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Cryo Ventil RC 260 als Tieftemperatur Stellventil, in Durchgangs-Bauform, mit Gewinde-Anschluß, bis -270°C!! DN 1/4" – 1" bis PN 170 Ein Stellventil für bis zu -268°C, das ist das Tieftemperaturventil RC 260. Das Cryo Ventil eignet sich für die Durchflussreglelung von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen, z.B. in Kälteanlagen und Frostern. Neben dem Standard Werkstoff Edelstahl sind auch Sonderausführungen möglich. Auch kann der Antrieb zwischen pneumatischem Membran-Antrieb und elektrischem Hubantrieb gewechselt werden. Durch die Vielzahl von verschiedenen Stellungsreglern (Siemens, Samson, 8048...) kann das Präzisions-Regelventil in Ihre Anlage problemlos integriert werden. Wenn tiefkalte Flüssigkeiten oder Gase geregelt werden, dann stellt das erhöhte Anforderungen an das Material. Das Cryo Ventil RC 260 ist dafür ausgelegt, durch den kleinsten Kvs Wert von 0.0000015 kann es diese tiefkalten Medien auch noch sehr präzise regeln. Das Stellventil kann so auch problemlos in Forschungsanlagen verwendet werden, wo erhöhte Ansprüche an die Genauigkeit und reproduzierbarkeit gestellt werden. Druck: bis 170 bar Kvs: 0.0000015 – 5.1 Temperatur: -270°C bis +530°C Größe: DN 1/4" bis 1"

Dieser leistungsstarke Bierkühler ist mit einem 1/5 PS Kompressor ausgestattet. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Edelstahl gearbeitet. Inkl. zweier Kompensatorzapfhähne. Artikelnummer: 50093 Kühlleistung:: 50 l/h

Rillenkugellager, Marke: MTO Artikelnummer: 6205 TAP C4 Breite: 0,00 mm Innendurchmesser: 0,00 mm Außendurchmesser: 0,00 mm

90x50 1 Stck, Mit weichem, elastischem Blatt. Mit weichem, elastischem Blatt.

Einfache Installation, Programmierung und Wartung Zuverlässig und genau Sanitärausführung erhältlich Echoverarbeitung mit Process Intelligence Integrierte Temperaturkompensation The Probe ist ein kompakter Ultraschall-Messumformer für kleine Messbereiche, ideal geeignet für Flüssigkeiten und Schlämme in offenen oder geschlossenen Behältern. Mit einem Sensor aus PVDF-Copolymer lässt sich das Gerät in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen einsetzen. Technische Daten REICHWEITE 0,25 bis 5 m (0.8–16.4 ft) PROZESSTEMPERATUR –40 bis 60 °C (–40 … 140 °F) AUSGANG Relais und 4–20 mA (Dreileiterausführung) HAUPTANWENDUNGSBEREICHE Lagerbehälter für Chemikalien, Filterbetten, Schlammgruben, Lagertanks für Flüssigkeiten, Nahrungsmittel

Bei unseren Veranstaltungstanks handelt es sich um vollkommen eigenständige Betriebseinheiten. Mit einem Kühler und einem Kompressor ausgestattet, können die Veranstaltungstanks überall eingesetzt werden, wo eine Stromversorgung gegeben ist. Damit wird der Abnehmer während der Veranstaltung ständig mit herrlich frischem Tankbier versorgt. Ein stabiler Edelstahlrahmen schützt den Tank und alle anderen Komponenten vor Beschädigungen. Dank der am Rahmen angebrachten Schwerlasträder kann der Tank einfach bewegt werden. Für eine Aufstellung auf rauen Oberflächen ist der Rahmen mit speziellen Öffnungen aus- gestattet, damit er mit einem Gabelstapler bequem angehoben werden kann. Das heißt, der Tank kann an fast jedem Ort bewegt und aufgestellt werden. Egal also, welche Veranstaltung der Abnehmer organisiert: Die Bierversorgung ist optimal.

Expansion-Reibahlen sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher in verschiedenen Materialien präzise zu vergrößern. Sie bieten eine kosteneffiziente und effektive Möglichkeit, genaue Lochdimensionen und glattere Oberflächen zu erreichen. Wie Expansion-Reibahlen funktionieren: - Konstruktion: Expansion-Reibahlen verfügen typischerweise über mehrere Schneiden (Schneidkanten) und eine konische Einstellschraube oder -mutter. Einige haben Schlitze zwischen den Schneiden für die Späneabfuhr. - Einstellung: Die Einstellschraube ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Durchmesser der Reibahle. Durch das Anziehen oder Lockern der Schraube kann der Benutzer die Reibahle erweitern oder verkleinern, um die gewünschte Lochgröße zu erreichen. - Schneidvorgang: Während die Reibahle im Loch rotiert, greifen die Schneiden in das Material und entfernen allmählich kleine Mengen, um den Durchmesser des Lochs zu vergrößern. Das konische Design der Reibahle sorgt für einen glatten und kontrollierten Schneidprozess. - Nachschärfen: Expansion-Reibahlen können mehrere Male nachgeschärft werden, indem die Schraube angepasst wird, um den Verschleiß der Schneidkanten auszugleichen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen.

Chucking-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um vorgebohrte Löcher zu vergrößern und zu verfeinern, wodurch ein präziser Durchmesser und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Sie werden "Chucking" genannt, weil sie typischerweise in einem Spannfutter, einer Spannzange oder einem ähnlichen Werkzeughalter an einer Maschine wie einer Drehmaschine, einer Säulenbohrmaschine oder einer Fräsmaschine gehalten werden. Wie Chucking-Reibahlen funktionieren: Design: - Chucking-Reibahlen haben gerade oder konische Schäfte für eine sichere Befestigung in Werkzeughaltern. - Sie verfügen über mehrere Schneiden (Schneidkanten), die allmählich Material abtragen, während die Reibahle sich im Loch dreht. - Die Vorderkante jeder Schneide ist leicht abgeschrägt, um den Eintritt in das Loch zu erleichtern. Schneidvorgang: - Die Reibahle wird mit einer langsamen und gleichmäßigen Geschwindigkeit in das vorgebohrte Loch eingeführt. - Während sie sich dreht, schaben die Schneidkanten kleine Materialmengen ab und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. - Die mehreren Schneiden verteilen die Schneidkräfte gleichmäßig, was zu einem präzisen und glatten Finish führt. Spanabfuhr: - Die Schneiden helfen auch, die Späne (entferntes Material) abzutransportieren, während die Reibahle schneidet. - Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Schmierung: - Während des Reibens wird häufig Schmierung eingesetzt, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren. - Sie hilft auch, Späne abzuspülen und einen reibungslosen Schneidvorgang zu gewährleisten.

Ein Morse-Kegel-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Ein Kammerfräser ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für die Waffenmacherei unerlässlich ist. Er ist dafür ausgelegt, die Kammer innerhalb des Laufes einer Feuerwaffe präzise zu formen und zu bearbeiten. Die Kammer ist der Abschnitt des Laufs, der eine Patrone sicher an ihrem Platz hält, bereit zum Abfeuern. Wichtige Punkte: Präzisionswerkzeug: Kammerfräser werden nach strengen Spezifikationen hergestellt, die den Abmessungen bestimmter Patronentypen entsprechen (z. B. .223 Remington, .30-06 Springfield). Typen: Grobfräser entfernen Material in großen Mengen, während Feinfräser eine glatte Oberfläche und genaue Endabmessungen gewährleisten.

Das SolBox Erweiterungsset mit hydraulischen Anschlüssen ist eine umfassende Lösung zur Steigerung der Kapazität und Leistung von Solarthermieanlagen. Dieses Set enthält alle erforderlichen hydraulischen Anschlüsse, die eine nahtlose Integration in bestehende Systeme ermöglichen und eine optimale Wärmeübertragung gewährleisten. Die robuste Bauweise garantiert Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, auch unter extremen Witterungsbedingungen, und macht es zu einer zuverlässigen Wahl für den langfristigen Einsatz. Durch die Erweiterung der Kapazität von Solaranlagen trägt das SolBox-Erweiterungsset zur Nachhaltigkeit und zum Umweltnutzen von Solarenergieprojekten bei. Dieses Produkt ist für eine einfache Installation konzipiert, die den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Einrichtung des Systems reduziert. Seine Kompatibilität mit einer breiten Palette von Solarkollektoren macht es zu einer vielseitigen Ergänzung für jedes Solarthermieprojekt. Durch die Minimierung von Energieverlusten und die Optimierung der Systemleistung steigert das SolBox-Erweiterungsset die Gesamteffizienz von Solaranlagen. Ob für private oder gewerbliche Anwendungen, dieses Produkt ist eine wesentliche Komponente, um maximale Energieeinsparungen und Zuverlässigkeit zu erreichen und den anhaltenden Erfolg von Solarsystemen zu gewährleisten. Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version) The SolBox expansion set including hydraulic connections is a comprehensive solution for enhancing the capacity and performance of solar thermal systems. This set includes all necessary hydraulic connections, allowing for seamless integration with existing systems and ensuring optimal heat transfer. Its robust construction guarantees durability and reliability, even in extreme weather conditions, making it a dependable choice for long-term use. By expanding the capacity of solar installations, the SolBox expansion set contributes to the sustainability and environmental benefits of solar energy projects. This product is designed for easy installation, reducing the time and effort required for system setup. Its compatibility with a wide range of solar collectors makes it a versatile addition to any solar thermal project. By minimizing energy loss and optimizing system performance, the SolBox expansion set enhances the overall efficiency of solar installations. Whether for residential or commercial applications, this product is an essential component for achieving maximum energy savings and reliability, ensuring the continued success of solar energy systems.