Finden Sie schnell geschnitten für Ihr Unternehmen: 7043 Ergebnisse

Laserschneidanlage mit angeschlossenem Blechregal mit 51 Lagerplätzen. Das Blechregal kann maximal 150 Tonnen Blech im Format 3000x1500 mm aufnehmen. Umfangreiche Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Laserteilen sind vorhanden (Gleitschleifanlage zum rationellen Entgraten, NC-Abkantpresse etc).

Das Laserschneiden ist dort das Verfahren der Wahl, wo es auf hohe Genauigkeit, ein sauberes Schnittbild und eine materialschonende Bearbeitung ankommt. Wir lasern für Sie hochpräzise und schnell Werkstücke in Einzel- und Serienfertigung, die Sie überzeugen werden. Ihr Vorteil: Filigrane Werkstückkonturen, optimale Tafelausnutzung, optimale Kantenqualität (oxidfrei), minimaler Rüstaufwand, keine Gratbildung (materialabhängig), kurze Fertigungszeiten, dauerhaftes Kennzeichnen durch Lasergravur, Fertigung von Musterteilen, Klein- und Großserien.

Ein zentraler Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Produktion von Laser- und Stanzteilen. Dabei können wir auf unsere langjährige Erfahrung mit Laserschneiden zurückgreifen. Individuelle Fertigung Das jeweilige Fertigungsprogramm können wir auf einer unserer zwei Laseranlagen mit abgestufter Laserleistung von 4.0 und 5.0kWeinlasten, unter Berücksichtigung Materialart, Blechstärke und Teile-Geometrie. Teile mit Umform-Bedarf fertigen wir auf unsererkombinierten Laser-Stanzanlage. Optimierter Materialfluss Die Anbindung der Laseranlagen an ein automatisiertes Blechlagersorgt für einen optimalen Materialfluss. Arbeitsbereich:  1500 * 3000 mm Maximal schneidbare Materialstärke  Baustahl bis 25 mm  Aluminium bis 15 mm  rostfreier Stahl bis 25 mm

Laserschneiden mit neuster Technologie (Faserlaser, Rohrlaser, Plattenlaser)

Laserschneiden ist die kostengünstigste und schnellste Schneidmöglichkeit für Blech bis zu mittleren Dicken.

Durch den Einsatz der Lasertechnik haben sich völlig neue Möglichkeiten in der Konzeption und Verarbeitung von Metallbauteilen ergeben.

Laser::Schneiden… ..beinahe jedes Material: Edelstahl, Kupfer, Messing, Niro, Aluminium … Computergesteuert trennt das messerscharfe Licht – hochpräzise, rasch, materialschonend, ohne Werkzeugkosten, ohne Wartezeit. Nach Ihrer Vorlage. In beliebig komplexen Formen. Laser::Stanzen… ..in maximaler Qualität bei minimalem Zeitaufwand. Die Vereinigung der Stanz- mit der Lasertechnik im Zusammenspiel mit der CNC-Steuerung garantiert höchste Effizienz. Für alle, die auf Tempo, Preis und Qualität Wert legen.

lasergeschnittene Edelstahlschablonen -eingeklebt in Siebdruckrahmen inkl. Siebfüller und Versiegelung gegen wässrige Reinigungsmedien -für alle gängigen Spannrahmensysteme -Klebeschablonen -Waferbumping-Schablone -auf Wunsch elektropoliert Präzisionsformteile Gobos Feinblechbearbeitung Lieferung OHNE Terminzuschläge

Wir fertigen Teile nach bestehender Konstruktionsvorlage. Durch unsere hochwertigen, modernen Bearbeitungsmaschinen sind unsere wir in der Lage, selbst komplexe Produkte anzufertigen. Wir bietet Ihnen mit unserem bestens ausgebildeten Team, unterstützt durch leistungsfähige hochmoderne Bearbeitungsmaschinen ausreichend Kapazität für die Fertigung und Bearbeitung von Stahl-, Edelstahl-, Alu-, Kunststoffkonstruktionen sowie Bauteilen. Wir fertigen Teile nach bestehender Konstruktionsvorlage. Durch unsere hochwertigen, modernen Bearbeitungsmaschinen sind unsere wir in der Lage, selbst komplexe Produkte anzufertigen. • Geringe Stundensätze • Termingetreue Lieferung • Beste Qualität garantiert • Prompte Preis und Lieferzeitauskunft • Zertifiziert nach ISO 9001 und EN 1090 Laserschneidanlage Tru Laser 5040: Die Laserflachbettmaschine TruLaser 5040 steht für hohe Produktivität und Effizienz. Dafür sorgt neben der Ein-Schneidkopf-Strategie auch die hohe Prozessstabilität. Außerdem garantieren vielfältige Automatisierungslösungen und intelligente Funktionen hervorragende Ergebnisse im Dauerbetrieb. Schneidebereich: bis 4000 x 2000 mm Baustahl: bis 25 mm Nirosta-Stahl: bis 20 mm Aluminium: bis 12 mm

Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren, Laser-Schmelzschneidverfahren. Beim Laserschneiden (nur beschränkt gültig beim Laserfeinschneiden) muss zwischen zwei grundsätzlich verschiedenen Verfahren unterschieden werden: Laser-Brennschneidverfahren: (Schneidgas O2, Schnittkanten mit braun bis schwarzer Oxydschicht behaftet), Anwendung: In Eisen und eisenhaltigen Werkstoffen. Also vorwiegend in Baustählen und rostfreien Stählen. Laser-Schmelzschneidverfahren: (inertes Schneidgas N2 oder Ar unter Hochdruck, Schnittkanten oxydfrei), Anwendung: In Stählen aller Art, mit Vorteil in Edelstählen, in Aluminium und Al-Legierungen. In Sonderfällen, an Titan Implantaten (wenn Nitrierung der Schnittkanten nicht zulässig, Einsatz von Ar unter sehr hohen Gaskosten).

Plasmaschneiden bei Maier Metalltechnik - Brennschnitte in Feinplasma- und Autogenqualität Laseranlage Prima Power Platino: 5KW CO2 LASER Blechgröße GF 3.000 X 1.500 mm Baustahl bis Materialstärke max. 25 mm Edelstahl bis Materialstärke max. 15-20 mm Aluminium bis Materialstärke max. 5-10 mm CNC-Bandsäge MEBA 335GA: 335 mm Tafelscheren: Schnittlänge bis 3.000 mm Blechstärke 0,75 – 10 mm

Mit unserem 2-D Trumpf Laser L 3030, 4 KW können wir Bleche in Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 10 mm Dicke schneiden. Die Maximale Bearbeitungsgröße ist 3000x1500 mm. Ab Januar 2016 fertigen wir zusätzlich mit einem 4 KW Faserlaser Teile an. Maximale Bearbeitungsgröße auch hier 3000x1500 mm.

Durch Laser-Feinschneiden lassen sich Kleinteile aus Metall und anderen Werkstoffen mit komplizierten Konturen präzise schneiden sowie Feinschnitte für Vorserien bei der Fertigung von Schnittwerkzeuge

Hochwertige Laserbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25mm Blechdicke. Format bis 3000 mm x 1500 mm.

Modernste Technologie in der Laserbearbeitung ermöglicht höchste Präzision. Technische Ausstattung: Trumatic L3030 Kenndaten: 3200 Watt Laserleistung, Arbeitsbereich 3000 mm x 1500 mm, Wechseltischsystem mit Beladeeinrichtung. Schnittdaten: • Stahlblech bis 20 mm • Aluminiumblech bis 8 mm • Edelstahlblech bis 10 mm • NE-Metalle und andere Werkstoffe (auf Anfrage)

Mit Laserschneid-Technik lassen sich freie und komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten präzise herstellen. Mit High-Tech zu präzisen Teilen Aus den heutigen Produktionsprozessen ist das Laserschneiden nicht mehr wegzudenken! Vielseitigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind überzeugende Merkmale des Laserschneiden. Arbeitsbereich: 2000 x 6000mm Leistung: 6000W Materialstärke Stahl: bis 25mm Materialstärke Chromstahl: bis 25mm Materialstärke Aluminium: bis 15mm

Laserschneiden ermöglicht eine kostengünstige Bearbeitung von Blechen (2D-Laserschneiden) sowie komplexen Strukturen (3D-Laserschneiden). Gerne beraten wir Sie in Ihrem Vorhaben. Die Kernkompetenzen der CLW liegen seit 25 Jahren im Einsatz des Lasers in allen möglichen Bereichen. Beispielsweise ermöglicht das 2D-Laserschneiden eine schnelle Bearbeitung großer Bleche. Das 3D-Laserschneiden kommt vor allem bei der Bearbeitung komplexer Strukturen zum Einsatz. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre Anforderungen und Wünsche und schauen gemeinsam, ob das Lasern für Sie das richtige Verfahren ist.

Laserschneiden mit einem Schneidbereich von 4 x 2 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium bis zu Blechstärken von 25 mm. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden.

Mit dem thermischen Trennverfahren schneiden wir überwiegend Stahl und Aluminium bis zu mittlerer Blechdicke. Der Laserstrahl eignet sich hervorragend für die wirtschaftliche Herstellung von Formteilen von der Klein- bis hin zur Großserie. Der Einsatz von Lasertechnologie bietet dabei unter anderem folgende Vorteile: hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit geringe Rüstzeiten minimaler Werkzeugradius hohe Prozesssicherheit

Einige Inspirationen, was man aus Acryl alles machen kann. Nun sind Sie gefordert, kreativ zu werden und es selbst auszuprobieren.

Von Rolle auf Bogen oder Stanzteil. Konfektionierung nach Kundenwusch.

An unseren Schnittplätzen fügen sich hochauflösendes Bildmaterial und authentische Geschichten zu einzigartigem Content zusammen, der bereit ist auf allen Kanälen abgespielt zu werden – Musik und anspruchsvolle Animationen inklusive.

Die ideale Ergänzung zu Laser- und Plasmaschneidverfahren sowie zur mechanischen Bearbeitung Vorteile gegenüber anderen Verfahren: • Keine Wärmeeinflußzone, keine Gefügeveränderung • Kostengünstiger als Autogenschneiden, da Arbeitsgänge wie Verputzen, Glühen, Strahlen und Vergüten entfallen • Fräsbauteile können vorgeschnitten werden. Hierdurch Einsparung von Fräs-, Vergütungs- und Materialkosten • Teilweise Kostengleich mit Feingußtechnik. Einsparung von Werkzeugkosten (Kokillen) und jederzeit mögliche Konstruktionsänderungen • Materialeinsparung durch optimales Verschachteln und geringe Schnittfuge (1,2 mm) • Schnittschrägenkorrektur durch Dynamic Waterjet • Teileabmessungen von 3.000 x 4.000 x 150 mm • Schnittflächenqualität nach ihren individuellen Anforderungen

Niedrige Bearbeitungskosten und hohe Produktivität für Werkstücke mit einfacher Geometrie. Details zu Plasma- & Brennschneiden Bearbeitungsgröße: 2000 mm x 4000 mm Maximale Blechstärken: Baustahl: 150 mm Edelstahl: 30 mm Aluminium: 30 mm

Laserteil gekantet und gleitgeschliffen

Unsere Mitarbeiter, aktuellste CAD-Programme, moderne CNC Laser- und Abkantmaschinen sowie ein großes Materiallager, warten darauf, ihre Aufträge zu ihrer Zufriedenheit zu erledigen. Unsere Arbeitsgänge Laserzuschnitte: • Blechgröße maximal 1500x3000 mm • Blechdicke bis: Stahl 25 mm, Edelstahl 20 mm, Aluminium 12 mm Brennzuschnitte: • Blechgröße maximal 2500 x 2500 mm • Blechdicke bis 100 mm Stahl Rohrzuschnitte: • Rundrohre • Rechteckrohre • Ovalrohre • Länge ca. 2850 mm • Durchmesser max. 400 mm • Rohrwanddicke Stahl 15 mm, Aluminium 8 mm, Edelstahl 12 mm Abkanten: • Länge bis maximal 7200 mm • Blechdicke bis ca. 20 mm je nach Biegelänge • großer Werkzeugbestand vorhanden • Kanten von großen Radien und Kisten mit hohen Wänden • komplexe Sonderkantungen Schweißen: • alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MIG, MAG sowie Elektrode und Autogen • schweißbare Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl Oberflächenbearbeitung: • Gleitschleifen • Glasperlmattieren

Aus einem Stück gekantete Blechkonsole

Einer der wichtigsten Vorteile von PLEXIGLAS® ist die einfache mechanische Bearbeitung. Durch den Einsatz geeigneter Anlagen und Technologien ermöglicht das Schneiden von Acrylglas die Herstellung nahezu beliebiger, selbst sehr komplexer Formen aus Plexiglassplatten. Im Rahmen unserer Dienstleistungen bieten wir den professionellen Zuschnitt von Plexiglassplatten bis zu einer Größe von 2000 x 3000 mm an. Wir verfügen über einen technologisch fortschrittlichen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, Plexiglassplatten und Bleche mit einer Stärke von bis zu 100 mm zu schneiden. Anstatt lange zu überlegen, womit Sie PLEXIGLAS® schneiden sollen, laden wir Sie ein, unsere Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen. Wir garantieren höchste Präzision und kürzestmögliche Realisierungszeiten. In Abhängigkeit von der Art des ausgeschnittenen PLEXIGLAS®-Formstücks bieten wir mechanischen Zuschnitt mit einem PLEXIGLAS®-Plattenschneider oder das Schneiden von PLEXIGLAS® mit Laser an. Zu unseren Dienstleistungen gehört auch das Polieren der Plexiglasskanten mit natürlichen Diamanten. Gehen Sie zum Konfigurator und entwerfen Sie die von Ihnen gewünschte Form! Wie schneidet man PLEXIGLAS®? Sie fragen sich, wie Sie PLEXIGLAS® am besten schneiden können? Leider ist es nicht möglich, Acrylglas zu Hause ohne Kratzer auf die perfekte Größe zu schneiden. Für den richtigen Zuschnitt von PLEXIGLAS® sind Spezialgeräte wie ein Laserplotter oder eine Plattensäge erforderlich. Die uns zur Verfügung stehende Ausrüstung ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden von PLEXIGLAS® mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm. Onlinebestellung des Schneidens von PLEXIGLAS® Auf unserer Website bieten wir den Kauf von PLEXIGLAS® zum Schneiden und den Service des präzisen Schneidens dieses Kunststoffs an. Wenn Sie das Schneiden von PLEXIGLAS® online bestellen, können Sie zwischen dem Schneiden mit mechanischer Säge und Laserschneiden von PLEXIGLAS® wählen. Beide Technologien haben ihre Vorteile, die wir im Folgenden kurz beschreiben. Wir bieten nicht nur Onlinebestellungen für das Schneiden von Plexiglas, sondern auch für das Polieren der Kanten mit Diamanten an. Wir besitzen zwei professionelle Maschinen der spanischen Marke Bermaq. Sie ermöglichen das Polieren von Plexiglasteilen mit einer geraden Länge von bis zu 2000 mm. Das Polieren erfolgt mit natürlichen Diamanten, was es ermöglicht, eine perfekt glatte und transparente Oberfläche zu erhalten. Schneiden von PLEXIGLAS® in verschiedenen Stärken Die Wahl der Schneidetechnik von PLEXIGLAS® hängt in einigen Fällen von der Stärke des Materials ab. Für die meisten Standardbögen kann zwischen mechanischem oder Laserschneiden gewählt werden. Das Schneiden von 2, 3, 4, 5 oder sogar 10 mm starkem PLEXIGLAS® kann mit beiden Technologien durchgeführt werden. Der einzige Unterschied besteht im Aussehen der Ränder. Beim Laserschneiden von PLEXIGLAS® sind die Kanten ideal glatt und glänzend. Das maschinelle Schneiden von PLEXIGLAS®hinterlässt matte Kanten mit etwas weniger ästhetischem Aussehen. Der Vorteil dieser Technologie liegt jedoch im niedrigeren Preis und der wesentlich kürzeren Lieferzeit. Die Auswahl an Technologie des Plexiglassschneidens ist bei sehr starken Bögen und Blöcken begrenzt. Die uns zur Verfügung stehende PLEXIGLAS®-Laserschneidmaschine kann Material mit einer maximalen Stärke von 25 mm schneiden. Beim mechanischen Zuschnitt mit unserer Plattensäge beträgt die maximale Stärke des zu schneidenden Materials dagegen 100 mm. Womit schneidet man PLEXIGLAS®? Viele Menschen

Unser Brennschneidbetrieb, in dem wir Zuschnitte nach Ihren Vorgaben fertigen, ist mit CNC-gesteuerten Autogen-Brennschneidanlagen ausgestattet. Wir können Formteile von 5 - 250 mm Blechdicke in allen gängigen Stahlgüten anfertigen. Hoch- und verschleißfeste Güten (S690QL / Hardox 450) und Schiffbaugüten (Grad A - E36) verarbeiten wir ebenfalls ständig. Unsere maximale Arbeitsbreite beträgt 4000 mm und die Arbeitslänge 16000 mm . Fertigung nach DIN EN 9013 oder besser ist selbstverständlich. Mit unseren Brennschneidmaschinen können wir Ihre Brennteile exakt mit einem Körner markieren oder beschriften, was vor allem bei komplexen Schweißteilen von Vorteil ist. Unser leistungsstarker Brennschneidbetrieb bietet Ihnen: Formbrennteile bis 10t Stückgewicht Schweißfasen Markierungen / Beschriftungen Umstempelung oder Einzelstempelung der Formteile Auf Wunsch kann auch die Fremdabnahme der Klassifikationsgesellschaften erfolgen Sämtliche Teile können nach Ihren Wünschen entgratet/geschliffen/gerichtet/gestrahlt/geprimert werden Laser-, Wasserstrahl- und Plasmazuschnitte bieten wir in langjähriger Zusammenarbeit mit unseren Partnern ebenfalls an.

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.