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Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feingu Die PORTEC GmbH ist der weltweit erste Rapid Prototyping Dienstleister, der die RSC- (Rapid-Shell-Casting) Technologie mit Tunneltrocknung einsetzt. Damit wird die Schnelligkeit des Küvettenverfahrens mit den Vorteilen des klassischen Feingusses vereint. Diese Technologie verhilft dazu, in kurzer Zeit keramische Formen für höherschmelzende Legierungen wie Grauguß, Vergütungs- und rostfreie Stähle zu bauen. Diese Formen werden durch schichtweises Tauchen in keramische Schlicker und anschließendes Besanden erstellt. Zwischen den einzelnen Schichten müssen die Schalen getrocknet werden. Dieser normalerweise mehrere Tage dauernde Prozess wird durch den Einsatz eines Trockentunnels auf wenige Stunden verkürzt. Anschließend werden die Modelle ausgeschmolzen und die Keramik gebrannt. Nach dem Begießen der Schalen mit Metall wird die Keramik mechanisch entfernt. Die Teile werden abgetrennt und verputzt.

Vom galvanisch verzinkten Zinkdruckguss-Produkt als Gestell- oder Trommelware bis hin zur hochdekorativen Oberfläche - wir machen fast alles möglich! Die Vorbehandlung, wie beispielsweise Schleifen oder Polieren, erfolgt intern durch unser erfahrenes Fachpersonal und unsere zertifizierte Qualitätsarbeit. Mit Hilfe unserer kompetenten Partner steht Ihren Wünschen und Anforderungen nichts entgegen. So können Sie zwischen metallischen und auch Farbbeschichtungen, wie Nass- und Pulverlack, je nach Bedarf als Oberfläche für Ihr Produkt wählen.

- Schwerkraftkokillenguss - Kippguss - Stückgewicht 0,1 bis 10kg - Lösgrößen von 50 bis 10.000 Stück - verschiedene Legierungen - Handkokillen - Gießbock - hydraulische Gießmaschinen - Kippgussmaschine (Kurtz-Ersa) - 7 elektrisch beheizte Öfen - 2 Vorschmelzöfen

Die Silbitz Group fertigt Gussteile aus Stahlguss im Gewichtsspektrum von 100 bis 9000 Kilogramm. Stahlgusswerkstoffe haben spezielle Anwendungsgebiete in verschiedenen Branchen und werden differenziert nach unlegiertem, niedriglegiertem und hochlegiertem Stahlguss. Die Hauptlegierungselemente sind Eisen und Kohlenstoff, ergänzt durch Anteile von Silizium, Mangan, Chrom, Wolfram, Nickel und vielen anderen Elementen. Teile aus Stahlguss weisen im Vergleich zu Gusseisen ein höheres Festigkeitsniveau bei hohen Dehnungswerten auf und sind sehr gut schweißbar.

Stahl- und Edelstahllegierungen | Dokumentationspflichtige Teile | schnelle Musterschleife und Serienreife | von 1 Gramm bis 60 Kilogramm | auch Losgröße 1 | Reverse Enginieerung Stahlfeingussteil - hergestellt im Wachsausschmelzverfahren Höchste Qualitätsansprüche Qualitätssicherung im Haus

Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Kokillenguss Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminiumschmelze nur mit Hilfe der Schwerkraft in eine metallische Dauerform eingefüllt. Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Vorteile: hohe Maßgenauigkeit hohe Oberflächengüte geeignet für mittlere bis große Serien

Nostalgische Gussgeländer für Treppen, Balkone, Galerien und Zäune Historische Geländer für Treppen, Gallieren, Balkone, Terrassen, Zäune & Co. Historische Gussgeländer haben Charme. Neben der Funktion als Absturzsicherung oder Umzäunung für Treppen, Galerien, Balkone oder Grundstücke, trägt ein solches Geländer zu einer historischen Note bei und verleiht dem Ambiente das besondere Etwas. Gusseisen eignet sich ausgezeichnet zur Herstellung dekorativer, historischer Geländer mit einem Maximum an Langlebigkeit - kein Vergleich zu Geländern aus Holz oder Stahl. Wir haben für Dich zahlreiche historische Geländer-Modelle (Designs) zur Auswahl. Du kannst gusseiserne Einzelelemente erwerben oder wir fertigen Dir auf Wunschlänge ein sogenanntes Komplettpanel. Ein Komplettpanel ist quasi ein vorgefertigtes Geländer-Feld, welches du nachher nur noch zwischen zwei beliebige Punkte einhängen musst (Säulen/Wände/Pfosten).

Handformguss Allgemeiner Maschinenbau Textilmaschinenbau Elektroindustrie medizinische Geräte Verkehrstechnik Beleuchtungsindustrie optische Geräte Pumpenbau Erzeugnispalette Getriebegehäuse diverse Gußteile für die Schiffsindustrie Fahrzeugteileguss Gußteile für die Leuchtenindustrie Kunstguss

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Serienfertigung auf Spritzgießmaschinen von 120 – 11.000 KN Schließkraft (2K- bzw. 3K-fähig) Durchgängig realisieren wir umfassende Technologien der Kunststoffbe- und verarbeitung, bis zur Automatisierung mit vorausschauender Qualitätsplanung. Sie erhalten dadurch ein optimales Produkt als Assembly oder Einzelteil in dauerhaft kontrollierter Herstellung mit dem FKT-Gütesiegel .

Wir, die LebenshilfeWerk Meiningen gGmbH, sind ein sozial orientiertes Unternehmen zur Herstellung technischer Präzisionsspritzgussteile für die Industrie. Unsere Firma verfügt über langjährige Erfahrung bei der Ver- und Bearbeitung technischer Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Unsere Stärken sind dabei die wirtschaftliche Klein- und Mittelserienfertigung. Wir handeln strikt kundenorientiert. Das bedeutet für uns vor allem hohe Flexibilität, Termintreue und Schnelligkeit. Grundsätzlich arbeiten wir nach technischen Zeichnungen. Ein weiteres Plus: „Alles aus einer Hand“, die Weiterverarbeitung von Spritzgussteilen zu Baugruppen, stellt für uns kein Problem dar. Somit haben Sie als Kunde, den Vorteil Nischen- bzw. Randprozesse auszulagern und können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unser Maschinenpark umfasst 5 Spritzgussmaschinen von 25t bis 150t mit Handling. Darüber hinaus können wir Ihnen die Technologie im vertikalen Spritzguss anbieten.

Alfred Kratz Kunststoffprodukte GmbH – als Hersteller von Spritzgussprodukten für das Baugewerbe sind wir seit 1993 mit Sitz in Trusetal / Thüringen ein innovativer und verlässlicher Partner für den Baugroßhandel und Werkzeughersteller.

Druckgussformen und Entgratwerkzeuge Wir bauen Formen bis 1.500 mm Raumdiagonale und max. 6 t Gesamtgewicht für Druckgießmaschinen mit Schließkräften bis 1.000 t für technische Teile und Sichtteile vorwiegend für Aluminiumguss, aber auch für Magnesium und Zink. Für Druckgussprojekte können wir Ihnen Paketlösungen inklusive Entgratwerkzeug anbieten. Dabei achten wir intensiv auf die stanzgerechte Trennungsverlegung, regeln den Datenverkehr und koordinieren die Gesamtterminschiene. Im Änderungs- und Schadensfall unterstützen wir unsere Kunden besonders zügig bei der Ausarbeitung von Änderungs- und Reparaturkonzepten und führen eine werkzeugbegleitende Änderungsakte.

Sie produzieren Kunststoffteile und suchen eine Kameralösung? Hier sind Sie richtig. Unterspritzung oder Überspritzung erkennen Sie verwenden eine horizontale Spritzgießmaschine und möchten Ausschuss erkennen? Neben traditioneller visueller Inspektion bietet die EDECON vision solution ebenfalls eine thermografiebasierte Lösung. Die thermografiebasierte Lösung ist besonders robust und flexibel. Sie nutzt die Eigenwärme des gespritzten Objekts direkt nach dem Spritzprozess. Damit lassen sich trotz unterschiedlicher Materialien und Oberflächen besonders zuverlässig Unter- und Überspritzung erkennen und die Bauteiltemperatur überwachen

„Graukussschweißen mit dem WIG-Verfahren ist nicht so mein Ding. Ich hab’s ausprobiert und gemerkt, dass Elektrodenschweißen für mich besser funktioniert. Beim WIG-Schweißen ist es wie ’ne 50-50-Chance, während ich mit der Elektrode mindestens zu 90 Prozent sicher bin, dass es gut klappt oder sogar besser. Man hört oft, dass es mit Chrom-Nickel-Stahl oder Nife-Zusatzwerkstoff gut funktionieren soll, aber aus meiner Erfahrung stimmt das nicht immer. Bei Sachen, die ich gemacht habe, hat es nicht so gut geklappt. Aber klar, wenn es um Sachen wie Zylinder oder Zylinderkopf geht und man eine Kühlrippe anschweißen möchte, ist das mit der Elektrode etwas mühsam. Hier ist das WIG-Schweißen tatsächlich besser. Dennoch gibt’s auch hier das Problem, dass es oft neben der Schweißnaht reißt, weil zu viel Hitze ins Material kommt und das Material ziemlich spröde wird. Deswegen hab ich ordentlich geübt, und mittlerweile klappt’s mit der Elektrode sehr gut.

Heizungsanlagen Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen Fernleitungsversorgungen Solarthermie- und Geothermieanlagen

und vieles mehr … Unsere Referenzen und vergangene Baustellen: Verpressen von Stütz-Flanschen (Adidas Herzogenaurach) Verpressarbeiten Vergießen von Schifffahrtsschleusen (Main-Donau-Kanal) Vergießen von Kranbahnschienen, Führungsschienen etc. Terminarbeiten Betonsäulensanierung und Maschineneinweisung (Rumänien, Buzău) Vergießen von Betonelementen Brücken-Lager-Verguss Vergießen von Maschinenfundamenten Verfugen von Beton-Wand-Elementen Verguss in einem Reinraum Spektakuläre Arbeitsort

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Man unterscheidet zwei Herstellverfahren: Gießen oder Sintern. Die folgenden Schritte werden angewandt: Rohmaterial – Mischen – Schmelzen – Gießen - Wärmebehandlung – Testen – Bearbeitung der Oberfläche – Magnetisierung – Endprüfung. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. AlNiCo-Magnete haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,2 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.

Verschiedene Ausführungsklassen H1 bis H3 nach DIN EN 12890 - in Abhängigkeit von der Stückzahl beraten wir Sie über die optimale Ausführung der Modelleinrichtung. Für Einzelstücke und Kleinststückzahlen sind Mischeinrichtungen nach Ausführung H3 mit Styroporteilen möglich.

Wir erstellen Ihre Filmproduktion. Von der Ideenfindung bis zur detaillierten Umsetzung kümmern wir uns um Ihre Filmproduktion. Fragen Sie einfach kurz an: 03606/5091572, Peter Gotthardt Wir haben Erfahrung in der Filmproduktion von Werbefilmen jeglicher Art. Nutzen Sie unsere Kreativität und Know How.

Egal ob Urban-, Road-, Gravel- oder Mountainbike - Als ganzheitlicher Systemanbieter für smarte E-Bikes bietet MAHLE eine Plattform für kompakte Antriebsmotoren mit maßgeschneiderter Motorsteuerung, leistungsgerechter Batterie sowie konnektiven Komponenten. Die leichte und kompakte Bauweise unserer Komponenten ermöglicht Fahrradherstellern hierbei eine bisher nicht dagewesene Designfreiheit. Sorgfältig aufeinander abgestimmt, lassen sich unsere Produkte problemlos integrieren, wodurch das Fahrrad weder seine eigene Identität noch sein schlankes Design verliert. Mit Komponenten von MAHLE wird das Radfahren neu entdeckt.

Der Auftrag lautete Restaurierung eines Kronleuchters im flämischen Stil. Zu den Arbeiten gehörten Ausbesserungs-, Verformungs-, Schleif- und Polierarbeiten. Fehlende Teile wurden nachgebaut und originalgetreu zusammengefügt. Nun strahlt der Leuchter wieder in einem ursprünglich hellen Glanz.

Kostengünstige und effiziente Entgrat- und Verputz-Lösung für Aluminium-Sandguss-Teile. Beim Vergiessen von Aluminium-Legierungen im Sandguss-Verfahren steht die Nachbearbeitung der Gussteile vor besonderen Herausforderungen. So sind Form-Rückstände und Sandkörner im Gussteil eingeschlossen was bei der Nachbearbeitung und beim Entgraten die Werkzeuge extrem belastet und früh verschleissen lässt. Hierfür haben wir eine kostengünstige und ressourcenschonende Lösung entwickelt: unsere Kreuzhieb- und Längsverzahnungs- Entgrat-Fräser. Bestehend aus gehärtetem Stahl und mit der optimierten Kreuzhieb- oder Längsverzahnung sorgen diese Fräser für hohen Materialabtrag und hohe Oberflächengüten an den bearbeiteten Gussteilen. In handgeführten elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen können so große Aluminium-Sandguss-Teile schnell und effektiv verputzt werden. Nach dem unvermeidlichen Verschleiss müssen die Fräser allerdings nicht entsorgt werden sondern können mehrfach wiederaufgearbeitet und erneut ihrem Einsatz zugeführt werden. Dazu wird die Verzahnung mechanisch entfernt und erneut aufgebracht. Neben der umweltfreundlichen Verwendung der Ressourcen werden hiermit natürlich auch erhebliche Werkzeugkosten eingespart. Gern stellen wir Ihnen das Konzept persönlich vor !

Reinigungsstrahlen, Raustrahlen, Gussputzen, Entrosten und Entzundern von Metallwerkstücken mit einer Größe von bis zu 9 x 3 x 3 meter / 2.000kg. • Reinigungsstrahlen, Raustrahlen, Gussputzen, Entrosten und Entzundern von Metallwerkstücken • Hartguss-Strahlen mit mit Korngrößen von 0,3 - 0,6 mm an Stahl und Metall • Bearbeitung von Teilen bis zu 9 x 3 x 3 meter Größe / 2.000 kg [Größer auf Anfrage] Anwendungsgebiete: Entrosten Entzundern Reinigen von Metallwerkstücken Gussputzen Aufrauen von Metalloberflächen Beschichtungsvorbereitung Entfernen von Beschichtungen, Farben, Lacken Bearbeiten von Naturstein Was wir Strahlen: Maschinen- und Fahrzeugteile Anhänger & Landmaschinen Anbauteile & Bordwände Gitter, Tore, Zäune, Geländer Achsen, Felgen Motorrad- & Mopedrahmen Industriewerkzeuge Kleinteile aller Art Und Vieles mehr...

LKW fährt in die Verladehalle. LKW-Fahrer öffnet und verschiebt die LKW-Plane für die Verladung und entfernt außerdem die Einhängestangen. Zum Anheben des Transformators müssen die 4 dafür vorgesehenen Anhebeösen gleichzeitig verwandt werden. Anheben über die Joche ist unzulässig. Bei Kisten und Containern nur die gekennzeichneten Anhebestellen verwenden. Transformator wird mit dem Hallenkran von hinten in den Verladebereich des LKW´s eingebracht. Transformator, wenn möglich längsseitig und mittig auf die Ladefläche des LKW´s abstellen (Fahrwerke auf LKW-Boden stehend). Transformator kann auch quer zur Fahrtrichtung verladen werden, sofern ausreichend Platz zum ordnungsgemäßen Verzurren gegeben ist.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Weiterhin nutzen wir die Möglichkeiten des Rapid Prototypings zur direkten Erstellung verlorener Modelle für den Feinguss. Auf unserer Voxeljet-Anlage erstellen wir Modelle aus PMMA-Pulver, welche für den Ausbrennprozess im Feinguss optimiert sind. Aufgrund der generativen Fertigung sind der Geometriegestaltung praktisch keine Grenzen gesetzt. Da diese Voxeljet-Modelle gegenüber anderen generativ gefertigten Teilen sehr kostengünstig sind, kann ihr Einsatz auch bei größeren Stückzahlen lukrativ sein. Bei besonderen Anforderungen (z.B. dünne Wände, glattere Oberflächen) setzen wir Ausbrennmodelle aus anderen generativen Verfahren ein.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

In unserer Gussputzerei werden die Rohteile von Speiser und Einguss getrennt und verschliffen. Hierfür stehen mehrere Sägen und verschiedene Schleifmaschinen zur schnellen und effizienten Bearbeitung zur Verfügung. Mittels Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen sind wir in der Lage, die Anforderungen an die Produkte unserer Kunden schnell auszuführen. Aluminium-Schweißen ist ebenfalls in unserem Leistungsumfang enthalten.