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Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gewindelehren zur Überprüfung des Innen oder Außengewindes Lehrringe dienen zur Prüfung des Bolzengewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrringe an. Lehrdorne dienen zur Prüfung des Muttergewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrdorne an.

BAER-HSSE-Maschinengewindebohrer in verschiedenen Größen verfügbar Für normale Anwendungen, für hochlegierte Stähle, für Edelstähle, für Aluminium und weitere. Gewindebohrer zur Maschinenbetätigung in Form B haben einen etwas längeren Anschnitt und einen Schälbereich. Dadurch wird erreicht, dass beim Gewindeschneiden der Span in Bohrrichtung abgeführt wird. Eine gerichtete Spanabfuhr beim Gewindebohren ist gerade bei Serienfertigungen wichtig, da sich am Gewindeschneider wenig Span anhaftet und auch am Werkstück wenig Rückstände bleiben. Wahlweise gibt es diese Gewindebohrer für verschiedene Verwendungen. Form B - Durchgangsloch UNiTAP für universellen Einsatz Edelstähle Guss Stähle Kupfer Messing Aluminium ... für normale Anwendungen Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Linksgewinde Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für hochlegierte Stähle Vergütungs-Werkzeug- & Baustähle bis 1300 N/mm² ... für Edelstähle Rostfreie Stähle V2A V4A INOX ... für Aluminium Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung ... für Sonderlegierungen Inconel Hastelloy Nimonic ... für höhere Standzeiten Gewindebohrer mit Beschichtung TIN, TICNX, VAP Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Gewindebohrer mit Überlänge Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für Gewinde mit Unter- oder Übermaß Tol. 4H, 6G, 7G etc. Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... Gewindeschneider mit Rechtspirale sind ideal für Sacklöcher. Der Span wird beim Gewindebohren nach hinten – entgegen der Bohrrichtung – herausbefördert. Die kurze Anschnittform C mit 2-3 Gängen stellt sicher, dass möglichst viele Gewindegänge bis zum Grund vollständig ausgebildet sind. Sackloch- Gewindebohrer liefern wir in verschiedenen Ausführungen für verschiedene Materialien. Gewindeschneider Form C für Durchgangsloch und Grundloch sind gerade genutet, sprich die Spankammern laufen senkrecht zur Bohrrichtung. Solche Gewindebohrer sind relativ universell einsetzbar, da der Anschnitt ziemlich kurz (2-3 Gänge) und die Bauform sehr stabil ist. Jedoch haben sie in der Serienfertigung den Nachteil, dass beim Gewindebohren der Span in keine Richtung abgeführt wird und daher teilweise in den Spankammern zurückbleiben kann. Es ist daher bei automatisierten Abläufen darauf zu achten, dass der Span zwischen dem Gewindeschneiden aus den Kammern entfernt wird.

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 2,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, 2xD, diameter range 0.10 - 2.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Mastzopf 76 mm Einstecktiefe 250 mm Leuchtenansatz 60 mm Winkel 15 ° Ausladung / Länge je Seite 250, 500, 750 oder 1.000 mm Befestigung mittels 2 x 3 Gewindebohrungen * 6 x Gewindestifte sind im Lieferumfang enthalten ✓ Oberflächenverarbeitung feuerverzinkt DIN EN ISO 1461 Gewicht 250 mm = 7.1 kg 500 mm = 11.5 kg 750 mm = 15.9 kg 1.000 mm = 20.3 kg Optional • Pulverbeschichtung in RAL oder DB Farbe inkl. Spezialverpackung; Hersteller METALOGALVA

Werkstoff: Grundkörper, Spannsegmente Werkzeugstahl. Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente gehärtet (49-51 HRC) und brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0042.1214 Hinweis: Die Keilspanner doppelt eignen sich durch ihre kompakte Bauweise besonders für horizontale und vertikale Mehrfachaufspannungen. Durch die gehärteten und geschliffenen Keilflächen werden große Spannkräfte erreicht. Wahlweise können die entsprechenden Keilspanner in einer Rasterbohrung oder T-Nut befestigt werden. Durch Eindrehen der Zylinderschraube DIN 912 bewegen sich die beiden Spannsegmente nach außen und drücken die Werkstücke gegen einen festen Anschlag. Durch den Doppelkeil entsteht bei dieser Ausführung der sogenannte "Niederzug-Effekt". Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0042.12 = ±1,0 mm K0042.16 = ±1,5 mm Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Fester Anschlag

Drehteile – die ORCA – Gruppe besitzt eine Vielzahl von Maschinengruppen, um den vielseitigen Fertigungsanforderungen von Drehteilen gerecht zu werden. Schwerpunkt liegt hier beim Bearbeiten ab Stange. Selbstverständlich sind eine Vielzahl von Maschinen für komplexe Fräsoperationen ausgerüstet. Zusatzinformationen - Die ORCA – Gruppe hat das Know-How und die Vorrichtungen, um verschiedenste Verzahnungen auf den Drehmaschinen in einem Prozess mitzufertigen. Der Schwerpunkt liegt hier im Bereich von Schneckenverzahnungn.

Universelle Wischpflege mit hohem Polymeranteil zur Pflege beschichteter und unbeschichteter Bodenbeläge, wie Granit, Marmor, Beton usw. Reinigt, pflegt und glänzt ohne Polieren.

Auf zwei Schneidanlagen mit bis zu 155 cm Einsatzbreite werden die Planobogen für unsere Falzerei zurechtgeschnitten.

Gewindebohrer mit verlängertem Schaft werden zum Gewindeschneiden in Werkstücke mit tiefliegenden Innengewinden GBV - Gewindebohrer-Verlängerungen Anwendung: Gewindeschneiden Maschinentyp: auf allen Arten von Maschinen Gewindebohrer mit verlängertem Schaft werden zum Gewindeschneiden in Werkstücke mit tiefliegenden Innengewinden oder zum Gewindeschneiden ummittelbar an Gusswänden, Absätzen, Störkanten von Vorrichtungen usw. benötigt. Um dies zu vermeiden setzt man Gewindebohrerverlängerungen ein.

Wir bieten CNC-Rundschleifen und spitzenlos Durchgang- / und Einstechschleifen an. Aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta schleifen wir nach Kundenzeichnung: ab 5.000 Einzelteile/Jahr mit 3 – 350 mm Länge: 600 mm Produktbeispiel

Die Anwendungsmöglichkeiten der Papierwalze in der Prägetechnologie sind vielfältig: Entweder erhält sie "eingelaufen" das Relief der Prägewalze, wird als Glattwalze für das Anprägen eingesetzt, oder sie dient zum Satinieren. In unserer 1200 Quadratmeter großen Produktionshalle stellen wir die Papierwalzen nach neuesten technischen Verfahren her, mit einer maximalen Bezugslänge von 2400 mm bei 3400 mm Gesamtlänge und je nach Anforderung mit oder ohne Bombage. Abschließend werden die Walzen auf einer speziellen Drehmaschine gefinisht.

Dekompressionsventil Artikelnummer: 30-0377 Gewinde: M10x1 Schliesskraft: 6 ± 1N Bauhöhe: 45mm Gehäuse-Werkstoff: Stahl verzinkt

Genauigkeit ist das Maß aller Dinge. Wir können Flach-, Innen- und Außenrundschleifen. Für viele Kunden übernehmen wir das Schleifen auch als reine Lohnarbeit. Flexibilität und Schnelligkeit zeichnet uns hierbei aus. Unsere Möglichkeiten ... • konventionelles Flachschleifen auf Magnetspannfläche (max. 200 mm x 450 mm) • konventionelles Außen-Rundschleifen zwischen Spitzen (100 mm Spitzenhöhe | 300 mm Länge) • konventionelles Innen-Rundschleifen (bis Innendurchmesser 30 mm | 50 mm Länge) • spitzenloses Rundschleifen (bis Ø 40 mm | 300 mm Länge)

Rückschlagventile mit konischen Tüllen aus PP mit geprägtem oder schwarz aufgedrucktem Richtungspfeil. Schlauchverbindungsteile aus Kunststoff.

Durch die Bearbeitung im Schichtbetrieb ist eine termingerechte und kurzfristige Auftragsdurchführung gewährleistet. So entsteht vom einzelnen Werkstück bis zum Endprodukt genau das, was Sie sich vorstellen.

Fußausleger - Für den sicheren Stand des Tisches Fußausleger Stahl, Pulverbeschichtet Inkl. Fußversteller zum Höhenausgleich Passend zu unseren Hubsäulen Verschiedene Modelle und Ausführungen; Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch Symmetrischer oder Asymmetrischer Tischaufbau Farben: Schwarz (9011), Weiß (9010), Silber (9980); weitere auf Anfrage

Wir bieten unterschiedliche Produkte im Bereich Apparate an. Im Folgenden finden Sie nähere Beschreibungen. Zyklone Zum Abscheiden fester Stoffe aus dem Förderstrom werden Zyklonabscheider eingesetzt. Diese fertigen wir in Standardgrößen DN80 bis DN400. Weitere Größen auf Anfrage. Rühr- und Mischbehälter Je nach Anforderung statten wir unsere Behälter mit Rührwerken oder Mischschnecken aus. Ebenso ferigen wir Rohrförderschnecken. Umlenk-Gegenstrom-Sichter (UGS) Für unsere Kunden fertigen wir nach Zeichnungen Apparate zur Reinigung von Kunststoffgranulaten mit hohen industriellen Anforderungen. Teleskoprohre Zum schonenden und zügigem Verladen von Schüttgutern werden Verladeteleskope eingesetzt.

– unsere Lösung für die umfassende Projektabwicklung. Unser Ziel? Ihr Erfolg! Mit professionell hergestellten und hochpräzisen Gießereimodellen unterstützen wir Sie bei der Verwirklichung Ihres Produkts, zum Beispiel aus Aluminium, Holz oder Plexiglas, von der

Von Ihrer Herausforderung zur gemeinsamen Lösung. Mit unseren Komplettlösungen begleiten wir Sie von Ihrer Projektidee bis zur finalen Anwendung. Anhand der Vorgaben und Teilezeichnung konstruieren, entwickeln und produzieren wir Ihre Zerspanungslösung. Zudem unterstützen wir durch neueste Qualitätssicherungsmaßnahmen unser gemeinsames Ziel. So lassen wir aus einer Skizze eine Werkzeuggeometrie entstehen, die begeistert. Ob Prototypen oder in Serien- wir stehen Ihnen mit unserer Hightech CNC- Schleif- und Messtechnik als starker Partner zur Seite. Zu den Sonderwerkzeuge

Bei Einzelsaitenbestellungen werden mindestens vier Informationen benötigt um annähernd eine Einzelsaite herstellen zu können: – Öse bis Kupferbeginn – Öse bis Kupferende oder die Kupferlänge – Stahldurchmesser – Gesamtdurchmesser Soll die neue Einzelsaite so exakt wie möglich angefertigt werden, sind jedoch viele weitere Faktoren zu berücksichtigen. – wurden die Maße im gespannten (innerhalb des Instrumentes) oder ungespannt (außerhalb) abgenommen? – wurde zum Ausmessen unser Bandmaß verwendet (somit Länge ohne Anhangstiftstärke) oder wurde ab Ösenhinterkante gemessen? – die Beschaffenheit der Öse : Handöse, doppelte Handöse, Zopföse (welche Zopfösenlänge?) – Runddraht oder 6-kant-Draht? – wie sollen die Kupferenden aussehen? – soll die Auslastung der Saite nachgerechnet werden, wird der Tonname benötigt – Name des Kunden zur besseren Zuordnung der neuen Saite Wir haben versucht diese vielen Details im ausdruckbaren Bestellformular sowie im Online-Bestellformular unterzubringen … Sie entscheiden mit ihren Angaben wie passgenau die neue Saite wird  … die 4 Mindestangaben werden jedoch benötigt. Natürlich kann auch nur die Gesamtstärke angegeben werden, dann werden wir die Stahlstärke nach Erfahrungswerten ermitteln. Das ist bei einchörigen Saiten kein Problem … bei zweichörigen Saiten kann es jedoch zu Schwierigkeiten beim Stimmen der Saiten kommen, wenn die dazugehörige Nachbarsaite dann einen anderen Kernduchmesser hat. Unsere Empfehlung lautet daher bei zweichörigen Saiten beide Saiten des Chores zu erneuern. Hellerbass®

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Windeisen für die Aufnahme von Gewindebohrern Windeisen dienen zum aufnehmen von Gewindebohrern um ein Innengewinde per Hand zu schneiden. Wir bieten Windeisen in verschiedene Größen an.