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Express Lieferung aus 15.000to Lagerbestand in Standard- und Sonderabmessungen. Wir liefern Strangguss als Rohware, und bearbeitet bis hin zum einbaufertigen Strangguss-Werkstück

Werkzeug- und Formenbau MIT ZVZ-Composite GmbH entscheiden Sie sich für ein erfahrenes Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau, dass Sie von Beginn an bis zum Projektende betreuen kann. Mit der verfügbaren Hallenkrantechnik (Doppellaufkatzenkran 2x 10t) und Fräsmaschinen (bis zu X8500 - Y3500 - Z1250mm) ist es möglich Werkzeuge bis zu 20t pro Werkzeughälfte herzustellen. Projektbetreuer, die eigene Konstruktion, Programmierung, Fräsbearbeitung auf einer Vielzahl an Fräszentren, Montage, Finish mit abschließender Qualitätssicherung (Bauteilscann oder taktiler Bauteilvermessung) sichern eine qualitative und preisoptimierte Fertigung. Unser Erfolg gründet nicht nur auf effektives Arbeiten bei hohem technischen Niveau, sondern in gleichem Maß auf dem kooperativen Umgang mit Kunden. Wenn das Arbeitsklima harmonisch ist und alle Mitarbeiter an einem Strang ziehen, ist die Qualität unserer Produkte und damit die Zufriedenheit unserer Kunden gesichert. Um individuell auf Kundenwünsche eingehen zu können, ist gute Kommunikation die Voraussetzung. Klare Absprachen und kurze Wege bei flachen Hierarchien erleichtern den Arbeitsprozess. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen Bearbeitungszentren Bearbeitung von Drehteilen Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen Druckgussformen Druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall Druckgusswerkzeuge für Metalle Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für Kleinserien Gussteile Kleinserien für den Werkzeugbau Serienfertigung von 3D-Frästeilen Serienfertigung von CNC-Frästeilen Spritzgussformen Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Fräsarbeiten CNC-Senkerodierarbeiten Drahterodierarbeiten Elektroden für den Formenbau Elektroden für Erodierarbeiten Erodierstempel Formenbau Grafitbearbeitung Grafitelektroden Kupferelektroden Laminierformen Maschinenbau Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbau, zeichnungsgebundener Metallbearbeitung Metallverarbeitung Polyurethan-Formteile Polyurethan-Formteile aus energieabsorbierendem Schaum Polyurethan-Formteile aus Integral-Halbhartschaum Polyurethan-Formteile aus Integralschaum Polyurethan-Formteile, glasfaserverstärkte Polyurethan-Gießformteile Polyurethan-Hartschaumstoffe Polyurethan-Schäume Polyurethan-Schäumwerkzeuge Polyurethan-Schaumformteile Polyurethan-Spritzgussteile Polyurethanteile für die Kraftfahrzeugindustrie Polyurethanverarbeitung Prototypenbau PUR-Schaum-Verarbeitung PUR-Schaum-Veredlung Schäumformen Sonderlehren Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Vorrichtungsbau, zeichnungsgebundener Werkzeugbau Werkzeugbau für die Kaltumformung Werkzeugbau für Spritzgussteile Werkzeugbau-Sonderanfertigungen Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung Werkzeuge für die Umformtechnik Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn

Gussteile für Pumpen und Armaturen Unsere Gussteile für Pumpen und Armaturen bieten höchste Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Leistungen Gussteile für Pumpen und Armaturen Unsere Produkte sind für maximale Dichtheit und Langlebigkeit ausgelegt. Dank präziser Fertigung und widerstandsfähiger Materialien sind sie ideal für den Einsatz in Flüssigkeitsanwendungen. Hohe Korrosionsbeständigkeit Maßgenaue Fertigung Langlebige Komponenten Präzise Dichtungen Information Unsere Gussteile für Pumpen und Armaturen bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit und garantieren damit einen sicheren und effizienten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.

Die Ständerschleifmaschine ist besonders geeignet für das Handschleifen von Gussstücken in Gussputzbetrieben. Zur Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheiben ist der Schleifspindelantrieb der Ständerschleifmaschine frequenzgeregelt. Folgende Vorteile werden durch die nahezu konstante Regelung der Umfangsgeschwindigkeit mit der Ständerschleifmaschine erzielt: Durch die nahezu konstante Umfangsgeschwindigkeit wird eine gleich bleibende Abtragsleistung über den kompletten zur Verfügung stehenden Querschnitt der Schleifscheiben erreicht. Hierdurch ist bei den bisherigen Anwendern dieser Technik eine bis 30% höhere Abtragsleistung gegenüber ihren Maschinen mit ungeregelten Antrieben erreicht worden. In der Regel werden bei Maschinen mit ungeregelten Antrieben die für eine Umfangsgeschwindigkeit von 63 m/s ausgelegten Schleifscheiben spätestens beim Erreichen einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m/s ausgetauscht. Schleifscheiben mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm haben zu diesem Zeitpunkt noch einen Durchmesser von ca. 390 mm, bei einer Breite von 60 mm sind dann ca. 9.800 cm³ der Schleifscheiben verbraucht. Auf unserer Ständerschleifmaschine müssen Sie diese Schleifscheiben nicht austauschen, sondern können sie mit gleich hoher Abtragsleistung wie zum Anfang der Schleifscheiben weiterverwenden. Der Spannflansch der Ständerschleifmaschine hat zur Aufnahme von Schleifscheiben in der Größe Ø600 x 60 x Ø203 mm einen Außendurchmesser von 270 mm. Wenn man von einem Verbrauch der Schleifscheiben bis zum Durchmesser von ca. 290 mm ausgeht, können Sie weitere ca. 3.200 cm³ der Schleifscheiben verbrauchen. Damit können die Schleifscheiben auf unserer Ständerschleifmaschine mit frequenzgeregeltem Antrieb unter diesen Bedingungen um zusätzliche ca. 32% genutzt werden und Sie Ihren Schleifscheibenverbrauch bzw. die Schleifscheibenkosten um ca. 32% senken.

Den Modellbau realisieren für uns Modellbauer aus der Region, mit denen wir schon seit Jahren erfolgreich zusammenarbeiten, wodurch höchste Qualität der Modelle, schnelle Lieferzeiten und kurzfristige Absprachen konstruktiver oder gießtechnischer Änderungen garantiert werden. Die Modellbauer fertigen anhand von 3D-Datensätzen (STEP oder IGES) oder Zeichnungen des Kunden sowie unseren gießtechnischen Ergänzungen. Im eigenen Haus werden die Modelle durch unseren Modellbauer gewartet und wenn notwendig repariert. Außerdem können Modelländerungen und Optimierungen realisiert werden.

Seit der Firmengründung im Jahr 1955 verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau. Unsere langjährige Erfahrung mit dem Werkstoff Aluminium garantiert Ihnen eine kostengünstige und zeitnahe Abwicklung Ihrer Aufträge. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Teil vergehen nur wenige Tage. Nach Absprache fertigen wir Ihre Kokillenguss-Serienwerkzeuge aus verschieden Werkstoffen. Hierbei stehen die Anforderungen an das Werkzeug (wie z.B. hohe Standzeiten) unter Berücksichtigung der Kosten und der resultierenden Teile im Vordergrund. Flexible Werkzeugänderungen, wie komplexe Trennebenen und Bauteil-Geometrien können jederzeit durchgeführt werden. Kontroll- und Messlehren sorgen für die Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards und gewährleisten ein durchgängig hohes Niveau. Für die Nachbearbeitung Ihrer Gussteile fertigen wir spezielle Vorrichtungen an. Egal ob, sägen, schleifen, drehen, fräsen, bohren oder nieten, unser moderner Maschinenpark und unsere qualifizierten Mitarbeiter machen kreative Lösungen möglich.

Getriebegehäuse im Schienenfahrzeugbau; Werkstoff: EN-GJS 400-18 LT; Gewicht : 154 kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Das klassische Sandgießverfahren ist eine Technik mit verlorenen Formen und Dauermodellen. Für dieses Verfahren wird entweder tongebundener Formsand oder chemisch gebundener Quarzsand verwendet. Große Einzelstücke, mit Stückgewichte bis zu 300 kg und kleinere Serien lassen sich nach dem Handformverfahren herstellen.

Optimierte Werkzeugentwicklung DIE BASIS FÜR PERFEKTE PRODUKTE Im Bereich der Werkzeugentwicklung bietet PMD seinen Kunden für unterschiedliche Technologien ein breites Leistungsspektrum an. Dies bezieht sich sowohl auf die Werkzeugkonstruktion als auch auf die Werkzeuganalyse. Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei ersten Entwürfen und der Auslegung des Werkzeuges. Wir beraten bei der Auswahl der Werkzeugtechnologie aus technischer und kommerzieller Sicht und übernehmen auf Wunsch zusätzliche Aufgaben, wie beispielsweise die Auslegung der Formtrennung. Eine weitere Serviceleistung ist die Erstellung von technischen Zeichnungen. Im Bereich der gießtechnischen Werkzeuganalyse bieten wir Füll- und Erstarrungssimulationen an, um bereits früh im Entwicklungsprozess entsprechende Maßnahmen für die Konstruktion der Produkte ableiten zu können. Unser Ziel ist es, unseren Kunden sowohl aus technischer als auch wirtschaftlicher Sicht das optimale Herstellungswerkzeug für das jeweilige Produkt darzustellen. Unsere Schwerpunkt-Technologien: Druckguss Sandguss Kokillenguss Spritzguss Blasformen

Unsere Motor-Riemenscheiben mit Keilnut bieten eine hochpräzise Lösung für Antriebssysteme in der Industrie. Diese Riemenscheiben sind speziell für die Übertragung von Drehmoment entwickelt und sorgen für eine zuverlässige, effiziente Kraftübertragung in Maschinen und Motoren. Dank der Keilnut-Technologie wird eine optimale Verbindung zwischen Welle und Riemenscheibe gewährleistet, die ein Verrutschen verhindert und eine dauerhafte Leistungsfähigkeit sicherstellt. Gefertigt aus robusten Materialien wie Gusseisen, Stahl oder Aluminium, sind unsere Motor-Riemenscheiben besonders widerstandsfähig gegenüber Verschleiß und hohen Belastungen. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Profilen erhältlich und passen sich so optimal an unterschiedliche Anwendungen an. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungstechnik – unsere Riemenscheiben bieten eine flexible und langlebige Lösung für jeden Bedarf. Die Keilnut sorgt für eine perfekte Passgenauigkeit, sodass die Riemenscheibe sicher auf der Welle sitzt und hohe Drehmomente übertragen werden können. Dies reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der gesamten Antriebseinheit. Durch die präzise Fertigung unserer Riemenscheiben wird eine gleichmäßige Lastverteilung gewährleistet, was zu einer höheren Effizienz und Leistungsfähigkeit des Antriebssystems führt. Unsere Motor-Riemenscheiben mit Keilnut sind einfach zu montieren und bieten durch ihre vielseitige Verwendbarkeit eine kosteneffiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen. Mit individuellen Anpassungen und Sonderanfertigungen können wir spezifische Kundenanforderungen erfüllen und optimale Lösungen für jede Art von Antriebssystem bereitstellen. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit mit unseren Motor-Riemenscheiben mit Keilnut. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung zu unseren Produkten.

Die An- und Abtriebs-Flansche der Elbe Group sind unverzichtbare Komponenten für die Antriebstechnik von Maschinen und Fahrzeugen. Sie bieten höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, um den Anforderungen in verschiedenen Industrien gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Qualität und Präzision der Elbe Group, um Ihre Maschinen und Fahrzeuge effizient zu betreiben.

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Aluminium Sandguss ist eine vielseitige Fertigungstechnik, die für ihre Flexibilität und Präzision bekannt ist. Unsere Aluminium Sandgussteile werden in zertifizierten Betrieben hergestellt, die höchste Qualitätsstandards einhalten. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern, und bieten eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die auf Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sandgusstechniken und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir, dass unsere Aluminium Sandgussteile den höchsten Standards entsprechen. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Präzision erfordern, und tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu steigern.

Unsere CNC-Kunststoffverarbeitung liefert hochpräzise Kunststoffteile für die Automobilindustrie. Mit modernster CNC-Frästechnik produzieren wir Kunststoffspritzgussteile und Rotationsgussteile aus hochwertigem Kunststoff. Unsere kundenspezifischen Kunststoffformteile sind perfekt auf die Anforderungen des Fahrzeugbaus zugeschnitten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen und erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre automobilen Anwendungen.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Henkel Modellbau GmbH ist Ihr Partner in allen Bereichen des Gießerei-Modellbaus. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Beratung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur mechanischen Bearbeitung und Montage. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen und Modelleinrichtungen für den Guss von Stahl-, Alu-, Grauguss und Polymerbeton zu entwickeln. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung für Serienmodell-Einrichtungen und Kernkästen, die schnell, genau und reproduzierbar sind.

Der Prototypenbau bei ZIECO GmbH ist eine spezialisierte Dienstleistung, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von Prototypen für elektronische Baugruppen konzentriert. Diese Dienstleistung bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Designs zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie garantiert ZIECO eine hohe Qualität und Präzision bei der Herstellung von Prototypen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in die Realität umzusetzen und innovative Lösungen zu entwickeln. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt ZIECO sicher, dass jeder Prototyp den höchsten Standards entspricht und die Erwartungen der Kunden übertrifft. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die neue Produkte auf den Markt bringen und ihre Designs vor der Serienproduktion testen möchten.

Die Feingusspropeller von Agitec-GmbH sind speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, die eine präzise und effiziente Durchmischung erfordern. Diese Propeller sind in verschiedenen Durchmessern und Blattstärken erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Sie sind aus hochwertigem Edelstahl 1.4581 gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Propellerdurchmesser (mm) Blattstärke (mm) Masse (kg) Nabenbohrungen Sückpreis 40 3,0 0,032 max. M8 - max. Ø 8 mm 53,00 € 55 3,0 0,04 max. M8 - max. Ø 8 mm 70,00 € 75 3,0 0,084 max. M16 - max. Ø 16 mm 80,00 € 100 3,5 0,087 max. M16 - max. Ø 20 mm 87,00 € 125 4,0 0,141 max. M16 - max. Ø 20 mm 106,00 € 150 4,5 0,211 max. M16 - max. Ø 20 mm 115,00 € 175 4,5 0,267 max. M20 - max. Ø 25 mm 123,00 €

Erosionstechnologie TECHNOLOGIEN Der Kundennutzen ist unser Maßstab für Leistung und Erfolg. Engste Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unsere Leistungsmerkmale, wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen beim professionellen Einsatz unserer Produktionstechnologie – Ihre Gewähr für größtmögliche Präzision.

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Kundenspezifische Designs werden akzeptiert. OEM/ODM-Bestellungen sind willkommen. Wir sind spezialisiert auf Produkte nach Muster oder Druck unserer Kunden. Bitte kontaktieren Sie uns frei.

Die Vergussmasse EPOXONIC® 344 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Dieses Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen, die hohen thermischen Belastungen standhalten müssen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht Temperaturschwankungen, was die Langlebigkeit der vergossenen Bauteile erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, ideal für raue Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einflüsse. Geringe Wasseraufnahme: Niedrige Wasseraufnahme, was die elektrische Isolationseigenschaften verbessert. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen und elektrotechnischen Bauteilen. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und einer hohen Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 344 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfache Verarbeitung: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 344 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen elektrotechnischen Bauteilen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 120 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Aluminiumguss ist ein vielseitiges und robustes Verfahren, das sich ideal für die Herstellung von leichten und dennoch starken Bauteilen eignet. Unsere Lieferanten in der Türkei sind spezialisiert auf die Produktion von Aluminiumgussteilen, die in verschiedenen Industrien wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau Anwendung finden. Die Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Dank modernster Technologien und qualifizierten Fachkräften bieten wir Ihnen Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit. Unsere Lieferanten überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Normen und Spezifikationen eingehalten werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminiumgussteile überzeugen.

Aluminiumguss ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Gießbarkeit besonders beliebt. GUSS-RING bietet Aluminiumgussteile aus verschiedenen Legierungen, wie AC-AlSi10Mg und AC-AlSi9Cu3, die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auszeichnen. Aluminiumgussteile werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt und Konsumgüterindustrie​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Prototypenbau Im Bereich des Prototypenbaus positioniert sich HICONFORM als vorausschauender und wertbringender Partner. Wir setzen auf Rapid Manufacturing für die Herstellung von Prototypen aus CFK und GFK mittels Vakuuminfusionsverfahren sowie 3D-Druck und Fräsen. Unser Angebot umfasst auch die Erstellung von Metallabgüssen für Prototypen, wobei wir kostengünstige Materialien und Modelle oder 3D-gedruckte Formen und Kerne nutzen. Begleitend bieten wir beratende und konstruktive Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses. service [Prototypenbau, Prototypenfertigung, Prototypen fertigen, Prototypenbau für Gehäuse, Sondermaschinen für den Prototypenbau, Prototypenbau für die Automobilindustrie, Prototypen-Teile, Prototypengussteile, PCB-Prototypenbau, Prototypenbau für die Feinmechanik, Prototyp-Teile, Prototypenbau für die Blechumformung, Prototypengussteil, Kunststoff-Prototypen, Prototypen-Gussteil]

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Sandgussteile für verschiedene Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Maschinenbau, Agrarwirtschaft, Elektrotechnik und medizinische Anwendungen. Mit umfassender Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. _________________________________________ Legierungen auf Kundenwunsch _________________________________________ Der Sandguss ist ein bewährtes und älteste Verfahren zur Herstellung von Guss-Geometrien. Unsere Gießanlagen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen 100 Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Kleinserien als auch von Großserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Sandgussverfahrens _________________________________________ • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Modellbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Formen, die für eine gleichbleibende Qualität der Abgüsse sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Sandgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Sandgussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Bronzeprodukte umfassen verschiedene Legierungen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Bronzeprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Bronzeprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Bronzeprodukte überzeugen.

Unsere Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall setzen neue Maßstäbe in der Präzision und Effizienz der Metallverarbeitung. Diese Werkzeuge sind speziell für die Produktion von Bauteilen aus Leichtmetall wie Aluminium und Magnesium entwickelt. Sie bieten eine optimale Kombination aus Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und geringem Gewicht, wodurch sie sich ideal für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie für elektronische Geräte eignen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung unserer Druckgusswerkzeuge. Die hohe Qualität unserer Druckgusswerkzeuge sorgt dafür, dass die gefertigten Leichtmetallteile höchsten Ansprüchen an Präzision und Oberflächengüte genügen. Dies reduziert Nachbearbeitungszeiten und -kosten erheblich und ermöglicht eine wirtschaftliche Serienproduktion. Unsere Experten stehen Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht und die Effizienz Ihrer Produktion maximiert wird.