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Für den Bereich Automotive fertigen wir: • Ansaugrohre • Halter • Gehäuse • Blenden • Abdeckungen

Grauguss, auch Gusseisen mit Lamellengraphit genannt, ist ein Material mit exzellenten Dämpfungseigenschaften und guter Druckfestigkeit. GUSS-RING produziert Grauguss in verschiedenen Qualitäten nach DIN EN 1561, wie z.B. EN-GJL-150 bis EN-GJL-300. Grauguss wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Formbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit erfordern, wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Maschinenbetten​ (GUSS-RING)​.

Komplexe Bauteile aus Aluminium und Zink lassen sich in relativ kurzer Zeit durch das Feingussverfahren herstellen. Hierbei gibt es im Wesentlichen 2 Wege, um zu einem Metallteil zu gelangen. Der eine Weg führt wie beim Vakuumgießen über eine Silikonform, die mit einem geschmolzenen Wachs befüllt wird. Nach dem Erkalten des Wachses wird das Modell (Wachsling) der Form entnommen und an einem Gießbaum befestigt. Dieses Vorgehen empfiehlt sich bei größeren Stückzahlen und gewährleistet eine ansprechende Oberflächenqualität. Auf dem zweiten Weg werden anstelle von gegossenen Wachsmodellen sofort Modelle in Polystyrol oder PMMA auf entsprechenden Maschinen gebaut. Diese Materialien lassen sich ebenso wie Wachs ausschmelzen. Auch diese Modelle werden an einen Gießbaum angewachst. Dieser Gießbaum wird in einer Küvette von Einbettmasse umgossen. Ist die Einbettmasse abgebunden, erwärmt man die Küvette, bis das Wachs oder Polystyrol / PMMA vollständig ausgelaufen ist. In die jetzt entstandenen Hohlräume wird später das flüssige Metall gegossen. Die Küvetten müssen jetzt in einem speziellen, computergesteuerten Ausbrennofen ausgebrannt werden. Die Dauer des Ausbrennvorganges beträgt ca. 15 Stunden. Nach erreichter Gießtemperatur der Küvette kann man nun gießen. Das geschmolzene Metall wird nun in die heiße Küvette gegossen. Nach Abkühlung werden die Rohlinge aus der Einbettmasse gespült und bearbeitet.

Transporttrays aus nachwachsenden Rohstoffen als Alternative zu Plastik, EPS-Formteilen und Kartonverpackungen für einen nachhaltigen und sicheren Produktschutz. Transporttrays aus Faserguss Sicherer und maßgeschneiderter Transport für Ihre Produkte Faserguss-Transporttrays bieten einen hervorragenden Schutz für Produkte vor Beschädigungen und Kratzern. Sie sind robust, schlagfest und stoßabsorbierend. Ideal für den Transport von Produkten aller Art Faserguss-Transporttrays sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können so an die individuellen Bedürfnisse von Unternehmen angepasst werden. Sie sind daher ideal für den Transport von Produkten aller Art, darunter Elektronik, Lebensmittel, Getränke, Möbel und empfindliche Produkte wie Glas, Keramik und Elektronik. Speziell für den Transport von Produkten konzipiert Faserguss-Transporttrays sind speziell für den Transport von Produkten konzipiert. Sie bestehen aus einem robusten Faserguss, der Stöße und Vibrationen absorbiert und so Ihre Produkte vor Beschädigungen schützt. Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse Faserguss-Transporttrays können in individuellen Formen und Größen hergestellt werden. Das macht sie zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Website: https://www.papacks.com/ E-Mail: contact@papacks.com Telefon: +49 221 30163006 Nachhaltige Verpackung, Nachhaltige Verpackungen, Umweltfreundliche Verpackung, Recycelbare Verpackung Faserguss, Faserformteile, nachwachsende Rohstoffe, faserbasierte Verpackung, papierbasierte Verpackung, Papierverpackung, Verpackungshersteller, Verpackungsproduzent, Faserguss-Hersteller, nachhaltiger Verpackungshersteller, Verpackungsmaterialien, Verpackungsdesign Schutzverpackung, polsternde, Verpackungsschutzecken, Schutzkanten für Schreibtischauflagen, Transportverpackung für medizinisch-technische Geräte, Versandverpackung, Verpackungen für Industriegüter, Trayverpackung aus Karton, Getränketransporte

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen.

Ausschuss deutlich reduzieren und Produktivität erhöhen: Mitunter auftretende Undichtigkeiten können mit unserer Vakuumimprägnieranlage nach dem Maldaner-Verfahren nachgearbeitet werden – gerne auch als Lohnimprägnierung. Durch dieses Verfahren kann der Ausschuss deutlich reduziert, die Produktivität erhöht und der ökologische Fußabdruck deutlich verbessert werden. Die Vakuumimprägnierung ist dabei eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen können. Durch Vakuum und Imprägnierharz zu dichten Gussteilen: Für den Prozess der Vakuumimprägnierung müssen die Gussteile fettfrei und porentief trocken sein. Mittels Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert. Das Imprägnierharz dringt anschließend in die Poren ein. Das Aufheben des Vakuums bewirkt, dass die Imprägnierflüssigkeit tief in die Poren der zu behandelnden Gussteile eindringt und erreicht so auch die feinsten Verästelungen. In einem Wasserbad wird die Oberfläche der Teile so abgewaschen, dass keinerlei Oberflächenfilm zurückbleibt. Die Aushärtung des Imprägnierstoffes erfolgt dann im Polymerisationsbad bei 90°C. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des in den Poren befindlichen Acrylharzes verhindert. Keine Veränderung der funktionalen Eigenschaften des Gussteils: Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es Ihnen als Hersteller, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet werden müssten. Die Vakuumimprägnierung hilft hier und dichtet die offene Porosität des Gussteils ab, ohne dass die funktionalen Eigenschaften des Gussteils verändert werden. Die Vakuumimprägnierung von undichten Gussteilen bieten wir Ihnen als zusätzlichen Service auch im Lohn an. Reduzieren Sie so erhebliche Kosten und erhalten Sie einen Zeitvorteile bei der Produktion Ihrer Artikel. Sprechen Sie uns für ein unverbindliches Angebot zur Metallguss-Imprägnierung an.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Ihre Ideen in Form gegossen. Entscheiden Sie, ob Sandguss, Maskenguss, Schleuderguss, Präzisionsguss, Kokillenguss oder welcher Gießprozess auch immer der Richtige ist. Hohe Ausführungsvielfalt: Sie wollen ein Rohteil, weil Sie selber über gute Bearbeitungsmöglichkeiten verfügen? Oder bevorzugen Sie ein einbaufertiges Teil, welches auf Maß gegossen, bearbeitet oder bereits als Komponente montiert, lackiert und beschichtet ist? Große Werkstoffvielfalt Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss (korrosions-, verschleiß- und hitzebeständig), Einsatzstähle und Vergütungsstähle. Auch Aluminium-, Messing- und Bronzelegierungen bringen wir für Sie in Form. Werkstoffe:: Grauguß, Sphäroguß, Temperguß weiß und schwarz; Spezial- und Qualitätsstähle. Stahl- und Edelstahllegierungen (korrosionsbeständig, hitzebeständig, verschleißbeständig) nach DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JCSI. Stückgewichte:: Abhängig vom Verfahren 0,2 kg bis über 1.000 kg. Abmessungen:: Max. 2.450 x 2.000 x 1.450 mm. Stückzahlen:: Mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen:: Alle gängigen Verfahren, CNC und konventionelle Bearbeitungsmaschinen. Oberflächenbehandlung:: Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Cr6-frei Verzinken, Glasstrahlen, V2A-Strahlen, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Brünieren, Beizen, Passivieren, Lackieren, KTL-Beschichten. Prüfmöglichkeiten:: Analyse per Röntgenspektrometer, Mechanische Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, Röntgen, Druckprüfung bis 200 bar, 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, Metallographie, Magnafluxprüfung. Zulassungen:: TÜV, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds Register of Shipping, NKK (Nippon Kaiji Kyokoi), Germanischer Lloyd. QS-System:: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949. Besondere Zulassungen:: AD 2000 W0 / TRD 100 et PED 97/23/EC Annex I, Par. 4.3.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

PRÄZISIONSGUSS IN FEINGUSSQUALITÄT Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Die von dem Modellbauer kostengünstig erstellten Modelle werden mit tongebundenen, ökologisch sauberen Formsand abgeformt. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Das Verfahren bietet die größte Konstruktionsfreiheit: Durch Einlegen von Kernen in die Form können vielseitige Geometrien, Hohlräume und Hinterschneidungen realisiert werden. Nach dem Erkalten der Oberfläche werden die Gussteile durch Zerstören der Sandform freigelegt. Der Schwerpunkt unserer Leistung ist Präzisionsguss in Feingussqualität, verbunden mit gerichteter, lunkerfreier Erstarrung. Das Verfahren ist geeignet für Einzelstücke sowie für kleine und mittlere Serien. Mit besonders feinen Formsanden lassen sich Gussstücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Präzisionsguss in Feingussqualität, in den Maßtoleranzen A1* und A2* für Prototypen und kostengünstige Vorserien. Wir bieten dem Kunden Feinguss in einem kostengünstigeren Verfahren als das herkömmliche Wachsausschmelzverfahren. Es bietet die Möglichkeit, Entwicklungszeiten und -kosten durch serienähnliche Prototypen oder -vorserien deutlich zu senken. Durch den Einsatz serienidentischer Gusstechnologie lässt sich bereits im frühen Entwicklungsstadium die Eignung der Konstruktion verifizieren.

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • DURALCAN MMC20 • Stückgewichte von 0,020 - 1.200 kg CU-Gusslegierungen DIN 1705 EN 1982 • Rotguss • Guß-Zinnbronze • Guß-Aluminiumbronze • Cu-Leitfähigkeits-Guss • Cu-CUPHIN für trinkwasserführende Anwendungen • Stückgewichte 0,1 - 250 kg Formstoffe • feiner Natursand • Furanharz • umweltfreundliche Wasserglas-CO-Sandkerne • Coldbox Anlagen • modernste, PC- und SPS-gesteuerte Sandaufbereitung. • vollautomatische Formanlage I Kastengröße 805 x 725 x 300 / 200 mm. • vollautomatische Formanlage II Kastengröße 700 x 630 x 180+70 / 200mm • Maschinenformguss für kleine und mittlere Losgrößen, 6 Rüttel-Press Formmaschinen bis 1.500 x 800 mm bzw. quadratischer Querschnitt 950 mm Kastengröße. • Handformguss bis Kastengrößen 2.200 x 2.000 mm, flexible Handarbeitsplätze für Anspruchsvolle Einzelteile. • vollautomatische Wärmebehandlungsanlagen.

Ferry Capitain, ein Unternehmen der Groupe CIF entwickelt und fertigt große Zahnkränze, Ritzel, Ritzelwellen und weitere Gussprodukte. Wir bieten Ihnen Gussprodukte aus Grauguss, Stahlguss und auch FerryNod an. Durch die lange Erfahrung und das entstandene Know-how aus mehr als 180 Jahren, hat sich Ferry Capitain und die Groupe CIF als ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie und insbesondere des Zementsektors etabliert. Die FCMD GmbH, in Kooperation mit Ferry Capitain, bietet unseren weltweiten aus Kunden aus der Schwerindustrie alle Vorteile, wie z.B. die diagnostische Einrichtungen, Berechnung und Produktkonstruktion, Herstellung, Kontrolle, Vor-Ort- Installation und Wartung sowie weitere Unterstützung an. All diese Prozesse unterliegen einem Monitoring-Plan und ständiger Kontrolle zur Qualitätssicherung. Die Groupe CIF verfügt über ein Team von geschulten und spezialisierten Technikern und Ingenieuren um Diagnosen mit Schwingungsanalysen, Sichtprüfungen, Temperaturmessungen an den Zähnen durchzuführen. Des Weiteren bieten wir Ihnen Ersatzteile an um Stillstandzeiten auf ein minimum zu reduzieren. Neben Zahnkränzen bieten wir auch die Produktion und Konstruktion von Mühlenböden, Laufringen, Trunion und weiteren Gussprodukten an. Das neue Bearbeitungszentrum VBCM16 bietet uns die Möglichkeiten, besonders zeitsparend große Werksücke mit nur sehr geringen Rüstkosten zu bearbeiten.

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.

Wir fertigen ALU-Druckguss sowie Zink-Druckgussteile nach Ihren Vorgaben. Unser Maschinenpark besteht aus 15 Maschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 700 Tonnen.

Bei Gießharz handelt es sich um ein synthetisch hergestelltes Harz, aus dem wiederverwendbare oder verlorene Formen gegossen werden. Bei der Erstellung von Freiformen nutzt der Gießereimodellbauer das Harz und einen Härter, die vermischt werden, anschließend reagieren und sich zu einem Feststoff verbinden. Die konkreten Arten von Gießharz sind unter anderem Polyesterharz, Silikonharz und Epoxidharz. Der CNC-Modellbauer verlässt sich auf seine Erfahrung, um ein Gießharz auszuwählen, das optimal zu den gewünschten Eigenschaften des produzierten Modells passt. Der letztendliche Verguss zum Gießereimodell kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen. Ein erfahrener Gießereimodellbauer weiß, dass ein Gießharz nicht zu schnell in die Form gegossen werden darf, damit Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine individuell ausgewählte Gießharz-Rezeptur und handwerkliches Know-how sind für die Qualität des Resultats deshalb entscheidend. Zusammenfassung: Herkömmliche Modellfertigung über Muttermodelle und Kernseelen in Gießharz.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kokillen und Tiegeln und weiteren Produkten aus Graphit im Bereich Guss

Dies ist eine Zinkdruckguss Teil, speziell entwickelt und produziert für ein robustes Schließsystem.

Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Es können aber auch glasfaser verstärkte Kunststoffe oder aber auch Pu-Schaum verwendet werden. Dadurch stehen Ihnen besonders robuste Modellvarianten zur Verfügung. Auch Gummiteile oder Verlustmodelle für das Ausschmelzverfahren können auf diese Weise erzeugt werden.

Modellgussprothesen besitzen ein aus Metall gegossenes Prothesengerüst und Klammern zur Befestigung an den verbliebenen natürlichen Zähnen. Sie verleihen dieser Prothesenart eine gute Stabilität sowie eine gute Kraftverteilung auf die tragenden Zähne. Sie stellen eine Möglichkeit der langfristigen Versorgung größerer Zahnlücken dar.

Wir lassen Aluminiumgussteile für Sie fertigen. Bildquelle: Shutterstock

Ofenrollen und Tragrollen, Umkehrrollen, Bürstenrollen, Bodenrollen und andere aus hitzebeständigen Edelstählen für Industrieöfen in der ALuminiumindustrie, Stahlindustrie und Wärmebehandlung.

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Seit unserer Gründung im Jahr 1984 fokussieren wir uns auf die Anforderungen der Gießereiindustrie. Unser Slogan, Cast in Software - in Software gegossen - reflektiert unsere starke Bindung zu dieser Branche und unterstreicht den ganzheitlichen Ansatz unserer Softwarelösungen. Bei unseren Produkten handelt es sich um ganzheitliche Lösungen mit hohem Detailgrad, die trotz der komplexen Prozesse einer Gießerei mit einer hohen Standardabdeckung aufwarten.

Die Geschichte der Armaturenherstellung in Deutschland ist untrennbar mit dem Märkischen Kreis verbunden. Schon im 16. Jahrhundert verzeichnete man in Iserlohn und Umgebung die Anfänge der Bronzegussproduktion. Ende des 19. Jahrhunderts entstand durch das gesammelte Know-how im Metallhandwerk und den Gießereien die hohe Kunst des Messinggusses und somit die Produktion der Wasser führenden Armaturen. Feinkorn-Messing Bediente die Franz Hillebrand KG in ihren Anfängen noch den regionalen Markt, so liefern wir heute unsere bewährte Hillebrand-Qualität weltweit aus. Unsere Kunden produzieren z.B. sanitäre Zweigriff-, Einhebelmischer-, Absperr- und Küchenarmaturen für den privaten sowie den gewerblichen Gebrauch mit höchsten Ansprüchen an Oberfläche und Design. In diesem Bereich hat sich die Messing-Feinkorn-Qualität mit ihrer hohen Fließfähigkeit für komplizierten Innenaufbau mit unterschiedlichen Wandstärken der Gussstücke und ihren hervorragenden Poliereigenschaften durchgesetzt. Feinkornmessing produzieren wir auch in entzinkungsbeständigen und bleiarmen Qualitäten. In die Sanitär- und Armaturenindustrie liefern wir u.a. die folgenden Messingqualitäten nach der gültigen Trinkwasserverordnung: Ms-60 Feinkorn polierfähig CuZn39Pb1AlB-B (CB757S) gemäß DIN EN 1982:2017 MS-63 Feinkorn polierfähig, entzinkungsbeständig CuZn35Pb2Al-B (CB770S) gemäß DIN EN 1982:2017 Blockmessing nach Kundenwunsch In Anlehnung an die o.a. Normen produzieren wir auf Kundenwunsch auch Blockmessing nach Ihren Werksvorschriften sowie bleiarme Messingqualitäten. Die genannten Legierungen werden von unseren Kunden hauptsächlich im Niederdruck- und Schwerkraftkokillenguss weiter verarbeitet.

Tabelle FVNX I FVNX II FVNX III Pfanneninhalt 250 – 400 kg 450 – 600 kg 700 – 900 kg Gießdauer weniger als 8 Sekunden weniger als 13 Sekunden weniger als 18 Sekunden Gießgeschwindigkeit 2 – 5 kg/Sekunde 2 – 10 kg/Sekunde 2 – 15 kg/Sekunde Antriebsart elektrisch (Servomotoren) Steuerungsart freiprogrammierbare elektronische Schalt- und Steueranlage Spannung 400 V / 50 Hz Druckluft (optional) 6 bar , 1,5 Nm³ Funktionen VN Kontrolle Teaching-Playback System Wiegesystem mögliche Funktionen Synchronfahrt Impfeinrichtung Gießüberwachung FVNX ist eine Basismaschine für das manuelle, halbautomatische und automatisch eingelernte Gießen von Eisensorten. Technische Daten: Sämtliche Antriebe der Basismaschine sind bürstenlose synchrone Servoantriebe, die von einer SPS und einem Mikrocontroller gesteuert werden. Die Pfannenhalterung ist eine bürstenlos angetriebene Kippvorrichtung, die die Pfanne um den Mittelpunkt des Außenradius der Ausgießschnauze neigt, indem die Schwenk- und Kippachse gleichzeitig angetrieben werden. Das simultane Steuern der Bewegungen erfolgt also in 3 Achsen: 1. Achse – Querverstellung zum Anfahren 2. Achse – Schwenken zum Positionieren 3. Achse – Kippen und Gießen In der 3. Achse erfolgt das Gießen. Die Kippvorrichtung kippt die Pfanne um einen immer gleichbleibenden virtuellen Punkt (genannt VN Punkt =Virtual Nozzle) Gemeinsam mit dem enthaltenen Wiegesystem bieten die SPS und der Mikrocontroller die Möglichkeit des „eingelernten Ausgießens“. Ein manuell ausgeführter Gießprozess wird mit dem TEACHING-PLAYBACK SYSTEM gespeichert und kann vollautomatisch mit dem programmierten Mechanismus wiederholt werden. Die FVNX kann entlang der Gießstrecke auf einem Schienensystem zur nächsten Gießposition verfahren werden, während die Formlinie bzw. Gießstrecke steht. Bei der Basismaschine kann die Pfanne mit Hilfe eines Krans oder Gabelstaplers direkt an der Maschine ausgetauscht werden. Natürlich kann die Pfanne auch direkt wieder aufgefüllt werden. Gießtemperaturmessung durch Pyrometer möglich. Zusätzliche Impfvorrichtungen mit einem Impfmittelbehälter sind möglich.

Rg5-TW / CC499K Rg5 / CC491K Rg7 / CC493K Gbz10 / CC480K Gbz12 / CC483K Gbz12Pb / CC482K Gbz12Ni / CC484K Pb10 / CC495K Pb15 / CC496K Fertigbearbeitung Halbzeughandel Prospekt Schleuderguss Qualitätssicherung

1,Geringerer Schleifmittelverbrauch und reduzierte Produktionskosten. 2,Energie sparend. 3,Geringere Reparaturhäufigkeit der Geräte und niedrigere Wartungskosten. 4,Reduziert die Staubemissionen und verbessert die Arbeitsumgebung

Messingstempel zum Einsatz im Druckbereich oder im Warmpräge- oder Folienprägebereich. Messingstempel – Messingstempel aller Art für Kalt- und Warmprägungen – Golddruckstempel für Lederprägungen – Messingstempel für Ton oder Keramik – Siegelstempel und Petschafte – Blindprägestempel für Druckereien

50 Jahre Erfahrung bei der Herstellung von Kupferkokillen Die Evertz Group ist ein weltweit anerkannter Entwickler und Hersteller von Kupferkokillen für das Stranggießverfahren. Unsere Kokillen sind dank ihrer hohen Lebensdauer verlässlich und kosteneffizient. Höchste Produktionsstandards und 50 Jahre Forschung und Entwicklung haben Produkte bester Qualität hervorgebracht. Kupferkokillen spielen eine entscheidende Rolle im Stranggießverfahren. Ihre Aufgabe ist es, den geschmolzenen Stahl zu leiten und durch eine schnelle Übertragung der Wärme an das Kühlwasser eine Verfestigung des Stahls herbeizuführen. Um diese anspruchsvolle Funktion erfüllen zu können, müssen die Kokillen höchste Wärmeleitfähigkeit besitzen sowie gegen thermische Erosion und Verformung widerstandsfähig sein. Kupferkokillen - Oberflächenbeschichtung Um die Lebensdauer der Kokillen zu erhöhen, bedarf es einer Beschichtung auf der Innenseite der Kokille. Die Qualität des Überzuges spielt dabei eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer der Kokille. Über die Jahre haben wir immer bessere Beschichtungen entwickelt und die Qualität sowie Kosteneffizienz der Kokillen verbessert. Herstellung von Stranggießkokillen für Knüppel-, Vorblock- und Brammengießanlagen Evertz-Spezial-Nickelbeschichtung und Chrombeschichtungen sind möglich Herstellung von Kokillen für ESR- und VAR-Anlagen Herstellung von normalen aber auch mehrfach konischen Rohrkokillen für Knüppelstranggießanlagen