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Elektroden zum Verbindungsschweissen - Plattieren CARBO Ni 2; CARBO Cast 1; CARBO NiFe 31; CARBO NiFe 55; CARBO NiFe 60/40; CARBO NiFe 60/40 K CARBO GG Elektroden mit einer basichen Sonderumhüllung bzw. basich-grafitischer Sonderumhüllung Made in Germany: Korschenbroich

Winkelverstellbarer Permanent-Schweißwinkel für Flachmaterial. Ihr universeller Handlanger bei Schweiß- und Montagearbeiten an Flachmaterial. Der gewünschte Winkel zwischen 30° und 270° ist mit dem beiligenden Inbussschlüssel einstellbar. Abmessungen: 190 x 50 + 150 x 50 mm Winkel: 30° - 270 ° Schaltbar: Nein Einsatz auch für Rundmaterial: Nein Haftkraft: 100 kg Gewicht: 2,0 kg

Zertifizierte Schweisser für alle geforderten Verfahren WIG MIG Orbital Elektrisch Modernste Geräte und Technik unterstützen unsere Arbeit.

von Flach- und 3 D- Teilen aus fast allen schweißbaren Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, Kunststoffe, Glas; Laserleistung bis 10 kW Monomode (Flachteile); Hochgeschwindigkeitsschweißen • Schweißen von Keramik • Schweißen mit Handschweißlaser

Schweißen (Elektroden, WIG und MAG) Zusätzlich bieten wir Ihnen als besondere Serviceleistung für Ihre Fertigungsteile an: - Härten - alle galvanischen Oberflächenbehandlungen - Wasserstrahlschneiden - Laserschneiden - Erodieren - Brennteile - Blechbearbeitung - Rohrbiegearbeiten

Wir bearbeiten Ihre Werkstücke auf unseren Maschinen mit dem Laserstrahl ... Metallschweißen, Kunststoffschweißen, Löten, Beschriften. Laser-Lohnbeschriftung, Laserschweißen, CNC-Laserschweißen, Laserbearbeitung, Laserbearbeitung von Kunststoffen, Laser-Feinbearbeitung, Lasergravuren, Beschriftung von Industrieteilen, Laser-Beschriftungen, Laserlöten.

Teile aus VA-Material für Abgasführung mit Hilfswerkzeugen geprägt, 3D Laserbeschnitten und mit dem Laser zu Hohlkörpern zusammengeschweisst.

Umschmelzen - keine gängige Technologie – aber hervorragende Ergebnisse möglich Sie wollen Gefüge mit bestimmten Eigenschaften / neuen Eigenschaften erzielen? Keine gängige Technologie – aber sie kann hervorragende Ergebnisse erzielen: Beispiel - 6-fache Lebensdauer von Automobilkolben durch umgeschmolzenen Muldenrand • Gefüge mit bestimmten Eigenschaften • Verschleißschutz • Verlängerung der Standzeit • reichhaltige Erfahrung mit Umschmelzung von Fahrzeugkolben in großer Stückzahl

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

Der Schweißbereich beträgt beim ELOTOP 2010 zwischen 3-22 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-22 mm  Maximaler Strom 2300 A  Maximale Zeit 1500 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Mit dem Roboterschweißen steht Ihnen bei RS-Metall eines der effizientesten Schweißverfahren zur Verfügung. Besonders bei großen Stückzahlen ermöglicht das Roboterschweißen eine kostengünstige Fertigung. Setzen Sie auf eine termintreue, wiederholgenaue und vollautomatisierte Fertigung Ihrer Schweißbaugruppen. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke dabei mit allen üblichen Fügeverfahren – egal, ob MIG-, MAG-, WIG- oder Laser-Schweißen. Jetzt Baugruppen bei Ihrem Spezialisten für das Roboterschweißen in Auftrag geben! Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 Alle gängigen Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG, Laser Kostenfreie Lieferung im DACH-Raum Prüfdokumentation mit CAQ-System Express-Service – für die termintreue Umsetzung Ihrer Aufträge Preiswerte Serienfertigung von Schweißbaugruppen

Von Goldschmieden für Restauratoren entwickelt eicht abgewandelt trifft der Slogan des PUK den Kern der bahnbrechenden Entwicklung von Lampert Werktechnik GmbH eigentlich noch besser. Zumindest für den Metallrestaurator. Musste bislang beim Hartlöten von historischem Silber damit gelebt werden, dass ein gravierender Eingriff in die Substanz stattfand, dessen thermische Auswirkung den Verlust von Patina und gewachsenen Altersspuren mit sich brachte, so bietet das PUK Feinschweiß-System im Vergleich dazu die Möglichkeit minimal invasiver Eingriffe bei gleichzeitig annähernd hoher Festigkeit der verbundenen Teile. Es ergeben sich mithin ganz neue Ansätze in der Metallrestaurierung, „…Metall auftragen, Werkstücke vor dem Löten fixieren, Ösen verschweißen, Poren verschließen, Nähte herstellen, Schweißen von Silber und vieles mehr – kein Problem mit dem PUK. Ideal auch für Schweißungen in unmittelbarer Nähe von Steinen und Perlen.“ nd dies gilt, neben Silber oder Gold, auch für weitere Metalle wie Stahl, Messing oder Zinn. Gerade im Bereich der sakralen Goldschmiedekunst, in der noch häufig bedeutende Objekte seit ihrer Entstehung unverändert im liturgischen Gebrauch und somit einer gewissen Abnutzung ausgesetzt sind, war es bei Rissen oder Brüchen des Materials bislang nur möglich mit Nietverbindungen oder hinterlegten Klebungen zu arbeiten, wollte man nicht die Substanz mit einer Hartlötung unwiederbringlich verändern. Beides aber, Nieten wie auch Kleben, sind Lösungen von nur geringer Haltbarkeit und Nachhaltigkeit und daher bei liturgischem Gerät, dass sich im Gebrauch befindet, eher wenig geeignet. Das Kloster Heiligkreuztal besitzt eine Reliquie des „wahren“ Kreuzes, um die sich verschieden Gründungslegenden des Klosters ranken. Ihr wird auch heute noch besonderer Verehrung zuteil. Das Reliquiar von Franz Thaddäus Lang (Augsburg, um 1734) dient bei besonderen Anlässen als Schaugefäß für diese Reliquie. Das bedeutende Stück ist annähernd unverändert in unsere Zeit gekommen und zeigt dementsprechend Spuren des Gerbrauchs. So schlug Lang das Silber am Fußrand so dünn aus, dass es, wie das Geranke um das Schaugefäß, nun an mehreren Stellen eingerissen war. Der PUK bietet die Möglichkeit, Defekte an historischem Silber nachhaltig so zu beheben, dass die vorhandene Patina oder Feuervergoldung nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Die beim „Pukken“ im Umkreis der Schweißstelle entstehenden Temperaturen sind so gering, dass die zu verschweißenden Teile mit den Fingern gehalten werden können, eine Modifikation des Gefüges also nur unmittelbar an dem Schweißpunkte stattfindet. Wir wurden mit der diffizilen Restaurierung beauftragt und konnten die Risse an diesem bedeutenden Objekt mit dem PUK schweißen, ohne dass die Feuervergoldung in Mitleidenschaft gezogen wurde. Das mittlere Bild zeigt den Riss am Fußrand vorher, das rechte Bild nach dem Feinschweißen.

Das Verfahren bietet zudem eine hohe Flexibilität, da es sowohl für kleine als auch große Werkstücke eingesetzt werden kann. Es ermöglicht die Herstellung komplexer 3D-Strukturen mit hoher Präzision und Detailgenauigkeit. Dabei können Bauteile direkt vor Ort geschweißt werden, wodurch Transportkosten und -zeiten minimiert werden. Ein weiterer Vorteil des 3D-Laserschweißverfahrens ist die gute Nachbearbeitbarkeit der geschweißten Teile. Durch die geringe Wärmeeinwirkung des Lasers entsteht nur eine geringe Verformung der Werkstücke, was die Nachbearbeitung erleichtert. Zudem können geschweißte Bereiche leicht poliert oder nachbearbeitet werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Insgesamt bietet das 3D-Laserschweißverfahren zahlreiche Vorteile in der Fertigungsindustrie, darunter hohe Präzision, Flexibilität und gute Nachbearbeitbarkeit. Es ermöglicht die effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien und die Herstellung komplexer 3D-Strukturen.

Roboterschweißen, Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unseren Newcomer im Bereich des automatisierten Lohnschweißens. Unsere einzigartige Schweißroboteranlage bietet neue Fertigungsmöglichkeiten. Roboterschweißen, Mit unserer bestens eingearbeiteten Anlage können wir Schweißapplikationen bis zu einer Länge von 4000 mm und einem maximalen Gewicht von 450 kg in höchster Qualität verschweißen. Durch die Wiederholgenauigkeit von 0,08 mm bei einer maximalen Bahngeschwindigkeit von 2000 mm/sec. auf unserer 10 Meter Verfahrbahn wird gleich bleibende hohe Qualität auch nach vielen Bauteilen gewährleistet. Ihre Vorteile auf einem Blick: • keine Sorgen bezüglich Kapazitäten in Ihrer Schweißabteilung • Spitzenabdeckung in Zeiten Ihrer übermäßigen internen Auslastung • rasche Angebotserstellung und transparente Preisgestaltung • höchste Flexibilität • Kostenminimierung durch Verkürzung der Durchlaufzeiten • immer das optimale Schweißverfahren • kostengünstige und rasche Reaktion auf Änderungen

Was immer Sie schweissen oder schneiden - igm liefert aus einer breiten Palette genau den für Ihren Einsatzzweck passenden Brenner und adaptiert diesen gegebenenfalls gemäß Ihren Anforderungen. Ob Sie nun einen geraden Brenner benötigen, die geschwungene Standardausführung oder einen bis zu 85° gebogenen Typ - Ihr igm-Roboter ist kompatibel. Alle Modelle arbeiten mit überragender Präzision, sind extrem stabil ausgeführt und verfügen in der Ausführung für die MIG / MAG Schweißung über eine integrierte Wasserkühlung für Brennerkörper und Gasdüse. Sie werden am Roboterhandgelenk über eine Schnellkupplung aufgenommen und können beim Tandem-Prozess mit bis zu 900 A belastet werden.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren und kann außerdem löten. Mit ihm lassen sich sehr schnell feine Schweißpunkte von einem Millimeter Durchmesser sowie meterlange, tiefgeschweißte Nähte fertigen. Dabei entstehen bei minimalem Verzug sehr schlanke Nahtgeometrien mit einem großen Tiefe-Breite-Verhältnis. Laser schweißen sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können sie teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht oder nur schwer schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Maschine: Trumpf TruLaser Weld 5000 mit Dreh-Kipp Positionierer Max. Bauteilgröße: 2000 x 1000 x 700 mm

Ihr starker Partner. Präzision. Sorgfalt. Qualität. Dafür stehen wir seit vielen Jahren. Unser geprüftes, engagiertes u. erf. Team verarbeitet alle gängigen Materialien, Aluminium, Stahl o. Edelstahl. STARKE SCHWEISSNÄHTE / MEHRFACHSCHWEISSNÄH LÄNGJÄHRIGE ERFAHRUNG MIT ALUMINIUM RATIONELLE FERTIGUNG DURCH ROBOTEREINSATZ ZERTIFIZIERUNG NACH EN ISO 1090 FÜR STAHL UND ALUMINIUM

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Das Roboterschweissen ergänzt das Handschweissen im Bereich Serienschweissen. Komplexe Schweissbaugruppen oder einfache Schweissteile – im Apparatebau sowie im Anlagenbau können durch das Roboterschweissen Teile günstig hergestellt werden. Die Qualität der Schweissnähte wird durch das Roboterschweissen auch bei Grossserien sichergestellt. Roboterschweissen Serien Schweissen Grossserien Beim Schweissen von Grossserien profitieren Sie von der hohen Qualität, den kurzen Lieferzeit und den niedrigen Kosten. Wir programmieren die Schweissteile offline (DTPS) und generieren daraus intelligente Schweisslehren, welche wir im eigenen Haus fertigen können. Somit profitieren Sie auch von unseren kurzen Durchlaufzeiten. Schweissen Kleinserien Auch das Schweissen von Kleinserien lohnt sich. Je nach Bauteil kann sich das Roboterschweissen schon ab dem ersten Stück lohnen. Bei langen und wiederholten Schweissnähten spart man durch die hohe Schweissgeschwindigkeit des Schweissroboters viel kostbare Zeit. Auch wiederkehrende Kleinserien schweissen wir mittels Roboter, um die Reproduzierbarkeit gewährleisten zu können. Roboterschweissen Metalle Stahl – Baustahl, hochfester Feinkornstahl (Weldox), verschleissfester Stahl (Hardox) Edelstahl – V2A, V4a, Chromstahl, Chromnickelstahl, Chrommolybdänstahl Nichteisenmitall – Aluminium, Aluminiumlegierung (Aluminium-Magnesium-Silizium) Maximale Grösse beim Roboterschweissen Der Schweissroboter verfügt über verschiedene Aufspannvorrichtungen. Je nach Schweissteil entscheiden wir, welche Schweissvorrichtung verwendet wird. Die maximale Grösse der Schweissbaugruppen: Länge Schweissbaugruppe: 4'500 mm Durchmesser Schweissbaugruppe: 2'000 mm Maximales Werkstückgewicht: 1'000 kg Schweissverfahren Roboter Die volldigitale Stromquelle des Schweissroboters eignet sich für sämtliche Schutzgas-Schweissverfahren. Ob MAG Schweissen, MIG Schweissen oder TIG Schweissen (für WIG Schweissen), der Panasonic Schweissroboter beherrscht sie alle. Dank des vollautomatischen Brennerwechselsystems ist das Schweissen von verschiedenen Verfahren am selben Teil möglich. MAG Roboterschweissen Das MAG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Stahl und Chromstahl (Edelstahl). Das MAG Schweissen ist das am meisten eingesetzte Schweissverfahren beim Hand- sowie beim Roboterschweissen. Weiter beherrscht der Roboter die neuen Schweissverfahren wie SP MAG (Hochgeschwindigkeitsschweissen bei sehr geringer Spritzerbildung), Normal Puls, HD Puls (Highdefinition Puls) sowie Hyper-DIP Puls. MIG Roboterschweissen Das MIG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Nichteisenmetalle. Wir verwenden das MIG Roboterschweissen für Aluminium in verschiedenen Legierungen. Durch die höhere Schweissgeschwindigkeit des Roboters gelangt weniger Wärme in das Werkstück als beim Handschweissen. Dadurch wird der Materialverzug beim Roboterschweissen minimiert. WIG/TIG Roboterschweissen TIG Roboterschweissen (auch WIG Roboterschweissen genannt) wird hauptsächlich für Chromstahl (Edelstahl, V2A, V4A, Chromnickelstahl) angewendet. Es kann mit und ohne Drahtzugabe geschweisst werden. Zudem wird der Schweissdraht zusätzlich vorgewärmt, sodass die Schweissgeschwindigkeit sowie die Qualität der Schweissnaht nochmals erhöht werden. Beispiele von robotergeschweissten Produkte: Container, Stützen, Schnellkupplung

Schweissroboter für grössere Serien Bearbeiten von mittleren und grösseren Serien mit dem Schweissroboter

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

Ein hoher Grad an automatisierten Schweissprozessen erlaubt uns, anspruchsvolle Komponenten und komplexe Baugruppen zu fertigen.

Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweisspotenzial zu entfesseln. Unser Hauptaugenmerk haben wir darauf gelegt, dass das mobile WIG-Schweissgerät die Eingangsspannung bestmöglich verwertet. Dies macht die Artis nicht nur energieeffizient, sondern auch äusserst zuverlässig und produktiv, was letztlich auch Ihren Spass am Schweissen steigert!

www.dukane.eu/de/produkte/rotation www.youtube.com/embed/Z8B7krg7a9M?rel=0 Eigenschaften: Best-in-Class - Standardmerkmale Großer Farb-Touchscreen mit intuitiver Menüführung und integriertem Hilfe-System / Hochpräziser Servo Spin-Antrieb mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von +/- 0,1 Grad / Vertikaler Servoantrieb mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm / Auslösung durch vertikale Position oder Drehmoment / Die programmierbaren Schweissverfahren umfassen Zeitschweissen, Rotationen, Kollabiertdistanz mit Ausrichtung, Absolutdistanz mit Ausrichtung und Energie. / Die Schweißfolgefunktionen beinhalten Zeithalten (konstante Drehzahl oder konstanter Druck) und Halten nach Kollabiertdistanz, mit optionalem statischem Halten. / Bis zu 11 unabhängige programmierbare obere und untere Teilegrenzen ermöglichen eine hochentwickelte Prozesssteuerung

Ringschweißgeräte können nach Kundenwunsch für alle Rohrgrößen und in verschiedenen Varianten gefertigt werden! Maschinenbeschreibung Geteilte klappbare Heizelemente mit V – Führung – Antihaftbeschichtung – Elektronische Regelung mit Digitalanzeige – Ist- und Soll-Wert kann abgelesen werden – Kontrolllampe für Intervallkontrolle und für Falschanschlussanzeige am Netz – Elektronische Temperatureinstellung und -überwachung entsprechend DVS 2208 – Lieferung mit Vorrichtung zum Einhängen in eine Krananlage – Alle Ringschweißgeräte sind auch mit externer Regelung im Schaltkasten lieferbar

Speziell entwickelte Schweißtechnik (Schweißspiegel, Heißpressen, Reibschweißmaschinen) für Riemenprofile und Transportbänder aus PU und TPE. BEHAbelt entwickelt spezielle Schweißtechnik für PU- und TPE-Riemenprofile und Transportbänder. Dazu gehören neben den Schweißgeräte auch die verschiedene Führungszangen, welche die Arretierung des Profiles, Flachbandstreifens oder Transportband sicherstellen. Werkzeuge für Stoßverschweißungen Spiegelschweißgeräte EErgo für PU und TPE - Sehr schnelle Aufheizzeit von nur ca. 5 Minuten - Intuitive Bedienung durch LED-Anzeige für PU und TPE - 60mm und 90mm Schweißspiegel Reibschweißmaschinen RS02 und RS02 AKKU für PU - Einzigartige Werkzeuge für Instandhalter und somit auch die schnellste und sicherste Art, um Riemenprofile zu verschweißen. - Innerhalb weniger Sekunden werden wiederholgenau durch feste Schweißparameter konstant gute Qualitätsverbindungen hergestellt - für Rundriemen mit/ohne Zugträger von 6-20mm; für Keilriemen mit/ohne Zugträger 6x4-22x14mm und dank austauschbarer Spannbacken auch für viele Sondergeometrien einsetzbar Werkzeuge für Stoß- UND Überlappverschweißungen Heißpresse HP01 - Controllergesteuerte Heißpresse für perfekte Stoß- und Überlappverschweißungen von PU- und TPE-Profilen mit Zugträger. - Auch für Bänder und Zahnriemen mit einer Breite von max. 50mm geeignet Werkzeug für Stoßverschweißung von Transportbändern HS400 & HS800 - Speziell entwickelte Heizschwerter für das Stoßverschweißen von Transportbändern. - Transportbänder bis 800mm Breite können stoßverschweißt werden - Exakte Temperatureinstellung mittels Steuereinheit

CNC-Laserschweißen für Stahl, Aluminium sowie Kupfer - Präzision und gebündelte Energie für einen feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen ist das Ideale Verfahren, wenn extrem feine Nähte und wenig Verzug im Bauteil verlangt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich aus durch einen verhältnismäßig geringen Energieverbrauch und schlanke, schmale Schweißnähte. Es können folgende Werkstoffe gefügt werden: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer. Unsere Maschinen bieten diese Verfahrwege: 150 x 500 x 700 mm und durch das Teach-in-Verfahren ist eine schnelle Programmierung gegeben. Die Kombination mehrerer Fügeverfahren ist problemlos möglich, z.B.: Vakuumlöten und WIG-Schweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

Dienstleister für Laserschweißtechnik; Auftragschweißen, Reparaturschweißen im Formen- und Werkzeugbau, Verbindungsschweißen, Kleinserien- und Serienfertigung, Vorrichtungsbau