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Stationäre Schweißrauchfilter zur Einzel- und Mehrplatzabsaugung mit IFA-Prüfzeugnis W3 IFA-zertifizierte Schweißrauchabsaugung für die Schweißrauchklasse W3 Die stationären Schweißrauchfilter der MOBEX F-Baureihe sind zur wirkungsvollen Absaugung von Schweißrauch konzipiert. Die Geräte kommen hauptsächlich in der Metallindustrie zur Einzel- und Mehrplatzabsaugung zum Einsatz. Über ein Rohrsystem können bis zu vier Absaugstellen gleichzeitig bedient werden. Die MOBEX F-Serie basiert auf einem neuen Gehäusekonzept mit zum Patent angemeldetem Faltsystem und ist optional auch mit dem IFA-Prüfzeichen W3 bei hochlegierten Stählen lieferbar.

Herstellung querschnittsgleicher Schmalband-Verbindungen ohne Randkrater Geeignet sowohl für Stahl- als auch NE-Bänder Pneumatische Präzisions-Doppelschnittschere mit beidseitigen Niederhaltern zum gratarmen Schneiden der Bandenden Pneumatische Spannvorrichtung während des Bandhandlings in hinterer Ruheposition erlaubt ungehindertes Einlegen der Bandenden und Vorlageplättchen auf einem offenen Maschinentisch Ausrichtung der Bandenden an einem Rücken- und Mittenanschlag mit Vorspannung der Bandenden über Fixierzylinder Verwendung von Vorlageplättchen zur Zündung des Lichtbogens auf dem Vorlageplättchen vermeidet Randkrater Dynamischer Schweißbrennerantrieb über Servomotor mit SPS-Steuerung zur Programmierung von Brennergeschwindigkeit, Schweißweg und-strom Glättwalze mit manueller oder automatischer Betätigung zur Egalisierung der Schweißstelle Maschinentyp LBS 045/040/1,0 LBS 045/065/1,2 LBS 045/180/3,0 Bandbreite mm 8 - 40 mm 8 - 65 mm 40 - 180 mm Banddicke mm 0,2 - 1,0 mm 0,2 - 1,2 mm 0,8 - 3,0 mm Bandfestigkeit N/mm

Ausführung nach ISO 5171 oder für Acetylen nach ISO 7291 Sicherheitsmerkmale Typ 111.11: Mit Entlastungsöffnung auf der Gehäuserückseite Typ 111.31: Mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) Nenngröße (NG) des Gehäuses Typ 111.11: NG 40, 50 und 63 Typ 111.31: NG 50 Anzeigebereiche bis 0 … 400 bar bzw. 0 … 6.000 psi Anwendungen Für Geräte und Apparaturen zum Gasschweißen, Schneiden und verwandte Autogenverfahren Druck- und Füllstandsanzeige für Industriegase wie beispielsweise Sauerstoff oder Acetylen Zum Anbau an Druckminderer oder Ventile Beschreibung Die Manometer vom Typ 111.11 und 111.31 wurden speziell für Gasschweißgeräte konstruiert und erfüllen alle Anforderungen der Norm ISO 5171. Die Geräte basieren auf dem bewährten Rohrfedermesssystem. Bei Druckbeaufschlagung wird die Verformung der Rohrfeder proportional zum anstehenden Druck über eine Zugstange zum Zeigerwerk übertragen und angezeigt. Der modulare Aufbau des Manometers ermöglicht eine Vielzahl von Kombinationen aus Gehäusewerkstoff, Prozessanschluss, Nenngröße und Anzeigebereich. Durch diese hohe Varianz eignen sich die Geräte für viele Anwendungen im Bereich der Schweißtechnik. Eine Individualisierung der Geräte durch Zifferblattaufdrucke, wie z. B. Firmenlogos, ist möglich. Die Sicherheitsausführung der Manometer vom Typ 111.31 besitzt eine bruchsichere Trennwand und erfüllt auch erhöhte sicherheitstechnische Anforderungen an den Personenschutz.

Die industrielle Bearbeitung mit dem Elektronenstrahl findet im Unterdruck in einer Vakuumkammer statt. Dieses Verfahren bringt mehrere Vorteile mit: Das Arbeiten im Unterdruck führt zu einer hohen Qualität der Schweißnaht und zu sauberen Werkstücken. In vielen Fällen ist es kostengünstiger als das Arbeiten in einer Schutzgasatmosphäre. Es entstehen keine schädlichen Emissionen. Die Verwendung von Schleusen-Shuttle-Modulen ermöglicht das Be- und Entladen während des laufenden Bearbeitungsprozesses. So geht das Arbeiten im Vakuum nicht zu Lasten der Produktionszeit. Als führendes Unternehmen im Bereich der Elektronenstrahltechnologie nutzen wir die vielen Vorteile in unterschiedlichen Bereichen: Ob Antriebswellen für Elektroautos, Filtrationssysteme für die Lebensmittelindustrie oder Treibstofftanks für Weltraumraketen, der Elektronenstrahl macht Fertigungsprozesse effizienter, Produkte hochwertiger und Unternehmen erfolgreicher.

Tragbare Schweißrauch-Absaugung für wechselnde Schweißplätze Kompakte Schweißrauchfilter für flexible Einsatzmöglichkeiten. Die kompakten, tragbaren SRF T-Modelle sind für den Anschluss an Schweißbrenner konzipiert und erfassen den Schweißrauch direkt am Entstehungsort. Optional kann mit den Geräten auch Lötrauch abgesaugt werden. Dank der abreinigbaren Dauerfilterpatronen entstehen keine laufenden Folgekosten. Eine Staub-Sammelschublade ermöglicht die einfache Entsorgung des Sammelguts. Der SRF T-2 ist für eine, der SRF T-4 für zwei Absaugstellen ausgelegt. Ideal für Schweißrauchabsaugung auf Baustellen, im Schiffbau, an Kleinteile-Schweißplätze oder in KFZ-Werkstätten.

pneumatisch betätigt Standardausführung AC: Einfachhubzylinder mit abschaltbarer Kammer (Handventil) Elektrodenkraft 35- 210 daN, 25 mm Hub Druckluftwartungseinheit mit Regler und Manometer Ausladung 150 mm Wechselstromschweißtransformator 400V/50Hz Maschinentisch mit Tischplatte RAL 7035 lichtgrau Fußschalter mit Anschlusskabel (Festanschluss) Standardlackierung: Maschinengehäuse Alu natur TPMP 2/8 (Nennleistung 8 kVA bei 50% ED) TPMP 2/14 Nennleistung 14 kVA bei 50% ED) Standardausführung MF: mechan. wie AC Version jedoch mit Mittelfrequenztransformator 500V/ 1000 Hz TPMP 2/90 MF (Nennleistung 90 kVA bei 20% ED)

Das neue vhi Bolzenschweißgerät ist universell einsetzbar und eignet sich zur Montage sämtlicher marktüblicher Ankersysteme. Unser neues, robustes Bolzenschweißgeräts ist optimal an die Gegebenheiten des Montagealltags angepasst. Einfache Bedienbarkeit ist selbstverständlich. Das mikroprozessorgesteuerte vhi Bolzenschweißgerät 1800 MPC ist für das Bolzenhub-Schweißverfahren (BH100) und für das Kurzzeit-Bolzenhub-Schweißverfahren (BH10) ausgelegt.

vollautomatisierte, optische Vermessung von Aufschweissteilen CNC-Gesteuerte Vermessung Messgenauigkeit +/- 0,01 mm Messkopf mit Winkelverstellung & Kollisionsschutz Protokollierung der Messungen

Rührreibschweißen bietet eine bisher nicht gekannte Verbindungsqualität beim Fügen von Leichtmetallen und eröffnet völlig neue Optionen für die Konstruktion von Bauteilen. Die RRS Schilling GmbH ist Ihr Partner für anspruchsvolle, kundenindividuelle Schweißlösungen bei Aluminiumlegierungen, Kupfer und Magnesium sowie Mischverbindungen. Selbst für hochkomplexe Aufgabenstellungen entwickeln wir Schweißverbindungen mit ausgezeichneten Eigenschaften. Dipl.-Ing. (FH) Christoph Schilling hat die neuartige Technologie im Rahmen von Forschungsprojekten zur Anwendungsreife geführt und ist der Erfinder von neuen Technologien, die zur Anmeldung mehrerer Patente geführt haben. Viele Branchen profitieren von den Vorteilen des Rührreibschweißens RRS Schilling - Entwicklung und Qualität in Serie

Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Rollenscherenmaschine PULLMAX X97 von x-machines für Fasen bis 30mm Schweißnahtvorbereitung PULLMAX X97 – SCHNELLE UND WIRTSCHAFTLICHE ABSCHRÄGTECHNIK Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Anfasmaschine X97 von X-Machines (früher PULLMAX) Die Schnellabschrägmaschine X97 zur Schweißnahtvorbereitung arbeitet nach dem Rollenscherenverfahren und kann mit Beöleinrichtung geliefert werden. Die Maschine X97 besticht durch ihre schnelle und kraftvolle Anfasmethode, dem Rollenscherenverfahren. Ein langsam drehendes Schneidrad schert einen langen Span ab. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 m/min. und einer Kapazität von bis zu 30mm Fasendiagonale (über die fertige Schräge gemessen) lassen sich Kosten in der Anfastechnik sparen. Die motorisch verstellbare Winkeleinstellung erleichtert dem Werker die Arbeit. Blechstärken bis 50mm können mit der X97 (dem Nachfolgemodell der Pullmax X93) bearbeitet werden. Stationär oder mit einer Kran­aufhänge­vorrichtung auch mobil. In der Aufhängevorrichtung kann die Maschine um 180° geschwenkt werden, um auch Unterfasen anarbeiten zu können, ohne das Blech drehen zu müssen.

Ein sichtbares Beispiel liefert eine Nietanwendung, die kürzlich bei RINCO Ultrasonics im Kompetenzzentrum erfolgreich bemustert wurde. Das obere Bauteil besteht aus PA, das untere aus PC-ABS, welche mittels Nietung miteinander verbunden wurden. Die Anwendung wurde sowohl auf einer pneumatischen wie auch auf einer elektrischen Ultraschall-Schweißmaschine getestet. Auf beiden Maschinen konnte eine belastbare, den Kundenanforderungen entsprechende Raupenkalotte erreicht werden», so Simon Hug, Leiter des Ultrasonic Competence Center bei RINCO Ultrasonics. « Jedoch konnten wir bei der Electrical Motion die Parameter viel flexibler einstellen. Dadurch hat sich die Nietfestigkeit verbessert und es wurde eine optisch viel ansprechendere Vernietung erzielt . Bei der pneumatisch angetriebenen Maschine kam es aufgrund von Materialaustritten zu unvollständig ausgeformten Raupen. Des Weiteren konnten wir auf der Electrical Motion den Schweißprozess gegenüber der pneumatischen Standard-Maschine um fast die Hälfte der Zeit kürzen , da die Startposition für den Schweißprozess bei der Electrical Motion frei wählbar ist. So kann viel Wegzeit gespart werden. Unter all diesen Aspekten entschied sich der Kunde für die Electrical Motion. Raupenkalotte auf einer pneumatischen Ultraschallschweißmaschine geschweißt: aufgrund von Materialaustritt kam es zu unvollständig ausgeformten Raupen Raupenkette auf einer Ultraschallschweißmaschine mit elektrischem Antrieb geschweißt. Das Schweißergebnis ist optisch überzeugend.

Stark im Einsatz gegen Schweißrauch, Rauch und Staub! Entwickelt für Industrie und Handwerk Mobile / stationäre Absaugungen für (Schweiß-)rauch Ohne Umbauarbeiten - sofort einsatzbereit Robuste und geprüfte Absaugungen und Filtersysteme Funkenfeste Absaugsysteme Dauerbetrieb möglich Punktuelle Absaugung / Raumluftreinigung Vollständige Erfassung des Schweißrauches Einhaltung des Arbeitsschutzes in Ihrem Betrieb 100% Made in Germany & EU Beratung, Lieferung und Service aus einer Hand

Präzise Schweißvorbereitung mit MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH Optimieren Sie Ihre Schweißprozesse mit unseren hochmodernen Schweißdrehvorrichtungen, Schweißautomatenträgern und Rollenbockvorrichtungen. MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH bietet zuverlässige und leistungsstarke Lösungen, um Ihre Schweißarbeiten effizienter und präziser zu gestalten. Produkteigenschaften: Schweißdrehvorrichtungen: Ermöglichen 360-Grad-Drehungen für eine flexible Werkstückpositionierung. Robuste Konstruktion gewährleistet Stabilität. Schweißautomatenträger: Unterstützen die automatisierte Schweißtechnik, indem sie präzise Bewegungen und Platzierung ermöglichen. Ideal für effiziente Fertigungsprozesse. Rollenbockvorrichtungen: Unterstützen den Materialtransport und die Positionierung während des Schweißens. Hochwertige Rollen gewährleisten reibungslose Bewegungen. Vielseitige Anwendungen: Geeignet für diverse Schweißverfahren und Werkstückgrößen. Präzise Steuerung und einfache Handhabung für optimale Ergebnisse. Teil unseres Gesamtpakets: Die Schweißdrehvorrichtungen, Schweißautomatenträger und Rollenbockvorrichtungen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind unverzichtbare Bestandteile unseres umfassenden Angebots. Mit über 30 Jahren Erfahrung bieten wir Qualität und Innovation. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner bieten wir nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Setzen Sie auf MIKA für präzises und effizientes Schweißen!

Das einzige auf dem Markt befindliche System, bei dem der Scanner selbst die Schweißbahn erzeugt, die erforderlich ist, um den Schweißbrenner in der optimalen Position zu halten. Das Hauptelement des Systems ist der RF672Smart-Laserscanner. Dessen Einsatz hat es ermöglicht, eine besonders intelligente Lösung für das Roboterschweißen zu schaffen. Diese neue Generation von Laser-Nahtverfolgungssystemen wurde dabei unter Berücksichtigung der gesammelten Erfahrungen aus dem Betrieb früherer Systeme sowie der Wünsche unserer Kunden entwickelt. Es handelt sich um das einzige auf dem Markt befindliche System, bei dem der Scanner selbst die Schweißbahn erzeugt, die erforderlich ist, um den Schweißbrenner in der optimalen Position zu halten, und die Bahnkoordinaten (oder die Geschwindigkeit) an die Robotersteuerung übermittelt. Die besonderen Merkmale des Systems sind: - direkter Anschluss des Scanners an die Robotersteuerung ohne zwischengeschaltetes Rechnermodul; - Kontrolle der Bewegung des Roboters und des gesamten Zyklus des Schweißprozesses; - eingebaute Schnittstellen zu gängigen Robotern; - vorgefertigte Datei mit verschiedenen Arten von Schweißverbindungen; - einfache und intuitive Erstellung eines Arbeitsalgorithmus im WEB-Interface des Scanners mit Hilfe eines Graphen aus intelligenten Blöcken; - Visualisierung der 3D-Verfolgung in Echtzeit; - eine Reihe von Scannern mit verschiedenen Reichweiten, die für die Arbeit unter Schweißbedingungen optimiert sind. Die Anwender dieses neuen Systems schätzen insbesondere die hohe Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität im Vergleich zu ähnlichen Produkten der Konkurrenz.

Material Wähle eine Option rostfreier Stahl A2-50 Stahl 4.8 (verkupfert) Durchmesser Wähle eine Option Länge Wähle eine Option 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 16 mm 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Wenn Punktschweissen an kleinen oder mittelgrossen Teilen schnell präzis, kontrolliert, flächig oder auch in verschiedenen Ebenen auszuführen sind, dann ist der neu entwickelte L-MAX die richtige Lösung. Die ca. 25 mm lange Sicherung mit vernickelten Kappen, Glasröhrchen und mit Weichlot angekoppeltem Schmelzdraht im Innern soll beidseiteitig mit Kupferanschlussdrähten verbunden werden. Diese verzinnten Anschlussdrähte mit einem Durchmesser von 0,5 mm benötigen viel Schweissenergie. Nach der Montage der Sicherung müssen mit einer Taktzeit von ca. 0,7 Sekunden beide Anschlüsse aufgeschweisst werden. Wird die Sicherung bei der Schweissung über 300°C erwärmt, schmilzt das Weichlot, das den Schmelzdraht auf der Innenseite der Kappe fixiert. Zur Aufschmelzung der Nickelschicht sind jedoch ca. 1500°C erforderlich. Diese Forderungen können nur mit sehr schnellen Schweissintervallen erfüllt werden. Unsere Tests ergeben, dass eine Schweisszeit von 0,4 Millisekunden gewährleistet, dass das Lot im Innern intakt bleibt und zugleich ausreicht, um die Nickelschicht aufzuschmelzen. Diese kurze Schweisszeit verlangt einen extrem steilen Stromanstieg und ist praktisch nur mit der Kondensator-Entladungstechnik möglich.

Intuitive und einfache Handhabung Für all unsere Orbitalschweißmaschinen und Schweißzangen verwenden wir handelsübliche Elemente mit einer effizienten und einfach zu handhabenden Mechanik. Damit eigenen sich unsere Maschinen auch bestens für Beginner, die sich neu an das Thema Orbitalschweißen herantasten. Unsere offenen Schweißzangen haben eine mechanische Profilführung und sind entweder luft- oder wassergekühlt erhältlich. Die mechanische Abtastung des Außendurchmessers gewährleistet einen konstanten Lichtbogen. Mit den SAXX-Orbitalschweißstromquellen von AXXAIR ist eine einfache Bedienung und Handhabung gewährleistet. Es bedarf in der Regel nur einer kurzen Schulung, um sich mit der Maschine vertraut zu machen. Qualität und Wiederholbarkeit Unsere Orbitalschweißmaschinen bieten eine optimale, immer gleichbleibende Schweißnahtqualität. Die Schweißnähte bestehen somit also auch strengste Tests wie beispielsweise Röntgenprüfungen. Sind die Schweißparameter und äußeren Bedingungen die gleichen, dann wird bei jeder Schweißung das gleiche Niveau an Qualität erzielt. Besonderheiten Neigbarer Schweißbrenner Externer Gasschutz (auf Wunsch) Drahtzufuhr: ermöglicht das Schweißen von Rohren mit Wandstärken zwischen 3 und 8 mm AVC/OSC-Modul: ermöglicht das Schweißen von dickwandigen Rohren mit Wandstärken von über 8 mm Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken < 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Microfitting Schweisszangen Geschlossene Schweißzangen Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen Entdecken Sie unsere Schweißmaschinen für Rohre mit Wandstärken > 3mm Orbitale Schwei maschinen für die Vorfertigung Offene Schweißzangen Rohr-in-Boden-Schweißen SAXX STROMQUELLEN ZUM WIG-SCHWEIßEN Produktportfolio AXXAIR bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum an Schweißstromquellen. Welches das für Sie passende Modell ist richtet sich nach der Anwendung, den zu schweißenden Rohren und der Einsatzintensität. Wir bieten Modelle mit einer Stromstärke von bis zu 300A an. Unsere Stromquellen wurden speziell für unsere Orbitalschweißmaschinen und Orbitalschweißköpfe entwickelt, die allen Anforderungen der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Petrochemie, Solarindustrie und vielen weiteren gerecht werden. Hauptfunktionen Gesicherter Zugang durch Passwörter (die Zugriffsrechte sind je nach Benutzer konfigurierbar) Auto-Programmierung zur synergischen Programmerstellung Programme werden in einer Compact Flash Karte erstellt, bis zu 200 Programme mit je 20 Sektoren (pro Karte) Multi-Kriterien Suchmaschine zum Sortieren von Programmen auf der Karte Betriebsart: Integrierte Parametererfassung in der Compact Flash Karte. 999 Daten zum Lagern. Ausdruck durch PC und Flash Karte Verfolgen der Programmwerte ebenso der echten Werte auf dem Bildschirm während des Schweißens Betriebsart: Schrittschweißen. Die Synchronisierung der Geschwindigkeit mit dem Strompuls erlaubt das Schweißen der dickeren Rohre ohne Anfasen Verfolgen der Ereignisse, die im System geschehen und zwar im detaillierten Verlauf (für die Wartung) Modul: AVC, Drahtzufuhr- und Pendelungskarten verfügbar als Optionen, einfach aufzubauen Fernbedienung mit Verlängerungskabel zum Bedienen der Stromquelle aus bis zu 30 m Entfernung Hochleistungsstarke Wasserkühlan

Vorbereitung auf die Erstprüfung nach DVS 2212-1/3 nach DVS 2212 Termine auf Anfrage Prüfgruppe 1 40 Unterrichtseinheiten Prüfgruppe 2 80 Unterrichtseinheiten Prüfgruppe 3 80 Unterrichtseinheiten Tageslehrgang Montag bis Donnerstag: 07:30 Uhr bis 16:00 Uhr Freitag: 07:30 Uhr bis 15:00 Uhr 1 Unterrichtseinheit = 50 Minuten

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erhitzt. Hierfür wird es berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektrischer Strom fließt, wodurch die Wärme direkt im Metall entsteht. Wir verwenden moderne Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich für diesen Prozess. In der Regel erfolgt das Löten an Luft mit Lot und Flussmittel, aber auch Löten unter Schutzgas ist möglich. Zu den Vorteilen der induktiven Erwärmung gehören eine präzise Temperatursteuerung, berührungslose Erwärmung und hoher Wirkungsgrad.

Lieferbar in den Ø 50 und 75mm Körnungen: A crs(C), A med (M), A vfin (VF), S sfn (SF) Mindestbestellmenge: Ø 50mm 50 Stück / Ø 75mm 25 Stück Bestellnr.: Roloc SC Durchmesser (z.B. 075) Körnung (z.B. a med = M) = Roloc SC 075 M

Edelstahl matt, mit Schloss, für lose Befüllung, Inhalt: ca. 1.000 ml, H 208 x B 122 x T 71 mm. Art.-Nr.:: A605-10-SS EAN: 4250496200149

mit Schloss, weiß, für 500 ml Wechselflaschen, H 270 x B 68 x T 108 mm. Art.-Nr.:: BPF500 Hergestellt in:: Deutschland EAN: 4250496200156

mit Schloss, weiß, für 500 ml Wechselflaschen, H 270 x B 68 x T 108 mm. Art.-Nr.:: BPC505 Hergestellt in:: Deutschland EAN: 4250496200163

Edelstahl matt, mit Schloss, für 500 ml Wechseflaschen, H 270 x B 68 x T 108 mm. Art.-Nr.:: SCS225 Hergestellt in:: Deutschland EAN: 4250496200118

Seit der Firmengründung im Jahre 1910 durch Paul Gläser am Standort Solingen-Grünewald beschäftigen wir uns in der 3. Generation mit dem Vertrieb von Schleifmitteln aller Art. Neben den klassischen Schleifscheiben (Steine), Bändern, Polierwerkzeugen und Pasten, führen wir auch ein umfangreiches Sortiment für den gesamten Gießerei-Sektor.

DPG. Ihr Ansprechpartner für: Die Prüfung von Schweißgeräten Insbesondere in der Metallbearbeitung stellt das Lichtbogenschweißen ein essenzielles Verfahren im täglichen Betriebsablauf dar. Da hierbei mit elektrischem Strom (extreme) Wärme erzeugt wird, die das Metall zum Schmelzen bringt, sind umfassende Vorsichtsmaßnahmen von enormer Bedeutung. Dazu zählt auch die regelmäßige Überprüfung der Lichtbogenschweißgeräte, um Mängel und Defekte frühzeitig erkennen und beheben zu können und somit das Risiko zu minimieren. Darüber hinaus ist die wiederholende Prüfung auch vom Gesetzgeber vorgeschrieben.

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