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Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

Stellite schweißen: Stellite 6 und Stellite 12. Weitere Cobalt-Basis-Legierungen auf Anfrage. Automatisiertes Laserschweißen per Roboter und manuelles Kaltschweißen. Stellite schweißen: Prototypenbau, Neuteilfertigung in Serie, Reparaturen Vorrangig Stellie 6 und Stellite 12, weitere Stellite auf Anfrage. Wir beschichten z. B. Ventile, Rotoren, Turbinen, Verschleißteile innerhalb der Recyclingbranche, Pumpenteile wie Wellen oder Gehäuse und ähnliche Bauteile mit Stelliten per automatisiertem Laserschweißverfahren. Laserschweißen (auch Kaltschweißen) von hoch rissanfälligem Stellit: Durch unsere langjährige Erfahrung mit schwierigen Werkstoffen innerhalb der Schweißtechnik sind wir in der Lage, Stellite rissfrei kalt einzuschweißen. Das zeitintensive und aufwändige Verfahren durch Erwärmen und spannungsarm Glühen kann auf diese Weise eingespart werden, Kosten werden reduziert ... Produktinfo: Ventilgrundkörper, in den ein Stellitsitz mit einem Durchmesser von 11 cm und einer Tiefe von 3 cm umlaufend eingeschweißt wurde. Interesse geweckt? Dann jetzt anrufen! Wir beraten Sie gerne.

TransFlex Schutzwand, 3-teilig, fahrbar, Lamellen 1300 x 300 x 2mm, rot-orange TransFlex 3-teilige Lamellenschutzwand Produkteigenschaften: Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen, Gefährdungsfaktor < 1 Flexibel an wechselnde Schweißsituationen anpassbar Umfassender Schutz als Einzelwand Ideal auch als Kombination mehrerer Wände 4 Rollen ø100mm, davon 2 gebremst Einfach zu montieren Für fast alle Schweißarbeitsplätze einsetzbar Technische Details: Rahmen Mittelteil B 2100 x H 1950mm 2 Stück Ausleger Länge je 800mm Gesamtbreite = 3700mm Langlebige Lamellen in bewährter TransTac Qualität: 300x2mm, 1300mm lang Lamellenüberlappung 33% = 50mm Bodenfreiheit ca. 600mm

Der Schweißhandschuh von Fronius bietet Ihnen den idealen Schutz vor Hitze und Schweißspritzern. Ausführung Basic Mit der Basic-Linie bieten wir Ihnen Schweißerhandschuhe in guter Qualität zu hervorrragenden Preisen. Ideal geeignet für den Einsatz im semiprofessionellen Bereich. Merkmale: Strapazierfähiges Rinds-Spaltleder Langer Ärmel schützt auch den Unterarm Hitzeresistente Kevlar Naht Empfohlene Anwendung: MSG-Schweißen Elektroden-Schweißen Schleifen Größe: Gr 10

Der ELOTOP 3020 zeichnet sich durch ein robustes Gehäuse aus. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Im Bereich von hochwertigen technischen Baugruppen schaffen wir stets kundenorientierte Lösungen. Nach Konstruktion, Werkzeugbau (Formenbau), Fertigung aller notwendigen Einzelteile bieten wir Ihnen fertig montierte Teile. Selbstverständlich auch mit integrierten elektronischen oder mechanischen Bauteilen. ---

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Beschreibung Sehr kleiner wassergekühlter und somit trotz der minimalen Abmessungen leistungsfähiger 100 A Plasmaschweißbrenner zum Innenschweißen von Bauteilen ab 25 mm Innendurchmesser. Ausführungen - Rundspannschaft für Schweißungen bis in eine Tiefe von 60 mm - Spezialhalterungen für Schweißtiefen bis 200 mm Highlights - Zur Verringerung des Verzuges und/oder Verringerung der Taktzeit kann ab einem Innendurchmesser von 55 mm mit Tandemhalterungen und zwei Plasmabrennern gleichzeitig gearbeitet werden

Die KFZ.1460 Schweißdecke ist 100 % frei von Glasfasern und wird aus hochwertigen preoxidierten Polyacrylnitril-(PAN)-Fasern (Preox-Faser) hergestellt. Diese Schweißschutzdecken wurden speziell für den Automobilbereich entwickelt, um Karosserien und Innenräume von Fahrzeugen bei Reparatur- und Wartungsarbeiten nicht mit Glasfasern zu kontaminieren. Die KFZ.1460 Schweißschutzdecken sind etwa 6,0 mm dick und bieten damit eine gute thermische Isolierung, um Lacke und Anbauteile im Innenraum und außerhalb des Fahrzeugs zuverlässig vor Temperatureinwirkungen zu schützen. Trotz der hohen Materialstärke sind diese Schweißschutzdecken mit nur ca. 600 g/m² Flächengewicht extrem leicht, geschmeidig und sehr flexibel. Zusätzlich bietet diese Qualität eine gute Hautverträglichkeit und hinterlässt keine Glasfaserstäube. Die KFZ.1460 Schweißschutzdecken sind nicht brennbar und eignen sich bestens für vertikale und horizontale Anwendungen als Schutzdecke gegen Schweißspritzer, Funkenflug und direkte Flammen. Nach Bedarf können diese Decken optional mit Ösen in verschiedenen Durchmessern ausgestattet werden. KFZ.1460 Schweißschutzdecken sind in einer Vielzahl von Standardformaten sowie kundenspezifischen Sonderformaten erhältlich und können auch als praktische Rollenware bezogen werden. Abmessungen auf Anfrage oder auf unserer Website.

Wir verbinden und schweißen Ihre Profile – und realisieren funktionelle, langlebige Lösungen aus Stahl, Edelstahl und Nichteisen-Metallen. Mit unseren Sonderprofilen können Sie sicher sein, dass Material und Verbindungsart gut aufeinander abgestimmt sind und den erforderlichen Belastungen standhalten. Als verlässlicher Systempartner ist es unser Anspruch, den Servicegrad für Sie laufend zu erhöhen und Ihnen die Weiterverarbeitung so einfach wie möglich zu machen. Durch den Einsatz effizientester Fügetechnologien sind wir in der Lage, unterschiedliche Werkstoffe miteinander zu verbinden. Laserschweißen: - zur Herstellung einer kontinuierlichen Längsschweißnaht - mit und ohne Schweißzusatzwerkstoff - zur Erzeugung einer Steppnaht. Zusätzlich ist es möglich, zwei Schweißnähte gleichzeitig zu erzeugen. - für die prozessintegrierte Fertigung von Ein- und Mehrkammer-Profilen HF-Schweißen: - Induktiv (kontaktlos) - Außenhobeln - und bei Bedarf Innen-Entgraten - des Schweißnahtüberstandes - Inline-Nachverzinkung zur Herstellung eines Korrosionsschutzes im Schweißnahtbereich Schutzgasschweißen: - für stabile, dauerhafte Verbindungen - Schweißroboteranlagen garantieren eine hohe Reproduzierbarkeit zur Qualitätssicherung - für spezielle Kundenanforderungen können Versuchsschweißungen durchgeführt werden Punkt- und Buckelschweißen: - ohne Nahtvorbereitung und Nacharbeit - für eine einfache Automatisierung Weitere Fügemethoden: - Nieten - Clinchen - Druckfügen - Kleben uvm. Das von uns patentierte Verfahren der „Durchzugsvernietung“ ermöglicht höhere Traglasten und erweiterte Funktionalitäten.

Reparaturen, Werkzeugänderungen oder Aufpanzern, dass Laserschweißen bietet im Werkzeug und Formenbau eine schnelle und saubere Abwicklung Oftmals sind es kleine Beschädigungen, die die Produktion ganzer Fertigungen lahmlegt. Hier bietet sich das Laserschweißen an, es kann schnell, zuverlässig und lokal an den beschädigten Bereich angewendet werden, ohne das umliegende Gefüge in Mitleidenschaft zu ziehen wie beim herkömmlichen Schweißen. Das Zusatzmaterial kann so gewählt werden, dass die gewünschte Härte ohne eine nachträgliche Wärmebehandlung aufgebracht werden kann. Merkmale der schnellen Reparatur Schnelle Reparatur von Trennkanten Änderung von Werkzeuggeometrien Reparaturen von Hochglanzflächen Unsere Lasersysteme für den Werkzeug und Formenbau bestehen aus einem stationären AL-Flak 500 Watt YAG Lasersystem einem AL-Flak-Mobil 300 Watt YAG Lasersystem einem AL-Flak-Mobil 900 Watt Faser Lasersystem ALFlak 500: 500 W ALFlak 900F: 900 W Faser

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Sie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher. Immer prozesssicher: Mit einem breiten Spektrum an Fügeverfahren übernehmen wir die Montage Ihrer Bauteile. So wenig wie möglich, so viel wie nötig: Unsere simultanen und nachgelagerten Qualitätskontrollen sichern Ihre individuellen Standards. Ihre Baugruppen lassen sich in allen geforderten Prüfintensitäten reproduzieren – von der taktilen bis zur optischen Vermessung. Individuell, hygienisch, kosteneffizient: Mit voll- oder teilautomatisierten Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Verpackungsvorgaben. Fertigungsverfahren: Tiefziehen Fügeverfahren: Löten

Die Pötter GmbH bietet hochwertige Schweißbuchsen mit Innengewinde, die unverzichtbare Komponenten für eine breite Palette von Schweißanwendungen sind. Unsere Schweißbuchsen sind sorgfältig gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsstandards, um sichere und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde eignen sich perfekt für das Bolzenschweißen nach DIN EN ISO 13918 und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten Schweißbuchsen in verschiedenen Größen und Materialien, einschließlich Edelstahlvarianten, um sicherzustellen, dass sie perfekt zu Ihrem Projekt passen. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde werden nach höchsten Standards gefertigt und zeichnen sich durch Präzision und Langlebigkeit aus. Sie sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter der Schiffbau, die Industrie und die Baubranche. Dank ihrer exakten Maßhaltigkeit und erstklassigen Verarbeitung sorgen sie für stabile und dauerhafte Verbindungen. Bei der Pötter GmbH verstehen wir, wie wichtig präzise Schweißbuchsen für den Erfolg Ihrer Projekte sind. Deshalb bieten wir nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch unsere Expertise und Erfahrung im Bereich Bolzenschweißen. Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der passenden Schweißbuchsen und bei allen Fragen rund um Ihr Projekt zu unterstützen. Unsere Schweißbuchsen mit Innengewinde sind die optimale Wahl für zuverlässige Schweißverbindungen. Vertrauen Sie der Pötter GmbH, wenn es um hochwertige Schweißbuchsen geht. Wir sind bestrebt, Ihnen die bestmöglichen Lösungen und Produkte zu bieten und unterstützen Sie dabei, Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Wir leben und liefern Innovation von der ersten Skizze über das erfolgreich umgesetzte Produkt bis zur Weiterverarbeitung. Dank der modernsten Drahtbiegetechnik können wir Ihre Drahtbiegeteile nachbearbeiten, um Sie Ihren Wünschen gemäß zu kreieren. Wir überzeugen in folgenden Tätigkeitsfeldern: Schweißverbindung, Prägung, Schraubverbindung, Fase, Lochung

Der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger ist eine innovative Lösung für die effektive Reinigung, Elektropolierung und Markierung von Edelstahlschweißnähten. Entwickelt von Core Industrial GmbH, bietet dieser Reiniger eine herausragende Leistung und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen in der Metallverarbeitung. Mit dem WELDBRUSH 500 können Schweißnähte auf Edelstahl schnell und effizient gereinigt werden, wodurch Unregelmäßigkeiten und Verunreinigungen entfernt werden. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der ästhetischen Qualität der Schweißnähte bei, sondern auch zur Vorbereitung für weitere Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen. Darüber hinaus ermöglicht die Elektropolierungsfunktion des WELDBRUSH 500 eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Schweißnähte führt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen die Schweißnähte hohen Belastungen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Ein weiteres Merkmal des WELDBRUSH 500 ist die Möglichkeit zur Markierung von Schweißnähten, was die Nachverfolgbarkeit und Identifizierung in industriellen Prozessen erleichtert. Durch die präzise und dauerhafte Markierung können Schweißnähte einfach gekennzeichnet und identifiziert werden, was zu einer verbesserten Effizienz und Qualitätssicherung führt. Mit seiner robusten Konstruktion, benutzerfreundlichen Bedienung und vielseitigen Funktionen ist der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger die ideale Wahl für Unternehmen und Fachleute, die nach einer zuverlässigen und leistungsstarken Lösung für die Oberflächenbehandlung von Edelstahlschweißnähten suchen.

Absaugtisch AIR GRIND zeichnet sich durch seine kompakten Abmessungen und sein flexibles Anwendungsspektrum aus. Er eignet sich hervorragend für Arbeitsbereiche, in denen ein ausgeprägtes Der Absaugtisch Typ AIR GRIND zeichnet sich durch seine kompakten Abmessungen und sein flexibles Anwendungsspektrum aus. Er eignet sich hervorragend für Arbeitsbereiche, in denen ein ausgeprägtes Rohrleitungssystem nicht in Frage kommt. Die IFA zertifizierten Filtermedien gewährleisten einen höchstmöglichen Abscheidegrad. Die Auswahl von unterschiedlichen Auflagen macht das Filtersystem besonders anwenderfreundlich.

Die Schweißtechnik von HIK bietet hochmoderne Lösungen für die Verbindung von elektrischen leitfähigen Werkstoffen. Durch den Einsatz innovativer Verbindungstechniken wird die Produkt- und Anlagensicherheit erhöht. HIK arbeitet eng mit Technologiepartnern zusammen, um die besten Lösungen für die Kunden zu entwickeln. Die Schweißtechnik ist ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und hochwertigen Verbindungslösungen sind. Mit der Schweißtechnik von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Schweißlösungen sind.

Exento Absauggeräte dienen zur Schweißrauchabsaugung und sind je nach Modell für temporäre und dauerhafte Einsätze geeignet. Exento Absauggeräte – in Kombination mit integrierten Absaugarmen oder im Zusammenspiel mit Exento Absaugschweißbrennern – dienen zur Schweißrauchabsaugung und sind je nach Modell für temporäre und dauerhafte Einsätze geeignet. EXENTO HIGHVAC - KOMPAKTES DESIGN, MAXIMALER SCHUTZ: Dank der besonders hohen Filterqualität scheidet die mobile Hochvakuum-Absauganlage Exento HighVac mehr als 99,9 Prozent der erfassten Schweißrauchpartikel ab. Für eine deutlich geringere Schweißrauchbelastung. In Kombination mit den leistungsstarken Exento Absaugschweißbrennern erfasst die Hochvakuum-Anlage den Schweißrauch direkt an der Entstehungsstelle. Sie ist mit einer extragroßen, vertikal montierten Filterpatrone ausgestattet und sorgt so für eine besonders effektive Abreinigung. IHRE VORTEILE - hohe Absaugleistung durch Seitenkanalverdichter - perfekt kombinierbar mit Exento Absaugbrennern - automatische Volumenstromregelung - intuitive Einknopfbedienung, auch mit Handschuhen - stufenlose Vorwahl der Absaugleistung für den Einsatz verschiedenster Absaugbrenner - Überwachung der Absaugleistung - kompakte Bauweise GEEIGNET FÜR - dauerhafte Einsätze - Brennerabsaugung - wechselnde Arbeitsplätze durch kompakte Bauweise EXENTO ABSAUGSCHWEISSBRENNER Der Exento HighVac ist perfekt kombinierbar mit Exento Absaugschweißbrennern und erfüllt dabei die Norm EN ISO 21904-1: Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Schweißen und bei verwandten Verfahren. KOMPAKTES DESIGN, MAXIMALE ABSAUGLEISTUNG Mit einer Grundfläche von knapp 60x60 cm nimmt der Exento HighVac nur eine minimale Stellfläche in der Halle oder Werkstatt ein. Die kompakte Bauweise steht dabei nicht im Widerspruch zur Performance: Je nach Ausführung ist eine Absaugleistung von bis zu 170 m³/h möglich. Durch die vertikal montierte Filterpatrone ist die Abreinigung besonders effektiv. ZUSATZAUSSTATTUNG Start/Stopp-Automatik Werkzeugschale mit Cup Holder Hochvakuumabsaugschlauch 2,5 m/5 m/7,5 m/10 m Abluftfilter H13 EXENTO LOWVAC - SICHERHEIT GEHT VOR: Die mobile Niedrigvakuum-Absauganlage Exento LowVac schützt Anwenderinnen und Anwender effektiv vor Schweißrauch und ist dank ihrer langen Standzeit äußerst wirtschaftlich. Sie verfügt über einen Einwegfilter mit einer besonders großen Filterfläche – 25 m2 – und wird bei Sättigung kontaminationsfrei gewechselt. IHRE VORTEILE - weniger Nachführen des Absaugarmes durch strömungsoptimiertes Design der Absaughaube, optional mit LED-Beleuchtung - erhöhte Sicherheit durch Filter- und Phasenüberwachung - optimaler Schutz durch kontaminationsfreien Filterwechsel - hohe Wirtschaftlichkeit durch große Kapazität und lange Standzeit des Filters GEEIGNET FÜR - E-Hand, MIG/MAG und WIG Schweißen - regelmäßige Einsätze - wechselnde Arbeitsplätze WEITERE HIGHLIGHTS - 360 Grad drehbare Absaughaube mit Drosselklappe - 25 m² Filterfläche (Upgrade auf 42 m² möglich) - robuste und stabile Bauweise - W3/IFA-geprüft VIELFÄLTIG EINSETZBAR Ob MIG/MAG-, WIG- oder E-Hand-Schweißen: Durch den flexiblen Absaugarm mit strömungsoptimierter Absaughaube spielt der fahrbare Exento LowVac bei allen gängigen Schweißprozessen seine Stärken aus. Besonders dort, wo kein Absaugschweißbrenner verwendet werden kann, ist die Exento LowVac-Absauganlage die richtige Wahl – zum Beispiel beim Lichtbogenhandschweißen. ZUSATZAUSSTATTUNG - Start/Stopp-Automatik - Arbeitsplatzbeleuchtung inkl. Ein/Aus- Schalter für Beleuchtung sowie Ein/Aus- Schalter für das Gerät an der Absaughaube

Flexible Induktoren zur Vorwärmung von Schweißnähten

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau kann die Lasertechnik in unterschiedlichen Varianten jeweils mit technologischen Vorteilen eingesetzt werden. Als Ergänzung zu den Laserschneidmaschinen der STIEFELMAYER effective Reihe, entstand die Laserschweißmaschine STIEFELMAYER LW 2 zur Herstellung von Lamellenpaketen. Mit Ihr lassen sich einzelne Elektrobleche schnell und unkompliziert zu einem Rotor- oder Statorpaket verbinden. Der Vorteil des Laserschweißens sind filigrane Schweißnähte mit sehr geringem Wärmeeintrag. Der einfach gehaltene Aufbau der Maschine verringert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum. Die Anlage verfügt über vier manuell einstellbare Achsen und 2 NC Achsen, welche dem Anwender das Einrichten der Maschine so einfach als möglich gestalten. STIEFELMAYER-Lasertechnik, ihr kompetenter Partner für Laserschneidmaschinen zur Herstellung von Elektroblechen, sowie Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Rotor und Statorpaketen.

Aus nicht-rostenden Dünnblechen wie V2A- und V4A Edelstahl, aber auch aus Titan oder Aluminium fertigen wir jede Art von Gehäusen, Verkleidungen, Blenden und Rahmen­konstruktionen. Sämtliche Verbindungen werden unter Vermeidung von Sauerstoff­einschluss geschweißt, die Schweißnähte durch sorgfältiges Polieren unsichtbar gemacht. Die Werkstücke werden spannungs- und verzugsfrei mit gleichmäßigen Wand­stärken gearbeitet. Im Oberflächenfinish sind Strukturen jeder Art und Rauhtiefe bis zu einer Fläche von 1000 x 2000 mm möglich. Unsere Produktions­bedingungen erlauben auch die Herstellung von Produkten für Reinraum-Anwendungen wie sie für die besonderen Hygiene-Anforderungen in der Pharmaindustrie, der Medizintechnik, der Lebensmittel­industrie sowie im klinischen Bereich erforderlich sind.

Das Kunststoff Schweißen ist eine hochspezialisierte Technik, die es ermöglicht, thermoplastische Kunststoffe dauerhaft und zuverlässig zu verbinden. Bei Tecoplast setzen wir modernste Schweißtechnologien ein, um sowohl einfache als auch komplexe Kunststoffkonstruktionen zu realisieren. Unsere erfahrenen Fachkräfte sind in der Lage, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz von Schweißverfahren wie Heizelementschweißen, Extrusionsschweißen und Heißluftschweißen können wir eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindungen gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Schweißen ermöglicht es uns, die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how sind wir in der Lage, auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen. Infrarotschweißen, Warmgasschweißen (Drahtschweißen), Spiegelschweißen und Muffenschweißen.

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Der Cloos Schweißroboter von Neumaier Industry ist eine hochmoderne Lösung für die Automatisierung der Schweißprozesse in der industriellen Blechverarbeitung. Dieser Roboter ist speziell entwickelt, um präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die den höchsten Standards entsprechen. Mit seiner Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, bietet der Cloos Schweißroboter eine flexible und skalierbare Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie. Der Cloos Schweißroboter zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und seine hohe Zuverlässigkeit aus. Er ist in der Lage, auch in anspruchsvollen Umgebungen effizient zu arbeiten und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Die einfache Bedienung und Wartung des Systems tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Mit dem Cloos Schweißroboter können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte erhöhen. Diese innovative Lösung ist ein Beweis für Neumaier Industrys Engagement für Qualität und technologische Exzellenz.

Der Anschlagpunkt APZ ist ein Anschweißpunkt zum Zurren. Der robuste geschmiedete APZ ist in alle Richtungen belastbar. Zusätzliche Anzeige des Anschlagwinkels. Zusätzlicher Oberflächenschutz ZD30 für optimalen Korrosionsschutz. Erhältlich in den Zurrkräften von 3.200 bis 40.000 daN.

Unsere industriellen Robotersysteme sind die perfekte Lösung für automatisierte Produktionsprozesse. Sie ermöglichen es, repetitive Aufgaben effizient und präzise auszuführen, was die Produktivität steigert und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Unsere Robotersysteme sind vielseitig einsetzbar und können individuell auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens abgestimmt werden. Ob für Schweißarbeiten, Montageprozesse oder Materialhandling – unsere Roboter steigern Ihre Produktionskapazität und senken gleichzeitig die Betriebskosten. Setzen Sie auf modernste Technologie und optimieren Sie Ihre Produktionslinien mit unseren maßgeschneiderten Robotersystemen.

Als Produktionsbetrieb sind Sie verantwortlich für Ihre Mitarbeiter und unsere Umwelt. Mit moderner Technologie schaffen Sie ordentliche Arbeitsbedingungen. Schweißrauch besteht aus feinen Staubpartikeln, die Schwermetalle und toxische Stoffe beinhalten. In der Regel sind diese Partikel kleiner als 1 µm – viele sogar kleiner als 0,1 µm – und dringen beim Einatmen tief in die Lungenbläschen des Schweißers, wo sie sich festsetzen und zu Atembeschwerden, bronchialen Erkrankungen und sogar zu Krebs führen können. Laut Arbeitnehmerschutz darf eine bestimmte Konzentration an Schweißrauch in der Atemluft nicht überschritten werden (MAK/TRK-Wert).

Unsere Werkstatt für Menschen mit Behinderungen bietet professionelle Arbeit für die Metallindustrie an. Bohren, Gewinde schneiden, Fräsen, Kanten, Sägen, Schweißen (Widerstandsschweißen, WIG-Verfahren, MAG Verfahren) Stanzen und montieren von Baugruppen. Unser engagiertes Team sorgt für sorgfältige und termingerechte Ausführung. Durch die Zusammenarbeit unterstützen Sie nicht nur Ihr Unternehmen, sondern fördern auch die Integration und Beschäftigung von Menschen mit Behinderungen.

Gassner vertikal Statorpaket­Schweißmaschine mit Schwenk­ oder Rundtisch­Einrichtung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Die PS 160 wurde zusammen mit einem Kunden auf die heutigen Bedürfnisse entwickelt, um so optimal  auf dem Kundenbedarf eingehen zu können. Durch eine Arretierscheibe an der Schweißbrennereinheit ist es möglich, ohne lange Umrüstzeiten  manuell oder automatisch die Brenner in vorher festgelegte Schweißwinkel umzustellen. Dadurch  konnten wir die Flexibilität der Maschine weiter erhöhen. Mit dem expandierenden Ausrichtwerkzeug werden die Statorbleche optimal vor dem Schweißbeginn  arretiert, so daß keine Unebenheiten in der Statornut entstehen können. Der Start des Schweißvorganges ist nur möglich, wenn die Statorpreßeinheit die in der SPS vorgegebene  Preßkraft erreicht hat und die in der SPS eingegebene Pakethöhe im Soll liegt. Sollten einmal zu wenig oder zuviel Statorbleche eingelegt sein fährt die Maschine in Grundstellung  zurück und zeigt im Bedienterminal an, wieviel Statorbleche zuviel oder zuwenig eingelegt worden  sind. Dadurch kann der Ausschuß der produzierten Statoren minimiert werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Außerdem ist es möglich jeden einzelnen Schweißbrenner ein und auszustellen über das Bedienterminal. Statorblech- Schweissmaschine PS 160/200 Regulierbare Geschwindigkeit des Brennerantriebs über Servoantrieb Hydraulich/ Elektrischer Antrieb des Preßzylinders und der Schwenkeinheit SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Winkel- Brennerschnellverstellung Einzel schaltbare Brenner über Bedienterminal Werkzeugschnellwechsel Brenner- Zündüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm