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Die Vergussmasse EPOXONIC® 371 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische und elektrische Eigenschaften sowie hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 200 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Hohe Glasübergangstemperatur: Bietet thermische Stabilität bis zu 145 °C. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient: Reduziert Spannungen bei Temperaturänderungen und verbessert die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile. Hydrolysebeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Einflüsse. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D und hoher Dichte von 1,65 g/cm³ bietet EPOXONIC® 371 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 371 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Automobiltechnik, Elektrotechnik, Elektronik und Medizintechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,65 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 135 – 145 °C Verarbeitungstemperatur: 25 °C

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,0-0,2 Art. Nr.: 6.1219.10.1

Das Epoxi Gießharzsystem HP-E300GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose Harz und Härter Kombination mit einer Topfzeit > 300min. Es ist einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 50mm* - Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge - siehe Technisches Datenblatt). *Eigenschaften: - Transparenter, schwundarmer Verguss mit klebfreien Oberflächen - Sehr gute Fließeigenschaften (niedrigviskos) - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar, Anwendung bei leicht erhöhten Temperaturen möglich - Hochfüllbares System - Ergibt druckfeste und schlagzähe Formen / Formteile mit hohen Festigkeiten bei gleichzeitig niedrigem Schwund * Einsatzgebiete: - Industriemodellbau - Bootsbau - Erstellung mittelgroßer Formen und Abgüsse - Einsatz als Injektionssystem für Reparaturen - Erstellung von transparenten, wasserklaren Gießlingen - Einbettungsharz für Verguss (dekorative Elemente) HP-E300GB ist frei von Nonylphenol und enthält keine Reaktivverdünner! Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Wir liefern Gussformen für einfache Reliefe wie Barren oder Pellets. Wir liefern eine Vielzahl von Gießereiwerkzeugen, Schmelz- und Gieß-Artikeln in großen und kleinen Stückzahlen. Zu diesen gehören unter anderem Grafittiegel, Grafitgussformen, Gießlöffel und Tiegelhebezangen. Artikel: Gussformen

flüssig | ungefüllt | ungestreckt | niedrigviskos WEICON Gießharz MS 1000 eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen, wie z. B. das Vergießen von elektrischen Bauteilen. Es lässt sich mit verschiedenen Füllstoffen (pulverförmig, faser- und gewebeartig) versetzen, z. B. zur Herstellung hochgefüllter Hinterfütterungsmassen. Das Gießharz kann in der Elektroindustrie, im Maschinenbau und in vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Basis: Epoxid Füllstoff: ungefüllt Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:20 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:22 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °C: 20 Min.

Transportverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen als Alternative zu Plastik, EPS-Formteilen und Kartonverpackungen für einen nachhaltigen und sicheren Produktschutz. Transporttrays für medizinisch-technische Geräte aus Faserguss Sicherer und maßgeschneiderter Transport für Ihre Medizintechnik Faserguss-Transporttrays bieten einen hervorragenden Schutz für empfindliche Medizintechnik vor Beschädigungen und Kratzern. Sie sind robust, schlagfest und stoßabsorbierend. Speziell für den Transport von Medizintechnik Faserguss-Transporttrays können speziell für den Transport von Medizintechnik konzipiert werden. Sie bestehen aus einem robusten Faserguss, der Stöße und Vibrationen absorbiert und so Ihre Medizintechnik vor Beschädigungen schützt. Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse Faserguss-Transporttrays können in individuellen Formen und Größen hergestellt werden. Das macht sie zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Ideal für den Transport von medizinisch-technischen Geräten Faserguss-Transporttrays sind ideal für den Transport von medizinisch-technischen Geräten wie Röntgengeräten, Ultraschallgeräten, OP-Tischen und mehr. Website: https://www.papacks.com/ E-Mail: contact@papacks.com Telefon: +49 221 30163006 Nachhaltige Verpackung, Nachhaltige Verpackungen, Umweltfreundliche Verpackung, Recycelbare Verpackung Faserguss, Faserformteile, nachwachsende Rohstoffe, faserbasierte Verpackung, papierbasierte Verpackung, Papierverpackung, Verpackungshersteller, Verpackungsproduzent, Faserguss-Hersteller, nachhaltiger Verpackungshersteller, Verpackungsmaterialien, Verpackungsdesign Schutzverpackung, polsternde, Verpackungsschutzecken, Schutzkanten für Schreibtischauflagen, Transportverpackung für medizinisch-technische Geräte, Versandverpackung, Verpackungen für Industriegüter, Trayverpackung aus Karton, Getränketransporte

Gusseisen mit Kugelgraphit vereint eine gute Gießbarkeit mit Zähigkeits- und (Zug-)Festigkeitswerten, die denen von Stahl ähneln. Gusseisen mit Kugelgraphit weist zumeist bessere mechanische Eigenschaften auf als Gusseisen mit lamellarem Graphit. Grund dafür ist, dass die Graphiteinlagerungen dabei kugelförmig und nicht lamellenförmig vorliegen. Erreicht wird diese kugelförmige Geometrie durch die Zugabe von kleineren Mengen an Cer, Calcium oder Magnesium bei der Schmelze.

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

2K-Spritzguss: Präzision und Vielseitigkeit in einem Verfahren Mit dem 2-Komponenten Spritzguss können wir auf effiziente Weise die Vorteile von verschiedenen Materialien kombinieren, zum Beispiel Haptik und mechanische Stabilität durch Verbindung einer weichen mit einer harten Komponente – und das passgenau auf Ihre individuellen Anforderungen! Die Vorteile des Mehrkomponentenspritzgusses für innovative Kunststofflösungen Statt zwei Kunststoffkomponenten aus verschiedenen Materialien zu verkleben oder zu verschweißen, werden sie im 2K-Spritzguss direkt aufeinander gespritzt. Dies spart nicht nur Montagekosten, sondern auch Zeit. Die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Schritt ermöglicht außerdem die Realisierung von Teilen mit unterschiedlichen Farben, Härten oder auch Funktionalitäten. Als Hartkomponente kommen z.B. ABS, PC, PBT oder PA in Frage, während die Weichkomponente z.B. TPU oder ein anderes TPE sein kann. Typische Anwendungen sind weiche Griffe oder Dichtungen, die in harte Kunststoffteile integriert werden. Ohne zusätzlich notwendige Montageschritte bietet dieses Verfahren somit eine hohe Designfreiheit, Effizienz und Kostenersparnis. Dank jahrelanger Expertise im Mehrkomponentenspritzguss ist KTR in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind und eine optimale Passform gewährleisten. Ihre Vorteile mit dem 2K-Spritzguss: • Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten • Verbesserte Funktionen & Produkteigenschaften • Zeitersparnis durch Wegfall von Montage oder Fügen • Nachhaltige Kostenoptimierung • Hohe Designflexibilität

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

ZinkGuard: Optimale Passivierung für Zinkdruckguss, bietet herausragenden Korrosionsschutz und längere Lebensdauer. ZinkGuard: Die ultimative Passivierungslösung für Zinkdruckguss Die Passivierung von Zinkdruckguss ist ein entscheidender Schritt, um die Haltbarkeit und Leistung von Bauteilen zu maximieren. Zinkdruckgusskomponenten finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, einschließlich der Automobilindustrie, Elektronik, Baugewerbe und vielen mehr. Eine effektive Passivierung ist entscheidend, um diese Teile vor Korrosion zu schützen und ihre Funktionalität zu gewährleisten. ZinkGuard ist unsere Antwort auf diese Herausforderung, eine hochmoderne Passivierungslösung, die speziell für Zinkdruckguss entwickelt wurde. Warum ZinkGuard? 1. Überragender Korrosionsschutz: Die Passivierung mit ZinkGuard bietet einen hervorragenden Schutz vor Korrosion, wodurch die Lebensdauer von Zinkdruckgusskomponenten erheblich verlängert wird. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse und Korrosion im Vordergrund steht. 2. Verbesserte Leistung: Mit ZinkGuard passivierte Bauteile behalten ihre strukturelle Integrität und Festigkeit. Die Lösung erhöht die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit von Zinkdruckgusskomponenten in verschiedenen Anwendungsbereichen. 3. Vielfältige Anwendungen: ZinkGuard kann in einer breiten Palette von Branchen eingesetzt werden, darunter die Automobilindustrie, die Elektronik, das Bauwesen und die Verbraucherelektronik. 4. Umweltfreundliche Lösung: Wir bei ZinkGuard sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst. Unsere Passivierungslösung ist umweltfreundlich und erfüllt strenge Umweltauflagen. 5. Kundenspezifische Anpassung: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. ZinkGuard bietet maßgeschneiderte Passivierungslösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile gerecht werden. Unsere Technologie: Unsere ZinkGuard-Technologie basiert auf einer innovativen chemischen Formel, die eine schützende Schicht auf der Oberfläche von Zinkdruckgusskomponenten bildet. Diese Schicht schirmt das Zink von den schädlichen Einflüssen der Umwelt ab und bietet gleichzeitig eine erstklassige Haftung für nachfolgende Beschichtungen. Unser Team von erfahrenen Fachleuten nutzt modernste Technologien und sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Anwendung von ZinkGuard. Unsere Anlagen sind ISO-zertifiziert und entsprechen den höchsten Qualitätsstandards, um sicherzustellen, dass jede passivierte Komponente die gewünschte Leistung erbringt. Anwendungen: Die Anwendungsbereiche von ZinkGuard sind vielfältig und reichen von Automobilkomponenten über Elektronikgehäuse bis hin zu Baukomponenten. Diese Passivierungslösung eignet sich ideal für: - Automobilindustrie: Schützen Sie Karosserieteile, Motorkomponenten und andere Zinkdruckgussbauteile vor Korrosion und erhöhen Sie deren Lebensdauer. - Elektronikindustrie: Optimieren Sie Aluminiumgehäuse und Bauteile für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. - Bauwesen: Verleihen Sie Baukomponenten eine längere Lebensdauer und Haltbarkeit. - Verbraucherelektronik: Verbessern Sie die Leistung und Haltbarkeit von Elektronikgehäusen und Bauteilen. Warum Uns? Unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zur ersten Wahl für die Passivierung von Zinkdruckgusskomponenten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über ZinkGuard und unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir sind bereit, Sie bei der Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit Ihrer Zinkdruckgusskomponenten zu unterstützen und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu minimieren. ZinkGuard: Die ultimative Passivierung für Zinkdruckguss.

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Leistung im Teilespektrum! Fast alles in Guss! • Von einfachen über komplizierte bis zu • hochanspruchsvollen Teilen, z.B. mit • integrierten Kühlleitungen – wir beherrschen • den Guss. • Teile mit Gewichten von 50 g bis 20 kg. • In Größen bis zu 650/450/300 mm.

Einfach als Stahlersatz – Kunststoff rostet nicht und wird bei größeren Stückzahlen deutlich günstiger sein als Stahl. Durch die Verstärkung mit Glasfasern ist der Kunststoff hart und belastbar. Fragen Sie einfach an und wir prüfen, ob wir Ihr Edelstahl- oder Stahlbauteil mit glasfaserverstärkten Polyamiden oder Polyurethanen günstiger ersetzen können. Gewinde und Innengewinde sind genauso möglich wie Einleger aus Stahl!

Es kann uns nicht anspruchsvoll genug sein, denn unsere Mitarbeiter lieben die Herausforderung! Vor allem dann, wenn es sich um geometrisch komplexe, kernintensive oder doppelwandige Gussteile handelt Hier liegen unsere Kompetenzen und dies sowohl für bei Produktion von Kleinserien als auch für die prozesssichere Herstellung von Einzelabgüssen und Prototypen.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Baugruppe aus Bauteilen verschiedener Fertigungsverfahren vereint.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

Selbst bei komplexen Geometrien in Ihren Bauteilen können Sie sich auf höchste Passgenauigkeit verlassen, dank unserer hochtechnisierten Kernmacherei. Wir realisieren in unserer Kernmacherei präzise Kernformen im Cold-Box-Verfahren. Perfekte Ergebnisse liefern Ihnen unsere vier Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 2,5 bis 30 Litern und Kernkastenhöhen von bis zu 620 mm. Neben den Kernschießmaschinen verfügen wir über einen Handkernmacherplatz, an dem große bzw. spezielle Kerne im Resol-CO2-Verfahren produziert werden können. Das erweitert unser Leistungsspektrum um einen weiteren wichtigen Produktzweig.

Gussteile, bearbeitete hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken Gussteile, bearbeitete, Spitzenqualität mit unseren bearbeiteten Gussteilen bei FECOM Maschinenbau GmbH. Die Fräsbearbeitung erfolgt auf hochmodernen Anlagen, und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Maschinenbauteile, Formgussbauteile, Hydraulikblöcke, Vorrichtungsbauteile und mehr. Eigenschaften und Leistungen: Präzise Fräsbearbeitung: Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen präzise Fräsbearbeitung für komplexe Werkstücke, von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Vielseitige Anwendungen: Von Maschinenbauteilen bis zu Hydraulikblöcken – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industrieanwendungen. CAD/CAM-Programmierung: Neben der Programmierung nach Werkstattzeichnung sind komplexe 3D-Konturen mit CAD/CAM-Programmierung problemlos umsetzbar. Optimierte Oberflächenqualität: Durch Gleitschleifen entgraten wir Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile für eine makellose Oberfläche. Erweitertes Leistungsspektrum: Unser Kooperationsnetzwerk ermöglicht zusätzliche Leistungen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) und mehr. Technische Daten: Einzelstücke & Serienfertigung: Flexibilität für individuelle Anforderungen und größere Produktionsmengen. Max. Bauteilgröße: Je nach Anforderungen, individuell anpassbar. Qualitätssicherung: Auf Wunsch erstellen wir Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für Serienfertigung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für bearbeitete Gussteile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und profitieren Sie von höchster Qualität und umfassendem technischem Know-how.

Grauguss | Aluminiumguss | Stahlguss

Unsere Gussteile werden von uns in der Regel komplett bearbeitet und einbaufertig, auf Wunsch auch beschichtet geliefert.

Qualität und Vielfalt kennzeichnen unsere Leistungen. Als Experte für komplizierte Gusserzeugnisse im Bereich der Einzel-, Klein- und Mittelserie fertigen wir ein breites Sortiment an hochwertigen Bauteilen aus Grauguss und Sphäroguss, die sofort einsatzbereit sind. Unsere Kapazität liegt bei 800 Tonnen pro Monat. Produziert wird Gusseisen mit Lamellengraphit bis GG-30 – einschließlich Sonderlegierungen – bis zu einem Stückgewicht von 7000 kg sowie Kugelgraphitguss bis zu einem Stückgewicht von 3000 kg im Handformguss. Bei der Serienherstellung setzen wir unsere leistungsstarke vollautomatische Formanlage sowie unsere halbautomatische Formmaschine ein. Modelle aus Exporit, Holz und Kunstharz Gute Qualität braucht gute Modelle. Rund 15.000 verschiedene Modelle aus Exporit, Holz und Kunstharz lagern in unserer Gießerei. Eine enorme Zahl, die nicht nur umfangreiche logistische Kapazitäten erfordert, sondern auch Mitarbeiter, die äußerst wendig sind, da unser Team ständig neue Herausforderungen zu meistern hat. Hergestellt werden die Modelle von zwei erfahrenen Modellbaubetrieben in unmittelbarer Nähe zu unserem Unternehmen. Da unsere Kooperationspartner sehr flexibel sind und wir zudem zwei eigene Modellbauer beschäftigen, sind wir in der Lage, innerhalb kurzer Zeit einen Prototypen-Abguss zu liefern.

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich

Wir bearbeiten Gussteile, die Teile können beigestellt werden oder wir beschaffen auch die Gussteile.

Der maschinengeformte Vermiculargraphitguss von Heunisch Guss bietet Ihnen eine konstant hohe Qualität. Auf drei modernen Formanlagen in unserem Werk in Bad Windsheim können wir Vermiculargraphitgussteile nach Ihren Vorgaben fertigen. Die Anlagen sind für Jahresstückzahlen von 500 bis 40.000 Abgüsse optimiert. Die Stückgewichte liegen zwischen 20 kg und 400 kg. Ob konserviert, grundiert oder CNC-bearbeitet – wir finden eine Lösung für Ihren Bedarf.

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

HOCHGENAUE SCHWEISSTECHNIK. Ob Baustähle, Feinkornbaustähle, Edelstahl oder Aluminium: Wir führen Schweißfügeprozesse bei komplexen Bauteilen und präzisen Rohrkonstruktionen, sowie stabilen Blech- und Flachmaterialkonstruktionen durch. Unsere geprüften Schweißer - zertifiziert nach DIN 287-1 - garantieren weitreichende Erfahrung in den Schweißverfahren MIG, MAG und WIG. 3D-Schweißtisch für geringen Rüstaufwand: Alle Schweißkonstruktionen werden auf einem 3D-Schweißtisch flexibel und mit geringem Rüstaufwand eingerichtet. Dadurch entfallen kostenaufwendige Schweißvorrichtungen.

Nach intensiven Vorbereitungsarbeiten ist es uns gelungen, das neue Material CUPHIN für nahezu alle erdenklichen Formen und Anwendungen zu vergießen. Damit gehören wir zu den wenigen Unternehmen in Deutschland, die sich gründlich mit dem Material auseinandergesetzt haben und sich den neuen Anforderungen in der Verarbeitung schon heute stellen.

MIM ist ein Formverfahren für die Herstellung von komplex geformten Metallteilen durch die kombinierte Anwendung der Spritzgiess- und Sintertechnologie. MIM – metal-injection-moulding [Metallpulverspritzguss] MIM ist ein Formverfahren für die Herstellung von komplex geformten Metallteilen durch die kombinierte Anwendung der Spritzgiess- und Sintertechnologie. ◾Stückgewicht ab 0,01 g (MicroMIM) bis ca. 100 g ◾Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen (u.v.m.) ◾Stückzahlen: ab ca. 5.000 p.a. ◾Vorteile: Umsetzung komplexer Geometrien ohne mechanische Bearbeitung – Kostenvorteil v.a. bei höheren Stückzahlen, hohe Materialdichte, gute Gefügeausbildung, gute Maßhaltigkeit …