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Zinkdruckgussteile sind temperatur- und korrosionsbeständig, formstabil und abriebfest und überzeugen mit guten mechanischen Eigenschaften. Dabei lässt das Material vielfältige Oberflächenbeschichtungen.

Eng toleriertes Außenfeingewinde fertig gegossen Gewicht 63 g Dimension 25 mm x 25 mm x 52 mm Gewicht 20 g Dimension 25 mm x 25 mm x 23 mm

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren

Nutzen Sie unsere Erfahrung Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an. Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile

Feingussteile aus Aluminium bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: max. 12x12x25cm

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

Konzeption und Serienfertigung Aluminiumlegierungen sind leicht, stabil und korrosionsbeständig und tragen zu einer nachhaltigen Wirtschaft und Gesellschaft bei. Aufgrund ihrer Eigenschaften finden sie vielseitige Anwendung für Funktions- und Dekorteile: Gute mechanische Eigenschaften im Verhältnis zum Gewicht (keine Bruchanfälligkeit, Stabilität auch bei sehr niedrigen Temperaturen usw.) Leichtigkeit (zur Verringerung von Gewicht und Trägheit) Vielfältige Möglichkeiten der Formgebung (wirtschaftlich in Konzeption und Herstellung) und des Aussehens Natürliche Korrosionsbeständigkeit Hohe elektrische und Wärmeleitfähigkeit Hohes Reflexionsvermögen Leichtes Recycling

Formen zum selbergießen von Metallen und Schmuck. Modelle aus wachsähnlichen Materialien zum Herstellen von Gussformen. Fertige Formen die es ermöglichen alle Arten von Metallmodellen selber zu gießen. Origin: Deutschland Höhe: 150 mm Breite: 250 mm Länge: 400 mm

Das Formpressen von Aluminium erfolgt in roboterbestückten Maschinen mit dazugehöriger weiterer Nacharbeit – so z.B. Entgraten, Trommelpolieren, Sandstrahlen, Röntgen, 3D-Messung und Spektrometeranalyse

Zinkdruckguss auf Maschinen bis 2000t Schließkraft.

In der heutigen Zeit zählen Aluminiumgusslegierungen zu den vielseitigsten Werkstoffen überhaupt. Die Vielseitigkeit in ganzer Linie In der heutigen Zeit zählen Aluminiumgusslegierungen zu den vielseitigsten Werkstoffen überhaupt. Das liegt daran, dass sie eine besonders gute Formbarkeit und eine gute Bearbeitbarkeit bei äußerst geringer Dichte besitzen. Aluminiumgusslegierungen sind so gesehen wahre Allroundtalente und können auf-grund ihrer perfekten Eigenschaften in nahezu allen Fertigungs- und Bearbeitungs-verfahren genutzt werden. So können beispielsweise Leitern, Fensterrahmen, Dosen, Gehäuse, Karosseriebauteile oder auch Geschirr hergestellt werden. Dabei werden die Aluminiumgusslegierungen in unterschiedliche Gruppen eingeteilt. Die wichtigste Gruppe ist die der AlSi-Gusslegierungen (Aluminium-Silizium). Die beiden bekanntesten Vertreter dieser Gruppe sind die eutektischen bzw. naheutektischen Legierungen AlSi12(Fe) und AlSi12Cu1(Fe). Eine weitere Legierung dieser Gruppe ist die AlSi10Mg(Fe)-Legierung, welche gut aushärtbar ist. Dieses Verfahren bietet sich besonders für den Kraftfahrzeug- oder Schiffsbau an. Ein ebenso festes Gussstück ermöglicht die AlSi9Cu3(Fe)-Legierung und bildet somit die 2. Gruppe der sogenannten AlSiCu-Gusslegierungen. Sie ist die Standardlegierung im Druckguss, falls keine besonderen Eigenschaften gefordert sind. Neben den ersten beiden Aluminiumgusslegierungs-Gruppen, deren wichtigster Bestandteil das Silzium ist, existiert noch eine weitere bedeutsame Gruppe und zwar die der AlMg-Gusslegierungen. Die Legierung AlMg9 beispielsweise besitzt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit bei leicht erhöhten Festigkeitswerten. Sie ist an der Oberfläche dekorativ, oberflächenveredelbar und aushärtbar. Interessieren Sie sich für Aluminiumgusslegierungen oder haben Sie weitere Fragen zu diesem Gießverfahren? Gerne beraten wir Sie persönlich und besprechen mit Ihnen alle Einzelheiten.

- Wertanalytische Betrachtung der Bauteile in Bezug auf Materialersparnis vor dem Formenbau - Aufbereitung der 3D-Daten für den Formenbau - 3D-Modellerstellung - Mustererstellung (Rapid Prototyping) - Präzision in Bauteilentwicklung und Werkzeugherstellung - Optimale Bauteilauslegung - abhängig von Formeninvest, Maschinenauslegung, zu produzierender Stückzahl

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Eine runde Sache Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Jeder Verfahrensschritt wird von kompetenten Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit der POWER-CAST Gruppe auf höchste Qualität verlassen können. Alle Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949 zertifiziert haben ein nach DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement sowie ein nach DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagement. Mess- und Prüfmittel Wir verfügen über modernste Mess- und Prüfmittel, um unsere Qualität sicherzustellen: CAQ-System 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung Kräfteprüfung Röntgenprüfung Spektralanalyse Salzsprühnebeltest Dichtheitsprüfung Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff Engineering Erstellung von Prototypen Formfüll-Simulation Werkzeugtechnik Gießen Entgrattechnik Mechanische Bearbeitung Kunststoffumspritzung Oberflächenbearbeitung und -veredelung Baugruppenmontage Logistikkonzepte

Für unsere Fertigung im Bereich Zink-Druckguss stehen uns Warmkammermaschinen des Herstellers FRECH zur Verfügung. Auch im Zink-Druckguss stellen wir uns den Herausforderungen von Klein-, Mittel- und Großserien. Bauteile mit Gewichten von 0,02 kg bis hin zu 2,00 kg lassen sich in der Standardlegierung ZP410 realisieren. Auch hier setzen wir auf Automation, um die Produktionsprozesse kostenoptimaler und sparsamer gestalten zu können. Unsere Leistungsstärke im Zink-Druckgussbereich liegt in der Fertigung von toleranzgenauen Bauteilen ohne anschließende CNC-Bearbeitung sowie die Herstellung von Oberflächenbauteilen, d.h. Artikel, die besonders dekorative Oberflächen wie z.B. eine Pulverbeschichtung, eine Lackierung erhalten oder auch glanzverchromt werden.

Spezialisierte, aufeinander abgestimmte Prozesse kennzeichnen den Ablauf der Herstellung der Bremsscheiben, die höchste Sicherheitsstandards erfüllen müssen.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Wir bearbeiten die Guss- und Schmiedeteile und die Teile aus Vollmaterial. Die Losgröße geht vom Prototyp bis zur Großserie. Verwendete Technologien: CNC – drehen CNC – fräsen Schleifen Mehrkantdrehen Hartdrehen Tiefbohren

Wir gestalten Treppengeländer, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind und höchste Sicherheitsstandards erfüllen.

Mit maximaler Reproduzierbarkeit Je nach Anforderungen wählen wir sehr flexibel das effektivste Verfahren aus, um schnell und kostengünstig zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt zu kommen. Diese Prototypen erfüllen schon die Eigenschaften von Kleinserien und Serienprodukten.

Neben Modelldampfmaschinen stellt Wilesco auch Zink- und Aluminiumdruckgussartikel her. Die Möglichkeiten der spanenden Nachbearbeitung sowie Oberflächenfinish gehören ebenfalls zu unserem Portofolio. Wir zeichnen uns durch eine kompetente, kostenorientierte und ganzheitliche Betreuung aus. Vor der eigentlichen Fertigung beraten wir Sie auf Wunsch bei der Konstruktion und können so die Werkzeuge ihres Druckgussteils direkt in unserem hauseigenen Werkzeugbau realisieren.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

Präzisionsteile aus Zinkdruckguss für Automotive / Automobile

Keine Treffer gefunden! Einschub Autoradio (Epoxidharz) Datenterminal (Epoxidharz) Rippenzylinder (Aluminium) Lampengehäuse Reflektor (Magnesium) Displaygehäuse (Aluminium) Getriebegehäuse Bohrmaschine (Aluminium) Prüflehren Außencubing (Epoxidharz) Verteilergehäuse Gehäuse Basisstation (Polyamid) Abdeckung (Polyamid / Alumide) Motorträger m. i. Tank (Polyamid / infiltriert) Kardangehäuse Zylinderkopfhaube (Polyamid mit GF 30) Rücklicht (PMMA) Ölwanne transparent (Polyurethan) Lenkrad – Studie (Polyurethan) Reflektor-Gehäuse (Polyurethan) Rückleuchte (Polyurethan) Faltenschlauch (Silikon) Rohluftansaugung (Polyamid) Beleuchtungseinheit (Polyurethan) Kransteuerung Rotorgehäuse (Polyurethan) Bedieneinheit (Polyurethan) Gehäuse (Polyurethan) Babyflaschen-Sterilisator (Polyurethan) Instrumententafel (Polyurethan) Motorabdeckung (Polyurethan) Dialysegerät (Polyurethan) Rasenmäher-Abdeckung (Polyurethan) Blutzellseparator (Polyurethan) Ansaugkrümmer (Polyurethan) Fenster / PC Kopfstützen-Führungshülse (PA 6.6 GF15) Cover (PA 6.6) Kühlergrill (Polyurethan) Housing (Polyamid) Griffblende (ABS (und PA)) Hartwerkzeug f. ND-RIM (Ureol) Aluminium-Gießwerkzeug CNC-Frästeil (Aluminium-Legierung) Alu-Rohr (Aluminium-Legierung) Drosselklappenstutzen (Aluminium-Legierung) Rotor (Aluminium-Legierung) Schaltung Lagerbock (Aluminium-Legierung) Kupplungsgehäuse (Aluminium-Legierung) Auslasskrümmer (SiMo-Gusseisen) Schaltarm (Magnesium) Lenksäulenhalterung (Magnesium-Legierung) Getriebegehäuse (Aluminium-Legierung) Ansaugkrümmer (Aluminium-Legierung) Bedieneinheit Rollstuhl (Aluminium-Legierung) Optikhalter (Aluminium-Legierung) Querträger (Aluminium-Legierung) Lüfterabdeckung (Magnesium-Legierung)

Schleuderguss - Fertigungszustand roh bis einbaufertig, Mono- und Verbundmaterial.

In unsrem Produktsegment "Schleuderguss" werden Teile wie Buchsen, Stangen, Wellen, Ringe und Lagerschalen aus allen in der EN 1982:1998-12 erfasster Kupferlegierungen hergestellt. Zu den möglichen Legierungen zählen: Buchse mittels Schleuderguss Bronzen Messing Bleibronzen Aluminiummehrstoffbronzen Rotguss und weitere sowie Aluminium und Sonderlegierungen Durchmesserbereich: 80 - 2.500 mm Länge: bis 800mm Gefertigt wird auf hydraulisch gesteuerten Schleudergussmaschinen bis zu einer Drehzahl von 1.000 U/M. Durch die Zentrifugalkraft wird ein dichtes Gefüge erreicht. Unsere Gießerei umfasst fünf Induktionstiegelöfen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 6.000 kg pro Guss Teil.