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Die industrielle Bearbeitung mit dem Elektronenstrahl findet im Unterdruck in einer Vakuumkammer statt. Dieses Verfahren bringt mehrere Vorteile mit: Das Arbeiten im Unterdruck führt zu einer hohen Qualität der Schweißnaht und zu sauberen Werkstücken. In vielen Fällen ist es kostengünstiger als das Arbeiten in einer Schutzgasatmosphäre. Es entstehen keine schädlichen Emissionen. Die Verwendung von Schleusen-Shuttle-Modulen ermöglicht das Be- und Entladen während des laufenden Bearbeitungsprozesses. So geht das Arbeiten im Vakuum nicht zu Lasten der Produktionszeit. Als führendes Unternehmen im Bereich der Elektronenstrahltechnologie nutzen wir die vielen Vorteile in unterschiedlichen Bereichen: Ob Antriebswellen für Elektroautos, Filtrationssysteme für die Lebensmittelindustrie oder Treibstofftanks für Weltraumraketen, der Elektronenstrahl macht Fertigungsprozesse effizienter, Produkte hochwertiger und Unternehmen erfolgreicher.

Mit einem Festkörperlaser lassen sich filigrane Bauteile heften und sogar schweißen. Ein Beispiel: Kabelstutzen an einer Druckmessdose. Vorhandene Anlage: ALPHA LASER 200

Kreiselpumpen sind in der chemischen Industrie unverzichtbar. Sie dienen dazu, Flüssigkeiten zu befördern und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise für den Transport von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln sowie aggressiven und korrosiven Medien. Wir liefern, montieren, warten und reparieren Chemiepumpen nach Chemie-Norm. Diese legt die Anforderungen an den Einsatz von Kreiselpumpen in der chemischen Industrie fest. Sie regelt die Materialauswahl und die Konstruktion der Pumpen. Die Norm stellt sicher, dass die Pumpen den hohen Anforderungen der chemischen Industrie standhalten und langlebig sind. In der chemischen und petrochemischen Industrie werden überwiegend Chemienormpumpen nach EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199 eingesetzt Für eine sichere und zuverlässige Förderung wichtiger Medien in der chemischen Industrie eignen sich vor allem magnetgekuppelte Kreiselpumpen. Diese Pumpen arbeiten ohne Dichtungen, was ein entscheidendes Sicherheitsplus darstellt. Über eine Magnetkupplung wird die Antriebskraft vom Motor auf den Pumpenrotor übertragen. Dabei wird der Kraft magnetisch übertragen. Das Gehäusesystem ist komplett vom Fördermedium getrennt und ein Ausströmen von Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen wird verhindert. Diese Pumpen sind deshalb besonders bei der Förderung von Medien geeignet, die eine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen. Mit unserem Lieferprogramm von KSB bieten wir eine Vielzahl von Kreiselpumpen für die chemische Industrie an, z.B. Pumpen der Magnochem-Baureihe mit Magnetkupplung. Diese sind aus speziell korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt. Sie eignen sich besonders für die Förderung von Säuren und Laugen, die aggressive oder korrosive Bestandteile enthalten. Eine weitere Baureihe von KSB sind die CPK-Pumpen und die CPK-N-Pumpen. Diese Kreiselpumpen eignen sich ebenfalls für den Einsatz in der chemischen Industrie, auch unter härtesten Bedingungen.

Wir bieten verschiedene Produkte zum Autogenschweißen.

Automatikschweißmaske - Patentiertes Speedglas 9100 Komfortkopfband. - Erweiterter Ohren- und Seitenschutz. - SideWindows: Einzigartige Filter der Schutzstufe 5 erweitern das Blickfeld. - Eine Auswahl an Schweißfiltern mit herausragenden optischen Eigenschaften für konstanten Sichtkomfort. - Lichtbogenerkennung bis zu 1 Ampere WIG im unteren Bereich. - Permanenter Schutz vor Ultraviolett- (UV) und Infrarotstrahlung (IR) in jeder Schutzstufe. - Ausgeatmete Luft wird durch seitliche Flügelventile nach außen geleitet. - Mechanische Beständigkeit nach EN 175:B. B = Schutz vor schnell fl iegenden Partikeln mit mittlerer Stoßenergie (120 m/s)

In der Produktion sind schnelle Entscheidungen wettbewerbsbestimmend. Eine lückenlose Analyse der verwendeten Schweißprozesse ist dafür eine erfolgreiche Grundlage. Der neue WeldAnalyst-S3 verfügt über einen ultra-highspeed-Messmodus. Damit sind Abtastraten von bis zu 1 MHz erreichbar. In der Verfahrens- und Technologieentwicklung ist der WeldAnalyst das zuverlässige Expertensystem für den Schweißfachmann im täglichen betrieblichen Einsatz. In Lehre und Forschung hat das System sich als die Basismeßtechnik für schweißtechnische Prozesse etabliert. Ausführungsvarianten Modulares System S3 zum Einsatz in Forschung und Entwicklung Das modulare System besteht aus einer "WeldAnalyst-S3-Anschlussbox", einem Industrie-Laptop und den entsprechenden Sensoren der Serie S3. Es können bis zu 12 analoge Signale angeschlossen werden. Kompaktes System S3 zum Einsatz in der Produktion Kompaktgerät mit Analysesoftware und den Sensoren der Serie S3. Grundlagen Schweißprozesse sind in ihren Zeitverläufen durch eine hohe Dynamik gekennzeichnet. Der WeldAnalyst ist ein modernes Messgerät zur komplexen dynamischen Analyse aller Schweißprozesse. Die neue Gerätegeneration mit integriertem Signalprozessor ermöglicht jetzt noch besser hochdynamische Analysen des Schweißprozesses. Das Basismeßsystem ermöglicht die Messung von bis zu 8 analogen Signalen und 4 Zählereingängen zur direkten Erfassung von Geschwindigkeiten. Eine umfangreiche Palette von Meßwertgebern (Sensoren) für die Schweißtechnik können direkt angeschlossen werden. Jeder Parameter wird dabei bis zu 100.000 mal in der Sekunde abgetastet. Spezielle für das Schweißen optimierte Analysewerkzeuge ermitteln für jede Schweißtechnologie die spezifischen statischen und dynamischen Prozesskennwerte. Berechnet werden dabei neben Mittel- und Effektivwerten der Prozessparameter ebenso die dynamischen Kennwerte wie zum Beispiel Pulsfrequenzen, Pulsbreiten, Grundstrom und Pulsstrom beim MIG/Mag-Pulsschweißen und viele andere Parameter. Synchronisation mit Hochgeschwindigkeitskameras Die Synchronisation der aufgezeichneten Parameter mit den Videodaten moderner Hochgeschwindigkeitskameras ist ein weiteres Einsatzfeld des WeldAnalyst. Viele aktuelle HG-Kameras verschiedener Hersteller werden unterstützt. Nach der Messung können die Videodaten synchron mit den aufgezeichneten Daten noch im Kameraspeicher analysiert werden. Eine zeitaufwändige Datenübertragung zum PC ist an dieser Stelle noch nicht notwendig. Relevante Bereiche können ausgeschnitten werden und dann im WeldAnalyst gespeichert werden. Erst mit der Speicherung werden die Videodaten zum WeldAnalyst übertragen. Die Daten werden zur Anzeige 100% synchron dargestellt und werden synchronisiert gespeichert. Die Speicherung erfolgt in einem avi-Format, die Daten stehen dann zur Auswertung mit dem WeldAnalyst sowie jeder Playersoftware zur Verfügung. Highspeed Videos Highspeedvideo Kurzlichtbogen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Kurzlichtbogenschweißprozesses. Kamera: Photron SA3 SW Highspeedvideo Pulsschweißen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Pulsschweißprozesses. Kamera: Photron SA5 C