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Beim Zuschnitt sind wir online Auf Grund unserer CNC-Laserschneidetechnik und CNC-Stanztechnik sind wir in der Lage, jedes Metall effektiv zu bearbeiten. Ob Aluminium, Stahlblech oder Edelstahl - unsere Technik von Trumpf schneidet alles präzise und akkurat. Die Konstruktionsdaten gehen online zu den Programmierstationen, wo die auftragsgerechte Aufbereitung der Zeichnungen erfolgt. Der Einsatz dieser Technik gepaart mit einem sehr effizienten Durchlauf ermöglicht es uns, mit sehr hoher Produktivität zu fertigen - sogar bereits im Muster und Prototypenstadium

In der Metallverarbeitungsindustrie bietet der Laser faszinierende Anwendungsmöglichkeiten sowie die Erschließung völlig neuartiger Bearbeitungsverfahren. Etablierte industrielle Anwendungen, wie das Schneiden und Schweißen von Metallblechen und anderen Werkstoffen mit CO2-Gaslasern, zählen ebenfalls zu den Einsatzgebieten des Lasers. Die Arbeit mit Laserstrahlung zeichnet sich vor allem durch berührungslose Bearbeitung, hochgenaues Arbeiten, minimalen Verzug, große Flexibilität, hohe Prozessgeschwindigkeit und hohes Automatisierungspotential aus. Unsere Firma verfügt über drei funktional verschiedene Laserschneidanlagen. Sie alle bieten unseren Kunden die verschiedensten Anwendungsmöglichkeiten. DIE MASCHINEN MESSER LASERMAT Unsere größte Laserschneidanlage ist in der Lage Blech bis zu 12,0 m × 3,5 m zu bearbeiten. Mit ihren 5 kW Laserleistung schneidet sie Blechstärken bis 20 mm im Stahlbereich und bis zu 15 mm in Edelstahl. Zudem sind wir, durch ihren um 360° drehbaren und bis zu 45° schwenkbaren Kopf, in der Lage Schweißnahtvorbereitungen zu fertigen. MAZAK HYPER GEAR 510 Die MAZAK Hyper Gear bietet zusätzliche Metallbearbeitungsoptionen. Mittels der Puls-Funktion ist das Schneiden hochwertiger Konturen möglich. Das Markieren und Schneiden von beschichtetem Material ist ebenfalls kein Problem. Eine Reflektionskontrolle unterstützt die Bearbeitung von hochreflektierenden Materialien wie z. B. Aluminium. MAZAK SPACEGEAR 2D | 3D Die 2D/3D-Schneidanlage eignet sich neben der Bearbeitung von Blech bis Großformat auch zum Schneiden von Rohren und Profilen. Eine massive Bauweise und die 64 Bit CNC-Steuerung gewährleisten höchste Präzision und Geschwindigkeit. ALLG. TECHNISCHE DATEN Bearbeitungslänge 12.000 mm Bearbeitungsbreite 3.500 mm Blechstärken Stahl 20 mm Edelstahl 15 mm Aluminium 8 mm BESONDERHEITEN SCHWEIßNAHTVORBEREITUNG   PROFILBEARBEITUNG Bearbeitungslänge 7.000 mm Bearbeitungsbreite 300 mm Bearbeitungshöhe 300 mm 3D-BEARBEITUNG Bearbeitungslänge 2.500 mm Bearbeitungsbreite 1.200 mm Bearbeitungshöhe 300 mm Drehachse (Rohr) max. ⌀ 260 mm Blechstärken Stahl 12 mm Edelstahl 4 mm Vorteile: höhere Schneidgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitungsfläche höchste Schnittqualität über die gesamte  Bearbeitungsfläche Edge-Punktion zum Schneiden von scharfen Ecken, vor allem bei dickeren Blechen automatische Anpassung der Laserleitung bei Änderung der Schneidgeschwindigkeit Puls-Funktion zum Schneiden hochwertiger Konturen, die kleiner als die Blechdicke sind vielfältige Bearbeitungsoptionen, so. z. B. Markieren und Schneiden von beschichteten Material usw. Reflektionskontrolle: wichtig beim schneiden von Aluminium, und anderen hochreflektiven Materialien

Zellstoffwatte, grau, hellgrau, Medizin und Krankenpflege, Planliegend, 1-lagig Zur schnellen Aufnahme von verschütteten Flüssigkeiten oder kleineren Schmutzmengen eignen sich Formatzuschnitte. Sie bestehen aus einer Lage saugfähiger Zellstoffwatte. Artikelnummer: 015 180 EAN: 4029068015180

Industrielle Bauteilkennzeichnung Markieren/ Abtragen Beim Lasermarkieren entsteht eine kontrastreiche Beschriftung nicht durch eine Wechselwirkung mit dem Grundmaterial des Bauteils, sondern ausschließlich durch den Abtrag einer Beschichtung oder eines Deckmaterials. Voraussetzung dafür ist, dass eine homogene Schichtdicke vorliegt, ein hoher farblicher Kontrast von Träger- und Schichtmaterial vorhanden ist und die Deckschicht ein gutes Absorptionsvermögen für die Laserstrahlung bietet. Hier kommen Anwendungen wie die Erzeugung von Tag-Nacht-Designs durch das partielle Entfernen einer undurchlässigen Deckschicht auf einem transparenten Grundmaterial, die Herstellung von Typschildern und Gerätefrontbelenden durch Abtrag der Farb- oder Eloxalschicht auf dem Edelstahl- oder Aluminiummaterial oder auch die Bearbeitung von speziellen mehrschichtigen, selbstklebenden Laseretiketten zum Einsatz. Laserbeschriften / Tiefengravur 
Bei der Laserbeschriftung / Tiefengravur findet ein Volumenabtrag des Materials statt, welcher typischerweise bis zu mehreren Zehntel Millimetern tief sein kann. Kennzeichnungen dieser Art dienen überwiegend der flexiblen Erzeugung einer fälschungssicheren und unter Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung dauerhaften direkten Bauteilidentifizierung. 
Anlassbeschriftung/ Verfärben Dieses Verfahren erzeugt Beschriftungen ohne Materialabtrag und ohne Materialaufwurf bei allen Metallen, die unter Wärme und Sauerstoffeinwirkung ihre Farbe verändern. Aufgrund von Oxidationsprozessen finden nur oberflächliche Gefügeveränderungen (Farbumschlag) statt, die bis etwa 200 °C sehr kontrastreich und gut lesbar sind. Vorteile des Verfahrens liegen u.a. darin, dass bereits endbearbeitete Oberflächen beschriftet oder besondere Sterilisationsvoraussetzungen in der Medizintechnik realisiert werden können. Karbonisieren/ Aufschäumen Das Ergebnis der Laserkennzeichnung von Kunststoffen ist sehr stark von den Eigenschaften und möglichen Additiven des Polymers abhängig. Der Energieeintrag mittels Laserstrahl kann einerseits zu einer Karbonisierung (thermochemische Reaktion), d. h. zu einem dunklen Farbumschlag, andererseits zu einem Aufschäumen (Bildung von kleinsten Gasbläschen, die bei der Abkühlung dauerhaft eingeschlossen werden), d.h. zu einer hellen Markierung, führen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rohre, Kapillare, Nadeln • Medizintechnik PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/07_LCP_DB_Laserbeschriftung_dt.pdf

Diamantwerkzeuge für das Bearbeiten (Trennen, Bohren und Schleifen) von GFK- und CFK Werkstoffen

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Unter der Maxime „Priorität für Qualität“ werden bei LTI-Metalltechnik Pößneck Stahlbleche, Aluminium, Edelstahl und Buntmetalle (Kupfer und Messing) gestanzt und lasergeschnitten. Immer präzise, schnell und automatisiert für kleine bis große Serien. Selbstverständlich je nach Anwendung und nach Kundenanforderung mit der stets passenden Technologie. Wir können Blechstärken von 0,5–12 mm in einer Bearbeitungsgröße von max. 1.500 x 3.000 mm verarbeiten. Unser moderner und effizienter Maschinenpark sowie die gebündelten Prozesse ermöglichen eine hervorragende Qualität aller gefertigten Produkte.

Wir bieten Ihnen individuelle Rohrkonstruktionen nach Ihren Wünschen in Klein- oder Großserien. Wir bearbeiten Rohr- und Profilzuschnitte aus runden, eckigen und quadratischen Rohren. Außerdem können wir Stahlträger, Rohrrahmen oder Rohrkonstruktionen bearbeiten. Durch Rohrlaserschneiden entstehen völlig neue Möglichkeiten in der Materialbearbeitung, gern besprechen wir mit Ihnen Ihre Konstruktionswünsche. Ihre Vorteile sind eine hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit ohne Nachbearbeitung, da durch das Rohrlaserschneiden ein gratarmer und spanfreier Schnitt entsteht. Die Verarbeitung von Rohr und Profilen sind in den verschiedensten Wandstärken möglich. Wir verarbeiten Rohre und Profile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit Ihren gewünschten Konturen und Maßen. Man erzielt eine optimale Materialausnutzung ohne hohe Werkzeugkosten.

Fertigung eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers 1.2767 (45NiCrMo16) als Sonderwerkzeug Ø250x12mm mit verstellbarer Breite 12-15mm Der Vorteil gegenüber den einschlägigen Werkzeugherstellern liegt einzig und allein in der kurzen Lieferzeit von nur rd. 3-4 Wochen.

Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen ein sehr präzises und nahezu gratfreies Schneiden mit wenig Wärmeeintrag. Nahezu alle metallischen Werkstoffe bis zu einer Stärke von 30 mm lassen sich mit dem Verfahren trennen. Technisch korrekt bezeichnet man das Verfahren Laserschmelzschneiden, da der Schnittspalt permanent aufgeschmolzen und dabei gleichzeitig freigeblasen wird. Der Schnittspalt resultiert aus der Materialstärke. Bei dünnen Blechen beträgt der üblicherweise 1 mm und stellt somit die feinste Schnittbreite innerhalb eines Bauteils dar. Neben der Fertigung von Serien im Laserschneiden sind auch niedrige Losgrößen mit diesem Verfahren wirtschaftlich umsetzbar. Unser umfangreicher Maschinenpark und die zielgerichtete Organisation der Abläufe garantieren eine effiziente Bearbeitung Ihrer Teile.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Für Ihren Bedarf entwickeln wir maßgeschneiderte Sonderlösungen rund um Ihre Hartmetall-/Keramikherstellung, wie z. B. Grünlingsbearbeitung, Abschneiden von Strangpressteilen und weitere.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Unsere Frühlingsrollenmaschine automatisiert die Verarbeitung und bietet maßgeschneiderte Geschäftsvorteile. Mit reduzierten Gesamtkosten und verbesserter Produktqualität ermöglicht sie die Produktion des gesamten Sortiments auf einer flexiblen Linie.

InnoWAmess bietet erstklassige Laserbearbeitungsdienste, darunter Lasergravur, Lasermarkierung und Laserschneiden, um präzise Schnitte, Markierungen und Gravuren. Unsere Dienstleistungen ermöglichen die Bearbeitung von Oberflächen mit höchster Präzision und Qualität. Unsere Dienstleistungen umfassen: Lasergravur für dauerhafte und präzise Gravuren auf unterschiedlichsten Materialien. Lasermarkierung für klare und präzise Kennzeichnungen auf verschiedenen Oberflächen. Laserschneiden für präzise und saubere Schnitte in unterschiedlichste Materialien. Einsatz modernster Lasertechnologie für höchste Präzision und Qualität. Vertrauen Sie auf die Laserbearbeitungsdienste von InnoWAmess, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Gravuren, Markierungen und Schnitte auf einer Vielzahl von Materialien zu erhalten. Unsere Expertise in der Laserbearbeitung ermöglicht die Erzeugung von präzisen und qualitativ hochwertigen Oberflächen für unterschiedlichste Anwendungen und Bedürfnisse.

Extrem harter und ausdauernder Fräser für Schlüsseldienste und Sicherheitstechnik. Universeller, extrem harter Frässtift zum Einsatz an gehärteten Materialien, wie Schließzylindern, Schlössern, etc. Fräserkörper aus Vollhartmetall, beschichtet mit Aluminium-Titan-Nitrit oder Titan-Nitrit. Speziell entwickelt für Schlüssel- und Sicherheitsdienste. Hohe Standzeiten durch spezialbeschichtete Schneiden. Form in optimierter Walzenrund-Geometrie. Schaftdurchmesser 3,2 und 6,0 mm

Längere Standzeiten & konstante Schneideleistung MWS Sägemesser erreichen eine ausgezeichnete Schnittqualität. Durch den Einsatz unserer leistungsstarken Messer stellen Sie sicher, dass die Schlagkraft maximiert, und ein verbessertes Häckselergebnis erreicht wird. Die branchenführend hohen Standzeiten und der bewährte Selbstschärfeeffekt unserer Sägemesser sparen messbar Zeit und reduzieren den Kraftstoffverbrauch.

Unser Lasergravur- und Schneideservice bietet Ihnen präzise und hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Materialien. Mit modernster Lasertechnologie können wir detaillierte Gravuren und saubere Schnitte auf Materialien wie Holz, Kunststoff, Metall und mehr erstellen. Dieser Service ist ideal für die Personalisierung von Produkten, die Herstellung von Schildern und die Erstellung von maßgeschneiderten Bauteilen. Durch unsere Lasergravur- und Schneidedienstleistungen können Sie Ihre Projekte mit einzigartigen und professionellen Details versehen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen und Spezifikationen genau umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und nutzen Sie die Vorteile der Lasertechnologie für Ihre Projekte.

Edelstahl, Hochwertig, direkt vom Hersteller, Nachhaltig, Geschirrspülgeeignet Die "Junglepicknick" Safe aus gebürstetem Edelstahl mit Bambusdeckel, Dichtungsring und 2 stylischen Verschlüssen. Der Korpus ist Spülmaschinen geeignet und der Deckel erhält sicheren Halt durch 2 Edelstahlverschlüsse. Durch den passenden Dichtungsring im Deckel wird die Lunchbox auslaufsicher. Jede Box ist einzeln in einem attraktiven Kraftkarton mit Sichtfenster verpackt. Gern veredeln wir Ihre Boxen mit einer individuellen Lasergravur ! Ein weiterer Highlight unserer Lunchboxen sind Trennstege aus Bambus! Größe: 185x110x54 Lieferzeit: 2-3 Werktage* Lieferzeit mit Veredelung: 3 - 4 Wochen*, ab 100 Stück Veredelungsarten: Lasergravur, Branding, Konfektionierung

Zellstoffwatte, grau, hellgrau, Medizin und Krankenpflege, Planliegend, 1-lagig Zur schnellen Aufnahme von verschütteten Flüssigkeiten oder kleineren Schmutzmengen eignen sich Formatzuschnitte. Sie bestehen aus einer Lage saugfähiger Zellstoffwatte. Artikelnummer: 015 159 EAN: 4029068015159

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

Die Kunst etwas gerade zu biegen. Wir bieten sowohl Schwenk- als auch Gesenkbiegen als Umformverfahren für die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie Abschirmungen, Gehäuse, Federn, Kontaktbrücken, Leadframes und vieles mehr an. Theoretische Abwicklungen lassen sich selbst unter Berücksichtigung der Walzrichtung und Textur, Härte und Federeigenschaft oder des E-Moduls des Materials berechnen, aber erst die Erfahrung macht den Unterschied. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Federn Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/09_LCP_DB_Praezisionsbiegen_dt.pdf

Das Licht beherrschen und auf den Punkt bringen Unsere Kompetenzen aus über 30 Jahren Arbeitserfahrung schätzen überwiegend Kunden aus den Bereichen Hybrid- und Elektronikfertigung (EMS), feinmechanischem Geräte- und Apparaturenbau, der Medizin- sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Laserstrahlschmelzschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein inertes Schneidgas aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas nicht zusätzlich gefördert (endotherme Reaktion), sondern schirmt den Bearbeitungspunkt vor einer Oxidation ab. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise geringer, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Dadurch können Metalle nahezu verzugs- und spannungsfrei getrennt werden und die Schnittkante ist eher glatt, weist keine Oxidationsreste (Zunder) auf und kann mit wenig oder gar mit keinerlei Nachbearbeitung als optisch anspruchsvolle Kante gelten. Laserstrahlbrennschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein reaktionsfreudiges Schneidgas (meist Sauerstoff) aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas zusätzlich gefördert (exotherme Reaktion), da er zusätzliche Energie frei setzt. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise groß, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Es besteht die Gefahr des Materialabbrandes oder des Materialverzugs und es ist ein zusätzlicher Nachbearbeitungsaufwand zur Entfernung der Oxidationsreste (Zunder) nötig. Laserstrahlsublimationsschneiden Das Laserstrahlsublimationsschneiden wird bei dünnen und empfindlichen Materialien angewandt. Das Verfahren ermöglicht komplizierte Konturen, eine hohe Genauigkeit und hochwertige Schnittkanten mit sehr geringem Grat und geringer Rautiefe. Der Laserstrahl allein verdampft das Material, d.h. es findet ein direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand statt, und erzeugt so durch schichtweisen Abtrag einen feinen Schnittspalt. Es findet eine quasi kalte Bearbeitung statt, da der Materialabtrag ohne bzw. mit extrem geringer Wärmeleitung innerhalb des Werkstücks erfolgt. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Leadframes & Stanzplatinen Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/04_LCP_DB_Laserfeinschneiden_dt.pdf

Kleinste Bohrungen, enorme Wirkung Laut DIN Definition handelt es sich immer um eine Bohrung oder ein Bohrloch, wenn der Lochdurchmesser kleiner als die Materialstärke ist. Je nach Anwendung werden Sack- oder Durchgangslöcher im Einschussverfahren, durch Percussionsbohren oder mit Hilfe von speziellen Optiken im Trepanierverfahren oder ganz einfach durch Schneiden des Umfangs hergestellt. Das Wendel- oder Helixbohren unterscheidet sich insofern vom Trepanierbohren, dass der Werkstoff schichtweise abgetragen wird und somit keine kombinierte Bohr- und Schneidetechnik vorliegt. Von der Vorstellung eines vollständig zylindrischen Loches, wie es bei der mechanischen Bearbeitung hergestellt wird, muss man sich typischerweise verabschieden. Je nachdem welche Anforderungen an ein Bohrloch gestellt werden, sind bei der Herstellung mittels Laserbearbeitung immer Vorgaben hinsichtlich der zulässigen Differenz der Lochdurchmesser auf der Lasereintritts- und Laseraustrittsseite aufgrund der vorhandenen Konizität anzugeben. Zum Beispiel kann die Konizität einer Bohrung mit Hilfe einer Trepanieroptik am Ultrakurzpulslaser von 11° bis zu einer negativen Konizität variiert werden. Ebenfalls sind Angaben zu zulässigen Formabweichungen vom Idealkreis nötig, da sich gerade beim Einzelschuss- und Percussionsbohren die Energieverteilung im Fokuspunkt als formgebend für das Loch darstellt. Typische Anwendungen sind das Bohren von Einspritzdüsen, das Erzeugen von Durchkontaktierungen (Microvias) in Keramik, Glas oder Siliziumwafern als Schaltungsträger und die Herstellung von Sieben und Filtern. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Mikrofluidik Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Stanzen ist ein bewährtes Verfahren in der Fertigungsindustrie, bei dem Materialien wie Metallbleche, Kunststoffe oder Papier mithilfe von Stanzwerkzeugen in spezifische Formen geschnitten oder geprägt werden. Das Stanzen ermöglicht eine schnelle Produktion großer Stückzahlen von Teilen mit konsistenter Genauigkeit. Es bietet Effizienz und Wiederholbarkeit, erfordert jedoch präzise Werkzeugauslegung und Materialkenntnisse, um Qualität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Laserschneiden Die LASER Blechbe- & -verarbeitungs GmbH bietet hochpräzises Laserschneiden mit modernsten Anlagen, die Bleche bis zu 12,0 m × 3,5 m bearbeiten können. Mit einer Laserleistung von 5 kW können Stahlbleche bis zu 20 mm und Edelstahl bis zu 15 mm geschnitten werden. Die Anlagen ermöglichen auch das Schneiden von Rohren und Profilen und sind mit Funktionen für hochwertige Konturen und Schweißnahtvorbereitungen ausgestattet, was sie ideal für anspruchsvolle Metallbearbeitungsprojekte macht. service [Laserschneiden von Metall, Metall laserschneiden, Laserschneiden, Metalllaserschneiden, Laserschneidarbeit, Laserschneidung, Laser-Schneidarbeit, Metalle laserschneiden, Laserschneiden Dienstleistung, Laserschneidservice, Laserschneideservice, Laserschneidarbeiten, Laserstrahlschneiden, Laser-Schneid-Arbeiten, Laserblechbearbeitung]

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.