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Scherenmesser für Schrott, Blech und Stahlerzeugung

Gerolltes Verbundgleitlager | Wartungsfrei | Bronze / Graphitbronze | Mit eingelagerten Festschmierstoffen GAP-MET®/B ist ein wartungsfreies Verbundgleitlager. Es ist jedoch eine Öl- oder Fettschmierung möglich. Hohe Belastbarkeit und Festigkeit, für alle langsamen Bewegungsarten, für verunreinigte Umgebungen geeignet, keine Feuchtigkeitsaufnahme, gute chemische Beständigkeit. Besuchen Sie für technische Details auch gerne die Produktseite unserer Website!

Gerne fertigen wir auch Ihre Produkte laut beigestellten Fertigungszeichnungen an. Seit 2012 sind wir Zulieferer von MAN für Ersatzteilen von diversen Nutzfahrzeugen. Diese Produkte unterliegen strengsten Qualitätsansprüchen. Österreich: Österreich

Als Spezialität stellen wir Mahlwerke aus hochwertigem Stahl her. Zu unseren Leistungen gehören: > Stanz- und Umformtechnik > Gestaltung von Metallteilen und Baugruppen nach Zeichnung oder Muster > CNC Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung > Spezialschmiedeteile bis 100g mit induktiver Erwärmung > eigener Werkzeugbau

COV-Anlagen sind graphitbeheizte Anlagen zur Wärmebehandlung im Vakuum. Die Bandbreite bezüglich Bauart, Nutzraumgröße, Vakuum und Arbeitstemperatur ist äußerst groß, woraus ein sehr weites Anwendungsspektrum resultiert. Typische Anwendungen sind Sintern (einschließlich Entbindern), Löten, Entgasen, Wärmebehandeln, Reinigen, CVD-Beschichten, etc. Wärmebehandlungsanlagen der Baureihe COV sind besonders leistungsfähige Anlagen mit großem Arbeitstemperaturbereich. Sie sind durch den Einsatz verschiedenster Gase und aufgrund vollautomatisierter Prozessabläufe speziell für den wirtschaftlichen Einsatz in der industriellen Fertigung geeignet. Anwendungen: • max. Arbeitstemperatur 1.100 °C: Wärmebehandeln, Löten, Reduzieren, Entgasen und Entwachsen • max. Arbeitstemperatur 1.350 °C: Wärmebehandeln, Löten, Entgasen, Entwachsen und Sintern • max. Arbeitstemperatur 1.600 °C: Entwachsen und Sintern von Hartmetallen • max. Arbeitstemperatur 1.800 °C: Sintern von NO-Keramik • max. Arbeitstemperatur 2.000 °C: CVD- und Pyrolyse-Prozesse, Entgasen und Reinigen, Sintern • max. Arbeitstemperatur 2.200 °C: CVD-Prozesse, Entgasen und Reinigen, sintern von NO-Keramik • Abhängig von dem Verfahren können auch Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 2.600 °C realisiert werden. Besondere Anwendungen: • Reduktion und Entgasen von wasserverdüsten Metallpulvern (1.100 °C) • CVD-Prozesse wie z.B. Graphitbeschichtung mit SiC (1.800 °C) • Graphit-Reinigungsprozesse mit reaktiven Gasen (2.200 °C) • Druckloses Sintern von nichtoxidischer Keramik wie SiC (1.700 - 2.100 °C) Kundennutzen: Besonders robuste Konstruktion mit hoher Prozeß-Sicherheit und großer Anwendungs-Bandbreite macht die Baureihe COV zu einer Investition mit optimaler Kosten-Nutzen-Relation. Anlagenkonzept: Basis der Anlage ist der Heizeinsatz aus Graphit mit einem Heizsystem aus Graphitrohr-/stab- oder Mäander-Heizelementen, gleichmäßig um den Nutzraum angeordnet. Die thermische Isolation aus Graphit-Hartfilz schirmt den Heizraum zu dem doppelwandigen, wassergekühlten Kessel ab. Durch die spezielle Konzeption und Ausführung der thermischen Isolation wird eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Mechanisch besonders beanspruchte Teile bestehen aus hochwertigen faserverstärkten Graphiten. Die Baureihe COV kann je nach Anforderung als horizontaler Kammerofen oder als vertikaler Schachtofen (Top- oder Bodenlader) ausgeführt werden. Eine Anlage der Baureihe COV besteht aus folgenden Grundmodulen: Wassergekühlter Kessel, Heizeinsatz, Vakuum-Pumpstand, Gasumwälzung, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind je nach Bedarf in den verschiedensten Ausführungen kombinierbar. In vielen Anwendungen kommt eine Kondensataustrageinrichtung mit einem geschlossenen Chargenrezipienten zum Einsatz (z.B. zum Entbindern von Sinterpreßlingen). Je nach Verfahren stehen Optionen wie z.B. Schutzgasausrüstung oder Hoch-Vakuumausführung zur Verfügung. COV-Anlagen zum Hart- und Hochtemperaturlöten unter Vakuum können mit Betriebstemperaturen bis 1.350°C als vertikale Schachtöfen auch mit Bodenbeladung oder als Kammeröfen zum Chargieren mit Flurfördereinrichtungen ausgeführt werden. Enthalten ist eine vollautomatische Prozessführung und die Verfahrensrealisierung unter Verwendung von Schutz- und Reaktivgasen. Der Pumpstand wird an die Prozeßanforderungen angepaßt. Der Lötprozeß wird mit Chargenthermoelementen kontrolliert. Als Option wird eine Kühlgasumwälzung zum beschleunigten Abkühlen der Charge angeboten. COV-Anlagen zum Hartmetallsintern sind so konzipiert, daß zunächst das organische Bindemittel aus den Hartmetall-Grünlingen ausgetrieben wird. Als Bindemittel werden im wesentlichen Paraffine bzw. Polyäthylenglykole verwendet. Um den Reinheitsgrad zu erhalten, ist die Charge von einem geschlossenen Rezipienten aus Graphit umgeben. Die Bindemittel werden unter Vakuum oder Wasserstoff vollständig und rückstandfrei ausgetrieben und in einem Kondensator gesammelt. Nach dem Entwachsen wird der Chargen-Rezipient automatisch geöffnet und die Charge evakuiert. Während des nachfolgenden Sinterns wird die Cobalt-Verdampfung mit Hilfe einer Vakuum-Druckregelung unterdrückt. Eine Behandlung mit Reaktivgasen bzw. eine Druckregelung mit Inertgas kann vorgesehen werden. Zur schnellen Abkühlung der Charge wird ein Gebläse installiert, welches das Kühlgas entweder im Ofenraum oder über einen externen Kühler umwälzt.

Auch auf kleineren Haltern versetzen wir Sie in die Lage, größere Elektroden herzustellen. Der Schaft ist gefräst, der Kopf ist gesägt. Natürlich können wir auch Sonderabmessungen für Sie fertigen. Wir produzieren und liefern eine große Anzahl von Graphitwerkstoffen für die Funkenerosion. Graphit bietet gegenüber Kupfer sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren entscheidende Vorteile. So ist beispielsweise die thermische Ausdehnung von Carbon deutlich geringer als die von Kupfer. Dies führt zu einer hervorragenden Kontur- und Maßgenauigkeit der Elektroden. Bei uns finden Sie vom Schruppen bis hin zum Feinstschlichten den richtigen Werkstoff.

Entgasen und Reinigen, zum Beispiel von Graphitbauteilen zur Reduzierung des Aschegehalts. Blank- und Spannungsfeinglühen. Recycling von kontaminierten Graphitbauteilen, beispielsweise aus Epitaxieprozessen MOCVD. CVD-Beschichten von Graphit mit Siliziumkarbid (SiC). Sintern. Infiltrieren. Vakuum- und Schutzgaslöten. Mehr zur Technologie

Unsere vorrätigen Platten und Profile in unterschiedlichen Standardabmessungen und -stärken bilden dank ihrer physikalischen Eigenschaften die ideale Grundlage zur Auskleidung der Öfenkammern. Ihre besondere Robustheit schützt die empfindliche Isolierung langfristig und zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen oder chemischen Angriffen. Die hohe Verfügbarkeit von Standardprodukten (in der Regel) ab Lager, die wir gerne auf Ihre speziellen Bedürfnisse hin anpassen, ermöglicht uns im Schadensfall schnell und zuverlässig Ersatz zu liefern und damit Ausfallzeiten zu reduzieren und Kosten zu senken.

Heizelemente für den Ofenbau bzw. die Solarindustrie. Die Produktion von hochreinen Silizium (Polysilizium) für die Solarindustrie und die weiteren Herstellungsschritte wie Blockschmelzverfahren, Einkristallzüchtung und Waferbearbeitung sind ohne die Anwendung von Graphit-, und CFC-Werkstoffen mit seinen speziellen Eignungen für Hochtemperaturprozesse nicht denkbar. GTD bearbeitet und liefert Graphit- und CFC-Werkstoffe für alle Bereiche der Solarindustrie: Bauteile und Systeme aus ISO-Graphit oder CFC-Material auf Wunsch in gereinigter oder hochreiner Ausführung, sowie mit verschiedenen Beschichtungen

Schrauben und Muttern aus CFC sind ideal als Verbindungselemente im Hochtemperaturbereich geeignet, da ihre Festigkeit mit steigender Temperatur zunimmt. Im Gegensatz zu Metallen verspröden sie nicht und haben damit eine längere Lebensdauer. Neben Standardabmessungen fertigen wir kundenspezifische Ausführungen wie Senkund Hammerkopfschrauben und andere Formen. Unser Lieferprogramm umfasst metrische Gewinde sowie nahezu alle anderen Gewindearten wie UNC und UNF.

Wiederaufbereitung von Tabsbruch Gechem hat ein Mahlverfahren entwickelt, um Tabsbruch (foliert oder unfoliert) so zu vermahlen, dass das gewonnene Granulat wieder in die Tabs-Produktion zurückgeführt werden kann. Die Tabs werden – falls erforderlich – von der Folie getrennt, gemahlen, gesiebt und zur Wiederverwertung bereit gestellt. Zur Verfügung stehen: Einlagenpressen Dreilagenpressen Flowpacker für Standardfolie und wasserlösliche Folie Blisteranlage

Teil unseres Produktportfolios ist auch die Lohnvermahlung mit eigener Mühle. Unsere Mühle kann bis zu 950 kg/h verarbeiten. Das Ergebnis: hocheffiziente und leicht abscheidbare Aktivkohle in Partikelgrößen zwischen 50 - 200 µm. Bei uns haben Sie die Wahl! Möchten Sie fertig aufgemahlene Aktivkohle erhalten oder Ihr angeliefertes Aktivkohleprodukt zu einergewünschten Größe vermahlen? Bei Bedarf erhalten Sie von Ihre persönliche Analytik. Dafür haben wir unser hauseigenes Labor. Fragen Sie noch heute Ihr individuelles Produkt mit perfekten Trenn- und Filtrationseigenschaften an!

Die Systemlösung Bohrbild GTD besteht aus einem Graphitrohling mit Bohrbild und einem Schaft aus gehärtetem Werkzeugstahl. Die Elektrodenrohlinge sind in über 70 Varianten lagerhaltig. Die Systemlösung Bohrbild GTD besteht aus einem Graphitrohling mit Bohrbild und einem Schaft aus gehärtetem Werkzeugstahl. Durch eine Schraube M6 und die beiden Passstifte wird eine sehr feste Verbindung gewährleistet. Der Schaft kann beliebig oft wiederverwendet werden. Die Elektrodenrohlinge sind in über 70 Varianten lagerhaltig. Hierdurch können wir minimale Lieferzeiten gewährleisten. Die optimierte Materialausnutzung führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Ihnen. Durch die Standardisierung können Sie über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion über den Einkauf bis hin zum Fräsen und Erodieren erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen realisieren.

Je nach Anforderung bieten wir Schaufeln aus Stahl, mit Kunststoffbelag oder hartverchromt an.

Wir bieten Messer für hochwertige industrielle Anwendungen an. Erfahren Sie mehr über unsere Produkte für die Kunststoffindustrie, Metallverarbeitung, Holzindustrie und Papierindustrie. Unsere Produktpalette umfasst Rotor- und Statormesser, Granuliermesser, Schreddermesser, Zerkleiner und verschiedene Verschleißteile für die Kunststoffindustrie. In der Metallverarbeitung bieten wir verschiedene Messer für Stahlwerke, Stahl Service Center, Schredder, Abfallrecycling und Maschinenbau an. Entdecken Sie unsere Produkte für die Holzindustrie und Papierindustrie.

Hobelmesser schleifen wir in allen erdenklichen Längen (siehe Maschinenmesser). Bei uns werden alle Hobelmesser satzweise geschliffen, damit das Messergewicht immer gleich ist und so ein unrunder Lauf von vornherein minimiert werden kann. Darüber hinaus werden Ihre Hobelmesser nass geschliffen und damit schonend mit der Messerhärte umgegangen. Dazu werden die Hobelmesser mit CBN – Schleifscheiben bearbeitet, die eine geringere Wärmeentwicklung haben.

CFC, der ideale Konstruktionswerkstoff im Hochtemperaturbereich CFC (Carbonfiberreinforced Carbon) ist ein Hochleistungs- faserverbundwerkstoff der aus einer Kohlenstoff- oder Graphitmatrix und aus Kohlenstofffasern besteht. Durch die Einbringung der Fasern entsteht ein wärmefester Werkstoff der unter Schutzgas oder Vakuum bis weit über 2000 °C eingesetzt werden kann. Hierbei hat er nur eine sehr geringe Kriechneigung. Anwendungen - Hochtemperatur - Vakuumofenbau - Wärmebehandlung - Löten - Sintern - Verbindungselemente - Platten und Profile - Glasverarbeitung

FÜR DIE LÖSUNG IHRER SPEZIELLEN PROBLEME. Die Basis bildet ein breites Produktsortiment von Kohlewerkstoffen mit verschiedenen Zusammensetzungen. Somit lassen sich diverse spezifische Widerstände, Raumgewichte, Härtewerte und Belastungswerte realisieren. Einsatzbereiche Industriekohlen Walzwerke Zementfabriken Papiermühlen Gruben Bahnen Kraftwerke Textilindustrie Druckereien Verzinnunsanlagen Besonderheiten und Serviceangebot Für die Lösung Ihrer speziellen Probleme stützen wir uns auf eine jahrzehntelange Erfahrung.

Die Rottler Barrendrehmaschine DBR wurde für die Bearbeitung runder Aluminiumbarren entwickelt. Die DBR 700/2000 arbeitet im Durchlaufverfahren vollautomatisch und kann in eine Fertigungslinie integriert werden. Eine Besonderheit der Maschine ist das obenliegende Bett. Die ebenfalls lieferbare Baureihe DSR wird für die Bearbeitung von Stahlbarren eingesetzt. Bei der Entwicklung dieser Maschinen lag die oberste Priorität auf Oberfläche und Taktzeit / Ausbringung. Daher ist die Maschine mit bis zu vier Drehmeißeln ausgerüstet.

Elektropolieren, Eloxieren, Keramikstrahlen, Vernickeln, Brünieren u.a. Unser Leistungsspektrum bei unseren Dreh- und Frästeilen umfasst auch die Warmbehandlung und Oberflächenveredelung. Die Leistungen werden durch langjährige Kooperationspartner, die unsere Qualitätsansprüche erfüllen, erbracht. Durch deren regionale Nähe und die Einbindung in unser Logistiksystem können wir jeden Kundenwunsch zeitnah erfüllen.

Material: Lamellen Aluminium-Profil extrudiert, Stege 2.0 mm Aluminium roh Dimensionen: Höhe aufgelegt 24 mm Breite / Anzahl Lamellen: 30 mm / 2 45 mm / 3 60 mm / 4 75 mm / 5 90 mm / 6 105 mm / 7 120 mm / 8 135 mm / 9 150 mm / 10 165 mm / 11 180 mm / 12 195 mm / 13 210 mm / 14 225 mm / 15 240 mm / 16 255 mm / 17 270 mm / 18 farblos eloxiert / pulverbeschichtet Gültige Preise auf www.mekapro.ch Besonderheit: - kann auf MEKAPRO-Konsole aufgelegt werden Varianten: - pulverbeschichtet nach Wahl

Metallgewebe. Das Plus für Sonderanforderungen. Für Bereiche mit erhöhten Anforderungen bieten wir zahlreiche Spezialgewebe. Mögliche Gründe für den Einsatz sind beispielsweise Hygieneanforderungen in Lebensmittelbetrieben oder ein erhöhter mechanischer Schutz gegen Verbiss in bodennahen Bereichen. Die verfügbare Bandbreite erstreckt sich hierbei von naturbelassenen oder zusätzlich beschichteten Geweben aus Edelstahl oder Aluminium.

Pleuels, Schaltstangen, Schaltwellen, Gabelwellen, Dehnschrauben