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Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Thermodirekt oder Thermotransfer, verschiedene Kleber, Papiere und Folien zur Auswahl. Alle gängigen Rollendurchmesser vorhanden, Etiketten nach außen oder innen gewickelt. Druck bis zu 6-farbig, auch mit unterschiedlichen Codes. Optimal geeignet für nahezu alle Thermo- und Thermotransfer-Drucker. Ob händische Verarbeitung oder integriert in der Produktionsstraße - Außenanwendung oder Einsatz im Tiefkühlbereich - ultra stark haftend oder rückstandsfrei wieder ablösbar - blanko, mehrfarbig oder fortlaufender Barcode. Gestalten Sie Ihre Rollenetiketten nach Ihren Anforderungen. Ausführungsübersicht "Rollen-Etiketten" Thermodirekt (z.B. Thermo Eco oder Thermo Top) Thermotransfer (z.B. Vellum) Kleber entsprechend des Einsatzes, z.B. ablösbar, extra stark haftend, tiefkühlgeeignet, etc. bis zu 6-farbiger Druck, auch für diverse Codes diverse Papiere und Folien, z.B. PE, PP, oder Polyester mit den gängigsten Rollenkerndurchmessern Eignung getestet für nahezu alle Thermo- und Thermotransfer-Drucker

Rollenkerne für den Einsatz in der Papierherstellung und Verarbeitung

Angefangen bei einfachen Papieretiketten über wetter- und lichtbeständige Aufkleber aus verschiedenen Kunststofffolien für den Außeneinsatz, bis zu speziell gefertigten und veredelten Rollenetiketten.

Selbstklebende Multitalente für unseren Alltag Etiketten sind Werbeträger, Informationsträger … und noch vieles mehr. Sie sind aus unserem täglichen Alltag nicht wegzudenken, begegnen uns auf Flaschen und Dosen, versiegeln Produkte und Verpackungen, informieren über Inhaltsstoffe, Anwendung, (Sonder-)Preise und Termine und verschönern Gegenstände. Die vielfältigen Einsatzgebiete von selbstklebenden Etiketten verlangen nach ebenso vielfältigen Materialien und dem entsprechenden Know-how bei der Herstellung. Wir sind seit mehr als 35 Jahren in diesem Bereich tätig und bringen unsere Kompetenz und Erfahrung in jedes einzelne Druckprojekt ein. Wir finden gerne das passende Etikett für Sie!

Pappkerne für Roll-Etiketten in verschiedenen Ausführungen und Größen.

Warum langsam, wenn’s auch schnell gehen kann? Warum teuer, wenn’s auch günstig geht? Ganz nach dieser Devise lässt sich auch eine weitere Verarbeitungs-Kompetenz aus dem Hause HÖHN betrachten: Das Gewinderollen. Damit bringen wir nicht nur Gewinde an die Teile unserer Kunden, sondern auch Effizienz in die Prozesse. Besonders bei höheren Stückzahlen können wir mit unseren halbautomatischen Anlagen punkten. In Kombination mit der Teilevielfalt unseres Schwesterunternehmens FLURO können wir unseren Kunden damit eine umfassende Auswahl von Werkzeugen bieten – hochflexibel, zuverlässig und hocheffizient.

Rollenwellpappe # 68 Artikelnummer: 10067 Länge: 70 lfm. Breite: 70 cm FEFCO:: 0100 Verpackungseinheit: Rollen (Rll.)

Rollenwellpappe # 72 Artikelnummer: 10071 Länge: 70 lfm. Breite: 25 cm FEFCO:: 0100 Verpackungseinheit: Rollen (Rll.)

Rollenwellpappe # 66 Artikelnummer: 10065 Länge: 70 lfm. Breite: 80 cm FEFCO:: 0100 Verpackungseinheit: Rollen (Rll.)

Rollenwellpappe # 327 Artikelnummer: 10326 Länge: 70 lfm. Breite: 60 cm FEFCO:: 0100 Verpackungseinheit: Rollen (Rll.)

Auf unseren modernen Maschinen können wir im Einstech- und Durchlaufverfahren hochpräzise Gewinde rollen. Gerollte Gewinde weisen durch ihre hohe Oberflächengüte eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf und bieten eine hervorragende Passung mit anderen Bauteilen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, Gewinde in verschiedenen Größen und Materialien zu produzieren. Wir garantieren eine schnelle Bearbeitungszeit und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen.

umweltfreundlich da 100% Altpapier in Breiten von 12cm bis 200cm vorrätig unterschiedliche Qualitäten 70 m pro Rolle

ohne Druck, Rolle á 2.000 St. 50 x 29 mm, Material: Enso 170g/qm, 3mm Anhängeloch links ablaufend, Wicklung außen, Steuerstanzung beidseitig, abgerundete Ecken, Lochperforation nach jedem Etikett, gewickelt auf Papphülse mit 76 mm Durchmesser, für Thermotransferdruck,

Schnecken bis Modul 2,25 / Regelgewinde bis M30 / Feingewinde bis M50x3 / Trapez Spindeln bis zu einer Steigung von 4 mm / Kerbverzahnungen bis zu einer Teilung von 2 mm / Glattwalzen, Rändeln, Sicken

Individuell bedruckte Etiketten im Rollensiebdruck, Heißprägung, Buch- oder Flexodruck. Die Materialien können auch hier genau nach Ihren Bedürfnissen gewählt werden. Auch als Blankoetikett lieferbar.

Aluminium ist ein wichtiger Werkstoff für die Investitionsgüterindustrie, der besonders im Werkzeug- und Vorrichtungsbau, dem Modell- und Formenbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau Verwendung findet. Aluminium bei der STAUBER GmbH Metalltechnologie Wir bieten ihnen folgende Plattenzuschnitte an: 5083 guss gefräst 5083 guss gesägt 5083 walz 6082 walz 7075 walz Bearbeitete Aluminium-Platten (gefräst + geschliffen): Wir fräsen und schleifen Aluminium-Platten auf Ihr Endmaß in Ihrer gewünschten Toleranz CNC-Bearbeitung: Schicken sie uns ihre Zeichnung – wir erstellen ihnen gerne ein unverbindliches Angebot

Haftetiketten auf Rolle Preis auf Anfrage

Haftetiketten auf Rolle - Booklet mit Codierung

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Auch Kerne für technische Walzen fertigt Stark im eigenen Haus exakt nach Ihren Vorgaben. Lieferbar sind die Walzenkerne einzeln oder als Bestandteil von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen.

stabile 100 my PE-Folie (umweltfreundlich/recycelbar) Grundfarbe weiß ** Brilliantdruck bis 8 Farben. Glanzfolie. In der Mitte befindet sich das standardmäßige u. auswechsel- bare Branchenmotive (Winzer, Brauereien, Foodindustrie etc.) Seitlich dann auswechselbare Werbung. Oder andere Anordnung. Absolut abrieb-und wischfest (Farben u. Werbeeindrucke sind in der Folie und nicht auf der Folie ). Daher ökonomisch günstig durch Mehrfachnutzung und hygienisch sicher. Eigene Branchenmotive von Sponsoren für Clubs + Vereine individuelle Eindrucke. Höchster Dauer-Aufmerksamkeitswert auf Festen/ Veranstaltungen/ Messen. Kundeneigene MARKENGestaltung und Umsetzung von Kundenvorgaben ab 5.000 lfm. ** BASIS Tischdecke in allen Farben möglich – auch in Unifarben ohne Druck oder nur weiß mit Dekormotiv – siehe Bild.. Rollen zu 50 m / Standardbreite 800 und 1000 mm oder nach Bedarf. Maximale Druckbreite 1000 mm

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

ewinderollenschraubtriebe, nachfolgend auch GRT genannt, besitzen statt Kugeln Rollen als Wälzelemente.

Werkstoffe • Es können alle kaltumformbaren Werkstoffe gerollt werden • Keine Probleme bei langspanenden Werkstoffen • Die Bruchdehnung muss beachtet werden Festigkeit • Höher durch Kaltverfestigung des Werkstoffs • Der Faserverlauf des Werkstoffs wird nicht zerstört, dadurch ergibt sich eine deutlich höhere statische und dynamische Festigkeit. Oberflächengüte der Gewindeflanke • Sehr hoch, da presspoliert • Sehr geringe Korrosionsneigung Fertigungszeit • Rollgeschwindigkeit: 30 bis 100 m/min. • Gewinde wird in nur einem Arbeitsgang hergestellt • Sehr kurze Hauptzeiten Vorbereitung des Rohlings • Der Ausgangsdurchmesser muss in engen Toleranzen vorbearbeitet werden • Der Vorbearbeitungsdurchmesser entspricht dem Flankendurchmesser • Eine Fase mit einem Fasenwinkel von 10 bis 30° ist erforderlich Nacharbeit • Aufgrund der Werkstoffverfestigung gerollter Gewinde ist eine Nacharbeit problematisch Werkzeugkosten • Hohe Rentabilität bei Großserien durch sehr hohe Werkzeugstandzeiten Werkstückgeometrie • Beim Rollen von Gewinden dünnwandiger Rohre ist gegebenenfalls eine Abstützung erforderlich • Das Verhältnis von Innendurchmesser zu Gewindekerndurchmesser sollte dabei kleiner 0,67 sein

Packrollen, ca. 40cm Ø, ca. 30 kg/Rolle Artikelnummer: 10350 Breite: 50 cm Gewicht: 30 kg/Rolle Durchmesser: ca. 40 cm Verpackungseinheit: Rollen (Rll.) à 25 kg

Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher. RDM 37/10 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher, Behälter und ähnlichen Formteilen von der Folienrolle geeignet ist. Hohe Ausstoßleistung bei geringem Energiebedarf und weitgehende Wartungsfreiheit sind die Vorteile dieser bewährten Maschine. Folienbreite: max. 495 mm Formfläche: 475 mm X 250 mm Formschließkraft: max. 60 kN Formteilhöhe: max. 100 mm Formteilhöhe (Option): max. 110 mm Taktzahl: max. 48 /min

DAS VERFAHREN Beim Gewinderollen wird die Gewindeform durch Kaltumformung des Werkstoffs hergestellt. Durch sehr hohen Druck erfolgt eine dauerhaft plastische Verformung des Werkstoffs. Die Gewinderollen verdrängen das Material aus dem Gewindekern und lassen es in Richtung der Gewindespitzen fließen. Dabei wird der Faserverlauf nicht unterbrochen, sondern nur verändert. Das Ergebnis ist ein Gewinde mit hoher Festigkeit, Profil- und Maßgenauigkeit. Der zum Gewinderollen erforderliche Vorbearbeitungsdurchmesser entspricht dem Flankendurchmesser des Gewindes. Die Toleranz wird so gewählt, dass der gewünschte Außendurchmesser des Gewindes erreicht wird, die Gewindespitzen aber nicht voll ausgeformt werden. Eine Veränderung des Vorbearbeitungsdurchmessers kann sich drei- bis fünffach im Außendurchmesser auswirken. Daher kann ein um 0,02 mm größerer Vordrehdurchmesser einen um bis zu 0,1 mm größeren Außendurchmesser bewirken. Voll ausgeformte Gewindespitzen wirken sich negativ auf die Rollenstandzeit aus und können zum Rollenbruch führen. VORAUSSETZUNGEN Exaktes Vordrehmaß Bruchdehnung des Werkstoffs > 5% Materialfestigkeit bis ca. 1700 N/mm AUSFORMUNG DES GEWINDEPROFILS 1. Gewindeprofil nicht ausgeformt: Das Gewinde ist nicht maßhaltig. Möglicherweise ist in manchen Fällen dieser Ausformungsgrad ausreichend für ein tragfähiges Gewinde. 2. Gewindeprofil korrekt gerollt: Der Radius an der Gewindespitze ist deutlich zu erkennen. In der Mitte verbleibt eine Schließfalte. So ist ein Gewindeprofil gut ausgeformt. Dafür muss das Werkstück im Durchmesser genau vorgearbeitet werden, um ein Überrollen der Gewindespitzen zu vermeiden. 3. Gewindeprofil überrollt: Der Radius an der Gewindespitze ist voll geschlossen. Eine Schließfalte ist nicht mehr ersichtlich, da das Rollsystem fehlerhaft eingestellt wurde oder der Vordrehdurchmesser nicht gemäß Vorgabe hergestellt wurde. Der Ausformungsgrad des Gewindeprofils wirkt sich auf die Standzeit der Rollen aus. Überrollte Gewindeprofile können zu Rollenbruch führen. ROLLBARE WERKSTOFFE Der Werkstoff muß kaltumformbar sein. Bei Spitzgewinden sollte die Bruchdehnung mindestens 5% betragen. Die Obergrenze der Zugfestigkeit liegt bei ca. 1700 N/mm . Bitte Beachten Sie, dass die Angaben Richtwerte darstellen. Typische Werkstoffe Automaten- und Baustähle Hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle Aluminium- und Kupferknetlegierungen mit mindestens 60% Kupferanteil Um Gewinde auf Rohre zu rollen, muss die Wandstärke ausreichend sein. Diese ist abhängig vom Material sowie der Art und Tiefe des einzurollenden Profils. ROLLGESCHWINDIGKEIT / BEARBEITUNGSZEITEN Um beim Gewinderollvorgang ein Fließen des Werkstoffs zu erreichen, sollte eine Rollgeschwindigkeit von 30 m/min. nicht unterschritten werden. Wirtschaftliche Geschwindigkeiten liegen im Bereich 50 bis 80 m/min. VORTEILE DES GEWINDEROLLENS: Extrem kurze Takt- bzw. Bearbeitungszeiten Hohe Profil- und Maßgenauigkeit Reduzierte Kerbempfindlichkeit Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch presspolierte Gewindeflanken Keine Späne Rationelle und wirtschaftliche Fertigung Höhere Festigkeit des Gewindes durch Kaltumformung Hohe Werkzeugstandzeiten und damit geringe Maschinenstillstandzeiten VORBEARBEITUNG DES WERKSTÜCKS: Eine genaue Vorarbeitung

schwarz, 300 Laufmeter Artikelnummer: 14070 Länge: 300 m Breite: 500 mm Verpackungseinheit: Kt. à 6 Rll. Stärke: 23 µm

500 mm transp., 300 lfm Artikelnummer: 10421 Länge: 300 m Breite: 500 mm Verpackungseinheit: Kt. à 6 Rll. Stärke: 23 µm