Anwendungen möglich. Aufgrund der Herstellung erweiterte Einsatzmöglichkeiten. CNC – gravierte Messing- und Stahlwerkezuge auch in mehrstufiger Ausarbeitung, Reliefschnittwerkzeuge, plastische Werkzeuge oder Werkzeuge mit Strukturen und Profilen. Auch hier höhere Druckauflage und feinere Schriften möglich wie bei Magnesium. Spezieller Einsatzbereich: Rundgravuren, Foiljet (bitte Anfragen) Materialstärke: 7 mm (auch andere Stärken möglich bitte nachfragen) Ausarbeitung: einstufig und Mehrstufig möglich, (Reliefschnittwerkzeuge + gravierte Werkzeuge) Größen und Lieferzeit: auf Anfrage Materialstärke: 7 mm (auch andere Stärken möglich bitte nachfragen)

Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung (ca. 130 %) Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz

Vergussmasse und Drahtklebstoff mit sekundärer Wärmeaushärtung Multi-Cure® 9037-F ist eine elastische Chip-Vergussmasse für Anwendungen, in denen thixotrope Vergussmassen mit hoher Viskosität oder Dämmmaterialien benötigt werden. Dies ist häufig der Fall bei konventionellen Glob-Top-Vergussanwendungen – für Chip-on-Glass-, Chip-on-Board- oder Chip-on-Flex-Technologien – sowie bei vielen Drahtklebungsanwendungen. 9037-F härtet unter Breitband-UV-/sichtbarem Licht aus, umfasst aber auch eine sekundäre Wärmehärtung für Anwendungen mit Schattenbereichen. Die Vergussmasse ist äußerst flexibel und weist eine hohe Feuchtigskeits- und Wärmebeständigkeit auf. Sie fluoresziert unter Schwarzlicht und ermöglicht damit eine einfache Inspektion. Spezifizierung: Vergussmasse & Drahtklebstoff

Unbegrenzte Möglichkeiten bei begrenzten Terminvorgaben Als Ergänzung der konventionellen Formherstellung durch Handformen oder Maschinenformen, können wir Ihnen die Erstellung von Gießformen und Kernen im Einzelteil- und Kleinserienbereich im Rapid Forming-Verfahren anbieten. Ohne vorherige Herstellung einer Modelleinrichtung können wir nach einer konstruktiven Anpassung Ihrer 3D-Daten des gewünschten Gussteils, komplette Gießformen in kürzester Zeit durch additive Fertigung herstellen und abgießen. Besonders geeignet ist das Rapid Forming-Verfahren daher • bei sehr kurzen Terminvorgaben • im Entwicklungsstadium (keine Modellkosten) • grundsätzlich bei sehr filigranen und komplexen Geometrien Dabei beschränkt sich das Verfahren nicht auf kleine Gussteile sondern ist derzeit für Formen mit den Abmessungen (LxBxH) 4.000 x 2.000 x 1.000 Millimetern geeignet. Sprechen Sie uns an! Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen Rund um das Thema Rapid Forming gerne zur Verfügung.

• Aufrauen, entgraten oder verdichten • Für Stahl oder Aluguss-Teile • Für Fahrzeug- oder Motorenkomponenten Stahl- oder Hartguss ist sehr kantig Hartes Strahlmittel Kies für Stahl oder Alugussteile Stahl- oder Hartguss ist ein schweres Strahlmittel, das dann gefragt ist, wenn Stahl oder Aluguss-Teile aufgeraut, entgratet oder verdichtet werden sollen. Daher kommt dieser metallische Kies vor allem in der Automobilindustrie zum Einsatz, wenn Fahrzeug- oder Motorenkomponenten gestrahlt werden sollen. Stahl- oder Hartgussgranulat besteht meist aus scharfkantigem Kies, der durch mechanisches Zerkleinern großer, kugeliger Stahl- oder Hartgussteilchen hergestellt wird. Das sehr harte Material zeichnet sich dadurch aus, dass es auch nach zahlreichen Strahlvorgängen seine kantige Form behält. SIGG Strahltechnik vertreibt das Strahlmittel Stahl- oder Hartguss ab einer Losgröße von 25 Kilo.

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

Herstellung von Aluminiumsandgussteilen von 0,02 bis theoretisch 90 kg Stückgewicht. Geformt wird auf einer automatischen GF + Luftimpulsformanlage mit dem Kastenformat 900 mm * 700 mm * 300 mm + 300 mm, 900 mm * 700 mm * 200 mm + 200 mm.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

ALWA MOULD P ist ein kalthärtendes Acrylgießharz für die Herstellung von porösen Formen, Platten und Blöcke für die Keramikindustrie. Es handelt sich um einen porösen und hochfesten Kunststoff, der sich hervorragend für Hochdruck Druckgussanwendungen eignet. ALWA MOULD P lässt sich in den Bereichen der Geschirr- und Sanitärkeramik, technischen Keramik, plastischen Formverfahren sowie diverser Filtrationsprozesse einsetzen. Die hohe Festigkeit und definierte Porosität des Materials ermöglicht optimale Abformstückzahlen. Mit ALWA MOULD P lassen sich vielfältige geometrische Formen für Filtrationsprozesse von Suspensionen produzieren. ALWA MOULD P kann aufgrund der Porosität im keramischen Schlickerdruckgussverfahren eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird durch einen Filtrationsprozess einer Tonsuspension (Schlicker) das Wasser entzogen, was dazu führt, dass sich auf der Formenwand eine mit der Zeit zunehmende Tonschicht (Scherbenaufbau) aufbaut. Die Formen, Platten und Blöcke aus ALWA MOULD P lassen sich sehr gut bearbeiten (z. B. bohren, fräsen). Nach den Anforderungen des Kunden kann ALWA MOULD P hinsichtlich der Gesamtporosität und des durchschnittlichen Porendurchmessers flexibel eingestellt werden. Verarbeitungstemperatur der Mischung: ~ 15 - 16 °C Glasübergangstemperatur: ~ 100 °C Reaktionstemperatur: < 65 °C Dichte nach DIN 1306: 1,05 kg/l Lagerstabilität bei 16-22°C (nicht unter 12°C lagern): 6 Monate

Elastomer-Bauteile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben Fertigung von elastischen Bauteilen wie Dichtungen, Knickschutze, Faltenbalge, Armbänder, Griffummantelungen, Verschlusskappen, Ecken- und Kantenschutz sowie 2-Komponententeilen

Wenn es um schwer erreichbare Hohlräume oder hochkomplexe Isolierformen geht, dann ist K-Therm® Guss die richtige Isolierlösung. Sie können diese 2-Komponenten Isoliermasse selber verarbeiten. Nach Ihren Wünschen wird die entsprechende Festigkeit und die Aushärtezeit durch unser Labor festgelegt. Danach können Sie mit dieser Gießmasse portionsgerecht arbeiten und schwer zugängliche Stellen einfach isolieren. Kabel und Rohrleitung können so komplett umschlossen werden. Die Isoliermasse erfüllt die Brandschutzklasse A1 der DIN 4102 und ist Temperaturbeständig bis 1000°C.

Ausschuss deutlich reduzieren und Produktivität erhöhen: Mitunter auftretende Undichtigkeiten können mit unserer Vakuumimprägnieranlage nach dem Maldaner-Verfahren nachgearbeitet werden – gerne auch als Lohnimprägnierung. Durch dieses Verfahren kann der Ausschuss deutlich reduziert, die Produktivität erhöht und der ökologische Fußabdruck deutlich verbessert werden. Die Vakuumimprägnierung ist dabei eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen können. Durch Vakuum und Imprägnierharz zu dichten Gussteilen: Für den Prozess der Vakuumimprägnierung müssen die Gussteile fettfrei und porentief trocken sein. Mittels Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert. Das Imprägnierharz dringt anschließend in die Poren ein. Das Aufheben des Vakuums bewirkt, dass die Imprägnierflüssigkeit tief in die Poren der zu behandelnden Gussteile eindringt und erreicht so auch die feinsten Verästelungen. In einem Wasserbad wird die Oberfläche der Teile so abgewaschen, dass keinerlei Oberflächenfilm zurückbleibt. Die Aushärtung des Imprägnierstoffes erfolgt dann im Polymerisationsbad bei 90°C. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des in den Poren befindlichen Acrylharzes verhindert. Keine Veränderung der funktionalen Eigenschaften des Gussteils: Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es Ihnen als Hersteller, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet werden müssten. Die Vakuumimprägnierung hilft hier und dichtet die offene Porosität des Gussteils ab, ohne dass die funktionalen Eigenschaften des Gussteils verändert werden. Die Vakuumimprägnierung von undichten Gussteilen bieten wir Ihnen als zusätzlichen Service auch im Lohn an. Reduzieren Sie so erhebliche Kosten und erhalten Sie einen Zeitvorteile bei der Produktion Ihrer Artikel. Sprechen Sie uns für ein unverbindliches Angebot zur Metallguss-Imprägnierung an.