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Roststab aus 2.4777 (19kg)

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Spezialisierte, aufeinander abgestimmte Prozesse kennzeichnen den Ablauf der Herstellung der Bremsscheiben, die höchste Sicherheitsstandards erfüllen müssen.

Kirch entwickelt und produziert für Sie anforderungsspezifische Gussteile in unterschiedlichen Gussverfahren und aus allen gängigen Rohmaterialien. Auf Wunsch werden die hochwertigen Gussteile anschließend galvanisch oder mit Teflon beschichtet, lackiert und montiert. Wir produzieren Gussteile in folgenden Verfahren: Aluminium-Druckguss Zink-Druckguss Magnesium-Druckguss Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Oberflächenbearbeitung & Service im Bereich Gussteile: Galvanische Beschichtung Teflonbeschichtung Nasslackierung Pulverlackierung Montage

Die Weber Roding produziert jährlich über 2 Millionen Bauteile im Druckgießverfahren für die Automobilindustrie. Beim Druckgießverfahren wird flüssiges Metall unter hohem Druck in ein Druckgießwerkzeug gepresst. Innerhalb der Druckgießform entsteht eine hohe Strömungsgeschwindigkeit. Dies und der hohe Gieß- oder Fülldruck sind charakteristisch für Druckguss. Durch die niedrige Taktfrequenz und den hohen Druck, können in kürzester Zeit Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden. Auch erlaubt es die Herstellung dünnwandiger und hochkomplexer Bauteile. Bei geeigneter Werkzeugauslegung sind zudem Bohrungen und Hinterschnitte gießbar. Industriepartner Mit unserer langjährigen Expertise und einem exzellent aufgestellten Entwicklungsteam sind wir nicht nur die verlängerte Werkbank unserer Kunden. Albert Weber versteht sich als Projektpartner und ist von Beginn an bei der Produktrealisierung involviert. Die Zusammenarbeit und der Austausch mit allen Projektbeteiligten ist uns äußerst wichtig, nur so lernen wir die Bedürfnisse kennen und können diese in unser Lösungsportfolio integrieren. Im Team setzen wir gemeinsam die Grundsteine für die erfolgreiche Produktentstehung und verbessern diese kontinuierlich im Serienprozess. Maschinen Unser Maschinenpark besteht überwiegend aus Kaltkammer-Druckgießanlagen. Die 11 Druckgießzellen im Schließkraftbereich zwischen 8400-16000 kN sind von renommierten Herstellern und garantieren die Umsetzung der an uns gestellten Anforderungen. Unsere Zellen sind hochautomatisiert und verfügen über ein innovatives Abkühlsystem mittels Luft und Kühlstoffen. Zudem ist die automatische Codierung innerhalb der Prozesskette möglich. Werkzeugbau Die hohen Ansprüche die wir uns selbst stellen beginnen bereits im Werkzeugbau. Das Knowhow der Produkte liegt oft im Detail der Werkzeugauslegung. Darum setzen wir mit unserem eigenen Werkzeugbau hohe Maßstäbe in der Herstellung, Wartung und Optimierung von Entgrat- und Druckgießwerkzeugen. Qualitätssicherung Ob Vorserien- oder Serienprozess, zu jeder Zeit steht die Fehlerentdeckung im Fokus. Röntgenprüfung, Sichtprüfung, Rauheitsmessung und Vermessung per KMG gehören zum Alltag von Albert Weber. Unser Aluminium-Druckguss angewandt: Zu unseren Anwendunge

- Wertanalytische Betrachtung der Bauteile in Bezug auf Materialersparnis vor dem Formenbau - Aufbereitung der 3D-Daten für den Formenbau - 3D-Modellerstellung - Mustererstellung (Rapid Prototyping) - Präzision in Bauteilentwicklung und Werkzeugherstellung - Optimale Bauteilauslegung - abhängig von Formeninvest, Maschinenauslegung, zu produzierender Stückzahl

Der Gießprozess Kokillenguss hat eine Menge Vorteile, die wir durch unsere langjährige Erfahrung zu Nutzen wissen.

Sparen Sie Zeit und Geld bei Ihren Feingussprojekten, indem Sie Ihre Gießereimuster direkt drucken. Durch die Zusammenführung der Somos TetraShell-Software mit unserer Stereolithographietechnologie entfällt die oft zeitaufwändige und teure Werkzeugproduktion. Mit 3D-Druck-Gießereimodellen erhalten Sie eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Lösung für Ihre Gießereiprojekte. Neben Prototyping eignen sich unsere Muster auch ideal für die Werkzeugvalidierung und das Gießen kleiner Serien von Metallkomponenten. TetraShell ist ein Prozess zum Erstellen extrem leichter Modelle in Stereolithographie. Dieser wird von Gießereien zur Herstellung einer Keramikschicht für Metallguss eingesetzt. Die TetraShell-Software konvertiert eine solide 3D-Konstruktionsdatei in ein Hohlmodell aus einer sehr dünnen äußeren Schicht, verstärkt durch eine innere Tetraeder-Struktur. Die leichte Struktur verhindert, das die Keramikschicht durch Wärmeausdehnung beschädigt wird.

Grauguss EN-GJL 150 bis EN-GJL -300 Sphäroguss EN-GJS-400-18 bis EN-GJS -700-2 Stahlguss von GS 200 bis G42CrMo4 Edelstahllegierungen und Sonderwerkstoffe

Ideales Verfahren für Designmodelle und Kleinserien. Mit im Vakuumguss gefertigten Bauteilen können serienrelevante Materialeigenschaften anhand von Polyurethan perfekt imitiert werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über acht sehr unterschiedliche Vakuum-Gießanlagen. Unsere kleinste Anlage misst 300 mm Nutzlänge, während unsere großen Anlagen über eine maximale Nutzlänge von ca. 1500 mm verfügen. Vakuumgießen mit Kunststoffen ist eine Technik, mit der wir gebrauchsfertige Prototypen mit seriennahen Eigenschaften herstellen können.

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Präzisionsguss und Feinguss werden eingesetzt, um Gussstücke mit höchster Maßgenauigkeit, komplexer Geometrie und bester Oberflächenqualität zu erhalten. Je nach Werkstoff, Gesamtstückzahl und Gestalt des Gussstückes wird das passende Gussverfahren nach wirtschaftlichen Aspekten ausgewählt. Es können Gussstücke mit einer Masse von 0,001 bis zu mehreren Kilogramm hergestellt werden. Einen großen Vorteil haben diese Verfahren darin, dass die fertig gegossenen Teile in der Regel einbaufertige Teile sind. Als Faustregel gilt, dass Präzisionsguss und Feinguss besonders wirtschaftlich sind, je komplizierter das Bauteil gestaltet ist oder je schwieriger und aufwendiger die Nachbearbeitung ist.

Gegründet 1964. Spezialist auf dem Gebiet hochgenauer, komplexer, bei Bedarf besonders dünnwandiger Feingussteile aus Aluminium- und Kupferlegierungen. Eigene Engineering Abteilung für Gussteildesign und Werkzeugbau, große eigene mechanische Bearbeitung, Montageabteilung. Weltweite Kunden in den Bereichen Luftfahrt, Medizintechnik, Optik, Maschinenbau, Automobil, Design, Musikinstrumente, u. v. m.

Eine kürzere Abkühlzeit: Verringert die Zykluszeiten im Druckguss Minimiert die Gefahr von Schwindungslunkern sowie Porosität im Gussteil Ermöglicht das Minimalmengen sprühen durch effektive Kühlung Beseitigt Hotspots in der Form Das bedeutet eine verbesserte Qualität der Druckgussteile sowie eine kürzere Zykluszeit Der vorhandene 3D-Drucker verfügt über 400W Faserlaser Vorheizung der Bauplatte bis 400°C Bauraum 250 x 250 x 300 mm Damit lassen sich innenliegende Temperierkanäle für die konturnahe Kühlung in 1.2343 herstellen. Ohne Kühlung Herkömmliche Kühlung 3D gedruckte Kühlung 1.2343 X37CrMoV5-1 C 0,38 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,30 V 0,40 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) Geglüht 29,8 30,0 33,4 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 30,3 1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5) C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) 14,2 18,5 22,5 Verbessert den Wärmehaushalt durch den Einsatz von 3D gedruckter Kühlung Das Gefüge der 3D gedruckten Bauteile entspricht der NADCA C bis F.

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

Schleuderguss - Fertigungszustand roh bis einbaufertig, Mono- und Verbundmaterial.

In unsrem Produktsegment "Schleuderguss" werden Teile wie Buchsen, Stangen, Wellen, Ringe und Lagerschalen aus allen in der EN 1982:1998-12 erfasster Kupferlegierungen hergestellt. Zu den möglichen Legierungen zählen: Buchse mittels Schleuderguss Bronzen Messing Bleibronzen Aluminiummehrstoffbronzen Rotguss und weitere sowie Aluminium und Sonderlegierungen Durchmesserbereich: 80 - 2.500 mm Länge: bis 800mm Gefertigt wird auf hydraulisch gesteuerten Schleudergussmaschinen bis zu einer Drehzahl von 1.000 U/M. Durch die Zentrifugalkraft wird ein dichtes Gefüge erreicht. Unsere Gießerei umfasst fünf Induktionstiegelöfen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 6.000 kg pro Guss Teil.

Schnelle Gussteile aus Aluminium und Zink Das bewährte Rapid-Manufacturing-Verfahren Feinguss ist die Technologie der Wahl zur vergleichsweise raschen Fertigung metallischer Prototypen und Kleinserien von fünf bis 20 Stück in hochwertiger Gussqualität. Dafür wird das Urmodell zunächst in Feingusswachs dupliziert. Das mit Anguss und Steigern versehene fertige Wachsmodell wird in eine spezielle Keramikmasse eingebettet. Anschließend wird es in einem mehrstündigen Temperprozess ausgeschmolzen und die Keramik zur Erreichung der notwendigen Temperaturfestigkeit gebrannt. Daher wird des auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet. In die entstandene Gussform kann in einem weiteren Prozessschritt nun die vorher unter Schutzgasatmosphäre induktiv aufgeschmolzene Metalllegierung vergossen werden. Während des Gusses ermöglicht die SPS-Steuerung einen definierten Nachdruck auf die Metallschmelze. Gute Formfüllung, selbst bei filigranen Geometrien und Verringerung der Lunkerbildung sind damit gewährleistet. Nach dem Abgießen und Aushärten wird die Keramikform mittels Wasserstrahl zerstört und das Gussstück entformt. Je nach Anforderung werden die Gussteile durch Strahlen und entsprechende mechanische Bearbeitungen zum Fertigteil. Das Verfahren ist dann besonders kostengünstig, wenn das Bauteil eine komplexe Geometrie aufweist und eine Herstellung durch andere Verfahren wie CNC-Fräsen nicht möglich oder sehr aufwendig ist.

Die Abteilung ist für den Produktionsprozess mittels Wachsausschmelzverfahren ausgelegt. Genutzt werden dabei: Gussmaschinen für Wachsguss Dosamix-Maschinen Glühöfen Vakuum-Gussmaschinen Elektronische Schleuderguss-Maschinen Ultraschallspülung Hochdruck-Wasserstrahlreinigung Trommelpoliermaschinen

Laufräder aus Feinguss, Kanten bearbeitet Wachsmodell für einen Rost einer Pelletheizung Beim Gießen einiger Probeabgüsse in die Formen beim Wachsausschmelzverfahren Feingussmodelle aus Wachs Messer aus Edelstahlfeinguss Feingussmodelle aus Wachs Hebel aus Stahl-Feinguss T-Stücke aus Edelstahlguss, poliert Schraubstockgehäuse, lackiert Feingussteil, einbaufertig Duplex-Gehäuse Feingussteil Pumpengehäuse bis zu 100 kg aus Edelstahl-Feinguss Gestänge aus Feinguss Eisenbahnteile aus Feinguss Ventilteile aus Edelstahl-Feinguss Gehäuse aus Feinguss Gehäuse bis 100 kg aus Feinguss

Vom Computermodell zum Metallguss Im sogenannten Feinguss oder Direktgussverfahren erstellen wir aus Ihren 3-D CAD Computermodellen den Gießling aus einer Metalllegierung. Der Direktguss ist Ideal für Designer, Künstler oder Verarbeiter von mechanischen Bauteilen, die Ihr Urmodell am Computer konstruieren. Folgende Dateiformate können wir u.a. verarbeiten: step, iges, stl, dxf Leistungen: - Kunstguss - Feinguss - Schrifttafeln - Brunnen - Restaurierung

Zusammensetzung Co 62,5 % | Cr 24,6 % | W 8,5 % | Mo 2,9 % | Si 1,3 % | Nb, Mn, Fe, N < 1,0 % Diese Legierung ist frei von Nickel, Berillium und entspricht der Normen EN ISO 22674, Typ 4 Technische Daten Dichte 8,3 g/cm³ Vickershärte 285 (HV10) Liniearer WAK (25 - 500 °C) 13,9 (10- Liniearer WAK (25 - 600 °C) 14,0 (10- Schmelzintervall 1304 - 1369 (°C) Gießtemparatur 1470 (°C) Höchste empfohlene Brenntemperatur 980 (°C) Dehngrenze (0,2%) 490 (MPa) Zugfestigkeit 920 (MPa) E-Modul 210 (GPa) Bruchdehnung (A) 10 (%)

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Seit mehr als 40 Jahren vergießen wir Eisen in seiner gesamten Bandbreite: Grauguss: vom Hämatitguss über EN-GJL-150 bis EN-GJL-300 Sphäroguss: von EN-GJS-400 bis EN-GJS-800 austenitisches Gusseisen: nicht magnetisierbar verschleißfestes Gusseisen weißes Gusseisen hitzebeständiges Gusseisen

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

Aluminium stellt an den Kokillenguss spezielle Anforderungen und Kenntnisse des Werkstoffs. Im Vergleich zu anderen Metallteilen können Aluminiumteile Gewicht einsparen und trotzdem hohe Festigkeiten erreichen. Unsere Aluminiumgussteile werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

In der Automobilindustrie ist Gewichtsreduktion erforderlich um Umweltziele zu erreichen. Daher ist Aluminium-Druckguss eine entsprechende Lösung.

2 x Niederdruckgussanlage 3 x Vakuumgussanlage 2 x Furanharz Sandmischer 2 x Coldbox Kernschießanlagen 1 x Strahlanlage 1 x Wärmebehandlungsofen 1 x Putzroboter Spectralanalyse für Aluminium & Magnesium Dichteindex Ermittlung Riss-und Röntgenprüfung Zugprobenerstellung 3D Farbscan Steinbichler 2 x Wärmebehandlung Ultraschallprüfung Werkszeugnis

vonRoll entwickelt, produziert und vermarktet hochwertige Systeme für Infrastrukturen in der Wasser-, Bau- sowie in der Industriewirtschaft. Die Gussprodukte von vonRoll bieten überlegene Qualität und zeichnen sich durch besondere technische und ökonomische Leistungsfähigkeit aus. Eigenschaften: - Korrosionsbeständig durch Innen- und Außenbeschichtung - In verschiedenen Außen- und Innenbeschichtungen, Muffenverbindungen und Wanddickenklassen erhältlich - Sicherer Außenschutz für alle Böden und Einbauverfahren - Die zulässigen Bauteilbetriebsdrücke (PFA) für duktile Muffendruckrohre betragen gemäß DIN EN 545, je nach Nennweite bis zu 100 bar (höhere Drücke sind auf Kundenwunsch möglich) - Dichtheit auch bei hohen Innendrücken, Unterdruck und hohen Grundwasserständen - Ein umfangreiches Formstückprogramm für unterschiedlichste Verwendungszwecke - Hohe statische Belastbarkeit - Hohe Sicherheitsreserven (bei Druckschwankungen, statischen Überlastungen, gegen Fremdeinwirkungen) - Abwinklungen bis maximal 5° - Geeignet für grabenlose Einbauverfahren - Anorganischer Werkstoff (produziert aus Recyclingeisen und auch selbst wieder voll wiederverwendbar) - Der für die Zementmörtel-Auskleidung eingesetzte Sand ist frei von Bindemitteln und chemischen Zusätzen Vorteile: - Schneller und einfacher und kostensparender Einbau - Aushubmaterial meist wiederverwendbar - Einfache Steckmuffen-Verbindung - Einbau bei allen Witterungsbedingungen möglich - Ideal für grabenlosen Einbau - Alterungsunabhängiger Werkstoff - Lange technische Nutzungsdauer (Nutzungsdauer bis zu 140 Jahren) - Komplette Systemtechnik durch Formstücke und Zubehör - Effizientes und kostengünstiges Planen mit der vonRoll-Anwendungstechnik - Sehr geringe Schadensrate