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Konstruktionsberatung für Gussteile Beispielsweise Stahl in Guss umkonstruieren. Je nach Stand ihres Projektes können wir Sie bei der Konstruktion Ihrer Gussteile unterstützen. Völlig unabhängig davon, ob ein Teil neu konstruiert werden muss, auf eine Gusskonstruktion geändert werden soll, oder Sie nach Optimierungen bei diesen Teil suchen. .

• horizontale Gießkokillen • vertikale Gießkokillen • Elektrisch gesteuerte Warmhalteöfen • Stückgewichte von 0,1 kg bis 10 kg

Das Sandgussverfahren wird vor allem bei der Produktion von Einzelstücken, Prototypen und kleinen Serien aus Metall verwendet. Dazu werden mit speziellem Formsand Formen aus Sand angefertigt, die nach dem Guss zerstört werden, um das Gussteil zu entnehmen. Man spricht bei einer Sandform von einer verlorenen Form. Vor dem Guss wird ein Modell in Sand abgeformt, wieder entnommen und der entstandene Hohlraum mit dem geschmolzenen Werkstoff ausgegossen. Sandguss bietet eine große Konstruktionsfreiheit. Mit diesem Gussverfahren können vielseitige Formen, komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen in technisch anspruchsvoller Feinguss-Qualität verwirklicht werden. Handformverfahren Handformen bezeichnet die Herstellung von Sandformen mit der Hand und handgeführten Werkzeugen ohne Benutzung von Formmaschinen. Die Formen werden unter Zugabe von Bindemitteln handgefertigt. Anschließend setzt man die Kerne ein und nach zusammenfügen der Formteile, wird in die entstandene Form gegossen. Bei diesem Verfahren kommt es besonders auf die Erfahrungen der Mitarbeiter an, da dieses Verfahren hohe Fachkompetenz erfordert. Unsere sehr gut ausgebildeten Gießereimitarbeiter fertigen die Sandformen mit höchster Sorgfalt im Sinne qualitativer Präzisionsarbeit an. Das Handformverfahren ist sehr gut für die Herstellung von geringen Stückzahlen und Einzelstücken geeignet. Wir bieten Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in dieser Gusstechnik. Für unsere Kunden fertigen wir in der Röttinger Metallgießerei Aluminium-Sandgussteile von 0,2 kg bis 400 kg Stückgewicht, sowie Kupfergusslegierungen bis 150 kg Stückgewicht.

Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarker, robuster 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Kompatibel mit vielen Sanden und allen Furan- und Phenolharz Bindern von voxeljet. Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarkes und bewährtes 3D-Drucksystem für industrielle Anwendungen. Mit einem Bauvolumen von 2.000 Litern ist sie eines der weltweit produktivsten 3D-Drucksysteme im Markt. Egal, ob wir von großen Sammeljobs oder Bauteilen mit bis zu 2m Kantenlänge sprechen. Mit der innovativen Kombination aus bidirektionaler Drucktechnologie und parallelem Pulverauftrag verdruckt die VX2000 das gesamte Baufeld rasend schnell, in nur zwei Überfahrten pro Schicht in höchster Präzision. Speziell in der Produktion von kleineren, bis mittleren Losgrößen ermöglicht sie Stückkosten, die deutliche ökonomische Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren bieten.

Unterstützung in der Komponentenentwicklung mit Zugriff auf über 30 Jahre Erfahrung in Problemlösungen und in der Werkzeugkonstruktion. von unseren Größten: Gewicht: max. 200g Kantenlänge: max. 100mm Toleranz: über 6mm Teileabmessung +- 0,1mm zu unseren Kleinsten: Gewicht: min. 0,2 g Kantenlänge: min. 1mm Toleranz: bis 6mm, Teileabmessung +- 0,030mm für einzelne Maße in Sonderfällen +- 0,050mm - +-0,005mm

Feix bietet Zink-Druckgussteile, die durch ihre hohe Festigkeit und Detailgenauigkeit überzeugen. Unsere Zink-Druckgussteile eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Maßhaltigkeit und komplexe Geometrien erfordern. Sie sind besonders widerstandsfähig und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften. Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten eine hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit, die den Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht werden. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Festigkeit: Robuste und widerstandsfähige Zink-Druckgussteile. Detailgenauigkeit: Perfekt für komplexe Geometrien und hohe Maßhaltigkeit. Mechanische Eigenschaften: Hervorragende Stabilität und Festigkeit. Vielseitigkeit: Geeignet für diverse Branchen und Anwendungen. Zuverlässigkeit: Strenge Qualitätskontrollen für konsistente Ergebnisse.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.

Verwendungszweck: Automobilteil als Prototyp Herstellverfahren: Sandguss - Maschinenformguss HSP1 Stückgewicht: 0,45 kg Legierung: G-AlSi10MG (wa) Abmessungen: 160 x 200 x 60 mm Weitere Arbeitsgänge: Warmaushärtung und Fertigbearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: warmausgehärtetes und ausgerichtetes Gussteil mit engen Maßtoleranzen

Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Leichtbausysteme Downloads/Medien

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oft sind die kostspieligen engen Toleranzen des Feingusses nicht für die Anwendung erforderlich, der Kokillenguss hat hier Vorteile geringere Werkzeugkosten kürzere Lieferzeiten

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

Eine kürzere Abkühlzeit: Verringert die Zykluszeiten im Druckguss Minimiert die Gefahr von Schwindungslunkern sowie Porosität im Gussteil Ermöglicht das Minimalmengen sprühen durch effektive Kühlung Beseitigt Hotspots in der Form Das bedeutet eine verbesserte Qualität der Druckgussteile sowie eine kürzere Zykluszeit Der vorhandene 3D-Drucker verfügt über 400W Faserlaser Vorheizung der Bauplatte bis 400°C Bauraum 250 x 250 x 300 mm Damit lassen sich innenliegende Temperierkanäle für die konturnahe Kühlung in 1.2343 herstellen. Ohne Kühlung Herkömmliche Kühlung 3D gedruckte Kühlung 1.2343 X37CrMoV5-1 C 0,38 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,30 V 0,40 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) Geglüht 29,8 30,0 33,4 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 30,3 1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5) C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00 Wärmeleitfähigkeit bei °C W/(m K) 14,2 18,5 22,5 Verbessert den Wärmehaushalt durch den Einsatz von 3D gedruckter Kühlung Das Gefüge der 3D gedruckten Bauteile entspricht der NADCA C bis F.

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt. Das Vakuumgießverfahren beginnt mit der Produktion eines Urmodells, normalerweise mithilfe von Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Gussform aus Silikon um das Urmodell gefertigt, teilweise unter einem Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach der Härtung wird das Silikon entsprechend den vordefinierten Teilungsflächen geschnitten und das Urmodell wird entfernt. Dabei entsteht ein Hohlraum, der für die Herstellung von Kopien verwendet wird.

Aluminium Gussteile Bearbeitung

Britta Strunz berichtet in der Ausgabe 05/2016 des Industriemagazins MB-Report über Krause Guss. Der Beitrag kann hier eingesehen werden.

Um Ihre Elektronik zu schützen, können wir Ihnen diese mit 2 Komponenten Polyurethanen vergießen. Hauptsächliche Anwendungsgebiete für einen Verguß sind: Schutz vor Feuchtigkeit (z.B. Betauung) Schutz vor ungewolltem Zugriff Schutz vor Erkennung Integration von Elektronik in Kabel Abdichtung von Geräten Abdichtung von Steckverbindern

Urformtechnik unter Druck Seit über 30 Jahren verbinden wir Ihre Anforderungen mit unserem Know-How im Bereich des Aluminiumdruckgusses. Maschinengröße von 250 bis zu 1350 Tonnen Schließkraft Gießen mit Vakuumtechnologie Sonderlegierungen möglich Aluminiumteile bis ca. 18 kg Stückgewicht Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

Ob einfache Alu-Guss-Teile oder komplexe Baugruppen. Ob mit anschließender CNC-Bearbeitung oder ohne. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, handwerklichem Geschick und unserem Gespür für präzise Formen begleiten wir Sie über den gesamten Produktionsprozess – und darüber hinaus. So sind wir bereits bei der Produktentwicklung beratend an Ihrer Seite. Und übernehmen mit unserer eigenen CNC-Technik im Haus auch die mechanische Bearbeitung Ihrer Aluminium-Guss-Teile. Alle Arbeitsschritte gehen fließend und mit offenen Augen für das jeweilige Gewerk ineinander über. So sparen Sie Zeit und erhalten ausnahmslos Qualität „aus einem Guss“. Jetzt Beratung vereinbaren Darauf können Sie sich verlassen Gießerei und CNC-Technik unter einem Dach rückstandsloses und schonendes Strahlen mit Trockeneis Spezialisten für jedes Gewerk schonende Hebewerkzeuge 4-Augen-Prinzip zur Qualitätssicherung Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Druckguss Unsere Kernkompetenz ist der Druckguss. Beim Druckgießen wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck und mit einer hohen Füllgeschwindigkeit in eine dauerhafte Form gedrückt, in der das Material dann erstarrt. Wir fertigen sämtliche Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile auf horizontalen Kaltkammermaschinen. Deren Schließkräfte reichen von 260 bis hin zu 1.650 Tonnen. Wir verarbeiten folgende Legierungen: Al 226 – AlSi9Cu3(Fe) Al 230 – AlSi12(Fe) Al 231 – AlSi12Cu1(Fe) Silafont 36 – AlSi10MnMg Castasil 37 – AlSi9MnMoZr AZ 91 HP – MgAl9Zn1(A) AM 50 – MgAl5Mn AM 60 – MgAl6Mn Die zur Herstellung benötigten Druckgussformen kaufen wir von zertifizierten und verlässlichen Partnern zu. Durch die unterschiedlichen Maschinengrößen ist es uns möglich, das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis durch entsprechende Werkzeugauslegungen zu erzielen. Aluminiumguss Aluminium ist ein idealer Werkstoff für den innovativen Leichtbau. Er wird in modernen Hybridfahrzeugen, Mountainbikes und komplexen Motoraggregaten eingesetzt. Die Einsatzmöglichkeiten von Aluminium sind sehr vielfältig. Insbesondere Branchen, die Wert auf einen sparsamen Einsatz von Werkstoff legen, setzen aufgrund seiner Leichtigkeit auf Aluminium. Magnesiumguss Der leichteste metallische Konstruktionswerkstoff ist Magnesium. Während Aluminium und Stahl aktuell zu den Klassikern im Leichtbau gehören, gewinnt Magnesium zunehmend an Beliebtheit. Insbesondere im Automobilbau eignet sich der Werkstoff vor allem für Antriebskomponenten, Interieur, Elektronik- und Batterie-Komponenten. Außerhalb der Automobilbranchen findet der Werkstoff beispielsweise in E-Bikes, Gehäusen, Sportgeräten, Handwerkzeugen oder der Medizintechnik Einsatz. Auch hier sind die Einsatzgebiete sehr vielfältig. Montage Brauchen Sie Komplettlösungen aus einer Hand? Neben Vormontagen bieten wir Ihnen auch die Montage von kompletten Baugruppen an. Wir übernehmen ebenfalls die Beschaffung von Zukaufteilen. Werfen Sie einen Blick in unsere Produktpalette.

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Seit 2016 bieten wir zusätzlich die mechanische Bearbeitung Ihres Gussteils direkt vor Ort an. Dabei stehen hoch dimensionierte Verfahrwege unseres CNC-Bearbeitungszentrums für einen breiten Gestaltungsspielraum zur Verfügung. 5-Achs Simultan- CNC-Bearbeitungszentrum DMC 125U LS5 mit Heidenhain MillPlus Steuerung Verfahrweg: 1250 x 880 x 800 mm Aufspannfläche 1000 x 800 mm 5-fach Palettenspeicher 180-fach Werkzeugspeicher BLUM-LASER zur Werkzeugbruch-Überwachung Elektronischer Messtaster Heidenhain TS631 Voreinstellgerät GARANT VG1 mit CMOS Digitalkamera Flexible Montagearbeitsplätze Eigener Vorrichtungsbau CAD-Konstruktions- und Programmierarbeitsplatz

die Shake Champion-Serie – Zuverlässiges und effektives Entkernen von Gussteilen Prozessbeschreibung: Der Sandkern wird über Schlagenergie gebrochen und somit für die nun folgende Schwing-Entkernung vorbereitet. Durch eine hochfrequente vertikale Schwingrichtung werden die Sandknollen mit hoher Energie gegen die Gussteilwand geschleudert und dadurch effektiv zerkleinert. Durch die gewählte Schwingrichtung werden Rippen in den Hohlräumen übersprungen. Es bildet sich ein Sand-Luftgemisch, das durch die hochfrequente Schwingung aus dem Gussteil abtransportiert wird. Bei Teilen mit großen Hohlräumen und ungünstiger Lage der Öffnungen, können die Teile mittels einer Rotationseinheit in die erforderlichen Positionen gedreht werden. Der lose Sand kann aus dem Gussteil abfließen. Die Schwingrichtung des Teiles ändert sich dabei mit dem Winkel, um den das Teil gedreht wird. Scheuchl-Entkernanlagen eignen sich für viele verschiedene Gussteilarten, wie zum Beispiel Kurbelgehäuse Zylinderköpfe Fahrwerksteile Pumpengehäuse Ölwannen, etc. Gründe, die für die Anschaffung eines Shake Champions sprechen: Geringe Investitions- und Betriebskosten Reduktion des Entkernausschusses Einfache Bedienung Flexible Gussteilaufnahme Verkürzung der Entkernzeit durch hohe Entkernleistung Robuster Aufbau Integrierte Sandleittechnik Sandabwurf direkt in Kiste, Förderband oder Schwingförderrinne Integration von Hämmern für das Kernbrechen ist möglich

Guss-Schleifereien, Unsere hochmodernen Schleifmaschinen und erfahrene Fachkräfte ermöglichen es uns, Gussteile mit höchster Präzision zu bearbeiten. Egal, ob es um das entgraten oder schleifen geht. Guss-Schleifereien, Unsere Guss-Schleifereien setzen Maßstäbe in der präzisen Bearbeitung von Gussteilen in verschiedenen Anwendungsbereichen. HaSe Poliertechnik GmbH bietet innovative Lösungen im Bereich Oberflächenveredelung, Interieurbau, Spritzguss, Druckguss und Stanz- sowie Umformwerkzeuge durch fortschrittliche Guss-Schleiftechniken. Unsere hochmodernen Schleifmaschinen und erfahrene Fachkräfte ermöglichen es uns, Gussteile mit höchster Präzision zu bearbeiten. Egal, ob es um das Entfernen von Gussgraten, das Erreichen exakter Formen oder das Schaffen einer besonders glatten Oberfläche geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Guss-Schleifereien. HaSe Poliertechnik GmbH legt großen Wert auf höchste Qualitätsstandards und verwendet fortschrittliche Technologien, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere Guss-Schleiftechniken konzentrieren sich nicht nur auf technische Präzision, sondern auch auf ästhetische Eleganz. Wir verstehen, dass geschliffene Gussteile nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sein müssen. Unsere Dienstleistungen in den Guss-Schleifereien umfassen nicht nur die Bearbeitung selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Ob im Interieurbau, Spritzguss, Druckguss oder bei Stanz- und Umformwerkzeugen – wir passen unsere Dienstleistungen präzise an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Vertrauen Sie HaSe Poliertechnik GmbH als Ihren Partner für erstklassige Guss-Schleifereien. Wir garantieren nicht nur technische Perfektion, sondern auch Effizienz, Innovation und ästhetische Exzellenz. Erleben Sie mit uns die Spitze in den Guss-Schleifereien – Qualität, Engagement und Präzision vereint!

Spritzgussteile aus Aluminium mit Oberflächenbehandlung mit Bearbeitung in Klein- und Großserien

Top-Produkte Preis (aufsteigend) Preis (absteigend) Flachhandlauf 30 x 8 ab 11,30 € Optionen verfügbar Flachhandlauf 35 x 8 ab 17,90 € Optionen verfügbar Flachhandlauf 40 x 8 ab 11,50 € Optionen verfügbar Flachhandlauf 50 x 8 ab 18,25 € Optionen verfügbar Nach oben

High-Tech-Visionen zur Anwendung bringen. Leicht dank Aluminiumguss. Dank der Kombination aus Leichtigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Präzision ist Aluminiumguss eine bevorzugte Option in vielen Anwendungsbereichen. In unserer Aluminiumgießerei haben wir bei Franken Guss eine Kapazität von 4.500 Tonnen und arbeiten mit den Verfahren Horizontaler Kaltkammerdruckguss und Laminarer Druckguss. Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre spezifische Anforderung. Zahlen und Fakten Zahlen Maschinen 12 Druckgussmaschinen 500 – 2.000 t Schließkraft GF-Konverter Werkstoffe EN AC-AlSi9Cu3 (226) EN AC-AlSi12 (231) EN AC-AlSi10Mg (239) Merkmale Laminarer Druckguss Eigenschaften porenarm druckdicht hohe Dehnung hohe Festigkeit hohe Bruchzähigkeit hohe Schwingfestigkeit Wandstärke ab 4 mm (partiell) bis 60 mm

AlZn5Mg2Zr0.4 Diese selbstaushärtende Legierung erreicht ohne Wärmebehandlung die höchsten Festigkeitskennwerte aller nicht wärmebehandelten Aluminium-gusslegierungen. Bei Schweissungen an dem Gusswerkstoff wird ohne nach-folgende Wärmebehandlung wieder fast die volle Festigkeit erreicht. AlSi7MgCu0.5 Dieser Werkstoff zeichnet sich im wärmebehandelten Zustand T6 durch überragende Warmfestigkeit aus. Applikationen ergeben sich z.B. bei höchst belasteten Motorenbauteilen (Zylinderkopf, Zylinderkurbelgehäuse) sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik. AlSi7Mg0.7 Warm aushärtbare Legierung mit guten mechanischen Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand. AlSi12Cu Günstige Allround-Legierung

Kokillenbau – Guss – Bearbeitung – Finish Wir bringen Ihre Gussteile in Form! Aus hochwertigen Aluminium-Legierungen gießen wir für Sie komplexe, komplizierte, druckdichte und passgenaue Konstruktionen.

Unsere Umformtechnik in der Gusstechnik vereint Erfahrung und fortschrittliche Technologie, um robuste Bauteile für vielfältige industrielle Anwendungen zu schaffen. Die Gusstechnik ermöglicht uns, komplexe Geometrien mit hoher Stabilität und Festigkeit herzustellen, die insbesondere für mechanisch beanspruchte Bauteile ideal sind. Dank unserer modernen Fertigungsanlagen und Materialkenntnisse können wir Gussformen exakt nach Kundenvorgaben erstellen und auf wirtschaftliche Serienproduktion skalieren. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Branchen, die hohe Ansprüche an die Haltbarkeit und Passgenauigkeit ihrer Bauteile haben. Vorteile: Exakte Replikation komplexer Geometrien Hohe Festigkeit und mechanische Beständigkeit der Bauteile Serienproduktion mit gleichbleibender Qualität Materialvielfalt für verschiedene Anwendungsanforderungen Fachkompetenz für anspruchsvolle Gusstechnik