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Kompaktes Multiprozess-Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2200C EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2200C EF – Inhalt: - TransSteel 220 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Massekabel 25 mm² 4 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,220,880 TransSteel Compact Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt. MERKMALE / Schneller Prozesswechsel / Einfacher Spulenwechsel / Integrierter Polwender / Tragegriff und optionaler Tragegurt / Einphasiger Netzanschluss / Integrierte Verschleißteilebox Technische Daten: TRANSSTEEL 2200C Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 90 V Abmessungen (l-b-h): 560 x 215 x 370 mm Gewicht: 15 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE, CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Schweißsteuerung bzw. Schweiß-Messsystem zur Prozessüberwachung und Prozessdatenspeicherung als Komponente unserer Schweißmaschinen / Beschichtungstechnologie. Alle Schweißprozesse oder auch Prozesse des thermischen Spritzens jeglicher Art, ob hand- oder robotergeführt, müssen sehr exakt und flexibel gesteuert werden. Physikalische Parameter wie z.B. die Materialart der zu schweißenden Stoffe, Materialstärken, Strom, Spannung, Drahtvorschub, Elektrodenkräfte, Prozessgasfluss und Zeit müssen hierbei in ganz unterschiedlichen Anwendungsfällen und auch unterschiedlichen Schweißtechnologien jeweils optimal aufeinander abgestimmt werden. Hierbei reichen die Anforderungen etwa im Lichtbogendrahtspritzen bis hin zur extrem individuellen und feinnuancierten Prozessführung. Gleichzeitig muss bei industriellen Anwendungen die ständige Reproduzierbarkeit exakt dieser komplexen Prozesse (Prozesssicherheit) gegeben sein. Die "Virtuelle Maschine" ist das wesentliche technologische Herzstück der Schweißtechnik von ELMA-Tech. Als Schweißprozess-Steuerung löst sie mit geringstmöglichem Programmieraufwand die Führung komplexer Fügeprozesse mit höchster Reproduzierbarkeit. Als Prozess-Steuerung für das thermische Spritzen (z.B. Lichtbogendrahtspritzen) realisiert sie eine vollständig flexible Einstellung von Spritzparametern für optimierte Haftung und extrem feine Spritzgefüge. Die vielen Vorteile eines Einsatzes der ELMA-Tech Prozesssteuerung variieren je nach Einsatzgebiet. Es gibt aber einige grundlegende Vorteile, die allen Anwendungen gemeinsam sind. • Hohe Prozesssicherheit heißt Reproduzierbarkeit. Das Aufspalten eines Schweißprozesses oder auch eines thermischen Spritzprozesses in eine Vielzahl von Einzelprozessen, von denen jeder einzelne für sich dank einer praxisgesättigten, evidenzbasierten Parameter-Datenbank jeweils maximal optimiert ist, sorgt im Einklang mit sorgfältig erstellten Schweißprogrammen für eine maximale Reproduzierbarkeit. Dies gilt vor allem für sehr komplex ablaufende Prozesse. • Beste Schweißqualität Die exakte Prozessführung der ELMA-Tech Schweißmaschinen durch die Schweißprozesssteuerung Virtuelle Maschine garantiert eine sehr hohe Qualität der Schweißergebnisse und der Ergebnisse des thermischen Spritzens. Im Lichtbogenschweißen werden zum Beispiel bei dünnsten Aluminium-Blechen und Edelstählen durch den „sehr kalten“ MIG AC Prozess superiore, verzugsarme Nahtqualitäten bei absolut spritzerfreiem Tropfenübergang erzielt. • Maximale Flexibilität und schnelle Anpassungsfähigkeit Aufwändige Prozesstypen können je nach Bedarf in verschiedene, beliebig optimierbare Einzelphasen oder Segmente zerlegt werden, wie dies beispielsweise im MIG-MAG-Schweißen geschieht oder auch im Lichtbogendrahtspritzen. So kann die momentane energetische Führung sehr exakt an Prozessanforderungen angepasst werden. • Hohe Energieeffizienz Ein mit der Virtuellen Maschine gesteuerter Generator arbeitet unabhängig vom momentanen Prozesszustand immer mit dem Wirkungsgrad des Leistungsteils (90 – 95%) und ist damit herkömmlichen Generatoren in der Energieausbeute deutlich überlegen. Mit Virtueller Maschine betriebene Generatoren bieten einem stochastisch ablaufenden Prozess keine festen Parameter, sondern einen Arbeitsbereich an, bei dem sich Quelle und Prozess auf momentane optimale Arbeitspunkte einigen können. Dies begründet eine hervorragende Prozess-Stabilität. Besonders im Widerstandspunktschweißen sorgt dieses Prinzip in Kombination mit einer virtuellen Messung von Spannung und Strom an den Elektrodenkappenoberflächen der Punktschweißzangen für einen optimalen Energieeinsatz, der auf hohen Anpressdruck der Elektrodenarme und massiven Stromeinsatz verzichten kann.

3D-Laserschneiden, -schweißen, -härten für zwei-/ dreidimensionale Bauteile/Rohre, Ausschnitte, Konturen, Arbeitsbereich 4000x1500x750mm, Stärken bis 15mm (Stahl), bis 8mm (Edelstahl), bis 5mm (Alu). Schneiden von beliebigen inneren und äußeren Konturen und Ausschnitten für 3D-Bauteile (Pressteile, Biegeteile), Profile und Rohre. Schweißen von dünnen, sauberen und tiefen Schweißnähten; Einschweißtiefe: bis 6 mm (Stahl und Edelstahl) Arbeitsbereich: 4000x1500x750mm

Der gehobene Mahlgut-Eckverbinder mit extra dicken Wandungsstärken für hohe Torsionssteifigkeit. ift-zertifiziert und der meistverkaufte Eckverbinder in Deutschland!

rs 2125 - 250 A WIG DC Inverter Schutzgasschweißgerät, gasgekühlt, tragbar, generatortauglich Schweißverfahren: WIG DC, TIG DC WIG Impuls, TIG Puls Elektrode, MMA Einsatzbereiche: Reparatur/ Instandsetzung Behälterbau/ Apparatebau Karosseriebau/ Blechbearbeitung Rohrleitungsbau Anlagenbau/ Schlosserei/ Stahlbau Serienausrüstung: ◾Prozessorsteuerung ◾digitales Display ◾stufenlose Regelung ◾fernregelbar ◾intelligente Lüftersteuerung ◾Lift Arc und HF Zündung ◾Up - Down - Slope ◾2/4Taktsteuerung ◾16 Speicherplätze ◾Punkt – Pulseinrichtung (0,3 - 600 Hz) ◾Überlastschutz (optische Anzeige) ◾Gas Vor- / Nachströmung 0-10s ◾CE Zeichen ◾„S“-Zeichen (Behältertauglichkeit) Technische Daten: Schweißstrom ED 100%/ 40°C 180 A Schweißstrom ED 60%/ 40°C 250 A Leistungsaufnahme 5,9 kVA Arbeitsspannung 10,2 V - 20,0 V Strombereich min. 5 A Strombereich max. 250 A Netzspannung 3x 400 V +/- 10% Netzfrequenz 50 Hz / 60 Hz Sicherung 16 A T Leerlaufspannung 85 V Pulsfrequenz 0,3 Hz bis 600 Hz CE Zeichen Serie "S" - Markierung Serie Schutzklasse IP 23/S Norm EN 60974-1 Betriebstemperaturbereich -10 °C bis +40°C Breite 200 mm Höhe 340 mm Tiefe 410 mm Gewicht 13 kg

Elektrodenfertigung ist eine unserer Kernkompetenzen unserer Fertigungsdienstleistung

STAHLWERK DC WIG 200 Puls ST – Profi WIG Schweißgerät mit MMA E-Hand, durch Pulsfunktion für Dünnblech geeignet, incl. Fußpedal, 7 Jahre Garantie ▪ DC WIG Schweißen – Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer u.v.m ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA schweißen ist bis 200A möglich. ▪ Umfangreiche Pulsfunktion – WIG PULS - verhindert das Durchbrennen von Materialien und mindert Verformung durch Hitze, besonders geeignet zum Schweißen dünner Platten, deren Werkstoff nur wenig erhitzt werden darf. Einsellbare Parameter sind: Impulsstrom, Impulsfrequenz, Long- und Shortpuls. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T Modus möglich. ▪ Stromabsenkung – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasnachlauf (WIG) – schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Der Parameter kann individuell und separat eingestellt werden. Er gibt an, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 9,7 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung (WIG) – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Schweißstrom / Impulsstrom – Durch die beiden Knöpfe „Schweißstrom“ und „Impulsstrom“ kann man zwei unterschiedliche Stromstärken für einen Schweißvorgang einstellen, zwischen denen der Schweißstrom dann immer wechselt. ▪ Impulsfrequenz – Die Impulsfrequenz legt fest, wie oft die Stromstärke in einem festgelegten Zeitabschnitt zwischen den beiden eingestellten Werten hin und her wechselt. ▪ Longpuls – Die Schweißnaht wird breiter, die Wärmezufuhr ist höher und der Einbrand ist tiefer. ▪ Shortpuls – Das Schweißbad lässt sich besser kontrollieren und die Gefahr, ein Loch in das Blech zu schweißen, ist geringer. ▪ Fußpedal – Fernsteuerbare Stromregelung über das Fußpedal (im Lieferumfang enthalten). Der Fußsteuermodus bietet Ihnen den Vorteil, dass Sie den Strom auch während des Schweißvorgangs regeln können, wodurch Sie verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Schweißarbeiten erhalten. Der Maximalstrom wird am Gerät eingstellt. Das Fußpedal wird auf 10 gestellt. Beim betätigen des Fußpedals zündet das Gerät mit einem niedrigerem Strom als auf dem Display steht. Sobald das Fußpedal voll durchgedrückt ist, erreicht man den eingestellten Maximalstrom. Der Wert am Display ändert sich währenddessen nicht. Beispiele: - Maximalstrom Display: 100A / Zündstrom durch Pedal: ca. 40A - Maximalstrom Display: 150A / Zündstrom durch Pedal: ca. 80A - Maximalstrom Display: 200A / Zündstrom durch Pedal: ca. 110A ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 30-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 155 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 26,8 A Effektive Anschlussleistung: 20,8 A Gewicht: 9,7 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Die Kopfdrehtische können als "STAND-ALONE" eingesetzt werden oder in Kombination mit zahlreichen Erweiterungen, wie Stützrollen und Reitstock oder einer ganzen Anlage mobil auf Schienen. Die Reihe der D-TLP-VE Schweißvorrichtungen verfügt über eine kompakte Bauart, ein selbsthemmendes Getriebe und elektronische Bestandteile von SIEMENS, SCHNEIDER oder DELTA.  Nutzlast: 500kg - 10t

Gasbeaufschlagter, miniaturisierter Pulverförderer mit hoher Dosiergenauigkeit durch das Trägergas nach dem Injektorprinzip. Befüllung des Vorratsbehälters durch Pulverförderer PF II, minimale und maximale Füllstandsüberwachung durch Sensoren; pneumatisch angetriebene Pulver-Öffnungs-und-Schließ-Einheit, elektronisch gesteuert. PF I wird direkt an die Brennerköpfe der Plasmabrenner 200 MH und 230 MV befestigt und ist deshalb für das Innenschweißen von Bohrungen oder sonstigen Werkstücken über lange Distanzen ( bis 30 m ) besonders geeignet. Pulvermenge: 8 - 70 g/min Pulvervorratsbehälter: 160 cm³ Länge (inklusive Pneumatikzylinder): 200 mm Breite: 65 mm Höhe: 95 mm

nsere Eigenentwicklung und mit dem bayerischen Staatspreis prämierte Geländerschweißvorrichtung ermöglicht es Ihnen, Geländer oder vergleichbare Konstruktionen in der Hälfte der Zeit zu fertigen. Die Vorrichtung lässt sich vollständig an das Geländerlayout anpassen, bietet beidseitigen Zugang zu den Schweißnähten und garantiert eine vollständige Reproduzierbarkeit der Geländer. Geländerlänge 3,6 m, 5 m, 7 m oder 9 m Geländerhöhe bis 1,2 m oder bis 1,5 m Steigung bis 60° Gewichte bis 300 kg motorischer Wendeantrieb werkzeugloses Einrichten Masseanschluss am Rahmen Sonderwünsche erfüllen wir gerne auf Anfrage.

Die Schweißunterlagen dienen zum unterlegen und Ausgleichen von Höhenunterschieden auf Schweißtischen Das patentierte Unterlegsystem ist für den Schweißer als Arbeitserleichterung entwickelt worden. Unterschiedliche Stärken von 1 mm bis 10 mm und durch deren Kombination dienen dem Ausgleich von Höhenunterschieden. Vierkantrohre, Flachstähle und Bleche in verschiedensten Abmessungen, gelagert unter Werkbänken, Tischen oder in Schubladen gehören der Vergangenheit an. Vorteile: - Kein Anheften von Schweißspritzern - Hohes Mass an Übersicht und Ordnung durch Aufbewahrung an der Ordnungstafel - Eingravierte Zahlen sind auch noch nach Jahren sichtbar. Es ist auch kein Nachmessen der Unterlage mehr nötig

Unsere Schweißgeräte für E, MAG, MIG und WIG Schweißen sind unverzichtbare Werkzeuge für die präzise Metallbearbeitung. Mit geprüften Schweißern und internationalem Schweifachmann bieten wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Geräte sind ideal für das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten eine beeindruckende Vielseitigkeit. Diese Schweißgeräte sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Dank der fortschrittlichen Technologie unserer Schweißgeräte bieten sie nicht nur hervorragende Schweißqualität, sondern auch eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die Geräte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht werden und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren. Mit unseren Schweißgeräten können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf unsere Schweißgeräte für Ihre anspruchsvollen Schweißanforderungen.

Auf einer modernen Roboterschweißanlage können Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 500 kg geschweißt werden. Zwei Dreh-Kipp-Tische können über je zwei Achsen in die optimale Schweißposition gebracht werden. Durch Pendelbetrieb werden teure Stillstandzeiten vermieden. Dicke: 1-30 mm Werkstoffe: von Baustählen bis hin zu hochfesten Feinkornstählen (S960) Bauteilgröße: Max. Ø 1200 mm Mit seinen 6 Achsen erreicht der Roboterarm auch schwer zugängliche Stellen – für detaillierte Innovation und Flexibilität im Bereich der kleinen bis mittleren Serien. Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können auch kleinere bis mittelgroße Serien zeitnah und kostengerecht auf unserem Roboter geschweißt werden.

Effizient und von höchster, immer gleichbleibender Qualität Mit unseren modernsten Schweißrobotern und einem hochmotivierten, top-qualifizierten Team sind wir in der Lage, anspruchsvolle Schweißteile und komplexe Schweißkonstruktionen präzise und qualitativ hochwertig zu fertigen. Bereits bei Kleinserien erreichen wir durch das Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität. Des Weiteren können wir durch die permanente Überwachung der Prozessparameter eine immer gleichbleibende Qualität liefern. Wir bieten Ihnen also 100% Wiederholgenauigkeit bei maximaler Prozesssicherheit und hohe Wirtschaftlichkeit! Schweißverfahren: MIG/MAG max. 450 A Schweissstrom Schweißroboter - CLOOS Arbeitsbereich: Linear-Achse Verfahrweg 5000 m

KUKA Roboter mit 8 Achsen Fronius CMT Stromquelle 400 A IGM Manipulator Arbeitsbereich 2500×1800 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm Pogrammierung durch Teach-In-Verfahren Durch PTP (Point-to-Point) höchste Verfahrgeschwindigkeit Getrennte Anlagen für die Fertigung von Stahl, Edelstahl und Aluminium Laserschweißen Hier folgt noch Conten

Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

Das Integral Laserschweißsystem bietet maximale Flexibilität im Bauraum und ermöglicht manuelles, halb- und vollautomatisiertes Laserschweißen in nur einer Anlage. Das Integral Laserschweißsystem der Laserklasse 1 bietet mit 3 unterschiedlichen Betriebsarten (manuell, halbautomatisch und CNC), großem Bauraum für sperrige/schwere Bauteile und servomotorengesteuerten Linearachsen maximale Flexibilität für komlexe Schweißaufgaben. Die Steuerung des Systems erfolgt unkompliziert über einen multifunktionalen Joystick und/oder ein Touchscreen-Display, das es ermöglicht alle Eingaben und Parameter intuitiv zu erfassen, zu verwalten und für wiederkehrende Aufgaben abzuspeichern. Gewicht: 750 kg Abmessungen: 1200 x 1400 x 1600 mm

Schweißsteuerungen können in verschiedenen Betriebsarten betrieben werden. Die gängigste und am meisten verwendete Betriebsart ist der Einzelpunktbetrieb. In automatisierten Anlagen wird in der Regel diese Betriebsart Einzelpunkt eingesetzt. An den Schweißsteuerungen können jedoch noch die weiteren Betriebsarten Serienpunkt und Nahtschweißen bzw. Dauerstrom angewählt werden.

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Schweiß- und Konstruktionsarbeiten im Bereich Metall Materialien Aluminium Kupfer Messing Guss Edelstahl

Schweißen Wir sind DVS und ifw zertifiziert und arbeiten im Großen Eignungsnachweis nach DIN EN ISO 3834-2:2006, DIN EN ISO 1090-1:2009+A1:2011, DIN EN 1090-2:2008+A1:2011 und können Einzelaufträge von 0,5 t bis 150 t bearbeiten. Aus den gelaserten und gekanteten Blechzuschnitten können wir mittels Schweißen (MIG/MAG/WIG und Widerstandspunktschweißen) nach Ihren Vorgaben komplette Baugruppen erstellen.

Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Die Illing & Schilling GmbH Metal & Systems, gegründet 2024, ist spezialisiert auf präzise Metallverarbeitung und Systemlösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Feinblechbau, Schweißtechnik, die Fertigung von Schaltschränken und Blechgehäusen sowie Veredelungen wie Pulverbeschichtung und Siebdruck. Mit modernster CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen von der Konstruktion bis zur finalen Veredlung. Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit stehen dabei im Fokus. Als zuverlässiger Partner setzen wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden in höchste Qualität um. Powered by O.M.A Verlags Marketing GmbH https://www.online-branchen-auskunft.de/cnc-drehen-fraesen/illing-schilling-gmbh

Die Drehvorrichtungen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen sind eine sichere und effiziente Lösung, wenn es um das Verschweißen von drehbaren Werkstücken, kurzen Formteilen und Fittingen geht. Die wichtigsten Vorteile der DVR-Drehvorrichtungen: – Stufenlos schwenkbar bis 90° – Hochwertige Dreibackenfutter – 3-Achs-Brenner-Support – Modular erweiterbarer Aufbau – Drehrichtungsauswahl – Kaltdraht optional nachrüstbar – Drahtausstattung Schnellwechselsystem – Flüssigkeitsgekühlter Brenner Die Drehvorrichtungen von Orbitalum zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen sind eine ­sichere und effiziente ­Lösung, wenn es um das Verschweißen von drehbaren Werkstücken, kurzen Form­teilen und Fittingen geht. Kompakte Drehtische für die industrielle Fertigung oder für den flexiblen Werkstatteinsatz – in Kombination mit einer Stromquelle der ORBIMAT-Serie ein Schweißsystem höchster Präzision und dennoch einfachster Handhabung. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen die Drehtische mit ihren Eigenschaften automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den Prozess starten muss. Die Schweißdrehtische stehen in unterschied­lichen Ausführungen zur Verfügung und können auf Wunsch mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden. Durch die stabile Konstruktion lassen sich selbst massive Werkstücke problem­los positionieren. Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Während die Qualität der Schweißnaht konstant auf hohem Niveau bleibt, wird die physische Belastung für den Bediener erheblich reduziert. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. Die Vorteile auf einen Blick: – Drehtisch manuell stufenlos kippbar von 0 bis 90° – Zentrisch spannende Dreibackenfutter aus gehärtetem und geschliffenem Stahl – Dreibacken-Drehfutter für verschiedene Spannbereiche verfügbar – Robuste Stahlkonstruktion, hervorragend für den Einsatz selbst bei extremen Prozessbedingungen geeignet – Stabiles, schwenkbares Brennerstativ – Dreikoordinaten-Brennersupport – Kugelgelenkhalter für WIG-Maschinenbrenner – Flüssigkeitsgekühlter 250 A-WIG-Maschinenbrenner – Fernbedienungen für mehr Bedienerkomfort (optional erhältlich) – Kaltdrahtzuführungen für Draht-Ø 0,8 mm (0.031") und 1,0 mm (0.039") zum Schweißen mit Kaltdraht (optional erhältlich) – Modernes, funktionales Design – Lichtbogenabstandsregeleinheit zum automatischen Regeln und Halten des Lichtbogenabstandes (AVC = Arc Voltage Control) – Kürzere Schweißzeiten bei konstant hoher Qualität – Kompatibel mit allen Stromquellen der ­ORBIMAT CA-Serie

Die Pötter GmbH bietet hochwertige Inverterschweißgeräte, die Präzision und Leistung für eine breite Palette von Schweißanwendungen bieten. Unsere Inverterschweißgeräte sind sorgfältig entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Unsere Produktpalette an Inverterschweißgeräten umfasst verschiedene Modelle und Ausführungen, die sich für verschiedene Schweißtechniken und Materialien eignen. Wir bieten Inverterschweißgeräte für den professionellen Einsatz in der Industrie, im Schiffbau, im Metallbau und vielen weiteren Anwendungen. Unsere Geräte sind aus hochwertigen Komponenten gefertigt, um die notwendige Leistung und Präzision sicherzustellen. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Energieeffizienz aus. Sie bieten präzise Steuerungsmöglichkeiten und optimale Schweißergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Unsere Geräte sind einfach zu bedienen und sorgen für eine schnelle Inbetriebnahme. Unsere erfahrenen Fachleute stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des geeigneten Inverterschweißgeräts für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir bieten auch Schulungen und Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie das volle Potenzial unserer Schweißgeräte nutzen können. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH sind die optimale Wahl, um Präzision und Leistung in Ihren Schweißanwendungen zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihnen hochwertige Lösungen und Produkte für Ihre Schweißherausforderungen anzubieten. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen zu helfen, Ihre Schweißprojekte erfolgreich abzuschließen.

TCG-Anschluss: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Mobiles WIG-Schweißgerät mit digitalem Vollfarbdisplay, Assistenten Funktion und modernster Inverter Technology von REHM Welding Technology Modernste WIG Inverter Technologie mit 230 Ampere, digitalem Vollfarbdisplay und intelligenten Assitenten-Funktionen. Erhältlich in DC und AC/DC Ausführung (für Aluminium Schweißen), sowie in den Ausbaustufen HIGH und ULTRA. ULTRA bietet einen zusätzliche High-Tech Schweißprozesse. Einstellbereich: 4-230 A Einschaltdauer (ED): 35 % Schweißstrom bei 100% ED: 160 A Absicherung (träge): 16 A Brennerkühlung: Gas Schutzart: IP 23 S Netzspannung: 1 x 230 V Netzfrequenz: 50/60 Hz Isolationsklasse: F Abmessungen: 480 x 160 x 320 mm Gewicht: 7,5 kg Strom: DC

Kompakte Mig/Mag - Schweissanlage zum Schweissen von 30 - 300 A

Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten an, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus verschiedenen Materialien stellen wir auch Schweißbaugruppen in unserem Haus komplett selbst her, alles unter einem Dach. Für Schweißarbeiten verfügen wir über vier gut ausgestattete Schweißarbeitsplätze, die mit MAG/MIG und WIG Schweißgeräten ausgestattet sind. Diese Arbeitsplätze ermöglichen es uns, Bauteile mit einer Länge von bis zu 9 m und einem Gewicht von bis zu 10 t zu heften und zu schweißen. Unsere qualifizierten Schweißer verfügen über umfangreiche Erfahrung und können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision bei unseren Schweißarbeiten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Baugruppen den höchsten Standards entsprechen. Von der ersten Konzeption bis zur Fertigung und Montage bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und höchste Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Durch den Einsatz von Schweissrobotern erreichen wir bei Kleinserien eine deutlich erhöhte Schweissnahtqualität gegenüber dem Schweissvorgang per Hand. Dies bringt eine deutliche Aufwandsverringerung in der Nachbearbeitung mit sich. Auch die Bearbeitungszeit der Bauteile wird deutlich reduziert, da die Bauteile ideal positioniert werden. Eine konstante Überwachung der Prozessparameter vereinfacht die Qualitätssicherung.