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Stahl- und Edelstahlgussteile aus China Kompetenzen – Gussverfahren Edelstahlfeinguss Unser Partner: CFT Hanseguß GmbH Stahl- und Edelstahlgussteile aus China Folgende Stahl- und Edelstahlwerkstoffe haben wir im Programm: - Kohlenstoffstähle GS-38 – GS-60 - Einsatzstähle GS-CK16, GS-15CrNi6, GS-16CrMo4, u. a. - Nitrierstähle GX38CrMoV5-1; u.a. - Vergütungsstähle CK-45, CK-60, GS25CrMo4, GS42CrMo4, u. a. - Werkzeugstähle C45W, C60W, G-X90CrCoMoV17, u. a. - Nichtrostende martensitische Stähle 1.4027, 1.4540, u. a. - Nichtrostende austenitische Stähle 1.4308, 1.4581, u. a. - Hitze-und zunderbeständige Stähle 1.4729, 1.4880, u. a. Fertigungslosgrößen Von 100 bis 50.000 Stück Stückgewichte 0,050 kg bis 35,0 kg Produktionsanlagen Komplettes Equipment für die Produktion von Gussteilen im Grünen wie auch Gelben Wachs. Wie Wachsspritzmaschinen, Trocknungsanlagen, Anlagen zur Keramikherstellung, Trocknungs-und Brennöfen, Wachsausschmelzöfen, induktive Metallschmelzöfen, Abtrennanlagen, Härte-und Glühöfen, Schleif-und Strahlanlagen, usw. Weitere Einrichtungen - Messmaschinen-und Geräte - Spektrometer - Härteprüfgeräte - usw. Zusätzlichen Leistungen Bearbeitung Lackierung Pulverbeschichtung Spezielle Behandlungen Montage Zulassungen -ISO 9000 ff Fertigungslosgrößen: Von 100 bis 50.000 Stück

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Sandgussteile für verschiedene Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Maschinenbau, Agrarwirtschaft, Elektrotechnik und medizinische Anwendungen. Mit umfassender Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. _________________________________________ Legierungen auf Kundenwunsch _________________________________________ Der Sandguss ist ein bewährtes und älteste Verfahren zur Herstellung von Guss-Geometrien. Unsere Gießanlagen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen 100 Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Kleinserien als auch von Großserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Sandgussverfahrens _________________________________________ • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Modellbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Formen, die für eine gleichbleibende Qualität der Abgüsse sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Sandgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Sandgussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

Nutzen Sie unser fundiertes Wissen über Werkstoffe, konstruktive Möglichkeiten und unsere Produktionsverfahren um so die optimale Lösung für die Ausführung Ihrer Bauteile zu finden. Schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase von Kokillengussteilen beraten wir Sie in Gieß- und Formtechnik, um Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihr Gussteil anbieten zu können. Qualität und Kosten haben wir dabei stets im Blick. Je nach Anforderung an die Bauteile stehen unterschiedliche Aluminium-Legierungen zur Auswahl. Zur Qualitäts- und Prozesssicherung steht uns eine Röntgenanlage zur Verfügung.

Eine wesentliche Grundlage im Prozess der metallischen Oberflächenbearbeitung ist der Zink-Druckguss, bei dem flüssige Zink-Legierungen in kürzester Zeit und hohem Druck in vorgefertigte Gussformen gepresst werden. In Abhängigkeit von Oberflächenqualität und Wanddicke werden bei uns unterschiedlichste Rohteile innerhalb von ca. 10 bis 20 Millisekunden gefertigt. Während des gesamten Zink-Druckguss-Prozesses achten unsere Mitarbeiter auf höchste Präzision, die optimale Oberfläche, sowie die entsprechende Festigkeit.

Druckguss ist die optimale Technologie zur Herstellung technisch anspruchsvoller Leichtmetallkomponenten in mittlere bis große Stückzahlen. Unsere Leistungen bestehen aus fünf Schritten: Gießen-Stanzen, Oberflächenbehandlung, Entgraten (Bearbeiten, Reinigen) zuzüglich einer Qualitätsabsicherung und Verpacken. Nach dem eigentlichen Guss folgen die spanabhebende Bearbeitung und die Bearbeitung der Oberflächen. Die Integration dieser fünf Schritte in einen synergetischen Kreislaufprozess erweist sich als Schlüssel für die Verbesserung von Qualität, Vorlaufzeiten und Gesamtkosten. Im Sinne eines „nachhaltigen, ressourcenschonenden Produktionsprozesses werden Verfahren zum Rückschmelzen von Kreislauf-Material sowie Mikro-Sprühtechnologien eingesetzt. Vorteile des technologischen Know-Hows ermöglichen einen hohen Fertigungsgrad mit Multi-Kavitäten-Werkzeugen. Die Montage von Basiskomponenten und Zukaufteilen zu komplexen Montagebaugruppen vervollständigt unser Leistungsportfolio. Im Druckguss kommen bei TCG UNITECH ausschließlich hoch automatisierte Druckgussmaschinen zum Einsatz, welche in den eigens für TCG ausgelegten Druckgussinseln samt Entgratschnitt und Kühlmedien integriert sind. Unsere 35 Druckgussmaschinen für den Einsatz von Aluminium- und Magnesiumlegierungen umfassen Schließkräfte von 340 bis 2.800 Tonnen

Schösswender Metallguss ist Ihr kompetenter Partner im Bereich des Leichtmetallgusses, spezialisiert auf hochwertigen Aluminiumkokillenguss. Unsere Expertise ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernster Technologie stellen wir sicher, dass jedes Gussteil höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Am Beispiel dieser Spange zeigt sich die ganze Schlagkräftigkeit der additiven Fertigung. Wurden früher auch Kleinserien von Funktionsteilen mit enormen Aufwand im Spritzgussverfahren gefertigt, ist ein Umstieg auf das deutlich günstigere und werkzeuglose 3D-Verfahren nur folgerichtig. In diesem konkreten Fall trat der Kunde an uns heran, da das Werkzeug im Laufe der Jahre ausgemustert worden war. Die Spange dient als Klemmelement in einer Baugruppe und musste material- und verfahrensseitig eine entsprechende Flexibilität gewährleisten. Die Wahl fiel schnell auf eines der schnellsten und wirtschaftlichsten Verfahren im 3D-Druck: das Multi-Jet-Fusion Verfahren. Die Klammer fungiert als Hilfselement während der Montage, damit ein Blech positionssicher ohne größeren Aufwand eingelegt werden kann.

Handwerkskunst seit über 325 Jahren VON KIRCHE UND KUNST 1690 hat Petit & Gebr. Edelbrock die Arbeit als Glockengießerei aufgenommen. Noch heute, in der 12. Generation, stellt Petit & Gebr. Edelbrock Kirchenglocken nach dem traditionellen Lehmverfahren her. Der 13 Tonnen fassende Schmelzofen ist das Herzstück des Betriebes. Um 1900 hat Petit & Gebr. Edelbrock begonnen, Formguss zu betreiben. Statuen, Plastiken, Reliefs werden in Bronze, Messing und Aluminium im Sandguss- oder im Wachsausschmelzverfahren gegossen, so wie es das Kunstwerk erfordert. Handwerkliche Routine und ein großer Erfahrungsschatz fließen in die Arbeit der Kreativen ein. EINBLICK IN UNSERE ARBEIT EINE EIGENE SKULPTUR BESITZEN In unserem Online-Shop können Sie Skulpturen und weitere Souvenirartikel erwerben. TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral TIPP! Weihnachtsglocke Glocke mit Krone neutral Tischglocke Ø 5,0 cm Glocke mit Griff neutral

Magnesium-Druckguss Produkt für Railwaybranche

Verwendungszweck: Antriebe Herstellverfahren: Kokillenguss - Kippgießmaschine KM4 Stückgewicht: 880g Legierung: GK-AlSi7Mg(T6) Abmessungen: 170 x 105 x 55 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung im Hause Besondere Qualitätsanforderungen: hohe Massgenauigkeit sowie hohe Festigkeit

Das investitionsfreudige Traditionsunternehmen zählt heute zu den innovativsten und vielseitigsten Gießereien in Deutschland. Ein moderner Maschinenpark erlaubt Druckguss Westfalen dabei ein umfassendes Leistungsspektrum. Ausgestattet mit fortschrittlichster Technologie können wir sehr flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, und das immer einen Schritt vor dem Wettbewerb. Das kommt unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zugute – von Automotive über Elektrotechnik bis zu Maschinenbau. Zinkdruckguss im Premiumsegment garantiert Ihnen unser Schwesterunternehmen Druckguss Westfalen Behringer. „Präzision aus einem Guss“ ist für unser breit aufgestelltes Zinkdruckguss-Unternehmen in Velbert kein Schlagwort, sondern gelebter Alltag. Das Resultat kann sich sehen lassen: hochwertige, anspruchsvolle Druckgussteile aus Zink für alle Branchen.

die anschließend von ContiTech in San Luis Potosi zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Ihren Einsatz findet die Baugruppe im Bereich der Pkw-Motorlager, sie absorbiert die dort erzeugten Schwingungen des Motors.

Al-Si-Legierungen z.B. EN-AC-43000EN 1706 Al-Mg-Legierungen z.B. EN-AC-51300EN 1706 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,5 - 35 kgbis 100 kg Kokillenguss Niederdruck oder Schwerkraft 0,2 - 30 kg Die grundlegenden Vorteile von Aluminium Gusswerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen: – gute Gießeigenschaften bei Anwendbarkeit vielfältiger Gießverfahren, – endformnahe Bauteilfertigung (hohe Maßgenauigkeit/Oberflächengüte) gießtechnisch realisierbar (DCTG 9 im Sanguss, DCTG 8 in Kokille), – gute mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte (d.h. hohe Gewichtseinsparung gegenüber Gusseisen, Stahl o.ä.) , – leichte Spanbarkeit, d. h. kurze Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugverschleiß, – saubere, glatte Oberflächen mit vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten (z.B. Eloxieren), – gute Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit, zu Teil seewasserbeständig (AlMg-Legierungen), – gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, – leicht recyclebar Aluminiumguss ist damit zu einem Begriff für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile geworden.

Rund um das Zink-Druckgussteil werden Sie von AMI Fonderie begleitet, um Ihren Produktionszyklus bei Klein- und Mittelserien zu optimieren.

zu, wie zum Beispiel Lackierungen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Zinkdruckgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. Sie finden Anwendung in Bauteilen wie Gehäusen, Rahmen, Halterungen oder Verbindungsstücken. Die Herstellung von Zinkdruckgussteilen erfolgt durch das Schmelzen von Zink und das Einspritzen des flüssigen Metalls in eine Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen Geometrien und dünnwandigen Teilen. Die Qualität der Zinkdruckgussteile hängt maßgeblich von der verwendeten Legierung und dem Gießprozess ab. Durch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Parameter können hochwertige und zuverlässige Zinkdruckgussteile hergestellt werden. Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen liegen in ihrer Wirtschaftlichkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrem geringen Gewicht.

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Präzision bis ins kleinste Detail Durch optimierte Gießverfahren im Zinkdruckguss können selbst filigranste und extrem dünnwandige Zinkdruckgussteile mit ausgezeichneten Eigenschaften hergestellt werden. Höchste Maßhaltigkeit, Gewichts- und Materialersparnis, sowie ausgezeichnete Oberflächen sind Ergebnisse langjähriger Erfahrungen und Prozessoptimierungen im Druckguss. Durch den Einsatz unterschiedlicher ZAMAK-Legierungen, wie z. B. Z410 und Z430 nach DIN EN 12844 ergibt sich ein ungeahntes Spektrum von Zinkdruckgussvarianten. Die eingesetzten Materialien werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und analysiert. Die Ergebnisse können sich sehen lassen – optimale Oberflächen bei höchster Genauigkeit. Zink-Druckguss-Maschinen - 240kn bis 2.200kn Zinkdruckguss in absoluter Bestform Mit 20 CNC-gesteuerten, flüssig beschickbaren Warmkammer-Druckgießautomaten von 240 kN bis zu 2.200 kN, teilweise mit Industrierobotern ausgestattet, werden Präzisionsdruckgussteile von 1 g bis zu 3.500 g Gewicht produziert. Die moderne Schmelzanlage sorgt in Verbindung mit der integrierten Flüssigbeschickung der echtzeitgeregelten Zink Gießautomaten – ausgestattet mit elektrisch beheizten 2-Kammeröfen – für eine gleichbleibende Temperatur der Zinklegierungen. Die installierte ERP-ON-LINE-Betriebsdatenerfassung reicht von der Auftragserfassung bis hin zur Auswertung von Produktions- und Messprotokollen. Jeder Gießvorgang wird somit kontrolliert, protokolliert und dokumentiert.

Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Leichtbausysteme Downloads/Medien

Sie befinden sich hier: Druckgusslösungen Zinkdruckguss Für dünnwandige Bauteile, bei gleichzeitig hoher Belastung Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Mehrwertsystem Im Verfahren der Zinkdruckgusstechnik steckt oftmals mehr Mehrwert, auch in Verbindung mit Baugruppen, als wir denken. Maschinengröße von 20 bis 315 Tonnen Schließkraft / Warmkammer Sehr hohe Abbildgenauigkeit Sehr hohe Werkzeugstandzeiten / Lebensdauer Schnelle Prozessfolge beste galvanische Oberflächeneigenschaften Baugruppenfertigungen auch im Zusammenspiel mit anderen Materialgruppen Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Als Schweizer Markführer im Zinkdruckguss produzieren wir technische Kundenteile in Zinklegierungen auf modernsten Giessanlagen.

Zusammensetzung Co 62,5 % | Cr 24,6 % | W 8,5 % | Mo 2,9 % | Si 1,3 % | Nb, Mn, Fe, N < 1,0 % Diese Legierung ist frei von Nickel, Berillium und entspricht der Normen EN ISO 22674, Typ 4 Technische Daten Dichte 8,3 g/cm³ Vickershärte 285 (HV10) Liniearer WAK (25 - 500 °C) 13,9 (10- Liniearer WAK (25 - 600 °C) 14,0 (10- Schmelzintervall 1304 - 1369 (°C) Gießtemparatur 1470 (°C) Höchste empfohlene Brenntemperatur 980 (°C) Dehngrenze (0,2%) 490 (MPa) Zugfestigkeit 920 (MPa) E-Modul 210 (GPa) Bruchdehnung (A) 10 (%)

Eng toleriertes Außenfeingewinde fertig gegossen Gewicht 63 g Dimension 25 mm x 25 mm x 52 mm Gewicht 20 g Dimension 25 mm x 25 mm x 23 mm

Aluminium Kupfer und Zink Legierungen Kohlenstoff Stahl niedrig legierter Stahl rostfreier Stahl (ferritisch, martensitisch, austenitisch) Duplex Stahl Nickel Legierungen, Stellite Cobalt Basis Legierungen (CoCrMo) Toleranzen für Feinguss Nennmass für Stahlteile für Aluminiumteile bis 12.0 mm +/- 0.13 mm +/- 0.10 mm 12 > 25 mm +/- 0.18 mm +/- 0.15 mm 25 > 37 mm +/- 0.25mm +/- 0.20mm 37 > 50 mm +/- 0.30 mm +/- 0.25 mm 50 > 62 mm +/- 0.38 mm +/- 0.30 mm 62 > 87 mm +/- 0.46 mm +/- 0.38 mm 87 > 125 mm +/- 0.56 mm +/- 0.46 mm 125 > 187 mm +/- 0.66 mm +/- 0.53 mm 187 > 250 mm +/- 0.76 mm +/- 0.61 mm 250 > 312 mm +/- 0.86 mm +/- 0.69 mm 312 > 375mm +/- 1.01 mm +/- 0.76 mm 375 > 460 mm +/- 1.17 mm +/- 0.90 mm

Automotiv Gehäuse aus Prototypendruckguss