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junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen. Um die Haltbarkeit einer Gewindespindel zu erhöhen wird seit jeher auf Oberflächenbeschichtungen gesetzt. Etabliert sind hier vor allem Beschichtungen als Korrosionsschutz, wie zum Beispiel galvanisch verzinken, feuerverzinken, verchromen, phosphatieren, brünieren, bondern, dickschichtpassivieren, nitrocarburieren, anodisieren, eloxieren und vereinzelt auch lackieren. Diese Beschichtungen werden v.a. bei statischen Gewinden, also Befestigungsgewinden eingesetzt. Die Einsetzbarkeit dieser Beschichtungen muss bei dynamischen Anwendungen, also bei Antriebs-, Regel- und Bewegungsgewinden separat betrachtet werden. Häufig kann eine Verschlechterung der Gleitreibwerte in Kombination mit den genannten Oberflächenbeschichtungen beobachtet werden. Ebenso muss im Einzelfall die Haltbarkeit der Beschichtung geprüft werden. Durch die mechanische Beanspruchung kann es zum Abrieb der Beschichtung kommen. Für dynamische Anwendungen kommen immer wieder Gleitlacke und -beschichtungen zum Einsatz. Somit wird ein absoluter Trockenlauf ermöglicht, was vor allem in Laborgeräten, in der Lebensmittel-Branche und im Pharma-Bereich zwingend erforderlich ist. Es entfallen Wartungsintervalle und die Beschichtung zieht keine Schmutzpartikel an, im Gegensatz zu Schmiermitteln. Grundlage dieser Gleitbeschichtungen ist zumeist PTFE. Weiter sind Beschichtungen bzw. Technologien am Markt verfügbar um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und um die Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel zu verbessern. junaspin kann durch externe Partner nahezu alle Beschichtungen aufbringen lassen. Je nach Verfahren muss die Schichtdicke beachtet werden, so dass die gewünschten Bauteile auch nach der Beschichtung noch lehrenhaltig sind. junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen und Oberflächenverfahren. Neben der reinen Berechnung können so die Erfahrungen aus „echten Anwendungen“ und Versuchen mit einfließen.

Auch beim Schleifen setzt die MAHA GmbH auf höchste Präzision und Qualität. Mittels verschiedener Technologien, wie z.B. Rundschleifen, Flach- und Spitzenlosschleifen, können wir eine Vielzahl an Bauteilgeometrien hochgenau finalisieren. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Außen- und Innenrundschleifen - Spitzenlosrundschleifen - Flachschleifen

Gewindeösen mit metrischem Gewinde , Stahl verzinkt, weitere auf Anfrage Verfügbare Werkstoffe / Oberflächen Stahl blau verzinkt Größen M 3 x 30 bis M 8 x 50 mm Größe: M 3 x 30 bis M 8 x 50 mm Sondergrößen: weitere auf Anfrage

Einfädler für Leimfaden Kuper oder Pollma Artikelnummer: E161490 Gewicht: 0.1 kg

Durch die besonderen Verschlussklammern ist nach Transporterschütterung oder Schrumpfen des Ladegutes ein Nachspannen möglich.

Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Experten für präzise Gewindeschneidarbeiten. Mit über sieben Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung bieten wir hochwertige Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte über perfekte Gewindeverbindungen verfügen. Präzise Gewindeschneidarbeiten für höchste Ansprüche: Unsere spezialisierten Dienstleistungen umfassen präzise Gewindeschneidarbeiten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verstehen, dass Gewindeverbindungen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität Ihrer Produkte spielen. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um sicherzustellen, dass jede Gewindeschneidarbeit exakt und zuverlässig ausgeführt wird. Vielfältige Anwendungen in der Metallbearbeitung: ZM Industries GmbH ist Ihr Kompetenz-Zentrum für Metallbearbeitung. Neben Gewindeschneidarbeiten bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Finishbearbeitung von Stahl, Zink, Aluminium und Kunststoffteilen. Unsere Leistungen erstrecken sich von Selektieren, Entgraten, Schweißen bis hin zu Montage und Logistikfunktionen. Erfahrene Mitarbeiter für präzise Ergebnisse: Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind speziell geschult, um präzise Gewindeschneidarbeiten durchzuführen. Wir wissen, dass die Details wichtig sind, und setzen unser Know-how ein, um sicherzustellen, dass jedes Gewinde exakt und zuverlässig geschnitten wird. Dabei berücksichtigen wir auch individuelle Anforderungen wie spezielle Gewindearten oder besondere Toleranzen. Effiziente Prozesse für zeitnahe Ergebnisse: Wir legen Wert auf Effizienz, um zeitnahe Ergebnisse bei unseren Gewindeschneidarbeiten zu gewährleisten. Unsere modernen Maschinen und gut durchdachten Arbeitsabläufe ermöglichen es uns, auch bei größeren Aufträgen die Präzision und Qualität beizubehalten. ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Dienstleistungen ist durch die ISO 9001:2015 Zertifizierung sichergestellt. Diese Zertifizierung bestätigt unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards in der Metallbearbeitung und insbesondere bei Gewindeschneidarbeiten. Ihr Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten: Vertrauen Sie ZM Industries GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen, und wir werden Ihnen gerne maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die Ihren Erwartungen entsprechen. Bei uns stehen Präzision, Effizienz und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Gewinde ist nicht gleich Gewinde. Je nach Anforderung an die Gewindesteigung, Koaxialität und Konzentrizität kommt man im Kunststoffspritzgießverfahren an die Grenzen der Machbarkeit. In solchen Fällen ist eine spanende Nachbearbeitung unumgänglich. WIR bieten je nach Qualitätsanspruch verschiedene Lösungen an und greifen bei Bedarf auf ein erprobtes Partnernetzwerk für notwendige Nacharbeiten zurück. Lösungen für anspruchsvolle Innen- und Außengewinde können über Fallkern- oder Ausdrehkernlösung in unserem Formenbau abgebildet werden. Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Werkzeug- und Prozesskompetenz inkl. eventuell notwendiger Nacharbeiten anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker und unseres Partnernetzwerks durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.

„Wir sorgen für den letzten Schliff“ Mit unseren universellen Schleifmaschinen können wir umfangreiche Bauteile, wie HSK-Spindeln, Motorspindeln oder Lagerflansche, im µm-Bereich prozesssicher schleifen. Die Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und können dadurch Unrundbearbeitungen, wie zum Beispiel Exzenter- oder Polygon-Bearbeitung (CAPTO-Schnittstelle), in höchster Präzision umsetzen.

offen, für Kunststoff-Formteile, Sechskant ohne Ansatz

Ihre Gewinde in alle Materialien in bester Qualität. In unserer Metallbearbeitung verfügen wir über Gewindeschneidmaschinen in verschiedensten Größen. Mithilfe der verbauten Leitspindeln können wir hier Gewinde von den Größen M2,5 bis M16 in alle Materialien (Stahl, NE-Metalle sowie Kunststoffe) einbringen. Des Weiteren sind wir im Besitz eines Gewindeschneidarmes mit dessen Hilfe können wir auch bei größeren Werkstücken achsgerecht Gewinde bis zu M27 einbringen. Sonder- und Großgewinde stellen wir mit Hilfe unserer zwei CNC Fräsmaschinen DMG M1 her. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

MUTTERN, Einpressmuttern Ausführung: - nach Norm, z.Bsp. DIN 16903 oder nach Zeichnung gem. Ihren Vorgaben.

Gewinde- und Schneckenschleifen zwischen Spitzen; Drm. max. 320 mm; Schleiflänge max. 1.050 mm Max. modul 10 mm; Inklusive Verzahnmessprotokoll! Axialer Fräsweg: 500mm Werkzeugschwenkwinkel: -45° / +45° Max. Modul: 10,0

Liner mit Gewinde und Runddüse » In jeder Sonderlänge lieferbar » Druckbeständig bis 15 bar » Schlauchinnendurchmesser 1/4“ = 3,0 mm, 1/2“ = 6,0 mm und 3/4“ = 14,0 mm

Gewinderinge für Druckluft-Behälter sind spezialisierte Komponenten, die in der Nutzfahrzeug- und Landtechnik eingesetzt werden. Diese Ringe werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, hohen Druck und Belastungen standzuhalten, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Unsere Gewinderinge werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Gewinderingen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jeder Ring den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Gewinderinge in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Das Pulverbeschichten von Schweißbaugruppen ist eine bewährte Methode zur Veredelung von Oberflächen dieser Komponenten. Dabei wird ein spezielles Pulver auf die Oberfläche der Schweißbaugruppe aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dies führt zu einer widerstandsfähigen, langlebigen und gleichmäßigen Oberfläche, die vor Korrosion und Verschleiß schützt und zudem optisch ansprechend ist. Die beschichteten Schweißbaugruppen sind leicht zu reinigen und behalten auch unter extremen Bedingungen ihre Oberflächeneigenschaften. Das Pulverbeschichten ist eine umweltfreundliche Methode, da es keine schädlichen Lösungsmittel enthält und somit auch für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder Medizintechnik geeignet ist.

Flachgreifermagnet mit einem Magnetkern aus NdFeB Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 80 °C. Haftkraft in N: 330-1.750 Artikelnummer: 09072

Rundschleifen außen • Maximaler Außendurchmesser von 358 mm • Maximale Schleiflänge zwischen Spitzen 900 mm Rundschleifen innen • Kleinstmöglicher Innendurchmesser 3 mm • Schleifen mit Hochfrequenzumrichter mit Drehzahlen bis zu 120.000 Umdrehungen Flachschleifen • Abmaße 500x250x400 (LxBxH) • Spannen auf Magnetplatte Gleitschleifen/Trowalisieren •Kapazität auf 2 Trommeln mit je einem Durchmesser von 1200 mm Läppen •Planläppen bis zu einem Durchmesser von 180 mm

Das Einbringen und Formen von Gewinden verschiedenster Größen ergänzt unser Leistungsportfolio in diesem Verarbeitungssegment. Es wird meist eingesetzt, bei dünnen Wandstärken um die Zahl der Gewindegänge zu erhöhen. Durch diese Art der Gewindeeinbringung erhalten wir ein hochfestes Gewinde.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Wir fertigen für Sie Gewindeteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm mit Innen- oder Außengewinde, Regel- und Feingewinde. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Wir erzielen eine hohe Qualität durch: - Spannzangenspannung . genaue Länge und durch Festanschläge in den Abmaßen bis 25 mm Länge bis 150 mm ... aus Rund, Vierkant, Sechskant und Profilmaterial. Hohe Stückzahlen realisieren wir durch optimale Bearbeitungsaufteilung = kurze Taktzeiten. .. auch bei einfachen Massenteilen Verwendete Materialien in unseren Drehteilen: Automatenstahl Messing Kupfer Sonderlegierung OSNA CU Aluminium Hochlegierte Stähle

Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Herstellung von Kunststofftechnik, z.B. Gleiter mit Gewinde Herstellung von Kunststofftechnik, z.B. Möbelteile aus Kunststoff

- 1 x Dreh-Fräszentrum Mazak INTEGREX i200S-1000U mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Spindel und Gegenspindel, Futter-Ø260mm, max. Dreh-Ø658mm, max. Drehlänge 1011mm, großes Werkzeugmagazin mit 72 Plätzen. System mit Roboteranbindung (Fa. Halter). In dieser Konstellation bearbeiten wir Ihre komplexen Bauteile komplett auf einer Maschine, dadurch verkürzen wir die Durchlaufzeiten deutlich. Die Automationslösung ist extrem flexibel und auch für kleine Serien geeignet.

hochfeste Kunststoffteile nach Wunsch mit Gewindeeinsätzen im 3D Druck. Günstig und schnell - Stückzahl 1 - mittlere Serien. Ersetzen teure Zerspanungsteile aus Aluminium schnell einfahc und günstig! Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Kunststoffteile ab Stückzahl 1! Wir können im 3D Druck hochfeste CFK Werkstoffe auf PA6 Basis verarbeiten und damit teure Aluminiumfrästeile schnell und günstig ersetzen.

Trapezgewindemutter in Rotguss oder als Stahlmutter. Mit Flansch, zylindrisch oder als Sechskantmutter. Das breite Lagerprogramm an Trapezgewindmuttern umfasst: •Einbaufertige Bronzemutter (EFM) Trapezgewindemutter mit Flansch, austauschbar zu der Kugelgewindemutter der Baureihe KGF-N. Passen zu Kardanadapter KAR und Adapterkonsole KON. Für Bewegungsgewinde mit guten Laufeigenschaften. Werkstoff: 2.1090/G-CUSn7ZnPb (RG7) Andere Werkstoffe auf Anfrage •Lange Rotgussmutter (LRM) Zylindrische Trapezgewindemutter mit großem Außendurchmesser. Geeignet für die Weiterbearbeitung und Anpassung an vorhandene Konstruktionen. Beispielsweise mit angefrästen Flächen oder zusätzlichen Befestigungsbohrungen. Für Bewegungsgewinde mit guten Laufeigenschaften. Werkstoff: 2.1090/G-CUSn7ZnPb (RG7) Andere Werkstoffe auf Anfrage •Kurzer Stahlmutterrohling (KSM) Schwerpunktmäßig als Spannmutter oder für statische Anwendungen geeignet.Für die Weiterbearbeitung und Anpassung an vorhandene Konstruktionen. Beispielsweise mit angefrästen Flächen oder zusätzlichen Befestigungsbohrungen. Werkstoff: 1.0718/9Smn28K (Automatenstahl) Andere Werkstoffe auf Anfrage • Sechskantmutter Stahlmutter (SKM) Als einfache Verstellmutter oder mit der Spindel verschweißt als Notverstellung geeignet. Werkstoff: 1.0718/9Smn28K (Automatenstahl) Andere Werkstoffe auf Anfrage •Sicherheitsfangmutter (SFM) Für sicherheitsrelevante Anwendungen oder um Maschinenschäden bei Mutterverschleiß vorzubeugen.Konstruktive Auslegung nach VBG14 oder VBG70 auf Anfrage. •Langer Kunststoffmutter-Rohling (LKM) Zylindrische Trapezgewindemutter mit großem Außendurchmesser. Geeignet für die Weiterbearbeitung und Anpassung an vorhandene Konstruktionen. Beispielsweise mit angefrästen Flächen oder zusätzlichen Befestigungsbohrungen. Für Bewegungsgewinde mit besonders guten Laufeigenschaften. Werkstoff: PETP Andere Werkstoffe auf Anfrage

Material: Aluminium, Messing, Stahl, Durchmesser: 4 - 16 Millimeter

Gewindeformen im Folgeverbundwerkzeug, Material 1.4301, 2 Gewinde werden gleichzeitig in einem Werkzeug geformt Gewindeformen: M6 Materialstärke: 2,00 mm

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Strehlen, Rändeln, Reiben u.v.m. Ob direkt auf unseren modernen Maschinen oder einer unserer Nachbearbeitungsmaschinen - es stehen Ihnen sämtliche gängige Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung: Querbohren, Quergewindebohren, Fräsen und Gewindeschneiden, Strehlen, Rändeln, Reiben, Integration von Torx- sowie Mehrkant- Innen- und Außenprofilen, Gewinde walzen