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Perfektion beim WIG-Schweißen: Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Artis 170/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Artis 170/EF – Inhalt: - Artis 170 A DC Schweißgerät - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Massekabel 16 mm² 3 m ArtNr: 4,075,271,880 Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. Effizienter WIG-Schweißen – 40% Einschaltdauer bei maximaler Ausgangsleistung – 30% Netzspannungstoleranz bei maximaler Ausgangleistung – 96 V – 265 V Netzspannungsversorgung Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweißstrom maximal 170 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Das Schweißen mit den Verfahren MIG, MAG und WIG bietet eine flexible und effiziente Lösung für eine Vielzahl von Schweißanforderungen. Diese Verfahren ermöglichen das Schweißen von verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Präzision und Qualität. Die Kombination dieser Verfahren bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Schweißanforderungen. Mit modernster Technologie und umfassender Erfahrung bietet NEUMAIER Industry GmbH & Co. KG eine zuverlässige und effiziente Lösung für alle Schweißanforderungen. Die hohe Qualität der Schweißnähte und die Flexibilität der Verfahren machen MIG-MAG-WIG zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Schweißanforderungen suchen.

Unser hohe Qualität der Schweißtechnik beruht auf der Kombination aus langjähriger Erfahrung sowie permanenter Aus- und Weiterbildung, dazu mehrere international geprüfte Schweißfachmänner welche alle Arbeitsschritte überwachen. Auch schwierigste Aufgabenstellungen sind für das Team Schweißen willkommene Herausforderungen, welche sie gewissenhaft bewältigen. Ob einfache Schweißanwendung oder hochkomplexe Schweißbaugruppe bis hin zum Laserschweißbauteil, der hohe Qualitätsanspruch gilt in allen Fällen. MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen MIG/MAG Schweissen MIG/MAG-Schweißen Leistungsspektrum Produkte

Schweiß- und Konstruktionsarbeiten im Bereich Metall Materialien Aluminium Kupfer Messing Guss Edelstahl

Für unsere Förderschnecken bieten wir verschiedene optionale Verarbeitungen an, die je nach Förderaufgabe und zu förderndem Schüttgut erforderlich oder wünschenswert sind. Sämtliche Produkte bieten dadurch einen hohen Grad an Individualisierungsmöglichkeiten für Ihre Förderaufgabe. Beschichtungen Lackiererei bei SHA Anlagentechnik Beschichtungen für Förderschnecken werden aus unterschiedlichen Gründen erforderlich, wie zum Beispiel, wenn es sich um ein extrem schleißendes und abrasives Produkt handelt, oder eine elektrische Leitfähigkeit gegeben ist. Wir bieten folgende Varianten an Beschichtungen an: - Pulverbeschichtung - elektrisch leitfähige Beschichtung - Antihaftbeschichtung - Korrosionsschutz - Lackierung Verschleißschutz sehr haltbarer Verschleißschutz für Förderschnecken - Auftragsschweißen Bei hoch abrasiven Schüttgütern und hoher Beanspruchung einer Anlage sind spezielle Beschichtungen als Schutz gegen Abnutzung erforderlich. Hier bieten wir: - Kunststoffbeschichtungen für Verschleißschutz - Keramikbeschichtungen für Verschleißschutz - Verschleißschutz durch HARDOX oder andere oberflächenvergütete Stähle - Grundflügel mit Auftragsschweißung - vollflächig auftragsgeschweißte Schneckenflügel (mit verschiedenen Oberflächenhärten) - Auftragslötung - eine Kombination aus Auftragslötung und einer innovativen Keramikbeschichtung, die nahezu „unendlich“ haltbar ist Zusatzmodule Montage von Zusatzmodulen bei SHA Für bestimmte Aufgaben, z.B. im Lebensmittelbereich werden Zusatzmodule erforderlich. Zu unserem Programm gehören: - Heizungen und Kühlungen für Förderschnecken - Isolierungen - lebensmittelkonforme Abdichtungen und Materialien - Ausführung mit durchgeschweißter Schneckenwelle - geschliffene Schneckenwelle - druckstoßfeste Ausführungen - besonders leichte Reinigung - Öffnungen für Spüleinrichtungen - Schnelldemontage der Schneckenwelle - Explosionsschutz

Gasbeaufschlagter, miniaturisierter Pulverförderer mit hoher Dosiergenauigkeit durch das Trägergas nach dem Injektorprinzip. Befüllung des Vorratsbehälters durch Pulverförderer PF II, minimale und maximale Füllstandsüberwachung durch Sensoren; pneumatisch angetriebene Pulver-Öffnungs-und-Schließ-Einheit, elektronisch gesteuert. PF I wird direkt an die Brennerköpfe der Plasmabrenner 200 MH und 230 MV befestigt und ist deshalb für das Innenschweißen von Bohrungen oder sonstigen Werkstücken über lange Distanzen ( bis 30 m ) besonders geeignet. Pulvermenge: 8 - 70 g/min Pulvervorratsbehälter: 160 cm³ Länge (inklusive Pneumatikzylinder): 200 mm Breite: 65 mm Höhe: 95 mm

neuwertiges MIG/MAG-Schweißanlage WT-MAG 301 A o.Zub.30-300 A gasg.WELDING TEAM Gerät wurde nur 2 mal genutzt, ist neuwertig und voll funktionstüchtig. Gerät muss in Leipzig abgeholt werden. stufengeschaltete MIG/MAG Anlage für Fahrzeugreparatur, Werkstatt und Landwirtschaft · kraftvoller Drahtvorschub mit verzahntem 4-Rollenantrieb · integrierte Synchronsteuerung · Vorschubgeschwindigkeit wird automatisch der Schaltstufe angepasst · ausgerüstet mit Punktschweiß- und Freibrandautomatik · alle Bedienelemente dieser kompakten MIG/MAG-Anlage sind durch das abgeschrägte Design stets optimal im Griff · mit fein abgestimmten 10 Schaltstufen, separatem Netzschalter und praktischem Handgriff · gummigeschützte Werkzeugablage Weitere technische Eigenschaften: · Breite: 325mm · Länge: 760mm · Betriebsarten: 2-Takt Punkten · Antrieb: 4 Rollengetriebe · Draht-Ø: 0,6 - 1,2mm · Gewicht: 73kg · Mobilität: fahrbar · Schutzart: IP 21 · Drahtaufnahme: S 200/B 300 · Höchststrom: 300A · Bauart: Kompaktanlage · Schweißstrom bei 20% ED/40° C: 270A · Höhe: 665mm · Schweißverfahren: MIG/MAG · Drahtvorschub: automatisch · Netzspannung: 400 V / 50/60 Hz · Absicherung: 16A · Leistungsaufnahme: 12,5kVA · Leerlaufspannung: 17 - 40V Lieferumfang: 5 m Netzkabel mit 16A CEE-Stecker, DV-Ausrüstung Stahl 0,8/1 mm Schweißstrombereich: 30 - 300 A|Schweißstrom bei 60% ED/40° C: 160 A|Schweißstrom bei 100% ED/40° C: 130 A|Schweißstufenanzahl: stufengeschaltet, 10 Stufen |Kühlart: gasgekühlt |Norm: EN 60974-1, -5, -10 |Ausführung: ohne Zubehör |Marke: WELDING TEAM Zustand: neuwertig

Unabhängige Beratung, angepasst an Ihre Fragestellung, zur Auswahl der für Ihren Anwendungsfall geeigneten Schweißtechnik. TIME verfügt über Schweißmaschinen vieler verschiedener Hersteller. Daher können wir Schweißmaschinen direkt miteinander vergleichen und das für Ihre Aufgabenstellung am besten geeignetste System für Sie ermitteln. Unser Status als anwendungsorientierte Forschungseinrichtung garantiert Ihnen auch bei der Mechanisierung oder Automatisierung von Schweißprozessen eine herstellerunabhängige Beratung.

Mittelfrequenz Schweißsteuerung mit integriertem Inverter Unsere 1 000 Hz-Mittelfrequenzinverter wurden speziell für den Einsatz in der Automobilindustrie entwickelt und sind als M400, M600 und M900 Variante erhältlich. In Verbindung mit unserer integrierten Schweißregelsteuerung entsteht so das Herzstück jeder Matuschek Schweißanlage. Die SPATZ+ Technologiesteuerung. In einer Master-Slave-Konfiguration, für die zwei SPATZ+ Technologiesteuerungen benötigt werden, sind zudem höhere Leistungen möglich. Beispielsweise zum Einsatz im Bereich Aluminiumschweißen. Max. Schweißstrom: 950 A

Wir bieten unseren Kunden eine maximale Verfahrensvielfalt, welche wir miteinander kombinieren können. Haben Sie größere Flächen die aufgeschweißt werden müssen? Da sind sie bei uns genau richtig. Als einer der wenigen Dienstleister deutschlandweit, bieten wir unseren Kunden eine maximale Verfahrensvielfalt, welche wir miteinander kombinieren können. Da wir alle Schweißverfahren im eigenem Hause haben, ist es manchmal wirtschaftlich sinnvoll, große Flächen vorab mit einem schnelleren Verfahren wie z.B. mit WIG oder MAG aufzuschweißen. Anschließend wird auf Wunsch nur noch lediglich eine Umrandung mit Laser hergestellt, um den entstandenen Materialeinfall zu beseitigen. Die optimale Kombination – entsprechend Ihrer Anforderung spart Ihnen eine Menge Zeit und Geld.

Der MOTOMAN GA-Roboter ist speziell für Aufgaben konzipiert, die hohe Präzision erfordern. Dies wird besonders im Bereich der Laser-Applikationen geschätzt – wie Laser-Schneiden, -Schweißen oder -Auftragen. Aufgrund der hohen Traglast kann der GA auch größere Laser-Köpfe in Kreise, Kurven und Bahnen präzise und exakt über dem Werkstück führen.

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

Kurzbeschreibung Photonen werden durch Strom im Resonator angeregt und emittieren Energie in Form von Licht Monochromatischer, kohärenter Laserstrahl verlässt Resonator durch halbtransparenten Spiegel Wellenlänge abhängig vom Lasermedium Fokussierung des Strahls über optische Linsen Laserstrahlführung über feste/bewegliche Spiegel, Linsen, optische Elemente, Lichtleiter Schweißvorschub durch Bauteilbewegung oder Strahlablenkung (z.B. Scanner) Thermische Energie durch Energieabsorption im Bauteil Absorptionsgrad variiert mit der Wellenlänge Vorteile Schnelle, präzise Strahlablenkung über Spiegelsystem Unempfindliche Strahlführung (Magnetfeld, Atmosphäre) Einschweißtiefe abhängig von der Laserleistung geringe Wärmeeinflusszone (gepulster Laser) für fast alle Metalle (inkl. hochschmelzender Metalle), Metallpaarungen, Kunststoffe geringer Energieverbrauch, verschleißfreie Laserquelle keine Abschirmung gegen Röntgenstrahlen erforderlich keine Belastung von empfindlichen Bauteilen (z.B. Elektronik) räumliche Trennung von Laserquelle und Schweißkammer möglich Lasertechnik ist Zukunftstechnologie und Forschungsschwerpunkt

Die Pötter GmbH bietet hochwertige Inverterschweißgeräte, die Präzision und Leistung für eine breite Palette von Schweißanwendungen bieten. Unsere Inverterschweißgeräte sind sorgfältig entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Unsere Produktpalette an Inverterschweißgeräten umfasst verschiedene Modelle und Ausführungen, die sich für verschiedene Schweißtechniken und Materialien eignen. Wir bieten Inverterschweißgeräte für den professionellen Einsatz in der Industrie, im Schiffbau, im Metallbau und vielen weiteren Anwendungen. Unsere Geräte sind aus hochwertigen Komponenten gefertigt, um die notwendige Leistung und Präzision sicherzustellen. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Energieeffizienz aus. Sie bieten präzise Steuerungsmöglichkeiten und optimale Schweißergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Unsere Geräte sind einfach zu bedienen und sorgen für eine schnelle Inbetriebnahme. Unsere erfahrenen Fachleute stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des geeigneten Inverterschweißgeräts für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir bieten auch Schulungen und Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie das volle Potenzial unserer Schweißgeräte nutzen können. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH sind die optimale Wahl, um Präzision und Leistung in Ihren Schweißanwendungen zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihnen hochwertige Lösungen und Produkte für Ihre Schweißherausforderungen anzubieten. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen zu helfen, Ihre Schweißprojekte erfolgreich abzuschließen.

Mit der Baureihe PMS bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm an, dass seine Leistungsfähigkeit in vielfältigen industriellen Einsatzgebieten überzeugend beweist und alle Standardanforderungen erfüllt. Für Ihre individuelle Anwendung bieten wir diese Maschinen in unterschiedlichen Ausführungen mit Wechselstrom-, Dreiphasen-Gleichstrom-, Mittelfrequenz- oder Kondensatorenentladungs-Technik an. Mit unserem herausragenden Maschinenservice, Hochleistungs-Transformatoren aus eigener Fertigung und einem großen Sortiment an Marken-Zubehör und Ersatzteilen gewährleisten wir den langfristigen Einsatz in Ihrer Fertigung. Komplexe Schweißaufgaben werden mit der Modifizierung von DALEX-Serienmaschinen aus der PMS-Baureihe nach dem Baukastensystem schnell und kostengünstig gelöst. Ergänzt durch die auf den Anwendungsfall zugeschnittenen Spezial-Werkzeuge werden die Voraussetzungen für reproduzierbare Schweißergebnisse geschaffen.

Automatisierte Vorwämung der Thermit®-Schweißung, Entfall der Sauerstoffflaschen, Minderung der Fehlerquote durch voreingestellte Schweißparameter und Vorwärmdauer Neben den Verbrauchsstoffen bieten wir Ihnen auch spezielle Maschinen, Geräte und Zubehör für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren für alle Gleise, z.B. » Brennschneiden und Vorwärmen, Autogentechnik » Ausrichten des Schienenstoßes » Arbeitsgeräte für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren, z.B. Formhaltebleche, Schlackeschalen, Spannvorrichtungen, Vormwärmbrenner » Bearbeitung Schienenstoß nach der Durchführung der Thermit®-Schweißung

Im Jahr 2019 wurde das „Rameckers Blechzentrum“ fertiggestellt. Die hochmoderne Fertigungsstätte erfüllt höchste technologische Ansprüche und setzt neue Maßstäbe im Bereich der Metallverarbeitung. Unser Betrieb gehört zu den modernsten Blechfertigungen am Niederrhein – vielleicht sogar in ganz Deutschland. Vom klassischen Abkanten bis zum komplexen Laserschweißen bieten wir ein breites Leistungsspektrum, das keine Wünsche offenlässt. Wir nutzen moderne Werkzeuge, beispielsweise für das Laserschneiden. Die Blechbearbeitung erfolgt mit unserem Laserschweißroboter TruLaser Weld 5000 sowie der Laserschneidemaschine TruLaser 3030 fiber, mit denen auch die Verarbeitung von Großformaten möglich ist. Verschiedene Abkantpressen, Walzen und eine Schwenkbiegemaschine runden den modernen Maschinenpark ab. Damit garantieren wir Ihnen Erzeugnisse höchster Güte.

Wir schweißen Ihre Werkzeuge und Formen. Nutzen Sie unseren flexiblen Reparaturservice. Präzise Schweißung Ihrer Formwerkzeuge. Sie benötigen auf Grund einer Änderung oder Reparatur eine schnelle gezielte Materialaufschweißung. Mit unserem flexiblen Reparaturservice verkürzen wir Ihre Ausfallzeiten, die Kosten Ihrer Reparaturen und Änderungen werden gesenkt.

Betriebstemperatur -10°C/+45°C; Netzspannung 180 V - 265 V AC Netzfrequenz 40 Hz - 70 Hz Schweissspannung 8 - 48 V AC Schweissstrom max. 90 A Empfohlene Generator Leistung 3,5 kVA (5 kVA für Fitting Ø>200mm) Netzkabel 4 m; Schweisskabel 4 m Interface USB (Typ A) für Datenübertragung und Software Updates Abmessungen (BxHxT) 280 x 480 x 320 mm

Neben den konventionellen Schweissverfahren setzen wir Roboteranlagen ein, um Ihnen qualitativ und wirtschaftlich optimale Lösungen anzubieten. Durch die Brennerwechselsysteme sind unterschiedliche Schweissverfahren sowie unterschiedliche Schweisszusätze in einem Durchgang und innerhalb einer Aufspannung realisierbar.

Um technische Optimallösungen zu erzielen ist es wichtig, dass unsere Zusammenarbeit möglichst frühzeitig während der Konstruktion beginnt. Zu diesem Zeitpunkt besteht noch die Möglichkeit der Einflußnahme auf: schweißgerechte Konstruktionen zu verwendende Materialien Oberflächenbeschaffenheit Zugänglichkeit der Schweißverbindung Wir können Ihnen eine verbindliche Aussage geben, ob Ihre Teile schweißbar sind. Unsere Empfehlungen sind nicht selten mit Rationalisierung und Kosteneinsparung verbunden. Mit der Credé Elektronik haben Sie einen Partner an Ihrer Seite mit mehr als 45 Jahren Know-How in den folgenden Tätigkeitsfeldern: Kompaktierung Schweißen von Kupferbuntmetallen Hartlöten von Kupferbuntmetall Schweißen von Kupferlackdraht Mikroschweißen von Elektronikbauteilen Spalt- und Stufenschweissen Schweißen von Brillengestellen Schweißen von Hartmetallen Sie haben Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.

3D-Laserschneiden, -schweißen, -härten für zwei-/ dreidimensionale Bauteile/Rohre, Ausschnitte, Konturen, Arbeitsbereich 4000x1500x750mm, Stärken bis 15mm (Stahl), bis 8mm (Edelstahl), bis 5mm (Alu). Schneiden von beliebigen inneren und äußeren Konturen und Ausschnitten für 3D-Bauteile (Pressteile, Biegeteile), Profile und Rohre. Schweißen von dünnen, sauberen und tiefen Schweißnähten; Einschweißtiefe: bis 6 mm (Stahl und Edelstahl) Arbeitsbereich: 4000x1500x750mm

Die Illing & Schilling GmbH Metal & Systems, gegründet 2024, ist spezialisiert auf präzise Metallverarbeitung und Systemlösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Feinblechbau, Schweißtechnik, die Fertigung von Schaltschränken und Blechgehäusen sowie Veredelungen wie Pulverbeschichtung und Siebdruck. Mit modernster CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen von der Konstruktion bis zur finalen Veredlung. Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit stehen dabei im Fokus. Als zuverlässiger Partner setzen wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden in höchste Qualität um. Powered by O.M.A Verlags Marketing GmbH https://www.online-branchen-auskunft.de/cnc-drehen-fraesen/illing-schilling-gmbh

für das Schweißen von Kühlschrott. Drehtisch mit 180° Schwenkbereich, Drehtischplatte mit Spannwerkzeug und freiprogrammierbarem Linearfahrwerk mit positionierbarem Schweißbrenner. Spannwerkzeug mit 4 Winkelspannern Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.

mit unserem Schweißroboter können wir auch Kleinserien effektiv und in höchster Qualität fertigen. Die Bauteilgröße beträgt max. 1000 X 1000mm

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

STAHLWERK Massemagnet bis 200A – schaltbarer Massemagnet/magnetische Erdungsklemme für Schweißkabel bringt Masse an jedes magnetische Werkstück, belastbar bis zu 200A ▪ Der Massemagnet schützt empfindliche Werkstückoberflächen vor Kratzern und ersetzt die Massezange ▪ Einfache Bedienung durch den On/Off Drehknopf, der Magnet lässt sich durch eine Drehbewegung an- und ausschalten ▪ Erhöhter Arbeitskomfort und Flexibilität beim Erden des Werkstücks ▪ Magnetische Erdungsklemme bringt Masse an jedes magnetische Werkstück ▪ Für viele Schweißarbeiten wie WIG/TIG/MIG/MAG/ARC/MMA und Plasma geeignet ▪ Belastbar bis zu 200A Modell: Massemagnet bis 200A Max. Belastung: 200 Ampere

Zu unserem Fertigungs- und Lieferprogramm gehören Schweißbolzen für alle Bolzenschweißverfahren. Neben Standardbolzen nach und in Anlehnung an DIN EN ISO 13918 fertigen wir auch kundenspezifische Sonderteile, die optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung oder stöbern Sie in unserem umfangreichen Schweißelementekatalog.