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Durchlauf-Bandschweißmaschinen für alle schweißbaren Folien, deren Verbundfolien und alle heißsiegelfähig beschichteten Materialien

Baugruppen CNC Schweißen im MAG Verfahren Wir sind ein führender Anbieter von Roboter Lohnschweißarbeiten im Bereich der Werkstoffgüten S355J2 bis S960QL.

Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Die Situation: Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: • Punktschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Buckelschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Rollnahtschweißen (50 Hz oder Gleichstrom mit Stromprogramm) • Sonderschweißanlage (Vielpunkt-, Kaskaden-, etc.) Die Schweißbedingungen (Oberflächenbeschaffenheit, Materialstärke etc.) können schwanken. Eine integrierte Prozessregelung ist daher zwingend notwendig. Ihr Kunde fordert eine lückenlose Prozessüberwachung. Ihre Anforderung: Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Fehlerhafte Bauteile sollen vor Schweißbeginn erkannt und aussortiert werden. Die Schweißsteuerung muss die Möglichkeit bieten, den Schweißprozess lückenlos zu dokumentieren. Unsere Antwort: MTW 9000. Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Ihre Stärken werden besonders deutlich bei Schweißanwendungen die hohen Anforderungen an die Schweißqualität und Prozesssicherheit stellen. Die wesentlichen Funktionsmerkmale sind: • QSP Qualitäts-Sicherungs-Prozessor für die Überwachung, Störgrößenerkennung und Regelfunktionen • Programmierbare Messeingänge für Strom, Spannung, Kraft und Wegsensoren • RS-232 / RS-422 Schnittstelle für den Anschluss des Prozessdatenverwaltungssystem SPV-9000 • Bis zu 128 Programme (Programmwahl über Display oder digitale Eingänge) • 5 - 8 Zeiten • Schweißparameter auf Datenkarte • 2-Zeilen (je 40 Zeichen) Volltextdisplay • Thyristorsteller von 100 A - 3100 A • Mittelfrequenzinverter 400 A- 1900 A

Schweißen im Lohn bietet die Flexibilität, sowohl Einzelanfertigungen als auch Großserien schnell und effizient zu produzieren. Diese Dienstleistung umfasst verschiedene Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG- sowie Punktschweißen, die für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet sind, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Insbesondere bei komplexen Baugruppen oder schwer zugänglichen Schweißnähten ist die Expertise eines Lohnschweißdienstleisters unverzichtbar. Einer der größten Vorteile des Schweißens im Lohn ist die Kostenersparnis. Unternehmen können auf eine spezialisierte Infrastruktur zugreifen, ohne selbst in teures Equipment und Maschinen investieren zu müssen. Gleichzeitig ermöglicht diese Dienstleistung eine hohe Flexibilität in der Produktionsplanung. Bei Bedarf können kurzfristig größere Aufträge vergeben oder Produktionsspitzen abgefangen werden. Dies garantiert, dass der Betrieb störungsfrei und effizient bleibt. Ein weiterer Pluspunkt ist die gleichbleibende Qualität. Durch den Einsatz automatisierter Schweißverfahren und die kontinuierliche Überwachung der Prozesse werden Fehler minimiert, und es wird sichergestellt, dass die Schweißnähte den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Schweißdienstleister wie die Wilhelm Christ GmbH setzen modernste Schweißroboter und präzise manuelle Techniken ein, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Neben der technischen Ausführung bietet das Schweißen im Lohn auch zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenveredelung, Montage und Qualitätskontrolle an. Dies bedeutet, dass Unternehmen von einem umfassenden Service aus einer Hand profitieren können. Die Veredelung der geschweißten Teile durch Beschichtungen oder Polierungen kann direkt nach dem Schweißvorgang erfolgen, was den Produktionsprozess beschleunigt.

Die Schweißmaschine fürs Handwerk, ob zu Hause oder in der Werkstatt. Mit der Marke Schweißkraft entscheiden Sie sich für ein Produkt das überwiegend von bekannten deutschen und europäischen Hersteller gebaut wird. Dabei stehen hervorragende Schweißeigenschaften und einfachste Bedienung im Focus.

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Unter Schutzgasschweißen werden Verfahren des Lichtbogenschweißens zusammengefasst, bei denen während des Schweißvorganges die Nahtstelle von einem Schutzgas umspült wird. Gleichzeitig wird der Schweißdraht automatisch nachgeschoben, so dass ein kontinuierliches Arbeiten möglich ist. Zu den Schutzgasschweißverfahren zählen MIG, MAG und WIG.

Wer LORCH kennt weiß, dass es bei der Entwicklung und Fertigung der Maschinen aus Auenwald keine Kompromisse gibt. LORCH Schweißanlagen gehören zu den Besten auf dem Markt und genießen weltweites Ansehen. 100% Qualität auch im Vertrieb! STC steht für Schweißtechnik Center und stellt die oberste Qualifikationsstufe in der LORCH Vertriebsstruktur dar. LORCH STC’s erfüllen höchste Ansprüche in puncto flächendeckende Kudenbetreuung durch einen qualifizierten Außendienst, eine umfassende Service-Kompetenz für alle LORCH Anlagen sowie eine umfangreiche Lagerhaltung für reaktionsschnelle Belieferung. Nur die besten Schweißfachhändler Deutschlands, die in den Bereichen Prozess- und Servicekompetenz den hohen Anforderungen von LORCH genügen, erhalten das Prädikat „LORCH STC“ Darauf sind wir stolz.

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8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw.

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

Lohnschweißarbeiten im Bereich Stahl, Edelstahl und Aluminium führen wir ganz nach Ihren Vorstellungen aus. Dabei steht uns das WIG, MIG und MAG Schweißverfahren zur Verfügung.

Durch jahrzehntelange Planungstätigkeit in diesem Bereich verfügen wir über einen sehr großen Erfahrungsschatz, den wir Ihnen gerne zur Verfügung stellen. Wir sind Experten für: Schutzgasschweißen: • Metallschutzgasschweißen • Wolfram-Inertgasschweißen • Plasmaschweißen • Orbitalschweißen Widerstandsschweißen: • Punktschweißen • Rollnahtschweißen • Buckelschweißen Reibschweißen: • Ultraschallschweißen • Rührreibschweißen Laserstrahlschweißen

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

WIG | MIG / MAG | (gepr.) DIN EN ISO 9606-1

Seit über 30 Jahren entwickeln und fertigen wir im Vorrichtungsbau individuelle Werkzeuge und Anlagen zum Schweißen und Fügen von Karosserieteilen für Fahrzeuge aller Art. Sei es für die Automobil-, die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Baumaschinen- oder Rüstungsindustrie. Von der manuellen Schweißvorrichtung bis hin zur automatisierten Roboter-Rohbauline finden wir unsere Experten zusammen mit Ihnen das passende Konzept für Ihre Produktion. Prototypen Schweißvorrichtungen Automobilindustrie Nach Großserien-Spannkonzept konstruieren und fertigen wir im Vorrichtungsbau nach jeweiligen Kunden-Standard die Prototypen-Schweißvorrichtungen für die Rohkarosserie der Vorserienfahrzeuge die dann 4-5 Jahre später auf den Markt kommen. Mit den Vorrichtungen werden die einzelnen Bauteile mit manuellen Schweißzangen zusammengefügt. In der Großserie erledigt dies später ein Schweißroboter. Um gleichzeitig eine effiziente Konstruktion und rentable Fertigung zu ermöglichen, greifen unsere Ingenieure im Vorrichtungsbau auf ihre langjährige Erfahrung und eine umfangreiche Komponentenbibliothek mit Standardbauelementen zurück. Teilautomatisierte Heftvorrichtung Heftvorrichtung im Vorrichtungsbau Diese individuelle Heftvorrichtung sichert die exakte Positionierung der einzelnen Messerhöcker auf der Trommel. Die Siemens SPS-Steuerung dient zur exakten Drehung. Durch pneumatische Spanner werden die einzelnen Messer aufgenommen, an die Trommel geschwenkt und dann manuell geheftet. Das komplette ZB wird dann durch einen MAG-Roboter ausgeschweißt. Es können auf der Vorrichtung 16 verschiedene Modelle an Trommeln geheftet werden. Diese Varianz wird durch einen Austausch der Spanneinheiten realisiert, die auf einem speziell gefertigten Wagen gelagert werden. Vorrichtungsbau – Prototypen Schweißvorrichtungen für Leicht-LKWs Aufgrund der hohen Anzahl an Derivaten eines Kastenwagens war die Herausforderung im Vorrichtungsbau möglichst variabel gestaltete Schweißvorrichtungen zu konstruieren, um die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren. Ein großes Augenmerk liegt auf der Ergonomie und Zugänglichkeit der einzelnen Schweißpunkte für die Werker. Teilautomatisierte Dreh-Ausschweißvorrichtung Die Ausschweißvorrichtung für die Fahrerkabine eines Feldhächslers wurde als 360° Drehvorrichtung ausgeführt, um eine optimale Zugänglichkeit für den Werker zu ermöglichen. Sensible Bereiche sind mit schwenkbaren Schutzabdeckungen versehen, um die Oberflächen vor Schweißspritzer zu schützen. Jede Spannbaugruppe ist in 3 Richtungen „geshimst“. Diese Shimsplatten ermöglichen uns im Vorrichtungsbau eine exakte Einstellbarkeit, um später das Bauteil in Hinblick auf Schweißverzug präzise zu schweißen und spannungsfrei zu entnehmen. Teilautomatisierte Heftvorrichtung für den Dreschkorb eines Feldhächsler Heftvorrichtung mit Ablagegestell für Brücke, Hydraulische Stempel zum Richten der Teile integriert, Elektrisch +- 30° Schwenkbar für bessere Zugänglichkeit, einzelne Komponenten sind verfahrbar und als Wechselteile ausgeführt, damit 4 Verschieden Bauteile auf der Vorrichtung hergestellt werden können. Im Vorrichtungsbau wurde eine speziell programmierte SPS Steuerung integriert, welche die Hydraulikeinheit zum Überdrücken der einzelnen Segmente je nach Modell ansteuert. Manuelle Trennvorrichtung Für die manuelle Aufteilung einer Seitenwand für die Ersatzteilproduktion in Segmente. Manuelle Schweißschablone Heftvorrichtung zur exakten Positionierung einzelner kleinerer Bauteile. Vorrichtungsbau für F

Effizientes Schweißen mit Präzision: Schweißautomaten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH Entdecken Sie die Zukunft des Schweißens mit unseren hochmodernen Schweißautomaten. MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH bietet zuverlässige und leistungsfähige Schweißautomaten, die für präzise Schweißverbindungen in verschiedenen Anwendungen konzipiert sind. Produkteigenschaften: Automatisierte Präzision: Unsere Schweißautomaten nutzen fortschrittliche Automatisierungstechnologien für präzise und konsistente Schweißergebnisse. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für diverse Schweißanwendungen, von Strahlträgern über Buntmetalle bis hin zu allgemeinen Stahlkonstruktionen. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienoberflächen und programmierbare Funktionen ermöglichen eine einfache Handhabung. Hohe Leistung und Effizienz: Unsere Schweißautomaten bieten eine optimale Balance zwischen Leistung und Energieeffizienz. Teil unseres Gesamtpakets: Die Schweißautomaten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind ein entscheidender Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik stehen wir für Qualität und Innovation. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner bieten wir nicht nur hochwertige Schweißautomaten, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Setzen Sie auf MIKA für präzises, effizientes Schweißen!

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Sie wollen das Schweissen auslagern/outsourcen? Ihr Schweisser fehlt genau zur falschen Zeit? Sie haben ein Projekt das Schweissen beinhaltet? Sie wollen das Schweissen auslagern/outsourcen? Wir bieten die Qualität die Sie suchen! Lassen Sie sich überzeugen. Ihr Schweisser fehlt genau zur falschen Zeit? Kein Problem! Wir haben Erfahrung in den Bereichen Anlagen- und Rohrleitungsbau, Pharma-, Chemie-, Lebensmittelindustrie, Molkerei, Käserei… Sie haben ein Projekt das Schweissen beinhaltet? Wir arbeiten mit zuverlässigen Partnerfirmen für mechanische Bearbeitungen von Einzelaufträgen, Kleinserien, Oberflächenbehandlungen, sowie für den Prototypenbau. Hier sind wir besonders stark! • Schweissaufträge für Wig-Tig, auch mobil • Edelstahl und seine Legierungen • Aluminium • Schweissen fertiger Komponenten nach Ihren Vorgaben • Maschinen- Anlagenbau • Schweissen von Serienteilen • Reparaturschweissarbeiten, auch vor Ort • Prototypen Schweissen • Doppelwandige Bauteile • Schweissen von Vakuumanlagen und deren Komponenten • Hartlöten

∙ verschiedene Materialien wie z.B. Edelstahl, Stahl, Aluminium

Unsere Stärke liegt im Herstellen von Gestellen aus Vierkantrohren für z.B. Maschinen und Anlagen. Maschinengestelle, Transportmittel, Baugruppen, Einzelteile und klein Serien aus verschiedenen Stählen, Edelstahl, Aluminium. Hartaufpanzern von Verschleißkanten. Schweißverfahren: WIG, MIG - MAG, Autogen, Elektroschweißen mit modernsten Pulsanlagen bis 550A. Manuelles Plasmaschneiden bis 20mm. Beispiele

An 7 Schweißarbeitsplätzen sind Termin- und Qualitätseinhaltung oberstes Gebot Ausnutzung der professionellen eigenen Vorfertigung Schweißverfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand sowie Bolzenschweißen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800 Teil 7 (Neue Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090 ist beantragt)

Wir sind Hersteller diverser Montagevorrichtungen, Schweissheftvorrichtungen, komplette Baugruppen, mechanische Bauteile, Werkzeugbau Wir planen, produzieren und liefern ihre Vorrichtung, Werkzeug, Blech Baugruppen, mechanischen Komponenten Maschinen Peripheriegeräte alles aus einer Hand direkt in Ihre Werkhalle. Wir konzipieren die dafür benötigten Analysen, Aufspannvorrichtgen, Werkzeuge, Schweissvorrichtungen in eigener Regie, damit wir die Prozesssicherheit gewährleisten können. Wir legen grossen Wert auf Nachvollziehbarkeit. Aus diesem Grund Arbeiten wir immer nach den Anforderungen des Kunden. Unsere QS Abteilung erstellt die notwendigen Prüfprotokolle. Unser Team von Projektingenieuren ist immer bereit diese Aufgaben nach Kundenwunsch umzusetzen. Wir fertigen Prototypen. Einzel sowie Klein-, Mittel- und Grossserien. Als Maschinenhersteller mit einem breiten Angebot und einem grossen Maschinenpark ermöglichen wir als Gesamtanbieter diverse Montagemöglichkeiten. Wir liefern International in ihre Werkhalle oder direkt auf Platz. UNSERE KUNDEN: Automotiv, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Engineering Büros, Schienenfahrzeugbau,

Natürlich bieten wir auch konventionelle Schweissverfahren an. Dazu gehören unter anderem: Wolfram-Inertgasschweissen (WIG, engl. TIG) Metallschutzgasschweissen (MIG/MAG) Wechselstromschweissen (AC/DC) Für diese unterschiedlichen Schweissverfahren stehen uns halb- und vollautomatische Schweissanlagen zur Verfügung. Für Einzelaufträge stehen diverse Handschweissgeräte zur Verfügung. Als Hersteller von Gesamtkomponenten sind wir in der Lage diverse Schweissverfahren und Techniken anzubieten. Auch Schweissungen im Lebensmittel- und Hygienebereich sind bei uns machbar.

Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Vogt engineering GmbH ist seit vielen Jahren auf die Produktion von Maschinenersatzteilen, Werkzeugen für Produktionsmaschinen, Stahl- und Maschinenbau sowie weitere Schlosserarbeiten spezialisiert. So gehören zu unserem Team nicht nur fähige Zerspanungsmechaniker, sondern auch zertifizierte Schweißer. Diese führen für unsere Kunden unterschiedlichste Schweißarbeiten durch, um Metallkonstruktionen von kleineren, bis hin zu mittleren Größen anzufertigen. Das Schweißen gilt als eines der wichtigsten Fügeverfahren und ist sehr weit verbreitet, da es einerseits in den meisten Fällen deutlich kostengünstiger ist, als das Schrauben oder Nieten und andererseits wesentlich festere Verbindungen ermöglicht, als das Zusammenfügen von Bauteilen durch Löten oder Kleben. Bei dieser stoffschlüssigen Verbindungsmethode stehen diverse Verfahren zur Auswahl. Welche Variante sich für das jeweilige Projekt anbietet, hängt von diversen Parametern ab. Dazu gehören der zu verwendende Werkstoff, die vorliegende Bauteilgeometrie, die Zugänglichkeit zur geplanten Schweißstelle und die mögliche Schweißposition. Gleiches gilt für die Qualitätsanforderungen an das geschweißte Endprodukt. In Bezug auf die Wirtschaftlichkeit kann auch die Stückzahl der herzustellenden Werkstücke bei der Verfahrenswahl eine Rolle spielen. Unser qualifiziertes Personal verfügt über viel Erfahrung und setzt stets das passende Verfahren bei den anstehenden Arbeiten ein. Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Nutzung von Autogenschweißgeräten gehört zu den ältesten Schweißverfahren. Diese Methode besticht durch eine hohe Flexibilität im Einsatz und bei Bedarf können verschiedene Zusatzwerkstoffe in Form von Schweißstäben geschmolzen und mit in die entstehende Schweißnaht eingebracht werden. Das Auftragschweißen, also das Aufbringen einer Schicht auf die Oberfläche eines Werkstücks, ist ebenfalls möglich. Bei dem Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen, der sogenannte Schweißlichtbogen, zwischen dem Werkstück und einer Elektrode erzeugt. Je nach Verfahren kann die Elektrode auch abschmelzen und dann gleichzeitig als Zusatzwerkstoff dienen. Das Schutzgasschweißen ist eine Variante des Lichtbogenschweißens, bei der ein Schutzgas zum Einsatz kommt, welches sowohl die Elektrode als auch die Schmelze vor der Umgebungsluft abschirmt. Auf diese Weise werden ungewollte chemische Reaktionen verhindert. Als Schutzgas dienen in der Regel Argon oder Helium. Unser Team von Vogt engineering steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie umfassend zu beraten und Ihr geplantes Fertigungsprojekt professionell umzusetzen.

Wir bieten Ihnen Reperaturarbeiten in den folgenden Bereich an: Edelstahl Aluminium Messing Guss Stahl Kupfer

Der multifunktionelle Schweissinverter für das professionelle WIG AC/DC Schweissen

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich