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Für den Bereich Automotive fertigen wir: • Ansaugrohre • Halter • Gehäuse • Blenden • Abdeckungen

Grauguss, auch Gusseisen mit Lamellengraphit genannt, ist ein Material mit exzellenten Dämpfungseigenschaften und guter Druckfestigkeit. GUSS-RING produziert Grauguss in verschiedenen Qualitäten nach DIN EN 1561, wie z.B. EN-GJL-150 bis EN-GJL-300. Grauguss wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Formbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit erfordern, wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Maschinenbetten​ (GUSS-RING)​.

Transporttrays aus nachwachsenden Rohstoffen als Alternative zu Plastik, EPS-Formteilen und Kartonverpackungen für einen nachhaltigen und sicheren Produktschutz. Transporttrays aus Faserguss Sicherer und maßgeschneiderter Transport für Ihre Produkte Faserguss-Transporttrays bieten einen hervorragenden Schutz für Produkte vor Beschädigungen und Kratzern. Sie sind robust, schlagfest und stoßabsorbierend. Ideal für den Transport von Produkten aller Art Faserguss-Transporttrays sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können so an die individuellen Bedürfnisse von Unternehmen angepasst werden. Sie sind daher ideal für den Transport von Produkten aller Art, darunter Elektronik, Lebensmittel, Getränke, Möbel und empfindliche Produkte wie Glas, Keramik und Elektronik. Speziell für den Transport von Produkten konzipiert Faserguss-Transporttrays sind speziell für den Transport von Produkten konzipiert. Sie bestehen aus einem robusten Faserguss, der Stöße und Vibrationen absorbiert und so Ihre Produkte vor Beschädigungen schützt. Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse Faserguss-Transporttrays können in individuellen Formen und Größen hergestellt werden. Das macht sie zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Website: https://www.papacks.com/ E-Mail: contact@papacks.com Telefon: +49 221 30163006 Nachhaltige Verpackung, Nachhaltige Verpackungen, Umweltfreundliche Verpackung, Recycelbare Verpackung Faserguss, Faserformteile, nachwachsende Rohstoffe, faserbasierte Verpackung, papierbasierte Verpackung, Papierverpackung, Verpackungshersteller, Verpackungsproduzent, Faserguss-Hersteller, nachhaltiger Verpackungshersteller, Verpackungsmaterialien, Verpackungsdesign Schutzverpackung, polsternde, Verpackungsschutzecken, Schutzkanten für Schreibtischauflagen, Transportverpackung für medizinisch-technische Geräte, Versandverpackung, Verpackungen für Industriegüter, Trayverpackung aus Karton, Getränketransporte

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen.

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Ausschuss deutlich reduzieren und Produktivität erhöhen: Mitunter auftretende Undichtigkeiten können mit unserer Vakuumimprägnieranlage nach dem Maldaner-Verfahren nachgearbeitet werden – gerne auch als Lohnimprägnierung. Durch dieses Verfahren kann der Ausschuss deutlich reduziert, die Produktivität erhöht und der ökologische Fußabdruck deutlich verbessert werden. Die Vakuumimprägnierung ist dabei eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen können. Durch Vakuum und Imprägnierharz zu dichten Gussteilen: Für den Prozess der Vakuumimprägnierung müssen die Gussteile fettfrei und porentief trocken sein. Mittels Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert. Das Imprägnierharz dringt anschließend in die Poren ein. Das Aufheben des Vakuums bewirkt, dass die Imprägnierflüssigkeit tief in die Poren der zu behandelnden Gussteile eindringt und erreicht so auch die feinsten Verästelungen. In einem Wasserbad wird die Oberfläche der Teile so abgewaschen, dass keinerlei Oberflächenfilm zurückbleibt. Die Aushärtung des Imprägnierstoffes erfolgt dann im Polymerisationsbad bei 90°C. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des in den Poren befindlichen Acrylharzes verhindert. Keine Veränderung der funktionalen Eigenschaften des Gussteils: Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es Ihnen als Hersteller, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet werden müssten. Die Vakuumimprägnierung hilft hier und dichtet die offene Porosität des Gussteils ab, ohne dass die funktionalen Eigenschaften des Gussteils verändert werden. Die Vakuumimprägnierung von undichten Gussteilen bieten wir Ihnen als zusätzlichen Service auch im Lohn an. Reduzieren Sie so erhebliche Kosten und erhalten Sie einen Zeitvorteile bei der Produktion Ihrer Artikel. Sprechen Sie uns für ein unverbindliches Angebot zur Metallguss-Imprägnierung an.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar

Fertigung in metallischen Dauerformen, sogenannten Kokillen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35kg, druckdicht. Maße: 210x160x110mm Gewicht: 3,3 kg

Rundes, gegossenes Strahlmittel zum Kugelstrahlen (Shot Peening). Geringer Maschinenverschleiss und hohe Standzeit. Zum Entzundern von Eisen und Stahl sowie zum Aufrauen und Entrosten.

Der direkteste Weg vom Rohmetall zum fertigen Werkstück ist und bleibt das Gießen. Wobei das Sandgussverfahren in der verlorenen Form dem Konstrukteur die größten Freiräume bietet und aufgrund der begrenzten Einmalkosten prädestiniert für Serien mittlerer Stückzahlen ist. Ungewöhnlich ist, dass Dietermann + Co. das komplette im Sandguss mögliche Verfahrensspektrum bietet. Auf zwei automatischen HWS-Formanlagen nach dem Seiatsu-Verfahren produzieren wir Serienartikel. In der Handformerei stellen wir auch große Bauteile produktiv in Serie her und fertigen Prototypen für unsere Serienkunden. Auf Rüttel-Pressmaschinen formen wir kleine Serien, typischerweise aus alten Modellen für Ersatzteilbedarfe, die auch von anderen Gießereien übernommen werden.

Gegossene Fittinge, 90°-Bögen, 180°-Bögen, Sammler, Y-Stücke, Reduzierungen aus hitzebeständigem Edelstahl, druckbeständig, nach Ihren Vorgaben

Das Kippgießen bietet hinsichtlich der gießtechnischen Möglichkeiten oftmals entscheidende technische als auch wirtschaftliche Vorteile.

Im Bereich Sandguss sind wir spezialisiert auf: Al (Aluminium) – Gusslegierungen nach DIN EN 1706 (ehem. 1725) Primärlegierungen Umschmelzlegierungen Stückgewichte von 0,050 – 5,0 kg Cu (Kupfer) – Gusslegierungen nach DIN EN 1982 (ehem. 1705 / 1714) Messing Rotguss Guss-Zinnbronze Guss-Aluminiumbronze Fe-/Ni-/Mn-legiert Stückgewichte von 0,05 – 200,0 kg Wir bieten unseren Kunden je nach Anforderung und Auftragsumfang die Fertigung im Maschinenformgussverfahren oder im traditionellen Handformgussverfahren an. Sandguss – Totale Maschinenformguss mit der DISAMATIC Für den Maschinenformguss nutzen wir unsere DISAMATIC – eine vollautomatische, kastenlose Formanlage für einen vertikal geteilten, kastenlosen Formenstrang mit automatischem Kerneinleger: Gussteil-Abmessungen: max. 350 x 400 x 200 mm, max. Stückgewicht: 8 kg. Die DISAMATIC-Formanlage im Einsatz Gegenüber dem üblichen horizontalen Formen hat das vertikale Formen zahlreiche Vorteile: hohe Produktivität, hohe Maßhaltigkeit, Flexibilität, glatte Oberflächen mit geringer Rauhtiefe, günstiges Guss-Sand-Verhältnis durch individuelle Anpassung der Ballenhöhe an das Gussteil. Formprinzip 3D-Videoanimation des Formprinzips Schnelle und flexible Fertigung Durch die Bereithaltung verschiedener Werkstoffe in Warmhalteöfen können wir schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Aufstellung unseres Maschinenparks im Bereich "Sandguss" zu.

Wir bieten hier 500g neuen, hochwertigen Polyurethan Gießharz & 500g 6 Minuten Härter an. Ideal zum Gießen von Modellen, Negativen, Kernseelen, Kontrollabgüssen oder Musterteilen. Mit diesem 1kg Gebinde (50/50 PU-Gießharz/Härter) lassen sich schnell Abformungen sowie Vollmaterialprodukte von kleinen bis mittleren Abmessungen anfertigen. Für größere Werkstücke bieten wir auf Nachfrage auch Gebinde zu 5, 10 und 20 Kg an (50/50 PU-Gießharz/Härter). Er verfügt über eine sehr niedrige Viskosität (Zähflüssigkeit) und lässt sich deshalb sehr einfach gießen. So lassen sich auch komplizierte Formen ohne Probleme realisieren. Im Vergleich zu anderen Gießharzen zeichnet sich Resinpal 1818 durch eine höhere Reißdehnung und Schlagzähigkeit aus. In ausgehärtetem Zustand lässt sich Polyurethan (PU) Gießharz sehr gut mechanisch bearbeiten. Aufgrund der längeren Tropfzeit kann das PUR-Gießharz vor dem Vergießen bis zu einer Gießhöhe zwischen 3 und 5 cm noch gut entlüften. Zu den weiteren Pluspunkten von Resinpal 1818 gehört die einfache Verarbeitung. Das Mischverhältnis von 1:1 per Gewicht macht das Mischen und Messen zu einem echten Kinderspiel, zudem können Sie das Schnellgießharz mit einem Füllstoff wie Quarzsand versetzen. Zum Gießen von Schichtdicken über 20 mm lassen sich bis zu 300 Teile Füllstoff auf jeweils 100 Teile Gießharz und Härter beimischen. Gebindeinhalt: 500 g Polyurethanharz und 500 g 6 Minuten Polyurethanhärter in Kunstoffflaschen mit Abtropfer. Haltbarkeit: 6 Monate für geschlossene Gebinde und 3 Monate für offene Gebinde

ConTemp Thermoelement mit konisch verlaufendem Schutzrohr gerades Thermoelement mit Aluminium Graphit Schutzrohr zum Einbau direkt im Boden der Verteilerrinne. Stranggießen ist ein kontinuierlicher Prozess, dieser benötigt eine kontinuierliche Temperaturmessung, um den wichtigsten Parameter – die Temperatur über Liquidus – jederzeit zu kennen und dementsprechend reagieren zu können. Der Außenkörper des Sensors besteht aus isostatisch gepresstem Aluminium-Oxyd und Graphit und beinhaltet ein Edelmetall-Thermopaar Typ B. Der Sensor ragt durch die Wand der Verteilerrinne in den flüssigen Stahl (nahe des Ausgusses) und kommt so nicht mit der korrosiven Schlacke in Berührung. RECKMANN GMBH Ihr Spezialist für Temperaturmesstechnik aus Hagen (i.W.) 3 Dies bedeutet u.a. eine hohe Haltbarkeit des Sensors und eine Temperaturmessung annähernd in Realzeit nahe dem Ausguss der Verteilerrinne. Aufgrund der Sensorposition nahe dem Verteilerboden bereits vor dem Anguss der Sequenz kann die Stahl-Temperatur vorliegen und ermöglicht so einen optimalen Gießstart.

Gusseisen mit Lamellengrafit ist ein – wie der Name schon sagt – gegossener Eisenwerkstoff, der umgangssprachlich auch als Grauguss bezeichnet wird. Die Bezeichnung Grauguss hat ihren Ursprung darin, dass das Bruchgefüge des Werkstoffes ein matt graues Aussehen hat. Hierfür sind die eingelagerten Grafitlamellen verantwortlich. Die Grafitlamellen des Graugusses heben diesen Werkstoff von allen anderen technisch verwendeten Eisenwerkstoffen ab. Sie entstehen im Zuge der Erstarrung aus dem hohen Kohlenstoffgehalt der Schmelze. Damit alle Bedingungen für die graue Erstarrung des Gusseisens mit Lamellengrafit gegeben sind, müssen auch der Silicium-Gehalt und ein gewisser Keimhaushalt der Schmelze sichergestellt werden. Gusseisen mit Lamellengrafit ist aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung exzellent und sehr wirtschaftlich gießbar. Mit der Wahl von Grauguss als Konstruktionswerkstoff kann der Gussanwender also in besonderer Weise alle Vorteile des Gießprozesses wie z. B. die endkonturnahe Formgebung und Reproduzierung dieser in fast beliebigen Stückzahlen nutzen. Die Zusammensetzung der Schmelze und damit insbesondere das Vorhandensein von Grafitlamellen im Gusszustand sind darüber hinaus für ein weites Feld an positiven Eigenschaften des Werkstoffes Grauguss verantwortlich. So besticht Grauguss u. a. durch die Schmiereigenschaften des Grafits, die für die sogenannten Notlaufeigenschaften des Materials verantwortlich sind. Die besondere kristalline Struktur des Grafits verleiht dem Werkstoff eine hohe Druckfestigkeit und Dämpfungsfähigkeit. Die gute Wärmeleitfähigkeit des Gusseisens mit Lamellengrafit resultiert wiederrum aus der Leitfähigkeit des eingelagerten Grafits. Die Grafitlamellen sind bei dynamischer Beanspruchung hoch kerbwirkend und führen daher bei der mechanischen Bearbeitung zu kurzen Spänen. Dies macht den Grauguss in Verbindung mit der werkzeugschonenden Wärmeleitfähigkeit und Schmierwirkung des Grafits sehr gut spanend bearbeitbar. Gusseisen mit Lamellengrafit ist mit den meisten technisch verfügbaren Verfahren beschicht- und härtbar, wodurch seine natürliche Korrosions- und Verschleißbeständigkeit noch zusätzlich erhöht werden können. international genormt in der DIN EN 1561. Das gebräuchliche Kurzzeichen ist GJL, früher GG. PDF-Download: Grauguss

Gusseisen mit Lamellengraphit hoher Verschleißwiderstand gute Dämpfungseigenschaften Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 in folgenden Güten: EN-GJL-200 (5.1300) EN-GJL-250 (5.1301) EN-GJL-300 (5.1302) Grauguss wird für viele Produkte eingesetzt Motorgehäuse Getriebegehäuse Pumpengehäuse Bremsscheiben Werkstoff-Normblatt Die technologischen und physikalischen Werte hierzu finden Sie in unserem Werkstoff-Normblatt. Normblatt speichern Gusseisen mit Lamellengraphit – auch Grauguss genannt – liegt Graphit in Lamellenform vor. Im Gusswerkstoff bilden die Lamellen eine dreidimensionale, verästelte Struktur. Diese Struktur ist ausschlaggebend für die außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften, aber auch für die schlechte Dehnbarkeit dieses Werkstoffs. Gusseisen mit Lamellengraphit hat einen sehr hohen Verschleißwiderstand bei außergewöhnlich guten Dämpfungseigenschaften gegenüber mechanischen Schwingungen. Gusseisen mit Lamellengraphit lässt sich gut bearbeiten und hervorragend gießen. Diese Eigenschaften machen Gusseisen mit Lamellengraphit zu einem der wirtschaftlichsten Gusswerkstoffe überhaupt und gehört daher zu den meistverwendeten Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierungen. Haben Sie Fragen zum Grauguss? Technische Beratung

Gontermann-Peipers-Kokillenguss zeichnet sich aus durch dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit. Kokillenguss – Ihre Vorteile Das Gießen in eine Kokille / Metallform gibt dem Guss besonders gute Eigenschaften: • dichtes und homogenes Gefüge, hervorragend geeignet für hydraulische Anwendungen • leichte Bearbeitbarkeit • ausgezeichnete Tauglichkeit zu Oberflächenbehandlungen, z.B. Härten und Beschichten • gute mechanisch-technologische Kennwerte Die komplette Fertigung von der Kokillenherstellung bis zur Fertigbearbeitung erfolgt aus einer Hand. Werkstoffe • Gusseisen mit Lamellengraphit nach EN 1561 • Gusseisen mit Kugelgraphit nach EN 1563 • Austenitisches Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit nach EN 13835 • legierte Gusseisenwerkstoffe nach Kundenwünschen. Kokillengussprodukte • Rundstangen von ca. 300 bis 1.200 mm Durchmesser • Vier- /Flachkante mit Kantenlängen von ca. 100 bis 2.000 mm • Büchsen von ca. 300 bis 1.800 mm Außendurchmesser • Palettentische von 320 x 320 bis 1.250 x 1.250 mm nach DIN 55201; auch in Sonderabmessungen • Rundtische Läppscheiben von 300 bis 2.000 mm Durchmesser • Sonderteile und andere Abmessungen auf Anfrage nach Kundenzeichnung. Bearbeitung Sägen Längs und quer – alle Standardmaße Tieflochbohren aus Vollstangen 70 - 210 mm Ø bis 1.600 mm Länge Honen 50 - 700 mm Ø bis 2.000 mm Länge Fräsen 20 - 600 mm Kantenlänge und 1.050 bis 3.150 mm Länge je nach Querschnitt. Lager von 1.000 Tonnen vorhanden Wärmebehandlung Wir gewährleisten je nach Werkstoff: • weitgehende Freiheit von Spannungen • bessere Zerspanbarkeit • höhere Festigkeit • gesteigerte Zähigkeit bei duktilen Werkstoffen • hohen Verschleißwiderstand

Abgießen in Schleudermaschine Bei der Herstellung von Lagerschalen und -buchsen sowie Schneckenrädern aus Nichteisenmetallen im Schleudergußverfahren hat die Firma Dillenberg GmbH & Co. KG seit 1936 Pionierleistung vollbracht. Die kontinuierliche Weiterentwicklung begründet den heutigen hohen technischen Entwicklungsstand, der uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Segment macht. Im Laufe der Jahre hat sich der Schleuderguß zu unserem bedeutesten Gießverfahren entwickelt. Heute fertigen wir alle rohr- und ringförmigen Teile nach einem Spezialverfahren in wassergekühlten Maschinen. So erzielen wir hervorragende Gütewerte und Verschleißeigenschaften. Technische Ausstattung: Horizontale Schleudergießmaschinen Kokillendurchmesser: Ø 75 – 1425 mm Rohgußlängen: 260 – 1050 mm Gußstückgewichte: bis max. 2.300 kg

Ihre Ideen in Form gegossen. Entscheiden Sie, ob Sandguss, Maskenguss, Schleuderguss, Präzisionsguss, Kokillenguss oder welcher Gießprozess auch immer der Richtige ist. Hohe Ausführungsvielfalt: Sie wollen ein Rohteil, weil Sie selber über gute Bearbeitungsmöglichkeiten verfügen? Oder bevorzugen Sie ein einbaufertiges Teil, welches auf Maß gegossen, bearbeitet oder bereits als Komponente montiert, lackiert und beschichtet ist? Große Werkstoffvielfalt Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss (korrosions-, verschleiß- und hitzebeständig), Einsatzstähle und Vergütungsstähle. Auch Aluminium-, Messing- und Bronzelegierungen bringen wir für Sie in Form. Werkstoffe:: Grauguß, Sphäroguß, Temperguß weiß und schwarz; Spezial- und Qualitätsstähle. Stahl- und Edelstahllegierungen (korrosionsbeständig, hitzebeständig, verschleißbeständig) nach DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JCSI. Stückgewichte:: Abhängig vom Verfahren 0,2 kg bis über 1.000 kg. Abmessungen:: Max. 2.450 x 2.000 x 1.450 mm. Stückzahlen:: Mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen:: Alle gängigen Verfahren, CNC und konventionelle Bearbeitungsmaschinen. Oberflächenbehandlung:: Feuerverzinken, Galvanisch Verzinken, Cr6-frei Verzinken, Glasstrahlen, V2A-Strahlen, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Brünieren, Beizen, Passivieren, Lackieren, KTL-Beschichten. Prüfmöglichkeiten:: Analyse per Röntgenspektrometer, Mechanische Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit, Röntgen, Druckprüfung bis 200 bar, 3-D Koordinaten CNC-Meßmaschine, Metallographie, Magnafluxprüfung. Zulassungen:: TÜV, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds Register of Shipping, NKK (Nippon Kaiji Kyokoi), Germanischer Lloyd. QS-System:: EN/ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949. Besondere Zulassungen:: AD 2000 W0 / TRD 100 et PED 97/23/EC Annex I, Par. 4.3.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

Handwerk für die Kunst Individueller Guss für Künstler Die Unterstützung und Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Künstlern ist für uns immer wieder eine Bereicherung. Wir gestalten mit Ihnen und giessen für Sie - egal, ob neue Projekte oder bereits vorhandene Objekte.

PRÄZISIONSGUSS IN FEINGUSSQUALITÄT Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Die von dem Modellbauer kostengünstig erstellten Modelle werden mit tongebundenen, ökologisch sauberen Formsand abgeformt. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Das Verfahren bietet die größte Konstruktionsfreiheit: Durch Einlegen von Kernen in die Form können vielseitige Geometrien, Hohlräume und Hinterschneidungen realisiert werden. Nach dem Erkalten der Oberfläche werden die Gussteile durch Zerstören der Sandform freigelegt. Der Schwerpunkt unserer Leistung ist Präzisionsguss in Feingussqualität, verbunden mit gerichteter, lunkerfreier Erstarrung. Das Verfahren ist geeignet für Einzelstücke sowie für kleine und mittlere Serien. Mit besonders feinen Formsanden lassen sich Gussstücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Präzisionsguss in Feingussqualität, in den Maßtoleranzen A1* und A2* für Prototypen und kostengünstige Vorserien. Wir bieten dem Kunden Feinguss in einem kostengünstigeren Verfahren als das herkömmliche Wachsausschmelzverfahren. Es bietet die Möglichkeit, Entwicklungszeiten und -kosten durch serienähnliche Prototypen oder -vorserien deutlich zu senken. Durch den Einsatz serienidentischer Gusstechnologie lässt sich bereits im frühen Entwicklungsstadium die Eignung der Konstruktion verifizieren.

Der Modellformguss und Guss in Öl- sowie Erstarrungssand sind seit Gründung der Metallgiesserei Gutschera feste Bestandteile der Produktion.

Je nach Anwendung und Anforderungen des Kunden, wird bei einer gießtechnischen Beratung das technisch und wirtschaftlich sinnvolle Verfahren eingesetzt. Im Allgemeinen bietet der Sandguss in Aluminium und Magnesium eine hohe Gestaltfreiheit und kostengünstige Erstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien. Produkte Sandguss Unsere verschiedenen Produkte aus dem Bereich Aluminiumguss eignen sich für unterschiedliche Anforderungen und decken ein breites Spektrum an bekannten und innovativen Aluminiumguss-Verfahren ab. Auf diese Weise können wir Ihnen das optimale Verfahren für Ihre Anforderungen bereitstellen. Ob Klein-, Mittel- oder Großserie, wir haben die optimal passende Lösung für Ihr Anliegen und bieten Ihnen das ideale Aluminiumguss-Verfahren. Egal, für welches Aluminiumguss-Verfahren Sie sich entscheiden, alle überzeugen durch hohe Wirtschaftlichkeit sowie die erstklassige Qualität der produzierten Waren. Anwendungsbereiche Sandguss eignet sich für: alle bekannten Aluminium- und Magnesiumlegierungen einfache bis anspruchsvolle Bauteilgeometrie Seriengröße von 1 St. bis ca. 5.000 St./anno Bauteilgewicht von 1 bis 1.500kg Der Sandguss in unserem Haus unterteilt sich in die beiden Hauptgussverfahren: Schwerkraftsandguss Niederdrucksandguss Leistungsmerkmale Sandguss Wanddicken ab 2mm gießbar - Rücksprache mit der Gießerei Oberflächengüte Ra 6.3 - 12.5 Toleranzen nach ISO 8062 CT08 - CT10 Vorteile Sandguss Hohe Flexibilität, daher sowohl für kleine als auch große Gussteile verwendbar Hohe Oberflächenqualität und gute Maßhaltigkeit Geeignet für kernintensive, mehrteilig geformte komplexe Gussteile Kostengünstige Modelleinrichtungen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien Änderungen sind kurzfristig und kostengünstig umsetzbar Kurze Lieferzeiten Sandguss im Maschinenformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung großer Serien, wenn hohe Produktivität und erstklassige Qualität gefragt sind. Für die Anfertigung großer Serien sind wir mit zwei Anlagen zum Maschinenformen mit einer Kastengröße von 2.500 x 2.000 x 400 mm ausgerüstet. Für die Anfertigung mittlerer und kleiner Serien hat Metallguß Steinrücken zusätzlich eine halbautomatische Anlage. Sandguss im Handformverfahren Dieses Formverfahren eignet sich besonders zur Anfertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Kleinserien, da es eine schnelle und flexible Herstellung der Formen erlaubt. Diese werden bei Aluminium- und Magnesiumguss-Verfahren, traditionell per Hand gefertigt.

AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 u.a. • hochwertige Primärlegierungen • sämtliche Umschmelzlegierungen • DURALCAN MMC20 • Stückgewichte von 0,020 - 1.200 kg CU-Gusslegierungen DIN 1705 EN 1982 • Rotguss • Guß-Zinnbronze • Guß-Aluminiumbronze • Cu-Leitfähigkeits-Guss • Cu-CUPHIN für trinkwasserführende Anwendungen • Stückgewichte 0,1 - 250 kg Formstoffe • feiner Natursand • Furanharz • umweltfreundliche Wasserglas-CO-Sandkerne • Coldbox Anlagen • modernste, PC- und SPS-gesteuerte Sandaufbereitung. • vollautomatische Formanlage I Kastengröße 805 x 725 x 300 / 200 mm. • vollautomatische Formanlage II Kastengröße 700 x 630 x 180+70 / 200mm • Maschinenformguss für kleine und mittlere Losgrößen, 6 Rüttel-Press Formmaschinen bis 1.500 x 800 mm bzw. quadratischer Querschnitt 950 mm Kastengröße. • Handformguss bis Kastengrößen 2.200 x 2.000 mm, flexible Handarbeitsplätze für Anspruchsvolle Einzelteile. • vollautomatische Wärmebehandlungsanlagen.

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,6 Art. Nr.: 6.1219.08.1

Aluminium ist ein leichtes, aber starkes Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Es ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, Wärme und Elektrizität effizient zu leiten. Diese Eigenschaften machen Aluminium zu einer beliebten Wahl in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es für den Bau von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet wird. In der Bauindustrie wird Aluminium häufig für Fensterrahmen, Fassaden und Dächer verwendet, da es langlebig und wartungsarm ist. Aluminium ist auch ein wichtiger Bestandteil in der Verpackungsindustrie, wo es für die Herstellung von Dosen und Folien verwendet wird. Seine Recyclingfähigkeit und seine Umweltfreundlichkeit tragen zur Beliebtheit von Aluminium bei, da es ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden kann. Diese Kombination aus Leichtigkeit, Stärke und Nachhaltigkeit macht Aluminium zu einem unverzichtbaren Material in vielen Bereichen.

Hijos de Juan de Garay S.A. , mit Fertigung in Spanien ist Hersteller von kalibrierte Messing-Stangen und Messing-Profile. Durchmessel 2mm bis 100 mm. Rund, exagonal und oktogonal Profile. Auch Bleifreie Legierungen nach Trinkwasserverordnung. Legierungen: VW602N, CW603N, CW608N, CW612N, CW614N,CW617N,CW721R, CW624N, CW508L, CW509L

Ferry Capitain, ein Unternehmen der Groupe CIF entwickelt und fertigt große Zahnkränze, Ritzel, Ritzelwellen und weitere Gussprodukte. Wir bieten Ihnen Gussprodukte aus Grauguss, Stahlguss und auch FerryNod an. Durch die lange Erfahrung und das entstandene Know-how aus mehr als 180 Jahren, hat sich Ferry Capitain und die Groupe CIF als ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Schwerindustrie und insbesondere des Zementsektors etabliert. Die FCMD GmbH, in Kooperation mit Ferry Capitain, bietet unseren weltweiten aus Kunden aus der Schwerindustrie alle Vorteile, wie z.B. die diagnostische Einrichtungen, Berechnung und Produktkonstruktion, Herstellung, Kontrolle, Vor-Ort- Installation und Wartung sowie weitere Unterstützung an. All diese Prozesse unterliegen einem Monitoring-Plan und ständiger Kontrolle zur Qualitätssicherung. Die Groupe CIF verfügt über ein Team von geschulten und spezialisierten Technikern und Ingenieuren um Diagnosen mit Schwingungsanalysen, Sichtprüfungen, Temperaturmessungen an den Zähnen durchzuführen. Des Weiteren bieten wir Ihnen Ersatzteile an um Stillstandzeiten auf ein minimum zu reduzieren. Neben Zahnkränzen bieten wir auch die Produktion und Konstruktion von Mühlenböden, Laufringen, Trunion und weiteren Gussprodukten an. Das neue Bearbeitungszentrum VBCM16 bietet uns die Möglichkeiten, besonders zeitsparend große Werksücke mit nur sehr geringen Rüstkosten zu bearbeiten.