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Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Teppich Kettelmaschine

Schwere leistungsstarke Gewindeschneidmaschine. Funktionsweise wie 30 GL. Zusätzliche Ausstattung: Doppelte Rücklaufdrehzahl dR. Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar. Zahnradvorgelege 2-stufig. Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorn. Gewindeschneidleistung M 6 - M 45 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Spindel MK 4 oder MK 5 (Option) Gewindetiefe 150 mm Bohrtiefe 200 mm Ausladung 325 mm Abstand Spindel/Tisch 80 bis 675 mm Tischfläche 650 x 500 mm Säulendurchmesser 160 mm Gesamthöhe 2.150 mm Gewicht 680 kg Spezialmotor 1,8/3,4 kW BS 50 GL 67464 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 35 - 530 min-1 BS 50 GL 67465 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 50 - 750 min-1 Leitspindel 131 Leitspindel unter 0,1 mm und/oder links 132 Rausholschlatung 14213 Fremdbelüfteter Motor 14236 Spindel MK 5 59333 Kühleinrichtung in der Grundplatte 26452 Versandklasse VI Verpackungsklasse E HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Vertrieb von neuen Maschinen, Reparatur und Ersatzteile

Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

Grundgerät zum Biegen, Lochen und Schneiden von Strom- und Lamellenschienen bis 120 x 12 mm Tragbar durch kompakte Bauform und niedriges Gewicht • Grundgerät zur Aufnahme von Biege-, Loch-, Schneid- und Kröpfwerkzeug. • Die Bearbeitung von Lamellen-Kupferschienen ist möglich! • Hydraulisches Werkzeug zum Anschluss an eine Hydraulikpumpe mit 700 bar (10.000 PSI). • Das universelle Werkzeugsystem eignet sich besonders zum Einsatz in Werkstätten und auf Baustellen. • Es können Kupfer- und Aluminiumschienen bis zu einer Abmessung von 12 x 120 mm bearbeitet werden. • Das Wechseln der einzelnen Werkzeuge erfolgt durch seine bedienerfreundliche Konstruktion in Sekundenschnelle. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht ermöglichen den Transport in jedem PKW. • Biegen: Durch einen eingebauten Näherungsschalter wird eine 100%ige Wiederholgenauigkeit erreicht. Der max. Biegewinkel beträgt 110°. • Lochen: Der höhenverstellbare Arbeitstisch mit Seitenanschlag erleichtert die Arbeit. Anreißen und Ausmessen entfällt. Es können Löcher von 6,5 bis 21,0 mm Durchmesser gestanzt werden. Langlöcher bis 17x20 mm. • Neu: Mit dem Lochwerkzeug II können Lamellenkupferschienen und Erdungsbänder gelocht werden. • Schneiden: Unsere Schneidmessergeometrie ermöglicht ein sauberes und gratfreies Schneiden. • Kröpfen: Das Versetzen (Etagenbiegen) um eine Materialstärke erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. • Gewicht: 51,0 kg (Grundgerät) optional Biegewerkzeug: max. CU bis zu 12x120 mm optional Kröpfwerkzeug: max. CU bis zu 10x120 mm optional Lochwerkzeug:: max. rund D=21mm , max. oval 17x20mm optional Schneidwerkzeug für massive Schienen: max. 12x120 mm optional Schneidwerkzeug für lamellierte Schienen: max. 10x100 mm Gewicht: 51 kg

Golden Wheel CS6910 Reparatur Nähmaschine. Golden Wheel CS6910 Reparaturnähmaschine

Hochleistungs-Gewindeschneidmaschine mit Leitspindel- und optimaler Sicherheitseinrichtung gegen Werkzeugbruch. Programm für Einzel- oder Dauertakt. Elektronisch gesteuerte Motorbremsung bei Einzeltakt. Einfacher Leitspindelwechsel durch Schnellkupplung. Einschraubbarer Vorschubhebel wird mitgeliefert. Gewindeschneidleistung M 2 - M 10 Gewinde pro Stunde 1.000 Normalbohrleistung 15 mm Spindel MK 2 Gewindetiefe 60 mm Bohrtiefe 100 mm Ausladung 215 mm Tischfläche 220 x 285 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe max. 950 mm Gewicht 95 kg Spezialmotor 0,55 kW BT 15 GL 66418 Tischmaschine 4 Spindeldrehzahlen 320 - 1.600 min-1 BS 15 GL 66420 Säulenmaschine Mechanische Ausstattung siehe BS 18 Leitspindel 115 Leitspindel unter 0,5 mm und/oder links 116 Rausholschlatung 14210 Fremdbelüfteter Motor 14216 200 mm längere Säule 14154 Versandklasse II Verpackungsklasse B Vorgelege GV/GLV 17085 Die 15 G und 15 GL erreichen durch Einbau des abgebildeten Vorgeleges und Verstärkung des Motors auf 0,75 kW eine Gewindeschneidleistung bis M 16. Hauptdrehzahlenreihe 160–280–500–800 min-1. Außerdem können durch Wechsel von 2 Keilriemen folgende Drehzahlen erreicht werden: 210, 360, 620, 1000, 1.600 und 3.000 min-1. Gewindeschneidleistung M 3 - M 16 Gewinde pro Stunde 1.600 Normalbohrleistung 20 mm HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit Unter-, Nadel- transport zum Nähen von leichten und mittleren Stoffen

... bei Kleinlederwaren, Lederbekleidung, Polster und Schuhfertigung. Sie eignet sich für: Arbeiten an röhrenförmigen oder vormontierten Artikeln z.B. Filter Standard-Näharbeiten an Lederwaren, Taschen und Portefeuille-Artikeln Einfaßarbeiten an Schuhen und Lederwaren mit Leder-, Kunstleder- oder Textilband Kederarbeiten an Taschen, Koffern, sowie Polstern Ziernahtarbeiten an Kleinlederteilen Universell einsetzbare Freiarm-Industrienähmaschine mit sehr schlankem Freiarm. Diese Industrienähmaschine findet unter anderem ihren Einsatz bei Kleinlederwaren, Lederbekleidung, Polster und Schuhfertigung. Sie eignet sich für: Arbeiten an röhrenförmigen oder vormontierten Artikeln z.B. Filter Standard-Näharbeiten an Lederwaren, Taschen und Portefeuille-Artikeln Einfaßarbeiten an Schuhen und Lederwaren mit Leder-, Kunstleder- oder Textilband Kederarbeiten an Taschen, Koffern, sowie Polstern Ziernahtarbeiten an Kleinlederteilen Besondere Merkmale Hervorragende Arbeitsqualität bei hoher Leistung und Nähsicherheit. Exakter und gleichmäßiger Fadeneinzug bei allen Materialien. Sehr sauberer Einfaß auch an Innen- und Außenbögen durch mitgehenden Einfasser und eng an der Einfaßkante anliegendem Band Spezifikationen automatischer Nadelpositionierung (hoch/tief) geräuschloser, energiesparender Elektronikmotor 220V schlanker Freiarmdurchmesser von 50mm Stichlänge maximal 9mm Alternierender Nähfußhub max. 9mm Lüftungshöhe der Nähfüße von max. 20mm optional Näheinrichtung und Apparate für Einfassarbeiten mit ausgeschnittenem Nähtisch für großevolumige Teile automatischer Fadenabschneider automatischer Presserfußlüftung Anschiebetisch

Sie möchten noch filigranere Teile aus dickem Baustahl? Das ganze mit hoher Prozesssicherheit? Kein Problem mit CoolLine: die gezielte Kühlung des Werkstücks während des Schneidens ermöglicht neue Geometrien und erhöht die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von dicken Baustahl deutlich. Während der Bearbeitung sprüht der Schneidkopf mit speziellen Düsen einen Wassernebel kreisrund um den Laserstrahl auf das Werkstück. Die Verdampfungsenergie des Wassers bewirkt, dass das Material um den Laserstrahl gekühlt wird. Dadurch bleibt die Temperatur während des Schneidprozesses nahezu konstant - neue Geometrien werden möglich und die Maschine kann bisher kritische Anwendungen mit einer höheren Prozesssicherheit schneiden.

Claes/PFAFF 8346-20 Schuhmacherreparatur-Nähmaschine. Universell einsetzbare Nähmaschine für Reparaturen an Schuhen oder artverwandte Bereichen sowie orthopädische Anwendungen. Diese Nähmaschine 834.. ... Nähmaschine 8346 aus dem Traditionshaus CLAES/PFAFF ist die qualitativ hochwertigste ihrer Produktgruppe. Besonders hoher Bedienkomfort durch den Elektronikmotor wie z.b. Stich- für - Stich nähen ist hier möglich. Die Nähmaschine ist in 3 verschiedenen Versionen sowie diversem Zubehör verfügbar. ... Universell einsetzbare Nähmaschine für Reparaturen an Schuhen oder artverwandte Bereichen sowie orthopädische Anwendungen. Diese Nähmaschine 8346 aus dem Traditionshaus CLAES / PFAFF ist die qualitativ hochwertigste ihrer Produktgruppe. Besonders hoher Bedienkomfort wird durch den Elektronikmotor erzielt, der ein präzises und steuerbares Nähen ermöglicht. Durch die Anbringung des Motors am Maschinenoberteil, lässt sich die Maschine auch problemlos auf beliebige Arbeitsflächen montieren. Technische Daten 20er Greiferausführung (mittlere Spule) Geschwindigkeit: 200 Stiche/min max. Stichlänge: 6,5mm Armlänge: 490mm Nahtart: Doppelsteppstich geräuschloser, durchzugstarker DC-Motor 220V stabiles Gestell mit Ablagefach separates Sicherheits-Fußpedal komplett mit Garnständer Die Maschine wird in 3 verschiedenen Basisversionen sowie einer Zick-Zack-Version angeboten. Alle Ausführungen der CLAES / PFAFF 8346 sind mit diversem Zubehör und Sondereinrichtungen für jeden Anspruch kombinationsfähig. weitere mögliche Maschinenausführungen Klasse 8346/10 mit kleiner Spule Klasse 8346/30 mit grosser Spule Zick-Zack-Einrichtung Klasse 8346/20-ZZ-6224 (Mit der speziellen Zick-Zack Ausführung der CLAES/PFAFF 8346 lässt die Maschine eine Erweiterung des traditionellen Anwendungsbereiches zu. Diese Zick-Zack-Einrichtung ermöglicht ein Umschalten von Geradstich auf Zick-Zack Stich zusätzlich zu den gewohnten Funktionen der 8346) optionale Ausbaustufen und Kombinationsmöglichkeiten Ohne Motorantrieb Nähleuchte Anschiebetisch Drehkonsole verschiedene Nähfüsse Nähstand zum Arbeiten im Sitzen Nähstand zum Arbeiten im Stehen