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Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Bauteile aus Stahl in Guss umkonstruieren. CAD-Konstruktion: Je nach Stand ihres Projektes können wir Sie bei der Konstruktion Ihrer Gussteile unterstützen. Völlig unabhängig davon, ob ein Teil neu konstruiert werden muss, auf eine Gusskonstruktion geändert werden soll, oder Sie nach Optimierungen bei diesen Teil suchen. Belastungssimulation: Zusammen mit der Belastungssimulation können wir zuverlässig unsere Konstruktionen auf die geplante Belastung überprüfen. Dabei können wir effizienter und sicher konstruieren und somit an die Grenzen von Bauteilgewicht und/oder Kosteneffizienz gelangen. Gießsimulation: In der Gießsimulation wird unter sehr detaillierten Randbedingungen überprüft, wie die Auswirkungen der Bauteilgeometrie und Gießtechnologie auf das Ergebnis sind. Im Entwicklungsstadium können so Kosten und Zeiten verringert werden. Bei bestehender Geometrie können durch die Simulation Qualitätskosten erheblich gesenkt werden. Gerne beraten wir sie z.B. bei folgenden Vorhaben: - Neukonstruktion, Umstellung auf Guss - Bauteiloptimierung, z.B. Leichtbau, Gießtechnik - Modellplanung - Modellbau

Hohe Korrosionsbeständigkeit und nicht magnetisierbar Wenn eine hohe Korrosionsbeständigkeit, z.B. gegen Meerwasser oder auch alkalische Medien gefragt sind, dann eignet sich hierfür der Werstoff Ni-Resist sehr gut. Zudem ist Ni-Resist, ebenfalls austenitisches Gusseisen genannt, auch zunderbeständig, erosionsbeständig und ist nicht magnetisierbar. Der Grund für diese Eigenschaften ist der hohe Nickelgehalt von mehr als 20 Prozent. Auch sorgt dieser Nickelgehalt für die gute Zugfestigkeit und die Dehnungseigenschaften des Werkstoffs. Daher wird Ni-Resist oft in Bereichen der Lebensmittelindustrie, des Schiffsbaus und der Medizintechnik eingesetzt. Beispiele für Bauteile aus diesem Werkstoff sind Pumpen, Ventile, Ofenbauteile, Buchsen, Kolbenringe, Kompressoren, Turbolader-Gehäuse oder Abgaskrümmer. Details zu den physikalischen Werten der von uns produzierten Werksoffe aus Ni-Resist (austenitisches Gusseisen) finden Sie im Datenblatt Ni-Resist/austenitisches Gusseisen (EN-GJSA).pdf, das als Download-Datei zur Verfügung steht.

Verwendungszweck: Getriebegehäuse für Antriebstechnik in Sonderausführung Herstellverfahren: Kokillenguss Stückgewicht: 2,7 kg Legierung: GK-AlSi10Mg Abmessungen: 330 x 170 x 45 mm Weitere Arbeitsgänge: keine Besondere Qualitätsanforderungen: öldichtes Getriebegehäuse - absolute Lunkerfreiheit, vier Gewindebuchsen M8 sind mit eingegossen

Spezialtrennmittel (Magnesium-bewährt) für große und dünnwandige Strukturteile Temperaturbereich 160° C bis 400° C Gusslegierung Al, Mg Eigenschaften und Vorteile • extreme Trennwirkung • kein Aufbau • helle Teile Kategorie Formtrennmittel Spezialschmierstoffe für Minimal-Mengen-Kühl-Schmiersysteme Druckguss Emulsion Aluminiumdruckguss Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Produktdetails! +49 9732 7838-0 info@tribo-chemie.de

Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert Für Fertigungsverfahren im Präzisionsbereich haben wir eine Branchenlösung aus unserer leistungsstrken und flexiblen MINISPEED MS-5-HS horizontal Fräsmaschine konzipiert. Die Anlage eignet sich besonders für die Uhren-, Schmuck- und Feinmechanik-Industrie. Sie bearbeitet Stahllegierungen, Messing sowie Aluminium mit höchster Genauigkeit (Glasmaßstab). Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss Glasmaßstab (mm): 0,02 Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Die niedrigviskose 2K-Silikon-Vergussmasse Anwendungsgebiete Erneuerbare Energien: • Verguss von Junction Boxes in der PV-Industrie Leuchten- und Elektronikindustrie: • Verguss von komplexen, elektronischen Bauteilen mit Hinterschneidungen • Wasserdichte Abdichtung von Messeinrichtungen • Verguss/ Beschichtung von elektrischen Leiterplatten und Gehäusen • Verguss von Sensoren Eigenschaften • 2K-Silikon-Vergussmasse • Basiert auf einem neutralen, kondensationsvernetzenden System • Härtet bei Raumtemperatur • Setzt während der Aushärtung Alkohol als Spaltprodukt frei • Nicht korrosiv • Sehr gute Fließfähigkeit • Elektrisch nicht leitend • Sehr breites Haftspektrum • Schnelles Applizieren in der Produktion Normen und Prüfungen • Entspricht UL FLAME CLASSIFICATION 94 HB

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

ND-Gießmaschine mit feststehender Schließeinheit und ausfahrbarem Warmhalteofen ermöglichen eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und erlauben den Einsatz von Wechselofen-Konzepten. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Fahrbarer Ofen zwecks schnellem Steigrohrwechsel und einfacher Ofenwartung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgießmaschine Produktname 3: ND-Giessmaschine Produktname 4: Ofenwartung Produktname 5: Steigrohrwechsel Produktname 6: Wechselofen Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Für nahezu jedes Anwendungsgebiet bieten wir Ihnen mit unserem breit gefächerten Formstückprogramm nach DIN EN 545, komplettiert durch unsere Sonderteile, die passende Lösung. Unser Sortiment umfasst u.a. folgende Muffenformstücke in den Nennweiten 40 bis 1.600: Flanschmuffenstücke - E Hydrantenfußbögen 90° - EN Flangmuffenbögen 90° mit Schraubmuffe - EQ Flanschmuffenstücke - EU Muffenbögen 11° - 45° - MK 11 - 45 Doppelmuffenbögen 11° - 45° - MMK 11 - 45 Doppelmuffenbögen 90° - MMQ Muffenbögen 90° - MQ Stopfen - P Überschiebemuffen - U

Seit 40 Jahren bieten wir Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Wir produzieren für Sie Kunststoffspritzgußteile aus sämtlichen Termoplasten (hier ist unser Spezialgebiet die Verarbeitung von HT-Kunststoffen), verstärkte Kunststoffe, sowie säurebeständige und laugenbeständige Kunststoffe.

Spritzgießen mit POM ist eine effiziente Technik für präzise Kunststoffteile. Hohe Festigkeit, Langlebigkeit und chemische Beständigkeit.

für jeden Bedarf. Unter anderem bieten wir auch: 2-Komponenten-Teile sowie Hart-/Weich-Kombinationen Umspritzung von Einlegeteilen (aus Metall und Kunststoff) Einspritzen in Trennebene Optische Teile aus PMMA und PC Lichtleiter für Beleuchtungsanwendungen im Bereich Automotive Mehr über Spritzgusstechnik... Beim Spritzgussverfahren wird der Werkstoff mit einer Spritzgießmaschine verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen der Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Ihre leichte Formbarkeit macht Spritzgussteile so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir höchste Qualität made in Germany. Wir beweisen täglich aufs Neue, dass das Geheimnis wirtschaftlicher Wertschöpfung gleichermaßen in der Intelligenz von Menschen und Maschinen liegt.

Unser asiatischer Partner für die Beschaffung technischer Formteile mit Produktionsstätten in Taiwan, Thailand und Malaysia genügt den höchsten europäischen Qualitätsansprüchen. Die Kernkompetenzen liegen in der Herstellung von Dreh- und Gussteilen (u.a. Fein-, Kokillen- und Druckguss) mit Bearbeitung. Kürzere Lieferzeiten können durch die Abwicklung über unser Lager in den Niederlanden ermöglicht werden.

Sign Doming's sie sind oft aufwändig in der Herstellung, aber belohnen mit einem Eye-Catcher. Das Basismaterial für unsere Doming-Sign ist ein breites Sortiment an farbigen Druckfolien.

Lohnbearbeitung von Gussteilen, Unsere Lohnbearbeitung von Gussteilen zeichnet sich durch höchste Präzision, Fachwissen und langjährige Erfahrung aus. Von Fräsen über Drehen bis hin zu Rundschleifen. Lohnbearbeitung von Gussteilen Willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Lohnbearbeitung von Gussteilen. Unter dem Titel "Gussteile-Exzellenz durch Präzise Lohnbearbeitung" bieten wir Ihnen eine umfassende Dienstleistung, die sich durch Qualität, Fachkenntnisse und Effizienz auszeichnet. Produktbeschreibung: Bei FECOM Maschinenbau GmbH verstehen wir, dass Gussteile eine zentrale Rolle in vielen Branchen spielen, sei es im Maschinenbau, der Fluidtechnik oder anderen industriellen Anwendungen. Unsere Lohnbearbeitung von Gussteilen zeichnet sich durch höchste Präzision, Fachwissen und langjährige Erfahrung aus. Unser erfahrenes Team von hochqualifizierten Mitarbeitern bietet Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Gussteile mit höchster Sorgfalt und Präzision bearbeitet werden. Wir verstehen die individuellen Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden und setzen diese präzise um. Unsere Leistungen im Bereich Lohnbearbeitung von Gussteilen umfassen: CNC-Bearbeitung: Wir setzen modernste CNC-Technologie ein, um Ihre Gussteile mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Von Fräsen über Drehen bis hin zu Rundschleifen bieten wir eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Gleitschleifen: Durch das Gleitschleifen können Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile maschinell entgratet werden, um eine glatte Oberfläche und höchste Qualität zu gewährleisten. Präzise Montage von Baugruppen: Wir bieten nicht nur die Lohnbearbeitung von Einzelteilen, sondern auch die Montage von Baugruppen, um Ihnen eine umfassende Lösung aus einer Hand zu bieten. Industrielackierung: Unsere hauseigene Lackiererei ermöglicht es, Ihre bearbeiteten Gussteile nach Ihren spezifischen Anforderungen zu lackieren. Schützen Sie Ihre Gussteile und verleihen Sie ihnen eine ästhetische Oberfläche. Warum FECOM für die Lohnbearbeitung von Gussteilen wählen: Langjährige Erfahrung: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigungsbranche bieten wir Ihnen Sicherheit und Zuverlässigkeit. Präzisionsarbeit: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und modernste Technologie garantieren Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau. Effizienz: Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Kosten. Unsere effizienten Prozesse ermöglichen Ihnen Zeit- und Kosteneinsparungen. Komplettlösungen: Bei FECOM erhalten Sie nicht nur die Lohnbearbeitung von Gussteilen, sondern auch eine Vielzahl anderer Dienstleistungen, darunter Montage von Baugruppen, Lackierung und mehr. Mit "Gussteile-Exzellenz durch Präzise Lohnbearbeitung" setzen Sie auf einen zuverlässigen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bietet. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lohnbearbeitungsdienstleistungen für Gussteile zu erfahren.

UNSERE GESCHÄFTSFELDER – Lohnverarbeitung – Beratung – Materialentwicklung – Systemfertigung – 3D-Druck UNSERE MASCHINENTECHNIK Wir arbeiten mit modernen, überwiegend CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen der marktführenden Anbieter. UNSERE MATERIALIEN – 2K-Polyurethan-Schäume – 2K-Silikon-Schäume – 1K- und 2K-Silikone – EP-, PU- und Silikon-Gießharze

Stereolithographie, auch bekannt als SLA oder SL, ist der Veteran unter den 3D-Druck-Technologien. Materialise setzt diese Technik seit 1990 ein und sie ist auch weiterhin eine der am meisten verwendeten Rapid Prototyping-Technologien für Kunststoffmodelle. Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

Titan Sonderanfertigungen für Prototypen und Serie Titan Bauteile als Sonderanfertigung sowie Halbzeuge wie Draht, Stäbe, Stangen, Folie. Für Prototypen sowie Serienfertigung.

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt

Gegossene Hochleistungs-PVC-Glasdekorfolie (Stärke: 0,08 mm) Extreme Witterungs-und UV-Beständigkeit 5 Farben mit Raureif-/Vereisungseffekten Für die Verklebung auf Glasflächen Max. Außenhaltbarkeit: 7 Jahre Solvent Polyacrylat, permanent, transparent DIN EN 13501-1

Für die Produktion unserer Kunststoffteile kommen nur ausgewählte Kunststoff-Thermoplasten zum Einsatz. Je nach Anforderung verwenden wir das Ein-Komponenten- oder das Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren. Unsere Kunststoffspritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 150 – 8.000 kN können sowohl kleine Kunststoffprodukte mit geringer Masse (unter einem Gramm) sowie größere Bauteile mit einem Gewicht von bis zu einem Kilogramm produzieren. Auch „umspritzen“ wir Einlegekomponenten wie beispielsweise Metalle oder Folien mit unseren Kunststoffen. Qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter sind für die reibungslose Abwicklung in bis zu 17 Schichten zuständig.

Das beginnt bei uns bereits mit der Losgröße 1 und geht je nach Bauteil bis etwa 500 Stück. Oft ist der Erfolg eines neuen Produkts nicht immer vorhersagbar. Die Pilotfertigung mit additiven Herstellungsverfahren bietet dahingend eine effiziente Alternative ohne hohe Anfangsinvestitionen. Kommt es zu einem Markterfolg des Produkts, kann auf kostengünstige massentaugliche Fertigungsverfahren umgestellt werden. Ein weiterer Vorteil der additiven Fertigung ist auch die Reduzierung von Lagerhaltungskosten. Produziert wird „on Demand“, d.h. dann wenn Sie das Bauteil benötigen, wird es frisch hergestellt. Überproduktion gehört damit der Vergangenheit an. Auch die Produktion einer Kleinserie von Losgröße 1 bis ca. 500 Stück rechnet sich durchaus, da bei der additiven Herstellung kostspielige Werkzeuge wie z.B. Fräsen komplett entfallen.

Baustellengerechte Produkte und Maßnahmen für den Brand- und Schallschutz speziell für Mischinstallationen (Guss und Kunststoff) Einfache Planung und Handhabung Fallgerechte und kostensparende Anwendung Kompetenter und fundierter Informations- und Beratungsservice

Zunächst wird die Form auf die gleiche Temperatur gebracht wie das flüssige Zinn. Dies geschieht bei uns in diesem Ofen. Hier entnimmt Herr Thomas Östreicher die schon angewärmte Form aus dem Hitzebad. Die Form wird mit einem nassen Pinsel gesäubert. In einer Presse wird die zusammengestellte Form fixiert. Mit einem Giesslöffel wird das flüssige Zinn eingegossen. Detailaufnahme des Eingussvorganges. Mit nassen Lappen wird die Form vorsichtig gekühlt. Das flüssige Zinn schwindet in seinem Volumen beim Erstarren bis zu 5%. Deswegen muß nachgegossen werden in gewissen abständen. Sobald das Zinn erstarrt ist, wird der Anguss mit dem nassen Pinsel extra abgekühlt. (Es ist sehr gut zu erkennen, das die Temperatur der Form noch weit über 100 Grad Celsius liegt) Mit einem Zinnhammer wird die Form geöffnet und der Guss aus dem oberen Teil der Form herausgeschlagen. So sieht der fertige Guss aus. Er ist gelb durch die Anlauffarbe. Der fertige Guss wird noch weiter bearbeitet. Der Anguss wird an einer Bandsäge entfernt. Mit einer Stahlklinge wird der Anguss komplett begradigt. Beim Drehen von Hand wird zunächst ausgewählt welche Handdrehstähle verwendet werden. Das zu drehende Teil wird auf den passenden Stock aufgespannt. Teile die nicht gedreht werden können, müssen von Hand geschliffen werden. Dafür benötigt man eine Schwabbelscheibe, einen Schleifständer und Bimsmehl. Nach dem Schleifen wird mit einer Kratzbürste (Messingbürste) der Bims wegpoliert. Dadurch entseht der seidige Glanz den Zinn hat. Jedes Produkt das bei uns entsteht wird bevor es verkauft wird noch einmal genau überprüft.

Ihr Partner für außergewöhnliche Kunstguss-Projekte ERFAHRUNG UND KNOW-HOW Für jeden Auftraggeber aus dem öffentlichen oder privaten Bereich, für jeden Kunstinteressierten und jeden Künstler ist von besonderer Bedeutung, dass ein projektiertes Kunstgussobjekt adäquat umgesetzt werden kann und dass die Voraussetzungen für ein gutes Gelingen gegeben sind. Ein renommiertes und professionelles Team, das über viele Jahre wertvolle Erfahrungen gesammelt hat, bietet Ihnen mit überliefertem handwerklichen Können und moderner Technik ein großes Leistungsspektrum. Wir möchten Sie einladen, sich einmal in unserem Meisterbetrieb über die Möglichkeiten einer Realisierung Ihres Projektes zu informieren. KÜNSTLER REFERENZEN FIGURA RECLINATA - von Klaus Prior BIG-SPOON - von Dietrich Klinge FASTRATA - von Karlheinz Oswald Es ist nicht nur eine anschauliche Bezeichnung für das fertige Gussobjekt, es beschreibt auch den phasenweise durchaus eindrucksvollen Vorgang der Entstehung. Als renommierte Kunstgießerei freuen wir uns natürlich ebenso wie unsere Auftraggeber, wenn am Ende des komplexen Herstellungsprozesses ein Kunstgussobjekt steht, welches den Erwartungen entspricht. Deshalb sind wir an einer angenehmen, vertrauensvollen und letztlich auch inspirierenden Zusammenarbeit interessiert. KUNST aus FEUER und METALL DIE GIESSEREI

Generell werden Stretchfolien in zwei unterschiedlichen Herstellungsverfahren, dem Blasfolien- und dem Castverfahren hergestellt. Beim Blasfolienverfahren werden die verschiedenen Schmelzschichten eingeführt und übereinandergelegt. Danach tritt die Schmelze über eine Ringdüse aus und wird zur Decke der Fertigungsanlage geführt, wobei sie mit Luft von innen und außen abgekühlt wird. Hingegen wird die Kunstoffschmelze beim Castverfahren in der Breitschlitzdüse verteilt und tritt am Düsenspalt aus, wo die Schmelze dann sofort auf eine Kühlwalze gegossen und dort unmittelbar abgekühlt wird. Grundsätzlich lässt sich sagen, dass das Blasverfahren das bessere Fertigungsverfahren ist, da hier die Folie durch die gleichmäßiger ausgerichtete Längs- und Querrichtung der Molekülketten bessere Dehn, Reiß- und Durchstoßeigenschaften besitzt und somit größerer Belastung standhält als eine Castfolie. Zill Agrarstretchfolien werden ausschließlich mit dem Blasfolienverfahren gefertigt und bieten somit die bestmögliche Performance auf jeder Maschine.