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Planam 360 g/m² leichte Hose für Schweisser - Schweisserhose 1703, 1710 nach EN 11611 und EN 11612 Leichte Schweisserhose 1703 und 1710 von Planam. Die leichte Arbeishose bzw. Bundhose für Schweisser nach EN 11611 und EN 11612 bietet Schutz vor Hitze und Flammen. Die flammhemmende Schutzkleidung für Schweisser bietet in Verbindung mit der Schweisserjacke einen perfekten Rundumschutz. Ausstattung der leichten Planam Schweisserhose nach EN 11611 und EN 11612 - Schweisser Bundhose 1703 und 1710: •    2 seitliche Eingrifftaschen •    Eingriffe direkt in der Seitennaht •    1 Tasche auf dem rechten Bein mit Eingriff von hinten •    1 rechte Gesäßtasche mit Patte und Knopfverschluss •    Gürtelschlaufen am Bund •    Hosenschlitz und Bund durch Knöpfe zu verschließen Grundgewebe: • 100 % Baumwolle • Diagonal-Köper, ca. 360 g/m² • flammhemmend ausgerüstet • waschbar bei 60°C Normalwäsche PSA nach: • EN ISO 11611 Klasse 1 und A1 ehemals EN 470/ 08.95 • EN ISO 11612 Klasse A1 B1 und C1 ehemals Richtlinie 89/ 686/ EWG EN 531 • TÜV Rheinland-Baumusterbescheinigung • 50 Wäschen garantiert Farben: •    kornblau - 1703 •    grau - 1710 Größen: • normale Größen: 40 - 42 - 44 - 46 - 48 - 50 - 52 - 54 - 56 - 58 - 60 - 62 - 64 - 66 • schlanke Größen: 90 - 94 - 98 - 102 - 106 - 110 Zertifizierungen: EN 11611 Zertifizierungen: EN 11612 Ausführung | Art: Hose Gewebe | Stärke: 301 bis 400 g/m² Größen: bis 64 Schutz vor: Hitze, Flammen Schutz vor: Schweissen Größen: schlank EAN: 4030913703107 Gewebe / Stärke: 301 bis 400 g/m² Größen: bis 64 | schlank Artikelnummer: 1017020001110

Alle Modelle verfügen über den besten Schutz für den professionellen Schweißer. Mit automatischer Abdunklung, hoher Hitze- und Strahlungsabschirmung, permanentem UV/IR-Strahlungsschutz und optimalem Tragekomfort. Vizor 4000 Professional Eine besondere Neuheit bei diesem Modell ist die Auswahlmöglichkeit zwischen automatischem und manuellem Betriebsmodus. Im Auto-Modus wird die geeignete Schutzstufe über einen Bereich von (Shade Level) SL 5 bis SL 13 automatisch eingestellt. Ein zusätzlicher Helligkeitssensor misst die Intensität des Lichtbogens und bietet optimale Sicht auf die Schweißnaht. Empfohlene Anwendung: MIG/MAG Elektrodenschweißen WIG Technische Daten: Schutzstufeneinstellung - umschaltbar (5 - 13) Sensorsteg - Öffnungswinkel 80° bzw. 60° (bei Zwangslagen) Höchste Qualitätsstandards lt. EN 379: 1/1/1/1 Auto-Modus Individuelle Abdunkelung: Super High Sensitive Echtfarbendisplay Batteriewechsel für LC-Display Soft Delay

Die Ultraschall-Schweissmaschine Dynamic 3000 Series eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Kalibrierbar • Höchste Reproduzierbarkeit durch prozessoptimierte Kraftprofilierung • Geeignet für Validierung • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ACU20-2000/3000

STAHLWERK Schweissgeräte Masse-Schweißkabel 8 Meter Schlauchpaket bis 200 A ▪ Das 8 Meter lange Massekabel ist komplett mit einem Stecker und einer Masseklemme montiert und besteht aus einem geflochtenem Kupferband ▪ Spezifikation: Durch hohe Spannkraft der Klemme bietet es ein sicheres Halt. Der Kabelquerschnitt beträgt Ø 16 mm² und ist bis zu 200 A belastbar ▪ Der Anschluss ist ein hochwertiger 9 mm Dornanschluss ▪ Der Qualitätsmanagementnorm passt sich dem GB15579.12-2012 an Modell: STAHLWERK Masse-Schweißkabel 8 Meter Länge: 8 m Kabelquerschnitt: Ø 16 mm² Ausgangsleistung: bis 200 A Anschluss: 9 mm Dornanschluss

Kunststoff Ultraschall Schweißen Schweissmaschine 15 KHz Ultraschall Schweißgerät zum Verschweißen von Filtermaterialien PP , PC , PA , POM... usw. Gewicht: 150KG Leistung: 2,6KW Arbeitsfrequenz: 15KHz

Der PVC-Schweißnahthobel Das praktische Einhandwerkzeug, mit dem die Überstände der PVC-Schweißnähte auf Kunststoffbelägen in einem Arbeitsgang absolut bündig und plan abgeschnitten werden.

Türscharnierhälften werden aus Schüttgut unter eine Kamera gefördert. Dort greift sie ein Roboter entsprechend der von der Bildverarbeitung übermittelten Daten und setzt sie in eine Station ein, in der der Stift Montiert wird. Ein pneumatisches Handhabungsgerät führt die Teile dann einer Widerstandsschweißanlage zu. Nach dem Schweißen entnimmt es die Teile und legt sie auf einen Gurtförderer. Besonderheit: Die Anlage kann durch Anwahl in der Bildverarbeitung schnell auf unterschiedliche Scharniertypen umgerüstet werden.

Über 200 000 Artikel am Lager 9 000 Artikelnummern am Lager, 30 % innerhalb 24 Std. verfügbar Expresslieferung möglich Ersatzteile vor Ort verfügbar, dank Lagerhaltung durch unsere Tochterunternehmen Möglichkeit zu Konsignationslagern, ermöglicht eine Optimierung von Kosten und Reaktionszeit. Maximale Qualität Genau dieselben Teile, wie sie in der Herstellung eingesetzt werden, Spitzenqualität: lebenslange Garantie für TCIs

Der ESTA Schweißhelm ATMOCLEAR wurde speziell für professionelle Schweißer mit hohen Anforderungen entwickelt. Die am besten am Markt verfügbare optische Qualität wird durch ein großes Sichtfeld ergänzt und der Schweißer hat aus allen Winkeln einen perfekten Blick auf den Schweißvorgang. Die Effizienz beim Schweißen steigt somit erheblich. Auch der UV-Schutz kommt beim solarbetriebenen Schweißhelm ATMOCLEAR nicht zu kurz, die große und trotzdem leichte Helmschale deckt das Gesicht und den Halsbereich optimal ab. Das besonders ergonomische Kopfband lässt sich an mehreren Positionen einfach verstellen und so flexibel der Kopfform anpassen. Die preiswerten Vorsatzscheiben sind einfach von vorne zu wechseln. Der Schweißhelm ATMOCLEAR verfügt über die Filtergeneration der Zukunft. Neben den generellen Anforderungen der DIN EN 379 bieten die Produkte mit ADCplus-Technologie einen zusätzlichen Nutzen durch bessere Farberkennung und verringerte Winkelabhängigkeit, was zu einer DINplus Zertifizierung des Helms führt. Durch große Einstellbereiche sind die Schweißerfilter universell für alle Schweißarbeiten geeignet: Lichtbogenhandschweißen MIG/MAG – Schweißen WIG – Schweißen Micro-Plasma-Schweißen Die mitgelieferte Gebläseeinheit filtert die Partikel heraus, die nicht durch die Absaugung erfasst werden konnten. Dem Schweißer wird die saubere Atemluft im Mundbereich zugeführt. Der Auslassbereich ist verstellbar, so dass Zugerscheinungen am Auge vermieden werden. Der leichte Überdruck im Gesichtsbereich verhindert ein Eindringen von verschmutzter Luft von außen. Zusammen mit der flexiblen Gesichtsabdichtung und dem elektronisch geregelten Gebläse erfüllt der Schweißerhelm ATMOCLEAR die höchstmögliche Partikelfilterklasse TH3. Der Partikelfilter verfügt über eine sehr große Filterfläche und ist leicht auszutauschen. Verlassen Sie sich beim Thema Augenschutz nur auf die beste Qualität! Technische Details Schweißhelm: Hellstufe 4, Dunkelstufe 9-13 Optische Werte: 1/1/1/1 Zertifiziert gemäß DIN EN 379 und EN 175 Sichtfeld: 96 x 68,5 mm Schaltzeit: 0,15 ms ADCplus-Technologie Solartechnologie WIG-optimiert Zwangslagen optimiert durch verringerte Winkelabhängigkeit Aufhellzeit einstellbar von 0,1 bis 1,0 Sekunden Einstellung der Schutzstufe: ja / außen Einstellung der Empfindlichkeit: ja / außen Einstellung der Aufhellzeit: ja / außen Gewölbte Außenscheibe: 110 x 110 x 1,0 mm Helmschale schwarz-gelb Vorteile der ADCplus-Technologie: Ungestörter Blick - unabhängig von Blickwinkel Verbesserter Komfort für den Schweißer Ermüdung der Augen wird verhindert Keine Nackensteifheit beim Schweißen Technische Details Gebläse: Mindestvolumenstrom: 8,4 - 12,6 m³/h 8 verschiedene Stufen einstellbar Abscheidegrad Filter: 99,998 % Geräuschpegel: max. 61 dB Nutzungsdauer: 6 - 10 Stunden regelt und überwacht den Luftvolumenstrom und gibt optische und akustische Warnsignale Normen: CE - EN 12941 / TH3 Anwendung: Universell für alle Schweißarbeiten Lieferumfang: Schweißhelm Atmoclear Gebläse Akku und Ladegerät Komfortgürtel Gebläseschlauch Luftstrommesser

"ALLES AUS EINER HAND“ Entscheidungsträger und Projektverantwortliche wissen um die Tatsache, dass der Service „Alles aus einer Hand“ zahlreiche Vorteile bietet: Ein fester und verlässlicher Ansprechpartner, der ein Projekt mit seinen vielen unterschiedlichen Arbeitsprozessen von Anfang an mit begleitet. Ein Geschäftspartner, der auch in hektischen Zeiten die Ruhe bewahrt und sich den gestellten Anforderungen Schritt für Schritt annimmt. Wenn Sie es wünschen, führt unser gemeinsamer Weg vom „ersten Gedankenblitz“ über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Wobei unser Know-how aus mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern nur ein Teil des gemeinsamen Erfolgs ist. Auch wir investieren in die Zukunft und halten unseren ca. 800 m² großen Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand. Die neuste Investition betrifft unser 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit automatischem Be- und Entladungssystem, um Ihre Wünsche noch effizienter und zeitnaher umzusetzen. Nehmen Sie doch einfach Kontakt mit uns auf und informieren sich im Detail, welche Gewerke wir in Kooperation anbieten können. Ein kompetentes und sympathisches Team überzeugt Sie gerne vom „Alles aus einer Hand“-Service. Ein Produkt präsentiert sich als Summe seiner Teile oder Fertigungsschritte. Wir sind uns aber bewusst: Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Soll heißen: Dadurch, dass nach der Planungsphase jeder einzelne Fertigungsschritt genau nach Vorgabe des Kunden erfolgt, und dabei immer neue Ideen einfließen können, wird am Ende ein Produkt stehen, das erfolgreich in Serie geht. Vom Auftragseingang bis zum Versand der Produkte herrschen koordinierte und überwachte Produktionsabläufe vor, die ein Höchstmaß an Qualität garantieren und für absolute Termintreue stehen. WIR SIND STEHTS OFFEN FÜR NEUES Wir blicken gerne gemeinsam mit Ihnen über den Tellerrand hinaus. Diese innovative Ausrichtung kommt bei unseren Kunden gut an. Zum Kundenkreis der Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gehören deshalb führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Auf unserer Website können wir Ihnen lediglich einen repräsentativen Auszug der von uns hergestellten Präzisionsdrehteile vorstellen. Falls Sie sich in den erwähnten Branchen nicht wiederfinden, bedeutet dies nicht, dass wir Ihnen nicht helfen können. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen zukommen. Wie einfach das funktioniert, zeigen wir Ihnen auf der Unterseite „Zeichnungshilfe“. Aber vielleicht möchten Sie vorab noch einen Blick hinter die Kulissen von „Ströter“ werfen? Sehr gerne. Sind Sie auch der Meinung, dass eine effektive Kommunikation viel Zeit, Geld und Nerven sparen kann? Unsere jahrzehntelange Erfahrung kommt unseren Kunden auch im Bereich Kommunikation zugute. Denn wir möchten Ihnen die Übermittlung der technischen Vorgaben so einfach wie möglich machen. Aus diesem Grund haben wir für die gängigsten Produkte wie Stirnräder, Kettenradscheiben und diverse Kettenräder die Zeichnungshilfe online gestellt. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Ausführung: Chromspaltleder, Lederstärke: 1,2 mm, kräftige, verstellbare Kunststoff-Beriemung Größe: 80 x 100 cm Gewicht: 0,76 kg pro Stk.

Das WELDBRUSH Markierset ist eine praktische und effektive Lösung für die Kennzeichnung von Schweißnähten auf Edelstahl. Dieses Set, entwickelt von Core Industrial GmbH, bietet alles, was Sie benötigen, um Schweißnähte präzise und dauerhaft zu markieren. Das Markierset umfasst: Markierstift: Ein speziell entwickelter Markierstift, der für die Kennzeichnung von Edelstahlschweißnähten optimiert ist. Der Stift verfügt über eine feine Spitze für präzise Markierungen und eine langlebige Tinte, die dauerhaft auf der Oberfläche haftet. Schablonen: Eine Auswahl an Schablonen mit verschiedenen Symbolen, Buchstaben und Zahlen, die es Ihnen ermöglichen, Schweißnähte schnell und einfach zu kennzeichnen. Die Schablonen sind aus robustem Material gefertigt und können mehrfach verwendet werden. Reinigungstücher: Spezielle Reinigungstücher, die zur Vorbereitung der Oberfläche vor dem Markieren verwendet werden. Diese Tücher entfernen Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen und sorgen für eine optimale Haftung der Markierung. Anleitung: Eine detaillierte Anleitung zur korrekten Verwendung des Markiersets, einschließlich Tipps und Tricks für beste Ergebnisse. Das WELDBRUSH Markierset ist ideal für Unternehmen und Fachleute in der Metallverarbeitung, die eine einfache und effiziente Möglichkeit suchen, Schweißnähte zu kennzeichnen und die Nachverfolgbarkeit in ihren Arbeitsprozessen zu verbessern. Mit diesem Set können Sie Schweißnähte schnell identifizieren und den Anforderungen an Qualitätskontrolle und Sicherheit gerecht werden.

Die Fügetechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, verschiedene Materialien sicher und effizient zu verbinden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Fügetechnik bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung von Fügeverfahren, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass die Fügeverfahren den höchsten Standards entsprechen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Fügetechniklösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies führt nicht nur zu einer verbesserten Leistung, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Unsere Dienstleistungen helfen Unternehmen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern und sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen.

Mehr über unseren Schweißtisch Service erfahren Arbeitsplatzoptimierung Sicherheit, schnelle und kurze Wege sind das A und O in der Fertigung. Spezielle Ansprüche erfordern spezielle Lösungen. Durch unsere langjährige enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, ist ein großer Schatz an Lösungswegen entstanden. Gemeinsam erarbeiten wir passende Lösungen für Ihre Fertigung.

Große Auswahl an verschiedenen Schweißgeräten für alle gängigen Schweißverfahren zur Miete. Von tragbar bis zur wassergekühlten Industriemaschine. E-Hand-Schweißen bis 315 A WIG-Schweißen bis 220 A (Gleich- und Wechselstrom) MIG/MAG-Schweißen bis 450 A mobile Schweißstromerzeuger bis 450 A Plasmaschneidanlagen haben wir nicht in unseren Mietpark. Hier Verfügbarkeit ansehen und Gerät reservieren Sie möchten ein Angebot oder haben eine Frage? Wir helfen Ihnen gerne weiter, natürlich unverbindlich.

Unsere Punktschweißzangen sind überwiegend in Werkzeugen zum Widerstandsschweißen verbaut und werden im Allgemeinen für Schweißaufgaben im Dünnblechbereich eingesetzt. Als echte „Arbeitstiere“ zeichnen sie sich durch ihre besonders hohe Stabilität und den verstärkten Einsatz von Standard-Bauteilen aus. Dies führt zu einem verringerten Ersatzteilvolumen und damit zu günstigeren Konditionen.

ist unsere innovative Lösung für komplexe Schweißgeometrien im Lost Foam Verfahren. Anwendungsbereiche unserer Kunststoffschweißtechniken: - Automotive-Bereich - Haushaltsgeräte - Büro- und Unterhaltungselektronik - Medizintechnik - Kunststoffindustrie - Mschinenbau

Bio-Trennmittel „light“ gegen die Anhaftung von Schweiss-Spritzern auf Bauteilen. Insbesondere für Dünnblech geeignet; für minimale Emission und minimale Rückstände. Schweiss Schutz-Fluid „light“ gegen die Anhaftung von Schweiss-Spritzern Silikonfrei, nicht entflammbar und biologisch abbaubar Ihre Vorteile beim Nutzen von PROTEC CE16M: - Geprüft und zertifiziert für Schweissung und alle gängigen Beschichtungen - Perfekt überschweissbar - Schützt jede Art von Metalloberflächen, außer Aluminium - Prozess-Sicherheit + Sicherheit für Anwender und Umwelt Dank der Anwendung von CE16M erreichen die Kunden Kostenminimierung und Zeiteinsparung durch Entfall von Nacharbeit sowie Qualitätssteigerung durch saubere Metalloberflächen der Schweissteilen. Zubehör: Sprayer HSP4K, Ablasshahn, PROTEC ECO-Füllstation, Drucksprühgerät PRO 5. Erfahren Sie mehr auf unserer Website.

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Stumpfschweißmaschinen

ST x25 Die Effiziente für Plattendicken 3 - 25 mm SM x38 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 30 mm SM x48 für Plattendicken 3 - 40 mm SM x58 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 50 mm SM x68 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 60 mm SM x60 UHMWPE für den speziellen Einsatz zur Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm SM x60 UHMWPE PB für die härtesten Jobs zu Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm für dünne Platten und Tafeln für Plattendicken 1,5 - 10 mm Die Spezielle für Schäume für Plattendicken 10 - 100 mm Die Kompakte für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Die Manuelle für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Rundziehvorrichtung SR / RV Erhöht die Prozesssicherheit beim Rundziehen

Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Die Situation Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: Punktschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) Buckelschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) Rollnahtschweißen (50 Hz oder Gleichstrom mit Stromprogramm) Sonderschweißanlage (Vielpunkt-, Drahtgitter-, Kaskaden-, Abbrennstumpfschweißen) Die Schweißbedingungen (Oberflächenbeschaffenheit, Materialstärke etc.) können schwanken. Eine integrierte Prozessregelung ist daher zwingend notwendig. Ihr Kunde fordert eine lückenlose Prozessüberwachung. Ihre Anforderung Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Fehlerhafte Bauteile sollen vor Schweißbeginn erkannt und aussortiert werden. Die Schweißsteuerung muss die Möglichkeit bieten den Schweißprozess lückenlos zu dokumentieren. Unsere Antwort Akzent 5000. Das universelle Steuerungskonzept für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Ihre Stärken werden besonders deutlich bei Schweißanwendungen mit komplexem Ablauf und hohen Anforderungen an die Schweißqualität und Prozesssicherheit. Die wesentlichen Funktionsmerkmale sind: QSP Qualitäts-Sicherungs-Prozessor für die Überwachung, Störgrößenerkennung und Regelfunktionen Programmierbare Messeingänge für Strom, Spannung, Kraft und Wegsensoren Feldbusschnittstelle nach Wahl CAN-Bus Schnittstelle für die interne Vernetzung der Systemkomponenten ARC-Net Schnittstelle für den Anschluß an das PC-gestützte Prozessdatenverwaltungssystem SPV-5000 512 Programme (Programmwahl über Display, digitale Eingänge, Feldbus oder CAN-Bus) Betriebssoftware auf Speicherkarte Wahlweise 4-Zeilen Volltextdisplay oder 5,7" Grafikdisplay Thyristorsteller von 100 A - 3100 A Mittelfrequenzinverter 400 A- 1900 A

Beispiel Buckelschweißmaschine

Das EB-Schweißen an Atmosphäre wird in Deutschland zur Zeit hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium eingesetzt, z. B. für Cockpitquerträger aus Aluminium. Für den steigenden Einsatz von höher- und höchstfesten Feinblechen in der Industrie ist die NVEBW-Technik von Vorteil. Zum einen sind hohe Schweißgeschwindigkeiten realisierbar, zum anderen auch Leichtbaukonzepte mit Kombinationen verschiedenartiger Werkstoffe denkbar, z. B. Verbindungen zwischen Aluminium und Stahl. Da sich die Energiezufuhr präzise steuern lässt, werden haltbare Schweiß-Löt-Verbindungen (hierbei bleibt der Stahl fest und das Aluminium schmilzt auf) erzeugt. Cockpit-Träger aus Aluminium Verfahrensprinzip Auch bei diesem Verfahren wird der Elektronenstrahl im Hochvakuum erzeugt. Beim NVEBW aber wird er dann durch feine Düsen über verschiedene Druckstufen an die freie Atmosphäre hinausgeführt. Infolge der Kollision der Elektronen mit den Partikeln der Atmosphäre wird der Strahl mit wachsendem Arbeitsabstand (Düse – Werkstück) zunehmend breiter. Doch bei dem empfohlenen Abstand ist die Energiedichte des Strahls hoch genug, um einen Tiefschweißeffekt zu erzielen. Im Unterschied zum Vakuum-EB-Schweißverfahren befindet sich das Werkstück beim Atmosphären-EB-Schweißen nicht in einer Vakuumkammer, sondern an der freien Atmosphäre. Dadurch entfällt jegliche Evakuierungszeit und es besteht die Möglichkeit, auch sperrige Werkstücke wirtschaftlich zu schweißen. Das Werkstück kann hierbei auf einem X/Y-Tisch, oder mit Hilfe eines Roboters unter dem Strahl bewegt werden. Je nach Schweißaufgabe kann auch der EB-Generator verfahren werden. Lediglich zum Schutz gegen die beim EB-Schweißen generell auftretende Röntgenstrahlung ist eine Schutzeinhausung vorgesehen. Hochvakuumraum ca. 10 mbar im Strahlerzeugerraum, erzeugt durch Turbomolekular- oder Diffusions-Pumpe Strahlerzeuger Computeroptimiert zur Reduzierung von Überschlägen Druckstufe 2 ca. 10 mbar Druckstufe 1 ca. 1 mbar Werkstück ca. 15 – 20 mm unter der Strahlaustrittsdüse an freier Atmosphäre Verfahrensbesonderheiten Steckdosenwirkungsgrad > 50 % (inkl. aller Nebenaggregate) Energieeinkopplung ins Werkstück nahezu unabhängig von Werkstoff, Oberflächenbeschichtung, Strahleinfallwinkel und Bewegungsrichtung Schweißbare Blechdicken 0,5 bis 10 mm, in speziellen Fällen auch mehr Stoßvorbereitung von I-Stößen mit Normalschnitt Spaltüberbrückbarkeit bis 20 % der Blechdicke, maximal 0,5 mm (ohne ZW) kein Nahteinfall bei Dickenkombinationen Anwendung von Zusatzwerkstoff (ZW) möglich Max. ertragbarer Kantenversatz ~ halbe Blechdicke Sehr hohe Schweißgeschwindigkeiten dickenabhängig, werkstoffabhängig z.B. 14 m/min bei 3 mm Nahttiefe bzw. 60 m/min bei 1 mm Nahttiefe (beides Al-Legierung) Mittlere Nahtbreite minimal 1 mm, maximal 4 mm bei sehr großen Dicken Geringe Streckenenergie schmale WEZ, mäßige Aufhärtung Minimaler Wärmeeintrag geringster Verzug Ertragbare Fehlpositionierung Strahl – Stoß max. 20 % der Blechstärke bei dünnen Blechen Maximale Abweichung im Arbeitsabstand ~ 10 % des Sollabstand

In unserer Fertigung können wir die Werkstoffe PE-HD (PE-HD-el), PP (PPs, PPs-el) und PVC (PVC-C) durch diese Verfahren bearbeiten: • Heizelement-Stumpf-Schweißen • Warmgas-Zieh-Schweißen • Warmgas- Extrusions-Schweißen • Mechanische Bearbeitung

Wir vermieten Schweißgeräte und -zubehör der Hersteller Lorch und Milwaukee.

Muffenschweissgeräte und Stumpfschweissmaschinen für den Anlagenbau, d 25mm - d 315 mm

HAFTSTAHL Wenn Schweißen und Löten Ihre Grenzen haben! Für Füllen von Löchern, Rissen, Ecken, Kanten und undichten Stellen.Verbinden von gleichen + ungleichen Werkstoffen wie Metalle, Holz,Guss+Stein. WEYER HAFTSTAHL - Wenn Schweißen und Löten ihre Grenzen haben: · Füllen von Löchern, Rissen, Ecken, Kanten, Lunkern und undichten Stellen · Verbinden von gleichen und ungleichen Werkstoffen wie Metalle, Holz, Guß und Stein Verarbeitung leicht wie eine Spachtelmasse, nach Aushärtung Bearbeitung wie Metall: Bohren, Feilen, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden usw. - Füllen, Formen und Anpassen HAFTSTAHL kann in beliebiger Stärke verarbeitet werden. Härte, Haftung und Druckfestigkeit erlauben Reparaturen, die sonst schwer möglich sind. - Kaltschweißen und Verankern Fehlbohrungen oder ausgerissene Gewinde können mit HAFTSTAHL aufgefüllt und neu bearbeitet werden Alle Materialien können auch direkt verbunden werden. Was immer auch reißt, platzt, undicht wird: Mit WEYER HAFTSTAHL reparieren Sie ohne besondere Fachkenntnisse tausend Dinge mühelos. Füllen und Ausgleichen: Mit HAFTSTAHL füllt man Fehlbohrungen, Rißstellen, Fugen; man braucht es zum Aus¬gleichen von beschädigten Dichtungsflächen an Getriebe-, Pumpen-, Armaturengehäusen. Anpassen: HAFTSTAHL für die Anpassung von verschlissenen Flächen, ausgebrochenen Stellen, Fehlbearbeitungen. Für die Anwendung an vielen Werkstoffen. Verbinden: HAFTSTAHL verbindet gleiche und ungleiche Werkstoffe miteinander: Eisen, Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Blei, Aluguß, Grauguß. Einbetten und Verankern: HAFTSTAHL zum Einbetten von Lagerschalen, Kugellagern, Führungsbuchsen usw. HAFTSTAHL verankert Metallschrauben, Gewindemuttern sowie Befestigungsteile anderer Art in Holz, Gestein, Metall. Abdichten: Mit HAFTSTAHL repariert man undichte Rohrleitungen, Karosserien, Dachrinnen, Abflußrohre, Becken, Armaturen usw. HAFT¬STAHL ist beständig gegen Öl u.ä. Beschichten: HAFTSTAHL als Beschichtung gegen Risse, Löcher, Rost- und Salzfraß an Karosserien, Dachrinnen, Behältern und usw. Spachteln und Formen: Mit HAFTSTAHL spachtelt man Beulen, ins¬besondere Ecken und Kanten, die sich nicht oder nur schlecht ausbeulen lassen. Für formgebende Reparaturen an Gegenständen in vielen Werkstoffarten. Reduzieren: HAFTSTAHL für das Anpassen von Gegenständen mit großer Meßabweichung: z.B, das Befestigen eines Dübels in einer zu großen Bohrung, das Zusammenfügen von Rohren mit unterschiedlichem Durchmesser usw. WEYER HAFTSTAHL ist ein 2-komponentiges, lösemittelfreies Reparatur-und Klebematerial auf Epoxidharzbasis. Es erreicht außergewöhnlich gute Werte für Druckfestigkeit, Haftfähigkeit, Härte und Temperaturbeständigkeit. Die Qualitätsmerkmale und auch der geringe Volumenschwund ermöglichen spannungs- und rissfreie Reparaturen in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen

BMH – spezialisiert auf zerspanende Fertigung Beim Fräsen, Drehen, Bohren und vielem mehr bieten wir Ihnen hochpräzise Dienstleistungen an. Mit einem modernen Maschinenpark und einem CAD Studio bieten wir unseren Kunden eine umfassende Fertigungstiefe von der Beratung bis zur Qualitätskontrolle. Mit unserer hohen Fertigungskapazität können wir Kleinstaufträge sowie große Stückzahlen produzieren. Das breite Spektrum erlaubt es uns, sowohl große Komponenten wie auch kleine Bauteile in höchster Präzision zu fertigen. Aufgrund unseres universellen Anwendungsspektrums haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung der verschiedensten Materialien, der Umsetzung komplexer Konstruktionen, sowie der Einsatzplanung geeigneter Verfahren. Drehen Als renommierte Dreherei in Hamburg bearbeiten wir Werkstücke auf konventionellen Drehmaschinen und im CNC-Verfahren. Egal ob Drehen oder Stechdrehen, wir bearbeiten Drehteile bis 1000mm Durchmesser oder 2000mm Länge. Fräsen Ob konventionelles Fräsen oder CNC-Fräsen gefragt ist, liegt letztlich an den Anforderungen an das Frästeil. Durchgeführt werden verschiedene Verfahren, wie z.B. das Gewindefräsen oder das Formfräsen. Verfahrwege bis zu 2000mm erlauben auch die CNC-Fertigung größerer Bauteile. Blechbearbeiten Wir bieten alle gängigen Bearbeitungsverfahren und eine große Materialauswahl an. Ob für die Serienfertigung oder ein Prototyping stehen Ihnen unsere erfahrenen CAD-Designer zur Verfügung. Für eine anschließende Oberflächenveredelung gibt es vielfältige Möglichkeiten. Die Spezifikationen der Blechteile sind: max. Dimensionen: L: 6000mm x B: 2000mm Blechstärke: ab 0,5mm Bohren Unseren hochpräzisen CNC Bohrwerken fertigen schwere und komplexe Werkstücke bis zu einer Länge von 3000 mm, einer Höhe von 2000 mm und bis zu einem Gewicht von 5 Tonnen an. Schweißen Beim Schweißen durch thermische oder elektrische Energie werden Metalle zusammengefügt, die zusammen gehören. Es entstehen Schweißverbindungen mit hoher Festigkeit. Wir sind in der Lage, Schweißkonstruktionen im MIG-Schweißverfahren oder im MAG-Schweißverfahren durchzuführen. Zuschnitt Edelstahl, Stahl, NE-Metalle oder Kunststoffe – in Rundform, Quadrat, Flachmaterial, oder als Rohr werden mit unseren Sägeautomaten auf die gewünschten Längen zugeschnitten. Wir sind ein kompetenter Anbieter von Sägezuschnitten.

Armierungs- bzw Betonstahlmatten sind vorgefertigte Bewehrungen aus sich kreuzenden Längs- und Querdrähten, die durch Widerstands-Punktschweißung scherfest miteinander verbunden werden. Die Armierungs- bzw Betonstahlmatten welche heute auf automatisierten Gitterschweissmaschinen produziert werden, müssen Zugkräfte im Beton aufnehmen. Würde man den Beton nicht bewehren würde er sofort brechen da Beton nur geringe Zugkräfte aufnehmen kann. Legt man also die Stahlbewehrung die von der Gitterschweissmaschine produziert wurde dort in den Beton wo die Zugkräfte auftreten, so vereint sich die hohe Druckfestigkeit des Betons mit der hohen Zugfestigkeit des Stahls zum tragfähigen und belastbaren Stahlbeton. Dabei bewirkt die gerippte Drahtoberfläche in idealerweise einen guten Verbund von Beton und Stahl. Die durch die Gitterschweissmaschine auf die Längsdrähten aufgeschweissten Querdrähte verbessern zusätzlich die Verbundwirkung. Armierungs- bzw Betonstahlmatten haben sich als wirtschaftliche Bewehrung im Stahlbetonbau durchgesetzt. Es ergeben sich viele Vorteile durch die von Gitterschweissmaschinen produzierten Betonstahlmatten: Geringer Arbeitsaufwand durch schnelles Verlegen Geringerer Stahlbedarf Stabile Bewehrungselemente Werkseitige Vorfertigung nach Normen Es gibt drei unterschiedliche Arten von Betonstahlmatten : Lagermatten, Listenmatten und Zeichnungsmatten.