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für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

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Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Besondere Langlebigkeit bei Dauerbelastung erfordert den Einsatz von Gussteilen im Maschinenbau. Gussprodukte von Bosch sind hier für ihre Bedürfnisse die erste Wahl.

Aluminium Gussteile Bearbeitung

bezüglich der Arbeitssicherheit werden deswegen ständig gefördert und alle Initiativen und Untersuchungen, die darauf abzielen, die Arbeitsschutzbedingungen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu verbessern, werden stark unterstützt. Außerdem werden alle Mitarbeiter regelmäßig in der Bewertung und Reduzierung von Gefährdungen am Arbeitsplatz bei der Ausübung ihrer Tätigkeiten sowie der Einhaltung vorgeschriebener Arbeitsverfahren und Arbeitstechnologien geschult.

We bring a consultative approach to a broad range of product development and manufacturing initiatives, including prototyping, consumer product production, and more robust commercial applications.

Der „normale“ Handguss ist geprägt durch die langjährigen handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Das schnelle Abgießen - auch kleiner Serien - bei Berücksichtigung hoher Anforderungen bezüglich Oberflächengüte und Genauigkeit ist hierbei selbstverständlich.

RAFI Eltec entwickelt und produziert als Technologiedienstleister elektronische Baugruppen und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ein Maximum an Qualität für Ihre Ideen und Produkte – das ist unser Antrieb. Unsere hohen Qualitätsstandards bringen wir darum bereits vor Beginn der Fertigung in die Projekte ein. Durch die qualifizierte Beurteilung der Kundendaten werden mögliche Fehlerquellen im Voraus beseitigt. Die Musterfertigungen werden dann in detaillierten Prüfberichten dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt. Dank modernster Prüftechnologie und unserem eigenen Prüfmittelbau steigern wir die Qualität Ihrer Produktion und senken gleichzeitig die Logistikkosten. Ob beim Erstkontakt oder während des Prozesses – wir haben immer den richtigen Ansprechpartner für Sie. Zuverlässig stehen wir an Ihrer Seite, um Ihre Fragen kompetent zu beantworten und unser gemeinsames Ziel zu erreichen: Ihre Zufriedenheit, Ihren Erfolg.

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

Chromhartguss bietet unter allen Stahlgußwerkstoffen die beste Verschleißbeständigkeit. Die Kohlenstoffgehalte variieren zwischen 1,2 und 5,0%. Der Chromanteil liegt zwischen 12 bis 32%. In Abhängigkeit von der Wanddicke wird bis zu 3% Molybdän zulegiert. Je nach Anforderung kommen noch Niob, Vanadin und andere Sonder-Karbidbildner hinzu. Diese Werkstoffe erreichen ihren perfekten Verschleißwiderstand erst nach einer Wärmebehandlung im Vakuumofen. Das Gefüge besteht aus einem hohen Gehalt an Chrom-Mischkarbiden in einem überwiegend martensitischen Grundgefüge. Gussteile aus diesen Legierungen besitzen eine vergleichsweise geringe Zähigkeit. Für einen betriebssicheren Einsatz muss diese Tatsache berücksichtigt werden. Gussteile aus diesen Legierungen sollten im Einsatz frei von Biegebeanspruchung sein. Auflageflächen werden daher von uns häufig geschliffen. Eine andere spanabhebende Bearbeitung ist aufgrund der hohen Härte erheblich erschwert. Ein Weichglühen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit ist bei einigen Sorten möglich. Anschließend werden die Teile wieder durch eine Wärmebehandlung auf das gewünschte Gefüge und die verlangte Endhärte gebracht. Verschleißfester Chrom-Nickel-Hartguss Ergänzend zum Chromhartguss bieten wir unsere DE1 bis DE4 Legierungen (sogen. Ni-Hard-Legierungen) an. Im Vergleich zum Chromhartguss besitzen diese Legierungen eine geringere Zähigkeit. Hohe C-Gehalten in Kombination mit Nickel und Chrom als Hauptlegierungsbestandteil kennzeichnen diese Legierungen. DE4 erreicht seine optimalen Verschleißwerte nach einer Wärmebehandlung. Aufgrund der geringen Zähigkeit sollten die Gussteile frei von Biegebeanspruchung eingesetzt werden. Auflageflächen werden daher häufig geschliffen. Maschinenteil bearbeitet Prallrost für Hammermühle Schnecke für Ziegelpresse Rührorgan Nabe für Ziegelmaschine Gleitlagerzapfen Einzugswalze (Rohteil) für Ziegelmaschine

Hohe Oberflächenqualität, enge Maßtoleranzen, geringe Wandstärken und hohe Wiederholungsgenauigkeit - das sind nur einige Vorteile, die man beim Druckgießen von Aluminium erzielen kann. Wenn solche Eigenschaften von Artikeln verlangt werden, dann ist Druckgussdas zweckmäßigste und kostengünstigste Verfahren. Die Produktion der Aluminiumdruckgussteile umfasst einen eigenen Werkzeugbau, die Druckgießerei und die mechanische Bearbeitung der Teile - der Schwerpunkt der Kunden befindet sich in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Wir entwickeln innovative Lösungen für ihre spezifischen Bedarfe in möglichst kurzer Zeit. Unsere Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe dynamische Festigkeit, durch Korrosionsfestigkeit und durch Dehnungsfähigkeit aus.

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Unsere Feingussteile werden durch einen präzisen Gussprozess hergestellt, bei dem flüssiges Metall in genau geformte Gussformen gegossen wird. Dies ermöglicht die Produktion von hochwertigen Teilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen. Dank ihrer hohen Dichte und Festigkeit eignen sich Feingussteile ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Beschreibung: Unsere hochwertigen Urethan-Gussdienste bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die genau auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Der Urethan-Guss bietet zahlreiche Vorteile: Haltbarkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abnutzung. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen. Chemikalienbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien. Kosteneffizienz: Ideal für kleine bis mittlere Produktionsserien. Komplexe Formen: Fähigkeit zur Herstellung komplizierter Designs und detaillierter Teile. Schnelle Durchlaufzeit: Schnelle Produktionszeiten, typischerweise innerhalb weniger Wochen. Durch die Wahl des Urethan-Gusses erhalten Sie hochpräzise Teile mit schneller Lieferung, was ihn perfekt für Prototypen, Funktionstests und Kleinserienproduktion macht. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Auf unserer neu gestalteten Website möchten wir Ihnen unser Unternehmen näher bringen und Sie mit aktuellen Informationen rund um Lucka Eisenguß auf dem Laufenden halten. Unsere Kernkompetenzen sind Gusserzeugnisse in Grau- und Sphäroguss vom Einzelstück bis zum Serienteil in bester Qualität. Wir stehen für eine kompetente gussgerechte Konstruktionsberatung. Wir sind ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden, vom Modellbau bis zum Fertigteil. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden zufrieden sind. Wir sind sehr stolz, Ihnen unsere jahrelang bewährte Arbeit präsentieren zu dürfen. Sie finden unter Produkte eine Auswahl an verschiedenen Gussteilen, unter anderem aus dem Werkzeugmaschinenbau, Getriebe- und Motorenbau oder der Energietechnik. Nutzen Sie bitte auch die Gelegenheit, sich über die von uns verarbeiteten Werkstoffe und die Abmessungen und Stückgewichte in unserer Produktion zu informieren. Selbstverständlich steht die Qualitätssicherung für uns zu jeder Zeit der Fertigung im Vordergrund.

Für den Bereich Elektrotechnik fertigen wir: • Motorengehäuse • Kühlkörper • Klemmkästen • Lüfterhauben • Deckel

Die in unserer Leichtmetallgiesserei gefertigten Aluminiumgussteile reichen von 10 Gramm bis 130 Kilogramm und von wenigen Zentimetern bis 3,20 Meter Der Schwerpunkt liegt zwischen 100 Gramm und 35 Kilogramm. Der Betrieb besteht aus einer Hand- formerei und einer modern ausgestatteten Maschinenformerei. In beiden Abteilungen sind ausschließlich gelernte Former bzw. Gießereimechaniker beschäftigt, die teil- weise in unserem Haus zum Facharbeiter ausgebildet wurden. Auch in den Nebenabteilungen verfügen wir aus- schließlich über qualifizierte Mitarbeiter, die alle langjährig beschäftigt sind oder aus der Ausbildung übernommen wurden. Unsere Maschinenformerei ist unter- schiedlich ausgestattet, so dass wir von Klein- bis zu Großserien (von 10 Stück bis 15.000 Stück pro Los) alle Teile in Alu-Sandguss fertigen können. Wir fertigen u.a. auf einer der modernsten Forman- lagen für mittelgroße Giessereien und sind somit in der Lage, im Sandguss eine gute Qualität zu einem günstigen Preis herzustellen.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für kleine Stückzahl – Einzelteile Beim Sandgießverfahren werden die Gussstücke in Sandformen hergestellt. Zur Erstellung der Sandform wird ein Modell des Werkstückes verwendet, welches beispielsweise aus Holz sein kann. Das Modell des Werkstückes wird mit kunstharz-gebundenem Formsand umhüllt. Der Sand wird durch Stampfen oder maschinell durch Rütteln oder Pressen verdichtet. Nach Entnahme des Modells entsteht eine Negativform. Voraussetzung für das Entnehmen des Modells sind Formschrägen. Hohlräume in Gussstücken werden durch das Einlegen von Kernen abgebildet. Der Sandguss wird insbesondere bei geringen Stückzahlen und mittelgroßen bis großen Bauteilen eingesetzt. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Britta Strunz berichtet in der Ausgabe 05/2016 des Industriemagazins MB-Report über Krause Guss. Der Beitrag kann hier eingesehen werden.

Von der Unterstützung bei der Erstellung giessgerechter Konstruktionen über den einfachen Rohguss bis zum nachbearbeiteten, geprüften und einbaufertigen Bauteil. Tech. Beratung Kernfertigung Prototypen Kokillenguss Wärmebehandlung Nachbearbeitung

Um Ihre Elektronik zu schützen, können wir Ihnen diese mit 2 Komponenten Polyurethanen vergießen. Hauptsächliche Anwendungsgebiete für einen Verguß sind: Schutz vor Feuchtigkeit (z.B. Betauung) Schutz vor ungewolltem Zugriff Schutz vor Erkennung Integration von Elektronik in Kabel Abdichtung von Geräten Abdichtung von Steckverbindern

für allgemeine Verwendungszwecke nach DIN EN 10293, unlegiert, niedriglegiert, hochlegiert, in Hand- & Serienformguss Stahlguss mit verbesserter Schweißeignung und Zähigkeit für allgemeine Verwendungszwecke nach DIN EN 10213 warmfester ferritischer Stahlguss nach DIN EN 10213 nichtrostender Stahlguss nach DIN EN 10283 hitzebeständiger Stahlguss nach DIN EN 10295 Vergütungsstahlguss für Gussstücke bis 100 mm Wanddicke nach SEW 510 Vergütungsstahlguss für Gussstücke mit Wanddicken über 100 mm nach SEW 515 Stahlguss für Flamm- und Induktionshärtung nach SEW 835

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine metallische Dauerform eingefüllt. Aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit der Kokille im Vergleich zum Sandguss wird eine wesentlich kürzere Erstarrungszeit der flüssigen Schmelze erreicht. Hierdurch ergeben sich nicht nur wirtschaftliche Vorteile aufgrund der kürzeren Zykluszeit, auch das eingefüllte Metall erfährt hierdurch eine wesentliche qualitative Verbesserung in Hinblick auf die mechanische Belastbarkeit sowie die Druckdichtigkeit. Kokillenguss in Messing, Sondermessing und Bronze Massivgussteile, Gussteile mit Einlegeteilen, Gussteile mit Sandkernen Stückgewicht von 0,01kg - 7,00kg Losgrößen von 50 - 10.000 Stück

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt.