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Im Sandguss produzieren wir Gussteile vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Durch das Sandgussverfahren lassen sich kernintensive Gussteile mit komplexen Geometrien kostengünstig erstellen. Die im Vergleich zum Kokillenguss geringeren Modellkosten ermöglichen es auch Kleinserien wirtschaftlich abzubilden. Schmelzbetrieb mit großer Legierungsvielfalt Dem Unternehmen stehen neun Öfen zur Verfügung. durch die Vielzahl der Öfen können verschiedene Legierungen zeitgleich vergossen werden. Zudem bleibt das Unternehmen flexibel, wenn es zum Ausfall kommt. Aus Qualitätsgründen wird nur widerstandsbeheizt geschmolzen. die laufende Gusskontrolle erfolgt in der eigenen Röntgenkammer. Waschen, Entgasen, Veredeln und Kornfeinen der Schmelze Alle für die Schmelze relevanten Behandlungen werden durch vollautomatische Impeller verrichtet. Durch diese Automatisierung erreichen wir eine gleichbleibende Qualität. Durch eine zusätzliche Ausbaustufe werden alle Parameter der Behandlung und weitere Angaben wie z.B. Luftfeuchtigkeit zum Behandlungszeitpunkt dokumentiert. Diese Dokumentation wird zusammen mit allen Ergebnissen der Thermoanalyse, VAC-Test und der Spektralanalyse zusammengeführt und dauerhaft gespeichert. So können wir alle Gießparameter zurückverfolgen. Qualitätskontrolle im Schmelzbetrieb - Vollautomatische Schmelzreinigung - Thermoanalyse - Spektralanalyse - Unterdruck-Dichteprüfung (VAC-Test) - Automatische Dokumentation aller relevanten Parameter Sandaufbereitung, unser Herz Unsere hochmoderne Sandaufbereitung arbeitet vollautomatisch. Jede Sandmischung wird automatisch geprüft und aktiv nach unseren Vorgaben eingestellt. Sämtliche relevante Sanddaten werden automatisch gespeichert und helfen uns unseren hohen Qualitätsstandard weiter zu optimieren. Radarsensoren, Mehrfach-Feuchtemesser und RTC Kontroller halten die Sandqualität stabil. Im System befinden sich 100 Tonnen Formsand, die zu 99,8% stetig recycelt werden. Wir legen höchsten Wert auf unseren Formsand als Basis für unseren Erfolg. Formerei mit überzeugender Genauigkeit Die leistungsfähige Formerei besteht aus: - vier Formzellen - zwei Rüttel-Presspaaren bis Kastengröße 460x540x500 mm - einem Großformplatz bis Kastengröße 3000x2000x800 mm - und einer vollautomatischen HWS-Formanlage mit einer Kastengröße von 800x650x500 mm und Luftstrom-Verdichtung. Durch das Verdichtungsverfahren können sehr feste Formen hergestellt werden, die eine hohe Genauigkeit im Gussteil ermöglichen.

Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, unlegiert und niedriglegiert. Durch eine Impfbehandlung mit graphitisierenden Legierungszusätzen wird ein ferritisch-perlitisches Grundgefüge mit feiner Graphitausbildung eingestellt. EN-GJS auch Kugelgraphitguss genannt EN-GJL auch Lamellenguss genannt

Zinkdruckgussteile, von 5 Gramm bis 2,5 Kilo Schwer. Mit oder ohne Bearbeitung . Mit oder ohne Beschichtung

Wir legen größten Wert auf die unabhängige Fertigung der gesamten Wertschöpfungskette. Unsere Leistungen umfassen CAD-Design, Modellbau und Guss im Sand- und Kokillenverfahren. Bei Bedarf bieten wir auch mechanische CNC-Nachbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Lackierung sowie metallurgische Labor-Prüfung für die Qualitätssicherung an.

Ein Verfahren zur Produktion von Turbinenschaufeln und komplex geformten Strukturteilen mit Kühlsystemen, basierend auf dem Wachsausschmelzverfahren. Anwendung findet dieses Verfahren in der Luft- und Raumfahrt- sowie Energieindustrie.

Je nach verwendeter Stahlsorte und der anschließend vollzogenen Wärmebehandlung können dem Werkstoff Stahl in weiten Grenzen variable Eigenschaften verliehen werden. Zusammen mit der bei Bedarf guten Schweißbarkeit macht das den Stahlguss für weite Abnehmerkreise zu einem äußerst interessanten Werkstoff. Wir liefern u.a.: – unlegierten Stahlguss für allgemeine Verwendung (GE240 bis GE600) nach DIN EN 10293 – Vergütungsstahl (z.B. G42CrMo4 +QT) nach DIN EN 10293 – warmfesten Stahlguss (z.B. GS-C25 ) nach DIN 17245 – Stahlguss für Druckbehälter (z.B. G20Mn5 ) nach EN 10213 – hochlegierten korrosions- u. säurebeständigen Stahlguss (GX-5CrNi18-10 ) nach EN 10283 – sowie viele andere Sorten, auch nach ASTM (z.B. n. A216 WCB, A217C12A) Prüfungen Abmessungen chemische Analyse mech. Eigenschaften (Rm, Re, A, KV...) zerstörungsfreie Prüfungen Metallografie Abnahmen Werkszeugnis oder Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 Zertifizierungen ISO 9001:2015 oder TS 16949 DNV, LRS, GL, BV, RRS AD 2000 W0 Deutsche Bahn

Wenn es um hoch belastete Bauteile mit komplexen Geometrien geht, sind Sand- und Kokillenguss erste Wahl. Besonders feine Gefüge, sehr gute mechanische Eigenschaften, außerdem alle Freiheitsgrade bei der Gestaltung der Bauteile. Wenn es drauf ankommt, gleichen die Vorteile von Sand und Kokille die im Vergleich zum Druckguss längeren Taktzeiten vollständig aus. Als einer der wenigen Leichtmetallverarbeiter beherrschen wir bei Martinrea Honsel sowohl das Gießen in Sandformen als auch den Kokillenguss. Wir sind also bestens aufgestellt, für Kleinserien im Premiumbereich genauso wie für große Serien in den Volumenmärkten. Und unsere Leistungen können sich sehen lassen. So realisieren wir beispielsweise Wassermäntel in Zylinderköpfen mit Wandstärken von maximal 2,5 mm. Und das prozesssicher, was wir in der 100%-Teileprüfung durch Abdrücken mit Wasser beweisen. Dieses Portfolio, unsere Begeisterung für Aluminium sowie die langjährige Erfahrung machen unsere herausragende Rolle als Zulieferer und Entwicklungspartner für industrielle Leichtbaulösungen aus. Ob Motor, Getriebe, Fahrwerk und Karosserie in der Automobilindustrie, Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau oder Halbzeuge und Fertigteile für die Konsumgüterindustrie – unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen in den jeweiligen Kompetenzfeldern entwickeln zusammen mit unseren Kunden innovative, effiziente Lösungen. Und das in kürzesten Zeiten. Denn durch unsere langjährige Erfahrung sind wir sicher in der Auswahl des richtigen Werkstoffs und in der optimalen Prozessgestaltung. Unsere Konstrukteure und Entwickler definieren die Legierung und das Gießverfahren. Sandgießen unter Schwerkraft oder Niederdruck, Schwerkraftkokillengießen, auch als Kippgießen, die Anforderungen an das Bauteil definieren den Prozess. In der Entwicklung arbeiten wir mit den am Markt etablierten Konstruktions- und Simulationswerkzeugen. Mit langjähriger Erfahrung kommen wir dabei in kürzesten Zeiten sicher zu Prototypen und zur Definition der Prozessparameter. Am Ende des Regelkreises aus FEM-Analyse, Gießsimulation und CAD-Entwicklung steht das optimierte Bauteil, das in den Bauraum passt, alle mechanischen Eigenschaften erfüllt und sich prozesssicher gießen lässt. Und wenn es erforderlich ist, gehen wir auch Wege abseits des Standards. Beispielsweise mit dem Einsatz von wassergekühlten Stahlpinolen im Sandpaket, um lokal maximale Festigkeiten im Werkstoff zu erzielen. Im Sand- und Kokillenguss bietet Martinrea Honsel wie auch in allen anderen Fertigungsbereichen eine hohe Fertigungstiefe an. Auf Kundenwunsch übernehmen wir an unseren Standorten die spanende Bearbeitung bis auf Fertigmaß und die Montage von Baugruppen, die wir einbaufertig ans Band liefern. Um alles herauszuholen.

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Ich möchte mich an dieser Stelle bei allen Kunden recht Herzlich bedanken für die gute Zusammenarbeit im abgelaufenen Jahr. Für Ihr Vertrauen und die angenehme Zusammenarbeit im vergangenen Jahr danken wir ganz herzlich und wünschen Ihnen frohe Festtage und ein glückliches neues Jahr. Wir freuen uns auf ein gemeinsam erfolgreiches Jahr 2017 GIESSEREI ERZENBERG AG.

Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen, die keine eigene Niederlassung in China haben, die Tür zu diesem riesigen Einkaufsmarkt zu öffnen! Und zwar ohne hohe Investitionen für eine eigene Auslandsgesellschaft, ohne Reise- und Beratungskosten und ohne nennenswerten Einsatz von personellen Ressourcen.

Getriebegehäuse; Werkstoff: EN-GJL 250; Gewicht : 17kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung, KTL Beschichtung, mechanische Bearbeitung

Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 900 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt. Auf Kundenwunsch sind jedoch auch andere Zinkdruckgußlegierungen wie z.B. ZL0400 oder ZL0430 möglich. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gußes, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Eingesetzte Maschinengrößen Je nach Beschaffenheit der Teile sind wir in der Lage Kleinteile mit einem Gewicht ab 0.05g / Stück herzustellen. Hierzu kommt unser kleinster Maschinentyp mit einer Zuhaltekraft von 5 Tonnen zum Einsatz. Handelt es sich um massive Großteile setzen wir unsere Druckgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 80 Tonnen ein und können so ein Teil mit einem Gewicht von bis zu 1000g gießen. Wir sind in der Lage zwischen folgenden Maschinentypen zu wählen • 5 Tonnen • 20 Tonnen • 80 Tonnen Zuhaltekraft.

Die Qualität unserer normgerechten Legierungen prüfen wir durch regelmäßige Analysen mit dem Funkenspektrometer. Für saubere Schmelzen setzen wir das Impellerverfahren ein und bestimmen den Gasgehalt. Damit sind die Voraussetzungen für den gesunden Guss gegeben.

Wenn Sie 20, 50 oder 100 Kunststoffteile innerhalb weniger Tage benötigen, ist das Urethan-Gießverfahren bei RPWORLD die richtige Wahl für Sie. Wenn Sie innerhalb weniger Tage 20, 50 oder 100 Kunststoffteile benötigen, ist das Urethan-Gießverfahren bei RPWORLD genau das Richtige für Sie. Unser Urethan-Gießverfahren wurde für hochwertige schnelle Prototypen und Teile in geringen Stückzahlen entwickelt. - Komplexe Geometrien Teile mit komplexen Geometrien wie Unterbrechungen sind verfügbar, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. - Eine Vielzahl von Materialien Mit verschiedenen Arten von Polyurethan, die die Leistung von PMMA, PC, PP, weichem Gummi und mehr simulieren, bieten wir maßgefertigte Teile, die eine Vielzahl von Anwendungen abdecken. - Overmolding Wir bieten auch Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Overmolding und Insert Molding an, und Sie können Ihre maßgefertigten Teile in nur 7 Tagen erhalten. - Einfarbige, strukturierte und transparente Optionen verfügbar Hochwertige einfarbige, strukturierte und transparente Teile sind ohne Schrumpfung und Sinkstellen erhältlich. Anwendungsbereiche: - Medizingeräteherstellung - Automobilindustrie - Wissenschaftliche Instrumente - Maschinenbau - Robotik - Design

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

Effizienz durch optimierte Formgebung Durch unsere optimierten Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker können wir nicht nur Ihre Kosten senken, sondern auch den Materialverbrauch um 30-50% reduzieren. Das bedeutet, dass wir Ihnen kompetitive Preise für Ihre Gussteile bieten können, ohne an Qualität einzubüßen. Volle Konstruktionsfreiheit Unser 3D-Sanddrucker ermöglicht Ihnen volle Konstruktionsfreiheit. Egal ob komplexe Topologie- oder Lastoptimierungen, Hinterschneidungen und Kerne, Freiformflächen oder bionische Formen - wir schaffen die Basis für Teile mit überlegener Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Flexibilität in der Gussteilbeschaffung Mit unseren gedruckten Gussformen bieten wir Ihnen maximale Flexibilität in der Gussteilbeschaffung. Ob Sie mal schnell eine Kleinserie vor der Großserie einschieben müssen, einen Lieferengpass überbrücken möchten oder ein selten benötigtes Gussteil nur bestellen wollen, wenn es tatsächlich gebraucht wird - für uns ist das alles kein Problem. Guss auf die Schnelle Der größte Vorteil unserer Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker ist die Schnelligkeit. Durch den modelllosen „Printed Casting“-Prozess können wir Vorlaufzeiten drastisch reduzieren. Einfache Teile können in nur vier Wochen gefertigt werden, während aufwendige Bauteile innerhalb von vier bis fünf Monaten bereitstehen - ein erheblicher Zeitgewinn für Ihr Projekt. Rapid Prototyping Unsere Gussformen ermöglichen auch ein schnelles Rapid Prototyping, was Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen in kürzester Zeit zu verwirklichen und Prototypen für Tests und Evaluierungen schnell herzustellen. Diese Flexibilität und Geschwindigkeit in der Prototypenentwicklung kann entscheidend sein, um Innovationen voranzutreiben und Produktionszeiten zu verkürzen. Verlassen Sie sich auf CASTFAST GmbH für hochwertige Gussformen, die Ihre Produktion beschleunigen und Ihre Kosten senken. Entdecken Sie noch heute die Vorteile unserer innovativen Technologie!

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Beschlagtechnik können wir mittlerweile mit einem enormen Know-How aufwarten. Unsere Bestandskunden der Bau- und Möbelindustrie wissen diesen Vorteil sehr zu schätzen, so dass Geschäftsbeziehungen bereits seit Jahren stetig aufrecht erhalten werden. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Zinkdruckguss-Teile für: Möbelschlösser, Schließsysteme, Fensterbeschläge, Türbeschläge u.v.m.

Mit mehr als 40- jähriger Erfahrung werden bei der MAFO Systemtechnik AG Gussteile aus Eisenguss und Aluminiumsandguss, vom Einzelteil bis zur Kleinserie hergestellt. Spezifische Lösungen aus einem Guss Mit mehr als 40- jähriger Erfahrung werden bei der MAFO Systemtechnik AG Gussteile aus Eisenguss und Aluminiumsandguss, vom Einzelteil bis zur Kleinserie hergestellt. Wir begleiten die Konstruktions- und Entwicklungsabteilungen und unterstützen Sie in gusstechnischen Fragen von den ersten Konzepten bis zum fertigen Produkt. Da Modellbau, Rohguss und mechanische Bearbeitung in einer Hand liegen, können wir kurze Reaktionszeiten gewährleisten. Auszüge aus unseren Möglichkeiten: • Modellbau: Anschauungsmuster, Gussmodelle aus Holz und Kunststoff • Eisenguss: Handformguss bis zu einem Stückgewicht von Grauguss (GG ) 1000 kg Sphäroguss (GGG) 800 kg • Sonderlegierungen: GGG 30NiMo; GGG 40NiMo; GGG 40SiMo; GGG 50 NiMo G-X300 NiMoMg3 • hochfeste Mischkristallverbindungen, Austenitische Werkstoffe ( Niresist), • Aluminiumsandguss: Stückgewichte von 0,1 kg bis 100,0 kg AlSi9 Cu3; AlSi12; AlCu4TiMg; AlSi12CuNiMg Unsere Produkte finden Anwendung in den Branchen des Druck- und Sondermaschinenbau. Außerdem in den Bereichen von Energie- und Windkraftanlagenbau, in der Antriebstechnik, dem Pumpenbau, dem Motorenbau und im Automobilfahrzeugbau. Wir holen für Sie das Eisen aus dem Feuer!

CoCrMo-Fräsrohling mit idealen Eigenschaften zur Herstellung von Kronen, Brücken, Gerüsten, Teleskopen, Stegen, Geschiebearbeiten, implantatgetragenen Suprastrukturen und Abutments geeignet. MoguCera C basiert auf einer bereits in der konventionellen dentalen Gießtechnik bewährten Aufbrennlegierung. Frei von Nickel, Beryllium, Blei und Cadmium. Typ 4 nach DIN EN ISO 22674. Vorteile für den Zahntechniker: - Mittlere Härte von 288 HV 10 - Exzellenter Metall-Keramikverbund - Je nach verwendeter Keramik ist keine Abkühlphase notwendig - Besonders biokompatibel - Hervorragende Polierbarkeit und leichte Verarbeitung - Laserschweißbar - Trocken und nass fräsbar

Wir sind spezialisiert auf Eisenguss mit Lamellengraphit (GJL) und Kugelgraphit (GJS). Unsere Spezialisten stehen Ihnen in jeder Phase der Realisierung zur Seite – von der Konstruktionsberatung über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Auslieferung. Diese komplexe Betreuung, den hohen Anspruch an Qualität und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit wissen unsere langjährigen Kunden zu schätzen. - EN GJL 150 bis EN GJL 350 - GJL (DIN EN 1561) früher GG genannt ist eine Eisen-Kohlenstoff-Silicium-Legierung. Hier liegt der Graphit in Form von Platten im Gefüge vor, die Im Querschnitt wie Lamellen erscheinen, wodurch der Werkstoff seinen Namen bekam. Diese Platten sind es auch, die dem Werkstoff seine primären Eigenschaften verleihen. Durch gezieltes Legieren kann man jedoch die Eigenschaften dieses relativ preiswerten Werkstoffs, je nach Anwendungszweck, optimieren.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, sind spezialisiert auf kleine oder mittelgroße Serien und das zu einem optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnis. Durch unsere langjährige Erfahrung und umfassendes Know-how im Zink-Druckguss Bereich können wir die unterschiedlichsten Branchen bedienen. Unser Kundenportfolio erstreckt vom Maschinenbau, über Medizintechnik bis hin zu Elektronikherstellern – von filigranen Teilen bis hin zu geometrisch sehr komplexen Teilen. Die Vorteile des Zink-Druckgusses, wie hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie unser Qualitätsbewusstsein überzeugen unsere Kunden. Selbstverständlich ist unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsverständnis beginnt bei der ersten Kontaktaufnahme und erstreckt sich bis hin zur Auslieferung während oft jahrzehntelanger beidseitiger erfolgreicher Zusammenarbeit. Der zufriedene Kunde ist der Maßstab unserer Aktivitäten. Komplexen Anforderungen begegnen wir als Herausforderung. Die maßgeschneiderte Lösung ist unser Ziel. REINER Präzisionstechnik - Ideen präzise in Form gebracht

Flansch mit Kühlrippen - Maschinensandguss

Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

Beim Schleuderguss entsteht durch hohe Zentrifugalkräfte sowie durch eine gerichtete Erstarrung von außen nach innen ein besonders dichtes und sauberes Gefüge. Verunreinigungen in der Schmelze lagern sich beim Gießprozess an der Oberfläche ab und werden durch die anschließende mechanische Bearbeitung abgetragen. Verfahrenstechnisch zeichnet sich der Schleuderguss durch eine hohe Werkstoffvielfalt aus. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sondermessinge • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Leistungsumfang: • Schleuderguss vorgedreht bzw. nach Kundenwunsch fertig bearbeitet • Wärmebehandlung • Guss auf Wunsch mit Prüfzeugnis über chemische Zusammensetzung und mechanische Kennwerte • Qualitätssicherung durch 3D-Messtechnik Abmessung/Liefermaße: • max. Länge 500 mm • max. Außendurchmesser 660 mm • min. Innendurchmesser 120 mm Außendurchmesser: max. 660 mm Innendurchmesser: min. 120 mm

• moderne Gießzellen mit Robotern und Pressen zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • technischer Guss mit kompletter Bearbeitung • Sichtteile inklusive sämtlicher Oberflächenbeschichtungen • Stückgewicht bis 1,5 kg

Gusswerkstoffe werden hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der erreichbaren Festigkeiten immer weiter verbessert. Somit nehmen deren Einsatzgebiete auch für hochdynamisch belastete Bauteile entsprechend zu. AMMANN Components arbeitet seit Jahrzehnten mit ausgewählten und innovativen Partnern für Rohteile zusammen und kann somit einbaufertige Bauteile bis zur Grösse von ca. 1,5 m anbieten. Folgende Werkstoffe mit dazugehörigen Wärmebehandlungen werden von uns verarbeitet: • Grauguss (GG) EN-GJL-100 bis EN-GJL350 • Sphäroguss (GGG) EN-GJS-350 bis EN-GJS-900 • Sphäroguss Sondergüten für hohe Belastungen sowie den Einsatz unter hohen oder tiefen Temperaturen ADI, Ni-Resist, EN-GJS-SiMo, u. v. m. • Stahlguss niedrig bis hochlegiert (z. B. Vergütungsstähle, rostfreie Stähle, etc.) • Feinguss (Stahl, Aluminium-, Nickel-, Kupferlegierungen) • Sandguss / Kokillenguss (Aluminium) • Druckguss (Aluminium) Je nach Fertigungslosgrösse kommen Vertikal- oder Horizontalformanlagen mit manuell oder vollautomatisch eingelegten Kernen zum Einsatz. Für besondere Anwendungen bieten wir auch hochwertig gespachtelte oder feinverputzte Oberflächen an (z. B. für Anwendungen beschichteter Bauteile im Reinraum oder der Nahrungsmittelproduktion).

Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden Gießformen, Werkzeugbau Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt. Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen. In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.

Mit der Technik des Zinkdruckgusses schaffen wir für Sie anspruchsvolle Geometrien in höchster Präzision. Ermöglicht wird das durch einen im Vergleich gegenüber den gängigen Druckgießverfahren niedrigen Schmelzpunkt der Zinkschmelze von 390 °C. Dadurch reduzieren sich zudem die Gießzyklen, was das Verfahren des Zinkdruckgusses aus wirtschaftlicher Sicht interessant macht. Das optimierte Verfahren im Zinkdruckguss ermöglicht zudem die Produktion extrem dünnwandiger Gussteile bei gleichzeitiger Material- und Gewichtsersparnis. Schmale & Schulte fertigt Produkte aus Zinkdruckguss auf modernen echtzeitgeregelten Warmkammer-Druckgießmaschinen mit Schließkräften von 500 bis 1.250 kN. Durch die Prozess begleitende Überwachung sind wir in der Lage, Präzisionsgussteile von 2 bis 2.000 g zu produzieren. ________________________________________ Technische Vorteile von Zinkdruckguss im Überblick: • Hohe Maßhaltigkeit bei hoher Prozessstabilität • Korrosionsbeständig • Festigkeit von mehr als 350 Nmm² • 100% recyclingfähig • Abbildung filigraner Konturen bei hohen Festigkeitswerten • Umgießen von Metallteilen • Hohe Oberflächengüte durch geringe Rauheit • Umgießen von Metallteilen • Flächen und Kanten mit hoher Oberflächengüte • Sehr gut zu bearbeiten Wirtschaftliche Vorteile von Zinkdruckguss: • Lange Werkzeugstandzeiten • Kurze Gießzyklen durch niedrigere Gusstemperaturen • Dünne Materialstärken • Präzise Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitung • Produktion mit Mehrfachdruckgussformen möglich • Produktion mit Kombidruckgussformen möglich Legierungen für Zinkdruckguss: • DIN EN 1774; ZnAlCu1; (Z410) • DIN EN 1774; ZnAL4Cu3; (Z430)