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Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 780 mm Nutzbares Füllvolumen: 70-90 l Gewicht: 225 kg

Der Transporthelfer UPT150 ist ein wendiges 1-Mann-Glasmontagegerät für Türen, Fenster, Glas, Metall und Holz auf der Baustelle. Mit diesem vielseitigen Montagegerät ist der Transport von Bauelementen ein Kinderspiel und als Fenstertransporter nicht nur bei Glasern beliebt. Diese Verglasungsmaschine mit Einmannbedienung bietet eine verlässliche, effiziente und sichere Methode, glattes, nicht poröses Material jeglicher Art, wie Glas, Metall, Stein, Plastik, Schiefer, Bretter oder Laminat zu händeln. Dieser Hebelift ist ideal für den Transport durch Türen und für die Verglasung in kleinen beengten Bereichen. Eine Person kann Bauelemente bis zu 80 kg und zwei Personen sogar bis zu 150 kg heben und senken. Die Saugeinheit mit zwei integrierten Saugetellern (ø 232 mm) lässt sich um 360° drehen. Die rutschsicheren Haltegriffe dieses Glas-Handhabungsgerätes sind in der Höhe und Länge verstellbar. Mit den Vollgummireifen (ø 400 mm) lässt sich auch unwegsames Gelände sicher befahren. Der Scheibentransportwagen UPT150 lässt sich unkompliziert und schnell zerlegen und passt so in jeden Kofferraum. Einfacher Transport und Montage des Hebelifts durch eine Person garantiert! Das Glashebegerät schont Kräfte bei Transport und Montage von mittleren Lasten.  Produktinformationen "UPT150" Tragkraft max. 150 kg Silikonfreie Saugteller (keine Abdrücke) Handseilwinde zum Heben und Senken Unkomplizierter und schneller Auf-/Abbau Dreht Elemente um 360° Gesamtbreite: 713 mm ohne Vakuumsystem Gesamthöhe 1.972 mm Vollgummireifen Ø 400 mm Rutschsicherer Haltegriff Eigengewicht ca. 69 kg Manueller Seitenverschub (+/- 55 mm) optional

Cabriofeeling Darf ich mich vorstellen! Ich bin eine Eberl Aluminium Überdachung, der wohl schönste Regenschutz für draußen. Aluminium Überdachung der wohl schönste Regenschutz für draußen Durch mein hohe statische Belastbarkeit, habe ich breite Sparrenabstände bei voller Schneelast und bin dadurch eine zierliche Überdachungskonstruktion und wirke sehr leicht und filigran. Alle meine Aluminium Oberflächen sind pulverbeschichtet mit einer schmutzabweisender Sonderbeschichtung. Durch meine außergewöhliche Bauweise bin ich völlig pflegefrei. Ich muß nie wieder gestrichen werden und mein Aussehen bleibt auch nach Jahren wie am ersten Tag. Regen kann mir nichts anhaben, da alle Profile aus pulverbeschichteten Aluminium bestehen. Diese halten durch eine unsichtbare Klemmung die Dachscheiben dauerhaft fest. Mich können Sie nur mit Sicherheitsglas erwerben, da nur Glas meinen hohen Anspruch nach Langlebigkeit erfüllt. Dieses ist in alterungsbeständigen EPDM Dichtungen spannungsfrei eingelegt. Um Ihren Sonnenplatz trocken zu halten, habe ich eine integrierte Dachrinne mit Fallrohr. Um Ihre Terrasse im Sommer angenehm zu beschatten, biete ich die Möglichkeit jegliche Beschattungsanlage formschön zu integrieren. Ich bin natürlich auch erweiterungsfähig und lasse mich mit allen gängigen Windschutzelementen zu einem „Multiraum“ ausbauen. Haben Sie kein tragfähiges Fundament für mich, bringe ich mein neues, innovatives Schraubfundament mit. Dieses ist extrem belastbar und Ihr Garten wird nicht durch Aushubarbeiten beschädigt! Darf ich mich vorstellen? Unsere Blog Beiträge zu der Produktwelt Sommergarten. Fragen? Wir geben Antworten Was ist so einzigartig an einem VitteloVlex CABRIO Dach Glaselemente können bis zu 75% einzeln aufgeschoben werden Leichtgängige & schnelle Bedienung, manuell motorisiert Einsetzbar für Terrassen & Balkone Schnelle Anbringung an jedes Gebäude Absolut sorgenfreies und pflegeleichtes Handling Kinderleichte Reinigung Elemente wasserundurchlässig Integrierte Regenrinne Verschleißarme Systeme Individualität und Komfort Sonnenschutz auf dem Dach und an den Seiten unabhängig steuerbar Motorisierung und Funksteuerung im „Vitello-Flex Plus“® Homogen integrierte Lichtspots Gewohnte VITELLO-System® Qualität Sicherheitsglas belastbar und wetterbeständig Hochwertiges Material (rostfrei und pulverbeschichtet) Made in Germany Die Garantie für perfekte Qualität Verschleißarme Technik Zusammenarbeit mit zertifizierten Händlern deutschlandweit Individuell geschulte Monteure Haben wir Ihr Interesse geweckt

Sie umfassen die Fertigung und Montage hochwertiger Aluminiumfenster für den Privat- und Industriebereich. Aluminiumfenster zeichnen sich durch extreme Langlebigkeit, sehr geringen Pflegeaufwand – sie müssen nie gestrichen werden – sowie optimale Wärme- und Schallschutz-Merkmale aus. Eines unserer Spezialgebiete sind Eingangsanlagen für Bürogebäude und Einkaufszentren. Unser Augenmerk gilt dabei immer auch der Optik: Das Gebäude soll interessanter, moderner und hochwertiger wirken.

Wir sind Verarbeiter der Profilsysteme Wicona, Schüco und Schüco Jansen. Zu unserem Leistungsspektrum gehören ebenfalls die Montage und Wartung von Feststellanlagen der Fa. Geze und Dorma. Auch die Lieferung und Montage von Sonnenschutzanlagen können wir Ihnen anbieten.

Wir fertigen Ihnen exklusive und sehr hochwertige Möbel nach Ihren Wünschen und individuellen Vorstellungen an.

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,7 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1020 mm Nutzbares Füllvolumen: 220 l Gewicht: 460 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,35 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 525 mm Nutzbares Füllvolumen: 25-35 l Gewicht: 100 kg

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,5 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1240 x 440 x 475 mm Füllvolumen: 240 l Maße (LxBxH): 1430 x 950 x 925 mm Gewicht: 400 kg Art.-Nr.: 67149

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW x2 Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1250 x 520 x 520 mm Füllvolumen: 380 l Maße (LxBxH): 1350 × 930 × 950 mm Gewicht: 750 kg Art.-Nr.: 750 kg

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW x 2 Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1580 x 580 x 645 mm Füllvolumen: 550 l Gewicht: 1050 kg Art.-Nr.: 75361

Der fahrbare Trogvibrator TV 95-SL ist zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von Prototypen bis hin zu Kleinserien. Die waschmaschinengroße Troggleitschleifmaschine mit einem Füllvolumen von 70 l ist unsere Standardmaschine und bestens geeignet für Prototypen und Kleinserien. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.500 bis 3.000 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage ist modular aufgebaut und kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Beides wird zentral über das Bedienfeld der TV 95-SL angesteuert. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir den Papierfilter PF440. Der Papierfilter wird bei der Inbetriebnahme mit 36 L Wasser + Compound befüllt. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies gereinigt. Der Separator S95 vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.500 - 3.000 U/min Energie: 230 V | 50/60 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 498 x 387 x 410 mm Füllvolumen: 70 l Maße (LxBxH): 730 x 650 x 910 mm

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 1000 x 400 x 400 mm Füllvolumen: 130 l Maße (LxBxH): 1280 x 890 x 920 mm Gewicht: 300 kg Art.-Nr.: 67147

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,55 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 590 x 290 x 290 mm Füllvolumen: 53 l Maße (LxBxH): 790 x 415 x 670 mm Gewicht: 175 kg Art.-Nr.: 67146

Papierfilteranlagen zur einfachen Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Die Papierfilteranlagen sind für die einfache Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Sie sind auf unsere Gleitschleifanlagen abgestimmt und im Normalfall mit allen handelsüblichen Gleitschleifmaschinen kompatibel. Alles drei Ausführungen sind mit einem Papierfiltervlies ausgestattet. Dieses wird je nach Anlagentyp manuell oder automatisch befördert. Für eine standortunabhängige Nutzung sind alle Papierfilteranlagen fahrbar. Maße (LxBxH): 1800 x 910 x 660 mm Füllvolumen: 180 l Vliesbreite: 600 mm Manuell/Automatisch: Automatisch Gewicht: 150 kg

Papierfilteranlagen zur einfachen Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Die Papierfilteranlagen sind für die einfache Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Sie sind auf unsere Gleitschleifanlagen abgestimmt und im Normalfall mit allen handelsüblichen Gleitschleifmaschinen kompatibel. Alles drei Ausführungen sind mit einem Papierfiltervlies ausgestattet. Dieses wird je nach Anlagentyp manuell oder automatisch befördert. Für eine standortunabhängige Nutzung sind alle Papierfilteranlagen fahrbar. Maße (LxBxH): 540 x 720 x 630 mm Füllvolumen: 40 l Vliesbreite: 440 mm Manuell/Automatisch: Manuell Gewicht: 30 kg

Die Trogvibratoren oder auch Troggleitschleifmaschinen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 490 x 225 x 230 mm Füllvolumen: 23 l Maße (LxBxH): 630 x 300 x 500 mm Gewicht: 110 kg Art.-Nr.: 67144

Die Trogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW x 2 Energie: 400 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 2300 x 450 x 470 mm Füllvolumen: 3550 l Maße (LxBxH): 3750 x 1000 x 750 mm Gewicht: 1180 kg Art.-Nr.: 67155

Die Fliehkraftanlagen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen Werkstücken bevorzugt. Ihre Vorteile liegen bei der sehr schnellen Bearbeitung. Die Fliehkraftanlagen sind bestens geeignet für Kleinteile. Durch eine höhere Bearbeitungsintensität entgraten sie 10-20 mal schneller als Gleitschleifmaschinen. Die Fliehkraftanlage ist als Einzelgerät, bis hin zu einer vollautomatischen Anlage planbar. Durch die Drehbewegung der Tellerscheibe werden die Schleifkörper und Werkstücke beschleunigt. Aufgrund der Fliehkraft werden die Werkstücke nach außen gedrückt und anschließend an der Innenseite der Anlage nach oben transportiert. Durch die Schwerkraft rutschen diese wieder zurück zum Zentrum der Tellerscheibe, um dort wieder beschleunigt zu werden. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Die Drehzahlregelung sorgt für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,75 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50-60 Hz Maße Arbeitsbehälter: Ø 280 x 250 mm Maße (LxBxH): 720 x 640 x 1000 mm Gewicht: 120 kg Art.-Nr.: 67883

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1400 mm Max. Heizkraft: 1600 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 570 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 4,0 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1420 mm Max. Heizkraft: 2400 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 920 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1200 mm Max. Heizkraft: 1000 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 480 kg

Die Rundtrockner werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt. Die Rundtrockner sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken. Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung. Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess. Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar. Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess. Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert. Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert. Motor: 1,1 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50 Hz Durchmesser Trog: 1000 mm Max. Heizkraft: 1000 W Temperatur für die Korngranulate: 50°C Gewicht: 350 kg

Die Fliehkraftanlagen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen Werkstücken bevorzugt. Ihre Vorteile liegen bei der sehr schnellen Bearbeitung. Die Fliehkraftanlagen sind bestens geeignet für Kleinteile. Durch eine höhere Bearbeitungsintensität entgraten sie 10-20 mal schneller als Gleitschleifmaschinen. Die Fliehkraftanlage ist als Einzelgerät, bis hin zu einer vollautomatischen Anlage planbar. Durch die Drehbewegung der Tellerscheibe werden die Schleifkörper und Werkstücke beschleunigt. Aufgrund der Fliehkraft werden die Werkstücke nach außen gedrückt und anschließend an der Innenseite der Anlage nach oben transportiert. Durch die Schwerkraft rutschen diese wieder zurück zum Zentrum der Tellerscheibe, um dort wieder beschleunigt zu werden. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Die Drehzahlregelung sorgt für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 2,2 kW | 1.500 U/min Energie: 380 V, 50-60 Hz Maße Arbeitsbehälter: Ø 450 x 346 mm Maße (LxBxH): 970 x 900 x 1380 mm Gewicht: 380 kg Art.-Nr.: 67882

Papierfilteranlagen zur einfachen Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Die Papierfilteranlagen sind für die einfache Reinigung von Prozesswasser für kleine und mittelgroße Gleitschleifmaschinen. Sie sind auf unsere Gleitschleifanlagen abgestimmt und im Normalfall mit allen handelsüblichen Gleitschleifmaschinen kompatibel. Alles drei Ausführungen sind mit einem Papierfiltervlies ausgestattet. Dieses wird je nach Anlagentyp manuell oder automatisch befördert. Für eine standortunabhängige Nutzung sind alle Papierfilteranlagen fahrbar. Maße (LxBxH): 1400 x 800 x 660 mm Füllvolumen: 120 l Vliesbreite: 440 mm Manuell/Automatisch: Automatisch Gewicht: 125 kg

Der Glassauger UPG1200 ist mit seinem schlanken Design und seiner hohen, durchdachten Flexibilität für jeden Einsatz die beste Wahl. Dank der geringen Bautiefe von nur 265 mm (ohne Kippkonsole) und der am Grundrahmen angebrachten Ösen steht Einsätzen hinter Gerüsten oder anderen beengten Situation nichts im Weg. Dank der serienmäßigen Funkfernbedienung sind alle Funktionen dieses Vakuumhebers bequem und ohne Kraftanstrengung steuerbar. Durch das innovative und einmalige Schnellwechselsystem ist die Kippkonsole in wenigen Sekunden demontiert und der UPG 1200 kann so ganz einfach mit dem Uplifter Glashebelift GW1125 gekoppelt werden – in Kombination ein unschlagbares Team.  Produktinformationen "Vakuumsauger UPG1200" Tragkraft max. 1.200 kg Silikonfreie Saugteller (keine Abdrücke) 2-Kreis-System Bis zu 12 Saugteller Saugteller variabel positionierbar durch lange und kurze Verlängerungen Inklusive Funkfernbedienung und elektrischer Kippeinheit Integrierter elektrischer Drehantrieb Inklusive Ladegerät Kranösen direkt am Gehäuse zur Montage z. B. hinter einem Gerüst Schnellwechselsystem zur Montage am GW1125 Eigengewicht ca. 150 kg ohne Kippeinheit Eigengewicht ca. 190 kg mit Kippeinheit Transportwagen optional Zulässiger Temperaturbereich 0° bis 40°

Der UPG600 Glas-Vakuumsauger mit Akku ist der Spezialist für das Heben und Bewegen von Glas-Elementen bis 600 kg. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich dieser Saugheber für Krane optimal den Anforderungen auf der Baustelle anpassen. Seine Verlängerungsarme erlauben das Hand­ling auch von großflächigen Elementen. Selbstverständlich können die Tragarme abgenommen werden. Die angebauten Saugteller (Durchmesser 300 mm) gewährleisten eine gute Haftung und Anwendungspower auf der Baustelle. Beim Ansaugen ist es wichtig, dass die Oberfläche immer glatt, gerade und luftundurchlässig ist. Den Ansauge-Vorgang erledigt der Vakuumsauger für Glas per Knopfdruck automatisch. Die Saugbatterie UPG600 überwacht nach dem Ansaugen den Vakuumdruck eigenständig und permanent. Bei Vakuumverlust pumpt der Sauggreifer UPG600 nach und warnt zusätzlich mit einem akustischen Warnsignal vor drohendem Verlust des Vakuumdrucks. Mit der netzunabhängigen Stromversorgung ist der Vakuumsauger UPG600 der ideale Montagepartner. Der austauschbare 12 V Akku lässt sich wieder aufladen und der Ladezustand lässt sich ganz einfach auf dem LED-Display ablesen. Des Weiteren sorgt die geregelte Vakuum-Pumpe für eine ständige Betriebsbereitschaft von bis zu 8 Stunden. Der Vakuumsauger für Krane kann individuell der jeweiligen Montagesituation angepasst werden. Dabei kann der Glassauger manuell um 360 Grad gedreht und um 90 Grad kippt werden. Beim Drehen kann der Sauger alle 40° eingerastet werden. Mit der optionalen „Mount Extension“ können Sie den UPG600 noch besser anpassen. Der Anbau erfolgt werkzeuglos. Produktinformationen "Vakuumsauger UPG600" Tragkraft: 4 Sauger = 300 kg 6 Sauger = 450 kg 8 Sauger = 600 kg Silikonfreie Saugteller (keine Abdrücke) Fernbedienung und Tasterbedienung optional Saugplatten mit gefedertem Stößel und Gelenk Manuelles Drehen um 360° mit Raster alle 30°  Manuelles Schwenken ohne Raster Tragarm abnehmbar, Gerätetiefe min. 139 mm Gerätetiefe mit Lastarm 205 mm Zwei unabhängige Vakuumkreise mit 2-facher Sicherheit Integrierte Messgeräte zur Überwachung Akustische Warneinrichtungen Individuelle Saugeranordnung ohne Werkzeug Netzunabhängige 12 V Akku-Stromversorgung  Verlängerungsarme für großflächige Elemente Erfüllt die Forderungen der DIN EN 13155 Eigengewicht ca. 89 kg Eigengewicht mit 4 Saugern 70 kg Eigengewicht mit 6 Saugern 80 kg Eigengewicht mit 8 Saugern 89 kg Sonderausstattung: Senkzylinder Zulässiger Temperaturbereich 0° bis 40°

Der Uplifter SPT499 ist ein leistungsstarker Minikran aus der Uplifter Kran-Reihe. Mit einer Tragkraft von unglaublichen 5.000 kg finden Sie in dieser Klasse kein vergleichbares Modell. Darüber hinaus verfügt der Minikran Uplifter SPT499 über eine maximale Arbeitshöhe von 17,5 m, die mit Jib sogar auf 22,0 m erhöht werden kann. Die kompakte Bauweise, eine geringe Durchfahrtsbreite von 1,4 m, eine Durchfahrtshöhe von 2,0 m, eine sehr gute Steigfähigkeit von 20° bzw. 36 % und das geringe Eigengewicht von nur 6,2 t überzeugen außerdem.  Produktinformationen "Uplifter SPT499" Hersteller: SPT  Tragkraft max. 5.000 kg Arbeitsradius 16,5 m Hakenhöhe max. 17,5 m (22,0 m inkl. Jib) Steigfähigkeit: max. 20° oder 36 % Kranen unter Boden: 17,5 m/4-fach, 35,0 m/2-fach, 70,0 m/1-fach Scherung L/B/H 5.480 mm x 1.400 mm x 2.000 mm Kombiantrieb Diesel/Elektro 380 V Dieselmotor 3TNV80F(YANMAR) 14,6 kW 2.400 U/min Eigengewicht ca. 6.200 kg