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S131 Radius - Die Expertin für das Innen- und Radiusschleifen. Die S131 ist eine Radien-Innenrundschleifmaschine und eignet sich speziell für das Schleifen komplexer Werkstücke aus sehr harten Materialien. Der Schwingdurchmesser beträgt 300 mm und das maximale Werkstückgewicht 100 kg. Sie ist ideal für die Herstellung von Matrizen, insbesondere in der Verpackungsindustrie, wo vorrangig Hartmetall und Keramik zu bearbeiten ist. Die Maschine verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, eine vollautomatische B-Achse mit Direktantrieb, usw.

Flach-, Rund-, Flachrund-, und Portalschleifmaschinen für hohe Abtragsleistung und höchste Präzision Flachschleifmaschinen mit umfangreicher Serienaussattung. Schleifbereiche: Z 24- 250 x 400 mm Z 48 - 800 x 500 mm Z 510 - 1000 x 600 mm Z 612 - 1200 x 700 mm Z 715 - 1500 x 800 mm

1 x Strausak – U Grind EVO 5 Achsen CNC Schleifmaschine mit Palettenlader und 6-fach Scheibenwechsler 2 x Anca MX-7 Linear 5 Achsen CNC Schleifmaschine mit Palettenlader und 6-fach Scheibenwechsler 1 x Strausak ONE linear 5 Achsen CNC Schleifmaschine mit Linearantrieb und Palettenlader mit 8-fach Scheibenwechsle

Trowalisieren bezieht sich auf ein Verfahren, das als Gleitschleifen bekannt ist. Dabei handelt es sich um einen Behandlungsprozess der dazu dient, Werkstücke durch Reiben und Schleifen zu entgraten, Kanten zu verrunden oder Oberflächen zu polieren.

Beispiel aus Serie schwenkbare Band- und Schleifmaschinen Artikelnummer: 130 Schleifbandgrösse: 120 x 1500 mm Schleifscheiben Ø: 400 mm Drehzahlen: 1400 - 2800 U/Min. Motorleistung: 0,75 / 1,1 KW

Auch das Trowalisieren übernehmen wir gerne für Sie. Vibration- Gleitschleif- Anlage Rotec R-220 Teile bis: 200mm Trommel- Gleitschleif- Anlage Dreher VT5 VT 5 Trommeln Preisanfragen dürfen gerne schriftlich gestellt werden.

Harte Oberflächen, Durchmesser im Mikrometerbereich, Oberflächen mit hohen Anforderungen an feine Oberflächenbeschaffenheiten, aber auch gehärtete Teile mit hohen Rundlaufanforderungen sowie genauen Form- und Lagetoleranzen erhalten auf unseren Maschinen den letzten Schliff.

Auf unserer Flachschleifmaschine können Ziersch ZT 510 können wir verschiedene Werkstoffe bearbeiten. Tischfläche: 1'000 x 500 mm (L x B) Abstand Tisch Spindelmitte: 600 mm Tischbeladung: max. 1'000 kg

Im Profilschleifen ist es möglich, einfache oder sehr komplexe Profil KONTUREN auf engste Toleranzen zu schleifen. Diese Teile können dabei mehrere Durchmesser, Radien und Formen aufweisen

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

Das mechanische Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren um Kratzer und gewisse Verletzungen auf der Oberfläche auszugleichen. Je nach Oberfläche und Ansprüche an das Endprodukt werden verschiedene Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen verwendet. Diese verleihen der Oberfläche einen gleichmässigen geraden Schleifstrich. Um das Erscheinungsbild noch zu verfeinern, wird nach dem Schleifen in den meisten Fällen noch gebürstet.

Wir schleifen Ihnen jedes Material an der Planscheibe, im Drei- oder Vierbackenfutter, Magnetfutter, in Spannzangen oder zwischen den Spitzen. Ob Innen- oder Aussendurchmesser, Konus oder Kugel, Rund oder Unrundschleifen – auf unseren Maschinen gibt es kaum Grenzen. Von Kleinteilen oder Werkstücken bis zum Durchmesser von 450 mm und/oder einer Länge bis zu 1600 mm ist alles möglich. Wir schleifen bei allen Werkstücken die zwischen den Spitzen bearbeitet werden mittels einer Zentrumschleifmaschine von WS Technika das Zentrum. Mit top ausgebildeten Mitarbeitern und unseren zahlreichen Universalrundschleifmaschinen von Studer, sind wir in der Lage, im Bereich von 0.001mm genaue Form- und Lagetoleranzen, Durchmesser und Längenmasse sowie Oberflächen bis N2 mittels Läppschleifen herzustellen.

Wir fertigen Einzelteile wie Kleinserien im Flachschleifen, auch von unterschiedlichen, metallischen Werkstoffen Ob gehärteter oder ungehärteter Stahl oder andere Werkstoffe – wir schleifen alles flach! Und dies in beachtlichen Dimensionen und bis zu einer Tonne. Das Flachschleifen erzeugt eine sehr hohe Oberflächengüte Maximale Länge : 1'500mm: Maximale Breite : 600mm Maximale Höhe : 400mm: Maximales Gewicht : bis 1'000kg

Die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben garantieren wir mit modernster Produktions- und Messtechnik, Erfahrung und konsequentem Qualitätsmanagement. 35 modernste Maschinen für die Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung Acht 5-Achsmaschinen Fräsen bis zu einer Kantenlänge von 1200mm Drehen bis zu einem Durchmesser von 900mm Hartfräsen Tieflochbohren Hoher Automatisierungsgrad CAM Programmierung mittels Siemens NX Koordinatenmessmaschine Zeiss Prismo in einem klimatisierten Messraum

Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Base und Backe für Spannsystem Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Im Tiefschleifverfahren wurde die Verzahnung auf eine Länge von 320mm in einer Genauigkeit von +/- 0.002mm (Teilungsabstand) gefertigt. Alle geprüften Teile wiesen eine Toleranz von +/- 0.005mm auf, die Oberflächengüte ereichte Ra 0.4.

Grosser Materialabtrag, feinste Oberflächenqualitäten und Parallelitäten im my-Bereich sind die hervorragenden Eigenschaften dieses Verfahrens Materialien wie Stahl, Sintermetall, Hartmetall, Messing, Bronze, Aluminium, Guss, Glas und Keramik lassen sich auf unserer „Lapmaster Wolters“ Feinschleifmaschine problemlos bearbeiten. Dank der neuesten Technologie dieser Maschinen können wir Ihnen Mittel- und Grossserien zu interessanten Preisen anbieten.

Schleifen und Polieren von Oberflächen an Behältern, innen und aussen, von ø 230 mm bis 14000mm, sind unsere Leidenschaft.

Die gelaserten oder gestanzten Teile werden mit unserer neuen rotierenden Bürstenmaschine gleichmässig entgratet, kantenverrundet oder im gewünschten Finish geschliffen. Sandstrahlen & Feinstrahlen Sandstrahlen und Freistrahlen sorgen für langlebigen Korrosionssschutz in der Innen- und Aussenanwendung. So befreien wir Metalloberflächen von Verunreinigungen (z.B. Rost, Schmutz, Fett oder Farbrückstände) und bereiten die Oberfläche durch das Aufrauen für die Weiterverarbeitung (z.B. Pulverbeschichtung) vor. Dabei führen wir folgende Arbeiten aus: Reinigen/Entfetten von verunreinigten Oberflächen Entrosten Entzundern Aufrauen Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung Materialien: Wir bearbeiten Stahl, Guss, Aluminium, Kupfer und Messing. Strahlmittel: Stahl-Strahlmittel kantig Granatsand RG (natürliches, mineralisches Strahlmittel) für Aluminium und rostfreien Stahl Maximale Werkstückgrösse: 5000 x 3500 x 2000 mm (Länge x Breite x Höhe) Maximales Werkstückgewicht: 500k

Das Schleifen dient der Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken. Auf unseren hochwertigen Mägerle Maschinen können die Werkstücke über eine Magnetspannplatte, einen Vakuumtisch oder über mechanische Spannsysteme sowie Nullpunktspannsysteme wie Erowa, aufgespannt werden. Je nach Art der zu bearbeitenden Bauteile wird das Pendelschleifverfahren, das Einstechpendeln oder das Schleifen im Kriechgangverfahren angewendet. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, wie beispielsweise der Typ der Schleifscheibe, die richtige Kühlung, sowie die Art des Materials und dessen Zustand. Entscheidend sind auch die an Oberfläche und Genauigkeit gestellten Anforderungen. Werkstoffe Durch den Einsatz verschiedener Schleifscheiben lassen sich neben magnetischen Stählen auch sämtliche weitere Materialien bearbeiten: Stahl weich, hart, gehärtet, vergütet Edelstahl (V2A, V4A, Inox) Hartmetall, Titan Eisen Keramik (AlO2, ZrO2) Buntmetalle (Alu, Messing, Kupfer) weitere nach Absprache Bearbeitbare Dimensionen Werkstücklänge bis max. 1000mm Werkstückbreite bis max. 500mm Werkstückhöhe bis max. 450mm Produktebeispiele Sonstige – Industrien Elektro – Industrie Automobil – Industrie Maschinenbau Verpackungs – Industrie Medizinal – Industrie

Präzision mit CNC-Drehmaschinen und Rundschleifen Drehen Mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir verschiedenste Materialien im Rahmen unserer Lohnfertigung. Ausgerüstet mit Lünetten drehen wir bis auf eine Länge von 1400 mm. Mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse bieten wir als Spezialität eine Komplettbearbeitung an. Ab Stange wie im Spannfutter drehen wir vom Einzelteil, Kleinserie bis zur mittleren Seriengrösse. Schleifen Im Bereich der Lohnfertigung nutzen wir Rundschleifmaschinen, um Wellenteile bis zu einer Länge von 1000 mm präzise zu schleifen. Alle Materialien, vom Aluminium bis zum Stahl sowie auch beschichtete Walzen mit PU-Beschichtungen bis zu Hartbeschichtungen werden verarbeitet

HUMMEL Gewicht: 80 kg 3-teilig Schleifpapier 21 cm Bandbreite Sie zahlen Miete pro Fläche, nicht pro Tag: also kein Stress. Sie bezahlen nur verbrauchte Materialien, die übrigen bringen Sie zurück. Unterradiator- Eckenschleifmaschine und Bau-Staubsauger inklusive Fachkundige Beratung (35 Jahre Erfahrung) inklusive.

Wir bieten preisgünstige Gleitschleifanlagen zum Verkauf an.

Hydraulische Schleifmaschine REWITECH Typ 1PA Spitzenhöhe 120 mm Länge zwischen Spitzen 160 mm Längsverfahrweg (Z) von 3 bis 100 mm Querverfahrweg (X) 35 mm ( auto. 1 mm Ø ) Innenschleifen Ø von 0.8 bis 20 mm Außenschleifen Ø von 0.5 bis 30 mm Hochpräzise Rundschleifmaschine für Kleinteile. Der Schleifschlitten wird hydraulisch angetrieben. Pendeln, Einstechen und Verschleisskompensation automatisch.

Erleben Sie zertifizierten Rundschleifen Service bei TECRA AG. Hohe Präzision, individuelle Beratung und Qualität für Ihre zylindrischen Werkstücke. Jetzt anfragen! Dienstleistungsbeschreibung: Rundschleifen bei TECRA AG – Präzision und Qualität für Ihre Werkstücke Das Rundschleifen ist ein zentrales Verfahren in der Fertigungstechnik, um zylindrische Werkstücke mit hoher Präzision und exzellenter Oberflächenqualität zu bearbeiten. Bei TECRA AG setzen wir auf modernste CNC-Technologie und jahrelange Expertise, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Schleifanforderungen zu bieten. Eigenschaften: Hohe Präzision: Dank fortschrittlicher CNC-Technologie erreichen wir engste Toleranzen und eine herausragende Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Unser Service deckt ein breites Spektrum an Werkstückgrößen und Materialien ab, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Bauteilen. Automatisierung: Modernste Maschinen und automatisierte Prozesse garantieren gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Rundschleifverfahren sorgen für glatte, gleichmäßige Oberflächen, die die Funktionalität und Lebensdauer Ihrer Werkstücke verbessern. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und technischen Spezifikationen abgestimmt sind. Erhöhte Effizienz: Durch den Einsatz modernster Schleiftechnologie und effizienter Prozesse reduzieren wir die Bearbeitungszeiten und senken Ihre Produktionskosten.

CNC Aussen- und Innenrundschleifen Aussenrundschleifen auf modernster CNC Schleifmaschine von Bauteilen bis zu ø700 und 3000mm Länge. Innenrundschleifen CNC gesteuerte B-Achse für Konen.

Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen – Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der Arbeitsprozesse – Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren – Integrierte manuelle Separiervorrichtung – Ausführungen für Nass und Trockenprozesse – Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung) – Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung) – Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil) – Abriebresistente Behälterbeschichtung

CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen, Feste Spitzen Stahl gehärtet Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse. Stahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Technische Daten: Tischgrösse X: 600 Y: 300, Fahrweg X: 600 Y:300 Z:500, Umdrehungen Scheibe 1500 min-1

spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinden herzustellen. Hersteller von hochpräziser Rollengewindetrieben. In der Härterei, können inhouse fertigen. Maschinenbau, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinden herzustellen. Die Gewinde Satelliten Antriebe AG (GSA AG) – gegründet 1982 – ist heute einer der führenden, international tätigen Hersteller hochpräziser Rollengewindetrieben. Dank der 2019 erbauten Härterei, können wir alle Prozesse inhouse fertigen, was eine hohe Flexibilität und Know-how Sicherung für unsere Kunden zur Folge hat.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)