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ALFORM-Gussteile haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte von ca. 0,1 Kg bis zu 1000 Kg

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Erzeugt ein verdichtetes Gefüge. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Schleudergießverfahren hergestellt. Dabei wird das Schmelzgut in eine sich drehende Dauerform (Kokille) eingefüllt. Die Kokille dreht sich um ihre Symmetrieachse. Die Wandstärke des Gussstückes wird durch die zugeleitete Menge an Schmelzgut bestimmt. Durch die Zentrifugalkraft wird das Schmelzgut an die Innenwand der Dauerform gedrückt. Dabei wird ein verdichtetes Gefüge mit höherer Festigkeit und geringen Poren und Lunkern erzeugt. Bauteilgewicht: ca. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Anspruchsvolle Geometrien und hohe Bauteilanforderungen sind optimale Voraussetzungen für unseren Kokillenguss.

Urformtechnik unter Druck Seit über 30 Jahren verbinden wir Ihre Anforderungen mit unserem Know-How im Bereich des Aluminiumdruckgusses. Maschinengröße von 250 bis zu 1350 Tonnen Schließkraft Gießen mit Vakuumtechnologie Sonderlegierungen möglich Aluminiumteile bis ca. 18 kg Stückgewicht Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

Beschreibung: Unsere hochwertigen Urethan-Gussdienste bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die genau auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Der Urethan-Guss bietet zahlreiche Vorteile: Haltbarkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abnutzung. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen. Chemikalienbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien. Kosteneffizienz: Ideal für kleine bis mittlere Produktionsserien. Komplexe Formen: Fähigkeit zur Herstellung komplizierter Designs und detaillierter Teile. Schnelle Durchlaufzeit: Schnelle Produktionszeiten, typischerweise innerhalb weniger Wochen. Durch die Wahl des Urethan-Gusses erhalten Sie hochpräzise Teile mit schneller Lieferung, was ihn perfekt für Prototypen, Funktionstests und Kleinserienproduktion macht. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Metallgießen ist ein oft benötigter Prozeß zur Herstellung von Eisen- und Nichteisenartikeln, bei dem geschmolzenes Metall in wiederverwendbare Hohlformen gegossen wird. Zusammen mit unserem Kooperationspartner Innocast können wir für Sie Prototypen, Vor- und Sonderserien aus hitzebeständigen und verschleißfesten Stahl- und Eisenlegierungen herstellen. Die Vorteile Schnelle Herstellung komplexer Gußteile mit oder ohne Formwerkzeug Fast alle Legierungen in Stahl und Eisen lieferbar

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Zwei Formanlagen für unterschiedliche Kundenbedürfnisse sowie Kompetenz bei den Werkstoffen Grauguss und Sphäroguss bilden das Fundament für den Industrieguss. Individuelle Kundenwünsche können dank des hausinternen Prototypenbaus schnell und fachmännisch bearbeitet werden. Qualitätsmanagement und Qualitätsüberwachung stellen die Erreichung der vorgegebenen Qualität sicher – unsere Zertifizierungen dokumentieren die ständige Weiterentwicklung dieser Systeme. Gewinnen Sie einen Eindruck über unsere Kompetenz und gemeinsame Chancen in der Zusammenarbeit.

Ideal für den Leichtbau sind Teile, die im Alu-Druckguss-Verfahren produziert werden. Die Wagner AG arbeitet mit Aluminiumlegierungen 226, 231, 239. Die Bauteile, die im Kaltkammersystem entstehen, weisen gute mechanische und chemische Eigenschaften auf und sind ideal, wenn Temperaturbeständigkeit und Gewichtseinsparung zählen. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren.

Wir projektieren und produzieren Kokillengussprodukte, von der Klein- bis zur Großserie, von 50 g bis zu 15 kg nach Kundenwunsch als Rohteil, fertig bearbeitet, ausgehärtet, beschichtet u. montiert. Im Kokillenguss lassen sich Gussstücke mit hoher Genauigkeit, optimalen Oberflächenbeschaffenheiten und bedingt durch die schnellere Abkühlung der Schmelze ein feinkörniges und dichtes Gefüge mit hervorragenden Materialeigenschaften erzielen. Komplexe Geometrien mit Hinterschneidung erreichen wir durch den Einsatz von Sandkernen aus eigener Kernmacherei.

In eigenen Werkstätten stellt Kapyfract  gegossene Komponenten her. Für diese werden feuerfeste Massen wie zum Beispiel Feuerleichtbeton, frei fliessende Betone, dichte Betone etc. in kundenspezifisch hergestellte Formen gegossen. Nach dem Ausschalen werden die Formkörper getrocknet und, falls erforderlich, vorgebrannt.

am Standort Bitterfeld Kokillenguss Formvollendung ohne Kompromisse Unsere Kokillengießerei am Standort Bitterfeld macht effektivsten Materialeinsatz in Dauerformen möglich. Das Kokillengussverfahren bietet bei höheren Stückzahlen mit geringem Gewicht eine kostengünstige Alternative zum Sandguss. Eine metallische Kokille bewirkt auf Grund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit die beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Als Folge dessen entsteht ein dichtes und feinkörniges Gefüge mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Kennwerten. Bei geringeren Investitionskosten ist zudem im Vergleich zum Druckgussverfahren eine deutliche Stückpreisreduktion und höhere Bauteilgenauigkeit möglich. Insbesondere für Klein- und Mittelserien sind wir der ideale Partner. Wir bieten unsere hochwertigen Leistungen gleichzeitig hoher Flexibilität an. Am Standort Bitterfeld wird das Kokillengussverfahren (Kipp- und Schwerkraftkokillenguss) praktiziert. Dieses herausragende Know-how ist wichtige Voraussetzung für beste und zuverlässige Qualität. Große Erfahrungen haben wir mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Bauteilen. Wir sind in der Lage einbaufertige Konstruktionsteile zu fertigen, welche exakt einstellbare Materialeigenschaften aufweisen und zusätzlich wirtschaftliche Vorteile aufweisen. Durch unser Kokillengussverfahren lassen sich umfangreiche Einsatzmöglichkeiten erschließen, welche weit über bereits bekannte Anwendungen hinausgehen. Werkstoffqualität und Maßgenauigkeit eröffnen dem Kokillenguss immer neue Anwendungsmöglichkeiten und damit größere Marktchancen. Aluminium als Werkstoff der Zukunft bietet ungeahnte Möglichkeiten. Auch für Ihre Branche. Leistungen Schwerkraft-und Kippverfahren Stückmassen bis 50 kg Herstellung von Cold-Box-Sandkernen Fertigung sicherheitsrelevanter Teile Druck-, Vakuum- und Gasdichte Teile Riss-/Farbeindringprüfung Röntgenprüfung Verpacken Klein-, Mittelserienproduktion Vorteile Hohe Oberflächengüte Hohe Maßgenauigkeit Komplexe Geometrien möglich Geringe gussteilbezogene Nacharbeit Kokillenguss mit Knowhow und Hingabe

Maschinenformguss Genauigkeit - variabel: 11 CNC-gesteuerte Kippmaschinen Bis zu 1.000 x 1.000 mm spannbare Werkzeuge Hohe Maßgenauigkeit Ausgezeichnete Oberflächengüte Sehr gute Konturenwiedergabe Toleranzabhängig können einbaufertige Teile gegossen werden Eingießen von Gewindebuchsen und anderen Stahl- oder Messingteilen möglich Präzise - reproduzierbar - flexibel: zwei vollautomatische Formanlagen Kastengröße: 550 x 550mm und 650 x 850mm Luftstromformprozess modellschonende Sandverdichtung Gussformen hoher Genauigkeit CNC-Steuerung garantiert absolute Reproduzierbarkeit von Serie zu Serie kurzfristige Lieferzeiten

einbaufertige Präzisionsteile in kürzester Zeit Kokillenguss-Formen fertigen wir in höchster Präzision, mit anwenderfertigen Oberflächen und exakt in der Qualität, die Sie benötigen. Ohne große Investitionen. In kleinen und großen Stückzahlen. Und mit nachhaltigen Prozessen für einen möglichst geringen CO2-Fußabdruck. Darauf können Sie sich bei MKB als Partner für Kokillenguss verlassen persönliche Beratung konsistente Qualität hochwertiger Materialeinsatz Produktion nach Vorgabe nach EN 1982 und EN 1706

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • Stückgewicht von 0,010 - 80 kg Anlagen • programmgesteuerte, hydraulische Gießmaschinen • Kippgießmaschinen • Aufspannplatten bis 1.200 x 1.400 mm • Kokillengussteile mit Sandkern • von Mehrfach-Stahlformen bis zur Grauguss-Großform • Kleine Stückzahlen bis zu größeren Serien

Durch unseren Aluminiumkokillenguss bleibt jede Pfanne, jeder Topf, Bräter oder Wok spannungsfrei. Selbst bei extrem hohen Temperaturen behält das Kochgeschirr seine Form. Für die hervorragende Wärmeaufnahme und Wärmeleitfähigkeit sorgt ein ca. 8 mm starker Thermoboden.

Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit beim Kokillenguss entsteht ein feinkörniges, dichtes Metallgefüge. In Kokillen gegossene Aluminiumteile zeichnen sich daher durch sehr gute mechanische Eigenschaften und glatte Oberflächen aus. Im Kokillengießverfahren fertigen wir mittelgroße bis große Serien in den gewünschten Aluminiumgusslegierungen mit Kokillengrößen von bis zu 1500 mm x 1500 mm und Stückgewichten zwischen 0,020 kg bis 20 kg. Für größtmögliche Prozesssicherheit bedienen wir die Gießformen hydraulisch und programmgesteuert. Bei Bedarf integrieren wir Eingießteile in den Kokillenguss.

wird die Schmelze unter Einfluss der Schwerkraft über ein Gießsystem in die Form (Kokille) gegossen. Die auftretende Schwindungsporosität wird durch sogenannte Speiser aufgefangen und die Erstarrung des Materials wird durch Kühlung der Gießform gelenkt. Aufgrund der geringen Porositäten lassen sich über eine Wärmebehandlung hohe mechanische Eigenschaften erzielen.

Auch beim Kokillenguss kann auch mit Sandkernen gearbeitet werden um Hinterschnitte darzustellen, was einen größtmöglichen Gestaltungsfreiraum schon bei der Entwicklung der Bauteile sowie eine Fertigung von geschlossenen Profilen mit hoher Steifigkeit zulässt.

Auch beim Kokillenguss kann auch mit Sandkernen gearbeitet werden um Hinterschnitte darzustellen, was einen größtmöglichen Gestaltungsfreiraum schon bei der Entwicklung der Bauteile sowie eine Fertigung von geschlossenen Profilen mit hoher Steifigkeit zulässt.

Seit prähistorischer Zeit... Die Bildhauer waren... ...wird Metall nach dem Verfahren der verlorenen Form gegossen. Schon die  ersten Nachweise für geformte Metallobjekte wurden hergestellt, indem Wachsmodelle aus Lehmformen im Feuer ausgeschmolzen und die entstandenen Hohlräume mit flüssigem Metall gefüllt wurden. Die Möglichkeit, auf diese Weise komplizierte Formen in Bronze abzugiessen, machten sich insbesondere die Bildhauer der verschiedenen Kulturbereiche zu eigen. Neben der Gestaltung eines originalen Wachsmodelles entwickelten sich früh die Techniken der Reproduktion durch Negativformen, des Hohlgusses und des Schmelzens grosser Metallmengen. ...in jener Zeit auch Giesser ihrer Werke, der eigenständige Beruf des Bildgiessers entstand später in Zeiten der Arbeitsteilung. Kupfer hat im Vergleich zu Eisen einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Insbesondere die Vermischung des Kupfers mit Zinn ergibt eine noch niedriger schmelzende Legierung mit genügender Härte, die Bronze. Dieses Material verbindet in einzigartiger Weise besondere Eigenschaften: Schmelzbarkeit schon mit Holzkohle und Gebläse,  Formbarkeit und Geschmeidigkeit im kalten Bereich, Dauerhaftigkeit, Wiederverwertbarkeit und  besonders  verschiedene  Möglichkeiten der Farbgebung. Noch heute wird das gleiche Prinzip verwendet, um den Bronzeguss nach dem Wachsausschmelzverfahren durchzuführen: viele Arbeitsschritte müssen durchgeführt werden, um ein dreidimensionales Modell in allen Feinheiten zu einem Bronzeobjekt abgiessen zu können. Hoher manueller Arbeitsaufwand machen jeden Bronzeguss zu einem einzigartigen Unikat. Die Präzision in der Oberflächenwiedergabe, die eigene Ästhetik der Bronze mit ihren mannigfachen Möglichkeiten der Patinierung, die Werthaltigkeit und Dauerhaftigkeit des Materials lassen sich anders nicht herausarbeiten. Bronzegüsse verbinden somit individuelle Kundenansprüche mit antiker Technik, wertvolle Materialien mit geschickter Handarbeit, Erfahrung mit Schönheit.

Die in unserer Leichtmetallgiesserei gefertigten Aluminiumgussteile reichen von 10 Gramm bis 130 Kilogramm und von wenigen Zentimetern bis 3,20 Meter Der Schwerpunkt liegt zwischen 100 Gramm und 35 Kilogramm. Der Betrieb besteht aus einer Hand- formerei und einer modern ausgestatteten Maschinenformerei. In beiden Abteilungen sind ausschließlich gelernte Former bzw. Gießereimechaniker beschäftigt, die teil- weise in unserem Haus zum Facharbeiter ausgebildet wurden. Auch in den Nebenabteilungen verfügen wir aus- schließlich über qualifizierte Mitarbeiter, die alle langjährig beschäftigt sind oder aus der Ausbildung übernommen wurden. Unsere Maschinenformerei ist unter- schiedlich ausgestattet, so dass wir von Klein- bis zu Großserien (von 10 Stück bis 15.000 Stück pro Los) alle Teile in Alu-Sandguss fertigen können. Wir fertigen u.a. auf einer der modernsten Forman- lagen für mittelgroße Giessereien und sind somit in der Lage, im Sandguss eine gute Qualität zu einem günstigen Preis herzustellen.

Gussteil-Engineering & Beratung Möglichkeiten zu Bauteilkonstruktion, Werkstoffwahl und Qualitätsprüfung werden im Vorfeld besprochen. Unterstützt durch z.B. Formfüllungs-/Erstattungs-Simulationen, Spannungsberechnungen, 3D-gedruckte Prototypenteile oder 3D-CAD-Engineering erhalten Sie von uns Ihr optimiertes Produkt. Das Formverfahren Wir arbeiten mit dem Maskenformverfahren, um höchste Produktqualität gewährleisten zu können. Der Schmelzprozess Der Schmelzvorgang findet bei uns in Schmelzöfen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 8 t statt. Die Wärmebehandlung Für die Wärmebehandlung und Härtetechnik sind wir mit umfassendem Know-how sowie allen technischen Anforderungen zum Luft- und Flüssigkeitsvergüten ausgestattet. Die Rohgussnachbehandlung Mit CNC-gesteuerten Trenn-, Schleifautomaten und Robotern der jüngsten Generation werden die Gussteile gefinisht. Durch das breite hausinterne Maschinenbau-Knowhow, sind wir in der Lage, die gesamte Bearbeitungskette inkl. Oberflächenbehandlung anzubieten. Giesserei Produkte Entstehungsprozess Maskenformverfahren

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Im Sandguss fertigen wir hochwertige und komplexe Bauteile. Die handgefertigten und verdichteten Sandformen eignen sich für Einzelstücke und Kleinserien bis zu einem Gewicht von fünf Kilogramm sowie für Großteile mit bis zu 45 Tonnen Flüssiggewicht. Im Handformguss können die Formkästen Abmessungen von 7.500 x 7.500 x 6.000 Millimetern haben und bis zu 270 Tonnen Formstoff aufnehmen. In der Regel verwenden wir Chromerzsand für das Anlegen an das Modell und Quarzsand zum Hinterfüllen der Form. Die Befüllung der Formkästen erfolgt über Durchlaufmischer, in denen die Sande mit Harz und Härter vermischt werden. Wir gießen sowohl in Hohlform als auch gegen Styropor (verlorenes Modell).

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

Giesserei In unserer Alu Giesserei verarbeiten wir die meisten gängigen Aluminium Legierungen. Legierungselemente wie Kupfer, Magnesium oder Silizium kommen dabei zum Einsatz. Komplexe Konstruktionen fertigt unsere Alu Giesserei mit höchster Präzision und nach den Anforderungskriterien der Kunden. Formenbau, Modellbau, Aluminiumsandguss, technisch anspruchsvolle Guss-Qualität, alles Begriffe, die mit Detailstärke, Massgenauigkeit und bester Oberflächenqualität verbunden sind. Wir arbeiten mit zwei Wendeform-Maschinen und einer Abhebeform-Maschine. Computergestützte Designfertigung und Formgebung garantieren, dass wir mit dem Kunden gemeinsam das Beste kreieren können. Moderne Schmelzöfen und Formanlagen, eine komplette Putzerei-Ausstattung, eine Sandstrahlanlage, Trenn- und Schleifmaschine sorgen für einwandfreie Gussteile. Durch interne und externe Qualitätsprüfung sorgen wir für zuverlässige Überprüfung unserer Arbeit und unserer Produkte. Alu-Sandguss Aluminium-Sandguss eignet sich besonders für kleine und mittlere Stückzahlen. Die Herstellungskosten für die Modelleinrichtungen sind massiv kleiner als jene für die Herstellung von Kokillen oder Druckgiess-Werkzeugen. Änderungen – welche insbesondere in der Prototypenphase  vorkommen – sind meist schnell und günstig auszuführen. Sandguss hat viele Vorteile, probieren Sie es aus. Stellen Sie uns auf die Probe. Die Sandformen werden ohne umweltbelastende Zusatzstoffe hergestellt. Die Stabilität wird ausschliesslich über feuchten Sand und der Presswirkung der Formmaschine erreicht. Stückgewicht bis Formkastengrösse bis Losgrössen ab Stück Kernherstellung Die Durchgänge und Hohlräume Ihrer Gussteile sind uns wichtig. Daher stellen wir  massgenaue Kerne auf Kernschiessmaschinen mit 5 und  12 Liter Schussvolumen her. Grosskerne oder auch Formen werden im Starrsandverfahren mit einem Durchlaufmischer hergestellt. Komplexe Kerne können mittels 3D- Drucker kostengünstig gefertigt werden. Gussteile Unsere im Grünsand geformten Gussteile weisen eine äusserst feine Oberfläche aus. Stückgewichte von weniger als 100 g bis zu 300 kg sind möglich. Die Dimensionen der Formkästen mit 400 x 400 mm bis max. 1‘600 x 1‘200 mm sind Standardgrössen. Die Sandformen werden an 3 Maschinenformplätze und einem Handformplatz produziert. Die Gussteile sind massgenau, sauber verputzt und sandgestrahlt. Je nach Legierung und Wunsch des Kunden werden die Teile wärmebehandelt. T6 Vollausgehärtet T64 Teilausgehärtet T5 Stabilisiert Des weiteren lassen wir Ihre Teile auf Wunsch, von einem zertifizierten Institut, auf dessen Zugfestigkeit prüfen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Messing-Gusslegierungen Wird von Druckguss gesprochen, so steht dies meistens als Synonym für Druckgussbauteile aus den Legierungen Aluminium und Zink. Unterschlagen werden dabei weitere Legierungen aus den Basiselementen Magnesium, Zinn, Blei und Messing. Bei Messing herrscht meist Verwunderung über die Eignung im Druckgießprozess, ausgelöst durch die besonders hohe Schmelz- bzw. Gießtemperatur. Dabei darf nicht in Vergessenheit geraten, dass Kupfer bzw. Messing einer der ältesten verwendeten Werkstoffe in der Geschichte des Menschens ist. Um für das Druckgussverfahren geeignet zu sein, müssen die Legierungen gute physikalische und mechanische Eigenschaften besitzen, um bei den im Druckguss vorherrschenden hohen Geschwindigkeiten vergießbar, dabei unter einem hohen Druck zu erstarren und anschließend problemlos entformbar zu sein. Im Druckguss haben sich zwei Messinglegierungen etabliert: die Messinglegierung CuZn39Pb1Al-C-GP und die Sondermessinglegierung CuZn16Si4-C-GP, auch bekannt unter den Bezeichnungen Olkusil bzw. Tombasil. Diese Begrifflichkeiten finden jedoch nur noch im englischsprachigen Raum Anwendung. Konstruktiv anspruchsvolle Komponenten mit dünnen Wandstärken sind problemlos gießbar und führen zum Wegfall einer aufwendigen und kostenintensiven Nacharbeit. Auch Festigkeiten von 350 bis 500 N/mm² bei Messing bzw. Tombak ermöglichen die Substitution mit gängigen Standard Stahlsorten, wie z. B. S235JR. Für den Einsatz in Sanitär- bzw. wasserdurchfließenden Bereichen wird durch die gute Beständigkeit gegen Korrosion eine ausgezeichnete Langlebigkeit erreicht. Und das ohne zusätzliche Oberflächenveredelungsprozesse. Die Legierung Tombak ist zudem extrem entzinkungsbeständig und durch die Seewasserbeständigkeit gerade für den Offshore-Bereich geeignet. Möchten Sie sich für Ihr Werkstück die Eigenschaften der Kupferzinkgusslegierung zu Nutze machen? Gerne beraten wir Sie zur optimalen Legierungswahl und informieren Sie intensiv zu Kupferzinkgusslegierungen. Vereinbaren Sie einfach einen unverbindlichen Beratungstermin mit uns. Gerne sind wir bereit, Ihnen unser Werk zu zeigen und die Betreuung Ihres Vorhabens zu übernehmen.

Wir wissen, was wir können. Wir wissen, was wir wollen. Ihre Anforderungen erfüllen. Ihr Vertrauen. Sie als unseren Partner.

Gussgehäuse der Reihe 500 + 600; Festringe, Spannhülsen, Nutmuttern, Sicherungsbleche Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Stabilität und Steifigkeit bieten wir die großen Gussgehäuse der Baureihen SN / SNH 500 und SN / SNH 600 aus massivem Grauguss sowie Festringe und Dichtungen an. Nach dem Baukastenprinzip werden diese Gehäuse mit Spannhülse, Nutmutter, Sicherungsblech und Festringe sowie Pendelkugellager und Pendelrollenlager in entsprechender Größe zu einer Einheit zusammengesetzt, um schwerste Anwendungen und sehr hohe Achslasten zu realisieren. Jedes Einzelteil erhalten Sie preiswert aus einer Hand in unserem Hause. Gussgehäuse der Reihe 500 + 600 Festringe, Spannhülsen, Nutmuttern, Sicherungsbleche

Druckguss Unsere Kernkompetenz ist der Druckguss. Beim Druckgießen wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck und mit einer hohen Füllgeschwindigkeit in eine dauerhafte Form gedrückt, in der das Material dann erstarrt. Wir fertigen sämtliche Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile auf horizontalen Kaltkammermaschinen. Deren Schließkräfte reichen von 260 bis hin zu 1.650 Tonnen. Wir verarbeiten folgende Legierungen: Al 226 – AlSi9Cu3(Fe) Al 230 – AlSi12(Fe) Al 231 – AlSi12Cu1(Fe) Silafont 36 – AlSi10MnMg Castasil 37 – AlSi9MnMoZr AZ 91 HP – MgAl9Zn1(A) AM 50 – MgAl5Mn AM 60 – MgAl6Mn Die zur Herstellung benötigten Druckgussformen kaufen wir von zertifizierten und verlässlichen Partnern zu. Durch die unterschiedlichen Maschinengrößen ist es uns möglich, das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis durch entsprechende Werkzeugauslegungen zu erzielen. Aluminiumguss Aluminium ist ein idealer Werkstoff für den innovativen Leichtbau. Er wird in modernen Hybridfahrzeugen, Mountainbikes und komplexen Motoraggregaten eingesetzt. Die Einsatzmöglichkeiten von Aluminium sind sehr vielfältig. Insbesondere Branchen, die Wert auf einen sparsamen Einsatz von Werkstoff legen, setzen aufgrund seiner Leichtigkeit auf Aluminium. Magnesiumguss Der leichteste metallische Konstruktionswerkstoff ist Magnesium. Während Aluminium und Stahl aktuell zu den Klassikern im Leichtbau gehören, gewinnt Magnesium zunehmend an Beliebtheit. Insbesondere im Automobilbau eignet sich der Werkstoff vor allem für Antriebskomponenten, Interieur, Elektronik- und Batterie-Komponenten. Außerhalb der Automobilbranchen findet der Werkstoff beispielsweise in E-Bikes, Gehäusen, Sportgeräten, Handwerkzeugen oder der Medizintechnik Einsatz. Auch hier sind die Einsatzgebiete sehr vielfältig. Montage Brauchen Sie Komplettlösungen aus einer Hand? Neben Vormontagen bieten wir Ihnen auch die Montage von kompletten Baugruppen an. Wir übernehmen ebenfalls die Beschaffung von Zukaufteilen. Werfen Sie einen Blick in unsere Produktpalette.