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Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Sandguss Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. In der Modellbauwerkstatt unseres Vertrauens entstehen Gussmodelle aus Kunststoff, Holz oder Aluminium, die mit Naturformsand abgeformt werden. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Durch Einlegen von Kernen in die Form können wir Aussparungen und Hinterschnitte realisieren. Vorteile: geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu Kokillen) geeignet für kleine bis mittlere Serien Im Handformguss sind auch sehr kleine Stückzahlen bis zur Einzelanfertigungen von Original möglich.

Im Bereich der Maschinenbautechnik beschäftigen sich qualifizierte Ingenieure mit der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Maschinen. Als spezialisiertes und langjährig erfahrenes Unternehmen im Bereich der innovativen Gusstechnik konstruieren und fertigen wir Gussteile im Bereich der Maschinenbautechnik in höchster Präzision. Wir fertigen Gussteile wie Maschinenbetten, Ständer, Absperrventile und Exzenterräder in Sphäroguss, Grauguss und Stahlguss für Maschinen-, Pumpen- und Anlagenbauer.

Kokillenguss Allgemeiner Maschinenbau Textilmaschinenbau Elektroindustrie medizinische Geräte Verkehrstechnik Beleuchtungsindustrie optische Geräte Pumpenbau Erzeugnispalette Getriebegehäuse diverse Gußteile für die Schiffsindustrie Fahrzeugteileguss Gußteile für die Leuchtenindustrie Kunstguss

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Beschlagtechnik können wir mittlerweile mit einem enormen Know-How aufwarten. Unsere Bestandskunden der Bau- und Möbelindustrie wissen diesen Vorteil sehr zu schätzen, so dass Geschäftsbeziehungen bereits seit Jahren stetig aufrecht erhalten werden. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Zinkdruckguss-Teile für: Möbelschlösser, Schließsysteme, Fensterbeschläge, Türbeschläge u.v.m.

- mechanische Bearbeitung eigener Gussteile, sowie Zerspanung im Lohn - CNC-Dreh und -Fräsbearbeitung - CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen - CNC-3-Achsfräsmaschine - CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub - verschiedene Bohr- und konventionelle Drehmaschinen - Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück - bearbeitete Gussteile

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Wir verarbeiten Gießerei Vorprodukte aus dem Guss und Stahlbereich in unserem Fallwerk und Scherenanlagen entsprechend den hohen Anforderungen der Gießereien. Qualität und Sortenreinheit sind Grundvoraussetzung im 100%tigen Kreislauf vom Sekundärrohstoff zum Fertigprodukt.

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Auf unserer neu gestalteten Website möchten wir Ihnen unser Unternehmen näher bringen und Sie mit aktuellen Informationen rund um Lucka Eisenguß auf dem Laufenden halten. Unsere Kernkompetenzen sind Gusserzeugnisse in Grau- und Sphäroguss vom Einzelstück bis zum Serienteil in bester Qualität. Wir stehen für eine kompetente gussgerechte Konstruktionsberatung. Wir sind ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden, vom Modellbau bis zum Fertigteil. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden zufrieden sind. Wir sind sehr stolz, Ihnen unsere jahrelang bewährte Arbeit präsentieren zu dürfen. Sie finden unter Produkte eine Auswahl an verschiedenen Gussteilen, unter anderem aus dem Werkzeugmaschinenbau, Getriebe- und Motorenbau oder der Energietechnik. Nutzen Sie bitte auch die Gelegenheit, sich über die von uns verarbeiteten Werkstoffe und die Abmessungen und Stückgewichte in unserer Produktion zu informieren. Selbstverständlich steht die Qualitätssicherung für uns zu jeder Zeit der Fertigung im Vordergrund.

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Gliedergehäusepumpen sind mehrstufige Hochdruckpumpen, die in horizontaler Bauform für das Fördern und Umwälzen von reinen bis leicht verschmutzten Flüssigkeiten entwickelt wurden. Anwendungsgebiete von mehrstufigen Gliedergehäuse-Hochdruckpumpen Fördern von Heisswasser in Kesselanlagen Druckerhöhungsanlagen Wasserversorgungsanlagen Beregnungsanlagen Reinigungsanlagen Rückgewinnen von Kondensaten (Wasser) Extrahieren von Palmöl Produkteigenschaften und Produktvarianten Abdichtung - mit Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung robuste Bauform - konstruktiv ausgereifte horizontale Gliederpumpen im Baukastensystem aus Grauguß Wellenlagerung - durch zwei außenliegende Wälzlager Entlastung - hydraulisch entlastete Laufräder Material - Grauguss und Sphäroguss Nominaldruck - PN 40 oder PN 63 (50Hz: Hmax. 630 m / Qmax. 110 m3/h; beziehungsweise 60Hz: Hmax. 400 m / Qmax. 125 m3/h) Prüfung - durch computergesteuerte und vollautomatisierte Prüfstände mit Messung von Hydraulik, Leistungsbedarf, Axialschub, Schwingungen und NPSH-Werten

Grundsätzlich steht am Anfang die Analyse. wird der Raum von genutzt? Ebenso ist wichtig, dass Sie sich zur Größe und den Menschen, die den Raum nutzen, sowie der damit verbundene Beanspruchung Gedanken machen. Kinder beanspruchen den Boden durch ihr Spielen anders als beispielsweise Oma und Opa. Schaffen Sie zunächst für sich Klarheit, was Sie sich wünschen: Ob breit, schmal, kurz oder lang, uni oder mit Muster – die Vielfalt der Bodenbeläge ist enorm. Vielleicht wünschen Sie sich aber auch eine Dielung oder ein Stabparkett? Welche Bodenfarbe bevorzugen Sie und Ihre Familie? Soll der Boden ruhig oder eher auffällig wirken? Aus Erfahrung raten wir Ihnen, nach dem Ausschlussprinzip vorzugehen – auf diese Weise finden Sie bei dieser großen Vielfalt genau den Boden, der perfekt zu Ihnen passt. Der Boden bildet die größte Einheit im Raum als Blickfang. Ein jeder hat einen anderen Geschmack. Hier erhalten Sie wichtige Tipps zu den verschiedenen Bodenbelägen. Vielleicht fällt Ihnen die Entscheidung für Ihren neuen Boden so ein wenig leichter. Der #Parkettboden Parkettböden sind für jeden Anspruch ein passender Boden mit einer widerstandsfähigen und pflegeleichten Oberfläche. Das Sortiment ist ansprechend und umfangreich. Das Holz für die Parkettböden stammt aus nachhaltiger Forstwirtschaft, die zu 100 % PEFC zertifiziert sind. Holz ist der natürlichste Rohstoff. Schauen Sie hier auf Qualitätsmerkmale, wie z.B. Made in Germany. Parkettböden erhalten Sie mit verschiedenen Oberflächen wie versiegelt, mit Naturöl oder geölt/gewachst. Der #Laminatboden Laminatböden eignen sich hervorragend bei Fußbodenheizungen, sind formstabil sowie UV-lichtbeständig. Diese Böden sind antistatisch, kratzfest, abriebfest und schwer entflammbar. Wussten Sie, dass sie sogar beständig gegen Zigarettenglut sind? Laminat gibt es in den schönsten Holznachbildungen. Sie sehen gut aus und der Raumschall lässt sich mit ihnen bis zu 60% reduzieren. Ihr Fachbetrieb stellt Ihnen gern die vielfältigen Möglichkeiten vor. Der #Korkboden Der klassische Kork hat ein angenehmes, gesundes Wohngefühl und ist ein Naturprodukt aus der Rinde der Korkeiche, z.B. aus Spanien. Kork ist ein nachwachsender Naturrohstoff, der als Boden fußwarm, elastisch und gelenkschonend ist. Der modernere Kork, der so genannte Print-Kork, wird digital mit einem Holzdesignaufdruck versehen und endversiegelt. Der #Vinyl- oder Designboden Dieser Boden ist seit rund zwei Jahren neu auf dem Markt und die Qualitätsunterschiede sind hier besonders groß.  Einerseits sind diese Böden sehr pflegeleicht, strapazierfähig und für Feuchträume geeignet. Andererseits sollten Sie hier besonders auf die Wohngesundheit achten und sich für einen Vinylboden entscheiden, der frei von Schwermetallen, Weichmachern und Phthalaten ist. Fragen Sie nach dem wohngesunden Designboden, z.B. nach DISANO von HARO. Der #Keramikboden Mittlerweile gibt es sehr viele täuschend echte Nachbildungen von Holzdekoren im Naturstein- und Fliesenbereich. Diese Holzbodenimitate sind strapazierfähig und bei Fußbodenheizung und Architekten sehr beliebt. Neben aller Strapazierfähigkeit gibt es jedoch einen Nachteil: Wenn die Lasur auf der Oberseite durch einen schweren Gegenstand beschädigt ist, bleibt die Ausplatzung als Schadstelle sichtbar. Alternativ bietet sich hier eine Fliese aus Holzwerkstoff wie Korkmehl, z.B. der CELENIO Boden von HARO, an. Der #Teppichboden In der Vielfalt dar Bodenbeläge darf er nicht fehlen:

In unserer modernen Spritzgusstechnik wird vorrausschauend geplant und wir orientieren uns an der modernen Anlagentechnik unserer Kunden. Gepaart mit hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden einen großen Vorsprung, indem Bemusterungen und Freigabeprozesse verkürzt und effizienter verlaufen. Kleinserienbedarfe können fachgerecht abgedeckt werden. Dazu bieten wir Ihnen auch folgende technische Sondermöglichkeiten: 3-Komponenten-Spritzguss 2-Komponenten-Spritzguss auf allen Anlagen, geeignet für alle 2K-Verfahren abgestufter Maschinenpark von 120 kN – 11.000 kN Zuhaltekraft Spritzprägefunktionen mit Einzelholmabfrage GID- und GID-2K Kombinationen physikalisches Schäumen mit Mucell-Ausrüstung IML, Textil- und Metallumspritzen Verarbeitungsmöglichkeiten von Hochtemperaturkunststoffen, wie z. B. PEEK Wendeplattenwerkzeuge Prozessauswertungen

Drahtstäbe aus Stahl mit einem Durchmesser von 0,5 bis 7 mm

Die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss-Verfahren ist ein bedeutender Teil unserer Kernkompetenz. Zu unseren Leistungen im Spritzgießverfahren zählen die umfangreiche Kleinserien- und Großserienfertigung als Lohnfertigung! Wir realisieren Ihre Aufträge mit höchsten Ansprüchen an Qualität und technischer Perfektion. Wir sind ein zuverlässiger Partner vieler namhafter Unternehmen aus der Agrartechnik, Nutzfahrzeuge und Automobiltechnik. Spritzguss Kunststoffprodukte finden jedoch Anwendung in weitaus mehr Bereichen wie Haushalt, Spielwaren, Freizeitprodukte, Bau, Möbel usw. Besonderheiten / Vorteile: 11 Spritzguss-Maschinen (75t bis 3.200 t Schließkraft) Jede Maschine ist mit Entnahme-Roboter ausgerüstet Schuss-/Teilegewichte von 20 g bis zu 40 kg Besonderheit: großflächige und dickwandige Spritzgussteile Wir verarbeiten alle technischen Thermoplaste Fertigung technischer Kunststoffteile für die Bereiche Interieur / Exterieur Bauteile für Kleinserien, mittelgroße Serien und Nachserienversorgung hohe Reproduziergenauigkeit im Fertigungsprozess keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil Verfahren vollautomatisierbar Je nach Bauteil können sehr hohe Stückzahlen pro Stunde hergestellt werden zum Spritzguss-Verfahren Rotationsforme

und vieles mehr … Unsere Referenzen und vergangene Baustellen: Verpressen von Stütz-Flanschen (Adidas Herzogenaurach) Verpressarbeiten Vergießen von Schifffahrtsschleusen (Main-Donau-Kanal) Vergießen von Kranbahnschienen, Führungsschienen etc. Terminarbeiten Betonsäulensanierung und Maschineneinweisung (Rumänien, Buzău) Vergießen von Betonelementen Brücken-Lager-Verguss Vergießen von Maschinenfundamenten Verfugen von Beton-Wand-Elementen Verguss in einem Reinraum Spektakuläre Arbeitsort

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Man unterscheidet zwei Herstellverfahren: Gießen oder Sintern. Die folgenden Schritte werden angewandt: Rohmaterial – Mischen – Schmelzen – Gießen - Wärmebehandlung – Testen – Bearbeitung der Oberfläche – Magnetisierung – Endprüfung. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. AlNiCo-Magnete haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,2 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.

Der Auftrag lautete Restaurierung eines Kronleuchters im flämischen Stil. Zu den Arbeiten gehörten Ausbesserungs-, Verformungs-, Schleif- und Polierarbeiten. Fehlende Teile wurden nachgebaut und originalgetreu zusammengefügt. Nun strahlt der Leuchter wieder in einem ursprünglich hellen Glanz.

Kostengünstige und effiziente Entgrat- und Verputz-Lösung für Aluminium-Sandguss-Teile. Beim Vergiessen von Aluminium-Legierungen im Sandguss-Verfahren steht die Nachbearbeitung der Gussteile vor besonderen Herausforderungen. So sind Form-Rückstände und Sandkörner im Gussteil eingeschlossen was bei der Nachbearbeitung und beim Entgraten die Werkzeuge extrem belastet und früh verschleissen lässt. Hierfür haben wir eine kostengünstige und ressourcenschonende Lösung entwickelt: unsere Kreuzhieb- und Längsverzahnungs- Entgrat-Fräser. Bestehend aus gehärtetem Stahl und mit der optimierten Kreuzhieb- oder Längsverzahnung sorgen diese Fräser für hohen Materialabtrag und hohe Oberflächengüten an den bearbeiteten Gussteilen. In handgeführten elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen können so große Aluminium-Sandguss-Teile schnell und effektiv verputzt werden. Nach dem unvermeidlichen Verschleiss müssen die Fräser allerdings nicht entsorgt werden sondern können mehrfach wiederaufgearbeitet und erneut ihrem Einsatz zugeführt werden. Dazu wird die Verzahnung mechanisch entfernt und erneut aufgebracht. Neben der umweltfreundlichen Verwendung der Ressourcen werden hiermit natürlich auch erhebliche Werkzeugkosten eingespart. Gern stellen wir Ihnen das Konzept persönlich vor !

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feingu Die PORTEC GmbH ist der weltweit erste Rapid Prototyping Dienstleister, der die RSC- (Rapid-Shell-Casting) Technologie mit Tunneltrocknung einsetzt. Damit wird die Schnelligkeit des Küvettenverfahrens mit den Vorteilen des klassischen Feingusses vereint. Diese Technologie verhilft dazu, in kurzer Zeit keramische Formen für höherschmelzende Legierungen wie Grauguß, Vergütungs- und rostfreie Stähle zu bauen. Diese Formen werden durch schichtweises Tauchen in keramische Schlicker und anschließendes Besanden erstellt. Zwischen den einzelnen Schichten müssen die Schalen getrocknet werden. Dieser normalerweise mehrere Tage dauernde Prozess wird durch den Einsatz eines Trockentunnels auf wenige Stunden verkürzt. Anschließend werden die Modelle ausgeschmolzen und die Keramik gebrannt. Nach dem Begießen der Schalen mit Metall wird die Keramik mechanisch entfernt. Die Teile werden abgetrennt und verputzt.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Weiterhin nutzen wir die Möglichkeiten des Rapid Prototypings zur direkten Erstellung verlorener Modelle für den Feinguss. Auf unserer Voxeljet-Anlage erstellen wir Modelle aus PMMA-Pulver, welche für den Ausbrennprozess im Feinguss optimiert sind. Aufgrund der generativen Fertigung sind der Geometriegestaltung praktisch keine Grenzen gesetzt. Da diese Voxeljet-Modelle gegenüber anderen generativ gefertigten Teilen sehr kostengünstig sind, kann ihr Einsatz auch bei größeren Stückzahlen lukrativ sein. Bei besonderen Anforderungen (z.B. dünne Wände, glattere Oberflächen) setzen wir Ausbrennmodelle aus anderen generativen Verfahren ein.

Vom galvanisch verzinkten Zinkdruckguss-Produkt als Gestell- oder Trommelware bis hin zur hochdekorativen Oberfläche - wir machen fast alles möglich! Die Vorbehandlung, wie beispielsweise Schleifen oder Polieren, erfolgt intern durch unser erfahrenes Fachpersonal und unsere zertifizierte Qualitätsarbeit. Mit Hilfe unserer kompetenten Partner steht Ihren Wünschen und Anforderungen nichts entgegen. So können Sie zwischen metallischen und auch Farbbeschichtungen, wie Nass- und Pulverlack, je nach Bedarf als Oberfläche für Ihr Produkt wählen.

- Schwerkraftkokillenguss - Kippguss - Stückgewicht 0,1 bis 10kg - Lösgrößen von 50 bis 10.000 Stück - verschiedene Legierungen - Handkokillen - Gießbock - hydraulische Gießmaschinen - Kippgussmaschine (Kurtz-Ersa) - 7 elektrisch beheizte Öfen - 2 Vorschmelzöfen

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.