Finden Sie schnell gazs für Ihr Unternehmen: 141 Ergebnisse

Die Typenreihe HAUG.Mercure wird für die Rückgewinnung und Nachverdichtung von Gasen wie z.B. Helium, SF6, Sauerstoff, Stickstoff und Erdgas eingesetzt, sowie für die Nachverdichtung von Druckluft. HAUG.Mercure Kompressoren haben den Elektromotor im Gasraum. Der Stromanschluss des Elektromotors erfolgt gasdicht im Kurbelgehäuse. Diese Bauart ist eine HAUG Sauer Eigenentwicklung, welche Gase dauerhaft ohne Leckagen verdichtet. Dieser hermetisch dichte und absolut verschleißfreie Antrieb wurde 1990 erstmals von HAUG Sauer im HAUG.Mercure Kompressor eingesetzt und kann für Saugdrücke bis 16 bar(abs) verwendet werden. Durch spezielle Maßnahmen kann der HAUG.Mercure Kompressor auch für trockene, explosive Gase wie z.B. Erdgas verwendet werden. Den HAUG.Mercure Kompressor gibt es für SF6-Gas auch in der Kompaktvariante für OEM-Anwendungen, mit aufgebautem Kühler über dem Elektromotor und einer minimalen Verrohrung und Instrumentierung zur Integration in eine OEM-Anlage. Das modulare HAUG.Mercure Kompressorkonzept erlaubt eine sehr individuelle und kostengünstige Anpassung der Kompressorkonfiguration an die Kundenanforderungen. Damit können technisch, kommerziell und energetisch optimale Lösungen entwickelt werden. Merkmale Komplett ölfreier und trockenlaufender Kolbenkompressor Dauerhaft technisch dicht mit Einbaumotor Umweltfreundlich da ölfrei, gasdicht und effizient Leckrate Kompressor < 0.0001 mbar l/s Luftgekühlt Antriebsleistungen von 3.0 bis 5.5 kW Drehzahlbereich 970 bis 1430 1/min Ansaugdruck max. 16 bar(abs) Enddruck max. 101 bar(abs) Modulare Zylinderkonfigurationen mit Zylinderdurchmesser bis 100 mm Version mit 2 Zylindern mit 1- oder 2-stufiger Ausführung Liefermenge bei atmosphärischem Ansaugdruck max. ca. 30 Nm3/h Ausführung als Nachverdichter (Booster) mit Liefermenge max. ca. 70 Nm3/h Ausführung als OEM-Kompaktvariante mit aufgebautem Kühler über dem Elektromotor und einer minimalen Verrohrung und Instrumentierung zur Integration in eine OEM-Anlage Ausführung als Ex-geschützte Anlage (ATEX konform Zone 2 aussen) Sehr robuste und langlebige Ausführung Kompakte und fundamentlose Aufstellung Sehr leise und damit geeignet für Installationen direkt am Arbeitsplatz Anwendungsgebiete Ölfreie Nachverdichtung von Sauerstoff Ölfreie Nachverdichtung von Stickstoff und Luft (CDA = Clean dry Air) Ölfreie Rückgewinnung und Verdichtung von SF6-Gas Ölfreie Nachverdichtung von Erdgas und Biomethan Ölfreie Verdichtung anderer Gase wie Helium, Argon und Kohlendioxid Produktprospekt Prospekt HAUG.Mercure

Geschweisste Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (schwarz/verzinkt/grundiert) Geschweisste Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (kältebehandelt/kunststoffummantelt) Geschweisste Konstruktionsrohre S235JRH nach EN 10219 Geschweisste Siederohre P235 TR1 nach EN 10217-1 (schwarz/grundiert, kältebehandelt) Nahtlose Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (schwarz/verzinkt) Nahtlose Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-H Nahtlose Siederohre P235 TR2 nach EN 10216-1 Nahtlose Kesselrohre P235 GH nach EN 10216-

Die Teppanyaki Geräte ist eine gut durchdachte Baugruppe, die als Einzelgerät (Stand- oder Tischmodell) oder in einem gemeinsamen, ergonomischen Kochblock oder Theke eingebaut verwendet werden können. Aussenmasse:: 1440 x 770 (+100) x 850 mm Leistung:: 21 kW Verbrauch:: 18,060 kCal/h Bratfläche:: 1200 x 550 mm Direkte Wärmeabgabe:: 7,35 kW Latente Wärmeabgabe:: 8,40 kW Emissionen Dampf:: 12,34 kg/h Thermostat:: 3 Gewicht:: 238 kg

Die Teppanyaki Geräte ist eine gut durchdachte Baugruppe, die als Einzelgerät (Stand- oder Tischmodell) oder in einem gemeinsamen, ergonomischen Kochblock oder Theke eingebaut verwendet werden können. Aussenmasse:: 1200 x 770 (+100) x 850 mm Leistung:: 14 kW Verbrauch:: 12,040 kCal/h Bratfläche:: 970 x 565 mm Direkte Wärmeabgabe:: 4,90 kW Latente Wärmeabgabe:: 5,60 kW Emissionen Dampf:: 8,23 kg/h Thermostat:: 2 Gewicht:: 201 kg

Moderne Gas-Heiztechnik ist der Garant für Energieersparnis und Umweltschonung. Mit einem Brennwertgerät lässt sich im Gegensatz zu älteren Anlagen auch die Wärme nutzen, die im Wasserdampf der Abgase enthalten ist. Nachstehend erfahren Sie, wie diese Geräte arbeiten. Die Brennwerttechnik Optimale Energieausnutzung Im Gegensatz zur Niedertemperaturtechnik, die zur Vermeidung von Kondenswasser entwickelt wurde, wird bei der Brennwerttechnik die Kondenswasserbildung gefördert. Bei allen Brennstoffen unterscheidet man zwei Werte für die nutzbare Wärmemenge, den Heiz- und den Brennwert. Der Heizwert bezeichnet die Wärmemenge, die bei vollständiger Verbrennung frei wird, wenn das dabei entstehende Wasser dampfförmig ist. Der Brennwert definiert die bei vollständiger Verbrennung frei werdende Wärmemenge einschließlich der Verdampfungswärme, die im Wasserdampf des Abgases enthalten ist. Als Verdampfungswärme wird die Wärmemenge bezeichnet, die bei der Kondensation des Wasserdampfes frei wird. Früher konnte der Brennwert nicht als Vergleichsgröße herangezogen werden, und man bezog den Nutzungsgrad üblicherweise auf den Heizwert des Brennstoffs. Diesen Bezugspunkt hat man für Brennwertgeräte beibehalten, um sie besser mit herkömmlichen Kesseln vergleichen zu können. Durch die zusätzliche Nutzung der Verdampfungswärme kann so das Kuriosum eines Jahresnutzungsgrads von über 100 % entstehen.

Gasstrahler der Baureihe GEV für einstufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind einfache robuste Gasstrahlvakuumpumpen. Eigenschaften: Wie durch entsprechende Werkstoffwahl den unterschiedlichen Betriebsbedingungen anpassbar, einfacher Einbau in die Saugleitung von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und wartungsfreier, erschütterungs- und geräuscharmer Betrieb. Anwendungen: Gasstrahler erweitern den Arbeitsbereich von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen zu kleineren Absolutdrücken (bis 8 mbar). Anwendungsgebiete sind z.B. die Chemie und Pharmazie (Destillieren, Trocknen und Entgasen), die Elektroindustrie (Imprägnieren und Trocknen) und die Kunststoffindustrie (Entgasen). Die zu fördernden Gase können dampfgesättigt und auch aggressiv sein.

Gaslöschanlagen kommen vorwiegend an personenarmen Orten zum Einsatz, insbesondere in Bereichen, in denen man auf Löschmittel ohne elektrische Leitfähigkeit angewiesen ist. Löschgase werden in Druckbehältern gelagert und gelangen im Brandfall durch ein Rohrleitungssystem via Düsen in den Löschbereich. Man unterscheidet zwischen natürlichen und chemischen Löschgasen. Natürliche Löschgase Stickstoff, Kohlendioxid, Argon sowie deren Mischungen sind Bestandteil der normalen Umgebungsluft. Mit einer Luftzerlegungsanlage wird das gewünschte Gas entnommen, in Druckflaschen abgefüllt und als umweltfreundliches Löschmittel zur Verfügung gestellt. Nach der Auslösung gelangt das natürliche Löschgas unmittelbar und unbeschädigt zurück in die Umgebungsluft. Chemische Löschgase Beim chemischen Löschgas «Novec 1230» handelt es sich in seiner ersten Erscheinungsform um ein Fluid. Dieses wird für den Löschvorgang mit erhöhtem Druck in die Düsen gepresst, wo eine feine Zerstäubung erfolgt. Gepaart mit der erhöhten Umgebungstemperatur verwandelt sich das Fluid im Brandfall in Gas. Dieser Aggregatszustand erlaubt eine gleichmässige Verteilung im gesamten Löschbereich, wodurch der Raum mit Brandvorkommen innerhalb von 10 Sekunden geflutet wird. Nach der Auslösung besitzt «Novec 1230» nur eine kurze Halbwertzeit von wenigen Tagen und wird für die Umwelt schadlos abgebaut. Funktionsweise Bei einer Löschung mit natürlichen Gasen wird das Feuer durch eine Sauerstoffverdrängung erstickt. Da sich in diesem Zusammenhang sowohl Luftvolumen als auch -zusammensetzung verändern, muss sichergestellt werden, dass allfällig anwesende Personen rechtzeitig evakuiert werden. Das gasförmige Novec 1230 zerfällt in der heissen Flammenzone in seine einzelnen Atome, wodurch eine Volumenvergrösserung erfolgt und der Sauerstoffanteil im Brandbereich reduziert wird. Gleichzeitig entzieht es den Flammen Wärme und hat dadurch zusätzlich eine kühlende Wirkung. Als Spaltprodukt entstehen in der Flammenzone kleine Mengen an Flusssäuremolekülen, durch die kurze Flutungszeit von 10 Sekunden wird der Brand jedoch bereits im Frühstadium gelöscht. Es empfiehlt sich trotzdem, anwesende Personen rasch zu evakuieren. In speziellen Anwendungsfällen ist es notwendig, die Gaslöschanlage mit einem Stickstoff-Wassernebelsystem zu kombinieren, damit auch tiefsitzende Brände gekühlt werden können. Zusätzlich zu dieser erweiterten Löschwirkung werden Rauchgase aus der Raumluft herausgewaschen sowie Personen und Sachwerte vor Rauchschäden bewahrt. Vorteile von Gaslöschanlagen schnelle und effiziente Löschung ohne Rückzündungen umweltschonend, da natürliche Löschgase rückstandsfrei abbaubar sind keine Löschschäden nach Auslösung keine elektrische Leitfähigkeit hohe Verfügbarkeit der Löschmittel unkomplizierte Auffüllung und rasche Betriebsbereitschaft nach Auslösung Sauerstoffreduzierende Anlagen Während Gaslöschanlagen erst im Brandfall zum Einsatz kommen, setzen sauerstoffreduzierende Systeme auf proaktiven Brandschutz. Durch das Einleiten einer definierten Menge Stickstoff in den zu schützenden und in sich geschlossenen Bereich, wird der Sauerstoffgehalt in der Raumluft permanent auf ein Volumen reduziert, das keine Brandentstehung mehr zulässt. Der verwendete Stickstoff wird dabei vor Ort aus der

Gasvorwärmer Typ 888 für unbrennbare Gase - Robustes Metallgehäuse - Selbstregulierung bei 95°C - Übertemperatursicherung - Kupferrohrstutzen bis max. 200 bar einsetzbar PROBAG Gasvorwärmer, auch Gasdurchflusserhitzer, Gasvorwärmgerät oder Einfrierschutzapparat genannt, verhindern ein vereisen der Armaturen bei grosser Gasentnahme aus einem Druckbehälter. PROBAG Gasvorwärmer werden im Hochdruckbereich, zwischen CO2 Flasche (Flaschenventil) und CO2 Hauptdruckarmatur (Druckminderer) geschraubt und verhindern das Vereisen des Druckminderers und des CO2 Ventils bei hohem CO2 Verbrauch. Die Geräte sind selbstregelnd. Damit wird ein störungsfreier Betrieb der Anlage jederzeit gewährleistet. Z.B. bei zentraler Sauerstoffversorgung in Krankenhäusern, bei Schutzgas - Schweissanlagen, Neutralisationsanlagen auf Baustellen oder bei Schankanlagen.

Das universelle Prüf- und Füllgerät VG U ist unerlässlich zum Überprüfen, Füllen und Ablassen der gängigsten, auf dem Markt erhältlichen Hydraulikspeicher. Das universelle Prüf- und Füllgerät VG U wird auf das Füllventil am Speicher geschraubt und mittels eines Hochdruckschlauchs mit der Stickstoffquelle, die mit einem Druckminderer versehen ist, verbunden. Soll der Stickstoff nur überwacht oder reduziert werden, so ist dieser Schlauch nicht erforderlich. Das VG U wird in einem Koffer mit folgendem Inhalt geliefert: • Universelles Füll- und Prüfgerät VG U (Anschlussgewinde M28 x 1,5). • Manometer • Adapter für Anschluss an das Füllventil (7/8", 5/8", 8V1, M28 x 1,5). • Hochdruckschlauch, 2,5 m lang, für den Anschluss an eine Stickstoffquelle. • Inbusschlüssel Grösse 6 • Ersatzdichtungen • Bedienungsanleitungen auf Deutsch, Französisch und Englisch. Optionale Lieferung möglich: • Manometer mit verschiedenen Skaleneinteilungen: ø 63 mit Glyzerinfüllung, Anschluss ¼" und Direktanschluss für Minimess. Skaleneinteilung 0–6, 0–10, 0–25, 0–60, 0–100, 0–160, 0–250 (Genauigkeit = 1,6%). • Hochdruckschlauch in verschiedenen Längen mit Anschlussadapter für Stickstoffflaschen verschiedener Länder (bitte Land angeben), versehen mit Kupplung G¼" für Füllanschluss. Maximaler Arbeitsdruck: Begrenzt vom höchsten Betriebsdruck der angeschlossenen Komponenten, jedoch max. 400 bar. Für höhere Drücke bis max. 550 bar muss das Prüf- und Füllgerät Typ VG 3 mit dem Füllschlauch TS6 verwendet werden.

Die Y&F 8641 Serie Integriertes Erdgas-Kraftstoffregelventil ist ein ausbalanciertes Doppelkolbenventil für die Gasturbinenkraftstoff Steuerung. The Y&F 8641 Series Integrated Natural Gas Fuel Control Valve Assembly is a balanced double-poppet flow control valve for gas turbine fuel control. With a known Cv curve, it can be operated via closed-loop position control by any modern turbine controller. Additionally, with a specially programmed Y&F 1100 Series Motor Controller, the 8641 is a retrofit replacement for the Y&F 7-5078 Hydraulic Actuator, loader and butterfly valve fuel control system on several Solar gas turbines (including Centaur, Taurus, and Mars). In this application there is no need to upgrade turbine controls; the Y&F system regulates flow based directly on the Compressor DIscharge Pressure and Setpoint signals. Power: 120 Volt DC Nominal (80-180 Volt DC Range). Also operates on AC Motor position: 4-20 mA command Minimum/Maximum pressure: 0-435 psi(g) Minimum/Maximum fuel temp: -40°C to +150°C (-40 to +302°F) Rated flow: 6000 pph Valve body material: Stainless Steel Compliance: NACE IV Slew Rate: < 100 Milliseconds Full Stroke Response time: < 20 Milliseconds Options: RF 600# ANSI Flanges, 24VDC Nominal, (18 - 30 Volt DC Range), also operates on AC Options 2: NACE available Ratings: CE (PED, ATEX: ZONE 1) NA (Class 1, Div 1) Certifications: UL / CE / CSA / ATEX / PED / MD / IP-65

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Das OLAER-Stickstoffladegerät SLG 4 wurde für das Vorfüllen von Speichern bis zu einem Volumen von 4 Litern und 300 bar entwickelt. Die Kompaktheit und das geringe Gewicht sind die wesentlichen Vorteile. Zudem kann das Gerät mit Stickstoff als Antriebs- und Fördermedium oder mit Druckluft als Antriebsmedium betrieben werden. Aufbau • Stickstoffbetriebener Gaskompressor ROB 32D • Antriebsdruckregler • Druckminderer 200/9 bar • 3-Wege Kugelhahn • Entlastungsventil • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Füllschlauch 1,5 m zu Stickstoffflasche W 24,32 • Füllschlauch 2 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U • Druckluft G ¼" Innengewinde Typ: SLG 4 Antriebsmedium:: 1–10 bar / 14,5–145 psi Max. Betriebsdruck:: 300 bar / 4,350 psi Übersetzungsverhältnis:: 1:32 Hubvolumen / Doppelhub:: 11,6 cm3 / 0.7 cu.inch Gewicht: ca. 8,6 kg Max. Betriebstemperatur:: 60 °C Einlassdruck:: 50–300 bar / 725–4,350 psi Materialien - Dichtungen:: PTFE, FKM / FPM Materialien - Hochdruck-Körper:: 1.4404 Materialien - Kolben:: 1.4112

Eine eigene Sauerstofferzeugung spart Kosten und steigert Ihre Unabhängigkeit. Die Investition in eine eigene Gaserzeugungsanlage kann sich nach kurzer Zeit amortisieren. Lokal hergestellter Sauerstoff kann Kosten sparen. Entscheidend ist die Menge und der zeitliche Bedarf. Der Vorteil: Das Gas steht bereit, wenn es im Prozess nötig ist. Die Volumen können exakt an Ihren Bedarf angepasst werden und sie sind erweiterbar.

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das Stickstoff-Ladegerät arbeitet automatisch, bis der am Kontaktmanometer eingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Aufbau • Intergriertes Hydraulikaggregat • Kontaktmanometer • Elektrische Steuerung mit Anschlusskabel • Druckübersetzer • Luft- / Ölkühler • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Stromversorgungskabel 5 m, 3-polig mit Stecker Typ 12 • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 1 Fördermenge:: 3 l/min Leistung: 1,5 kW Spannung: 230 V – 1 – 50 Hz Stromaufnahme:: 10A Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 400 bar Gewicht inkl. Ölfüllung:: 69 kg

Handelsübliche Stickstoff-Flaschen weisen einen Druck von 200 bar auf. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar.

«OEM-Kompressoren» sind individuell für «OEM-Kunden» optimierte Standardkompressoren. «OEM-Kunden» profitieren von einem kostenoptimierten und individuellen Kompressor. Die Kompressoren werden für die OEM-Kunden in Stückzahlen und gemäss Rahmenbestellungen hergestellt.

Druckreduzierventile haben die Aufgabe, ein Gas von einem höheren Eingangsdruck (P1) auf einen tieferen Ausgangsdruck (P2) zu reduzieren. Druckreduzierventile werden überall dort eingesetzt, wo komprimierte Gase aus Tankanlagen oder Hochdruckflaschen auf einen bestimmten Arbeitsdruck reduziert werden. Wichtige Qualitätsmerkmale unserer Druckreduzierventile sind eine hohe Regelgenauigkeit bei verschiedenen Durchflussmengen sowie eine vorzügliche Dynamik bei abnehmendem Vordruck bei der Flaschenentleerung. Druckreduzierventil DRV 200-100 bis 300-200 für hohen Arbeitsdruck Diese neue Produktlinie von Druckminderern wurde speziell für Anwendungen entwickelt, welche einen sehr hohen Arbeitsdruck erfordern. Es handelt sich um einen Kolbendruckminderer, welcher eine präzise und stabile Einstellung des Hinterdrucks gewährleistet. Die Festigkeit der Vor- und Hinterdruckkammer ist analog EN ISO 7291 geprüft. Ein Sicherheitsventil zum Schutz des Druckminderers ist infolge des hohen Prüfdrucks (540 bar) nicht notwendig. Typ: DRV 200-100 | DRV 200-200 | DRV 300-100 | DRV 300-200 Vordruck (DRV 200-100 | DRV 200-200 | DRV 300-100 | DRV 300-200) [bar]:: 200 | 200 | 300 | 300 Hinterdruck (DRV 200-100 | DRV 200-200 | DRV 300-100 | DRV 300-200) [bar]:: 100 | 200 | 100 | 200 Durchfluss (bei P1 200 bar) P2 = 20 bar:: 67 m3 /h Durchfluss (bei P1 200 bar) P2 = 50 bar:: 387 m3 /h Anschluss N2-Flasche (DRV 200-100 | DRV 200-200 | DRV 300-100 | DRV 300-200):: W24, 32 | W24, 32 | W30x2 | W30x2 Anschluss Hinterdruck:: W24, 32

Öl&Gas Filter Flüssige oder partikuläre Verunreinigungen von Gasen können die Lebensdauer von wichtigen Komponenten der Systeme und Anlagen massgeblich beeinträchtigen. Daraus resultieren kostspielige Wartungs- und Reinigungseinsätze bis hin zu kompletten Stillstandszeiten. Typische Problemstellungen, hervorgerufen durch Ablagerungen von festen und flüssigen Aerosolen an Komponenten, sind beispielsweise: Erosion, Ablagerungen, Fouling, Korrosion. Unsere Filtrationskonzepte sind auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt – durch bewährte Standardlösungen oder individuell entwickelte Komponenten und Systeme. Breites Produktportfolio: Partikelfilter, Koaleszenzfilter, Zyklon-/Demistervorabscheider. Kompaktes und wartungsfreundliches Filterdesign. Qualitativ hochwertige, eigenproduzierte Filterelementtechnologie. Optimierte Filterauslegung. Kundenspezifische Ausführungen und Sonderlösungen. Weltweiter Service und Vertrieb durch Hydac International. Filtrationsmedium: Gase. Werkstoff: C-Stahl, Edelstahl, Duplex, Hastelloy etc. Ausführungen: Geschweisst und geschmiedet. Grössen: DN 25 - DN 150. Temperaturen: -50° bis 300°C. Drücke: 16 bar - 1050 bar. Feinheiten: 0.1 - 50 Mikron. Auslegungen nach: AD-2000 / PED / EN 13445 / ASME mit U-Stamp / CODAP. Abnahmen: API 614 / API 692 / NACE / ATEX / GOST / ML China / MOM Singapor / NR-13 Brasilia / ABS / DNV / LR etc. Umschaltungen: Full-Bore, DBB Double Block and Bleed. Filterelemente: Sternsiebe, Coalescerelemente, Demister.

Elektromechanisch gesteuertes Gasregelventil. The Young & Franklin 3010 Series sonic flow Gas Control Valves (GCVs) are electro-mechanically actuated (EMA) to provide excellent speed and valve position accuracy. This GCV electronically homes on power cycle and has a turndown ratio of ~100:1. The entire YF 3010 Series is certified for use in hazardous locations around the world and available in a range of sizes suitable for industrial or power turbines of any size. The valve body is coupled to an actuator assembly that contains a fail-safe spring to quickly close the valve, halting fuel flow in the event of a power failure or turbine trip condition. Shock absorbers protect the actuator drive mechanism and valve seats during rapid closing thus ensuring reliable operation, and independent position feedback can be obtained via 2 optional LVDTs. The complete system provides precise fuel flow delivery with reliable operation. Avaliable Sizes: 1" -- 2" -- 3" -- 4" -- 6" Flow Profile: 1" - 3" (Linear / Non linear) -- 4", 6" (Linear) Rated Cg: 1" (Up to 311 Cg) -- 2" (Up to 1200 Cg) -- 3" (Up to 2900 Cg) -- 4" (Up to 4300 Cg) -- 6" (Up to 6600 Cg) Estimated Dry Weight: 1" (75 lbs. / 34 kg) -- 2" (95 lbs. / 43 kg) -- 3" (160 lbs. / 54 kg) -- 4" (255 lbs. / 116 kg) -- 6" (370 lbs. / 168 kg) Slew Time: 1" - 2" (≤250 ms) -- 3" (≤350 ms) -- 4", 6" (≤700 ms) Trip Time: 1" - 3" (≤250 ms) -- 4", 6" (≤350 ms) Maximum Operating Pressure: Carbon Steel: 620 psig (42.7 barg) -- Stainless Steel: 497 psig (34.2 barg) Burst Pressure: 5x Maximum Operating Pressure Valve Flange Size: ASME B 16.5 Class 300 Flange Fluid Temperature Range: -0°F to 450°F (-18°C to 232°C) Ambient Temperature Range: -4°F to 212°F (-20°C to 100°C) Mean Time Between Service: 96,000 Hours Mean Time Between Failures (MTBF): 290,000 Hours Valve Materials: Available in Carbon Steel or Stainless Steel (NACE MRO175 Compliant) Bandwidth/Frequency Response: Customizable up to 23 Hz with 3dB attentuation Independent Feedback: 2 LVDTs (Optional) Motor Coil: Class F insulation (311°F, 155°C) LVDT Wiring: 6.56 ft (2 m) Flying Lead or MIL Connector Motor Wiring: 3 ft (.91 m) Flying Lead or 32.8 ft (10 m) Jacketed Cable Visual Position Indicator: Yes Ingress Protection: IP65 Stem Leakage: Zero Leakage, as shipped Seat Leakage: Class IV per ANSI FCI 70-2 Failure Mode: Spring to drive valve to Safe position (Fail Close) Environmental: MIL-STD-810 - Shock and Vibration Command: 4-20 mA Position, -8 to +8 mA Triple Redundant Velocity Certifications: Standard Assembly: (Class 1 Div 2, Group B, C & D, T3) -- (ll 2G Ex db IIB+H2 T3 Gb) . With Optional LVDTs: (Class 1 Div 2, Group B, C & D, T3) -- (ll 2G Ex db ibIIB+H2 T3 Gb)

OEM-Kompressoren für die Gasrückgewinnung basieren auf den HAUG Sauer-Kernkompetenzen: Absolut ölfrei und trockenlaufend Hohe Zuverlässigkeit bei Dauerlauf und Aussetzbetrieb Dauerhaft hermetisch gasdicht Innovative Lösungen abgestimmt auf die individuellen Bedürfnisse der OEM-Kunden Kostenoptimierte Serienlösungen und projektspezifischen Einzellösungen

Tragkraft pro Tag pro Woche pro Monat 1000 - 1900 kg CHF 150.00 CHF 530.00 CHF 1'640.00 2000 - 3200 kg CHF 180.00 CHF 630.00 CHF 1'970.00 3500 - 5500 kg CHF 220.00 CHF 770.00 CHF 2'410.00 6000 - 7000 kg CHF 400.00 CHF 1'400.00 CHF 4'370.00 8000 - 11900 kg CHF 600.00 CHF 2'100.00 CHF 6'560.00 12000 - 16000 kg CHF 700.00 CHF 2'450.00 CHF 7'650.00 Mietangebote ab 3 Monate auf Anfrage

Gas Skewer Grill / Grill Brochette Aussenmasse:: 1400 x 200 x 285/310 mm Schmorplatz:: 2x (500 x 136) mm Leistung:: 14 kW

Traditionelles Yakitori besteht ausschließlich aus Hühnchenteilen und Gemüse, aber im modernen Sprachgebrauch zählt auch jede andere Art von Fleisch, Fisch, Meeresfrüchten und vegetarischem Grillgut dazu, das auf Spießchen (kushi) aufgespießt und gegrillt wird. Yakitori wird üblicherweise mit Salz oder einer würzigen Sauce serviert, deren Grundbestandteile Mirin, Sojasauce und Zucker bilden. Die Sauce wird auf das aufgespießte Fleisch aufgetragen, das gegrillt wird, bis es zart ist. Aussenmasse:: 700 x 200 x 285/310 mm Schmorplatz:: 1x (500 x 136) mm Leistung:: 7 kW

Schnelle und zuverlässige Steuerung des Gasstroms zum Verbrennungssystem einer grossen Industrie- oder Nutzgasturbine. Fast and reliable control of gas fuel flow to the combustion system of a large industrial or utility gas turbine.

Die Y&F 8580 Serie Gas Control Assemblies ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Kontrolle des Gasbstroms zum Verbrennungssystem einer grossen Industrie- oder Nutzgasturbine. The Y&F 8580 Series Gas Control Valve Assemblies provide fast and reliable control of gas fuel flow to the combustion system of a large industrial or utility gas turbine. The two-way valves provide variable flow control in applications requiring highly linear critical gas flow relative to valve stroke. The hydraulic actuator assemblies provide safe turbine fuel shutoff and reliable valve positioning. Control valve positioning is affected through a triple coil, two-stage servo valve that recieves a +/- 8 mA command. Position feedback is measured using two LVDT’s. Y&F 8580 Series Valves utilize a common design for 1” to 10” line size applications. Line Size: 2" -- 3" -- 4" -- 6" -- 8" Flow Characteristics: 2"- 8" (Linear) Maximum Cg: 2" (1,200) -- 3" (2,900) -- 4" (4,300) -- 6" (6,600) -- 8" (13,000) Hydraulic Pressure: 1200 to 1700 psig Maximum Operating Pressure: 1700 psig Proof Pressure: 2800 psig Maximum Rod Seal Drain Pressure: 10 psig Maximum Return Pressure: 30 psig Trip Valve: Independent electric or hydraulic trip valve Trip Time: < 100 ms for up to 6” valve, < 200 ms for 8” or larger valve Trip Relay: Low Pressure (100 psi) -- High Pressure (1600 psi) -- Electric (125 VDC) Feedback: 0.7 to 3.5 Vrms LVDT feedback with 7.0 Vrms input RVDT feedback: Available for rotary valves; limit switch standard for aux/stop valves Servo Command: +/- 8 mA servo command; +/- 60 mA servo command options available Typical slew time: 0.7 +/- .03 second; 0.200 second slew time available for some models Failsafe: Close Overboard leakage: Zero leakage, as shipped Failure Mode: Spring type to drive valve to safe position with loss of signal (Fail Close) Component Certifications: Certified to North American and European standards for use in hazardous locations

Überall dort, wo keine normale Gasdruckfeder eingesetzt werden kann, kommen Gaszugfedern zum Einsatz. Sie arbeiten nach dem umgekehrten Funktionsprinzip wie die Gasdruckfeder, d.h. durch den Gasdruck im Zylinder wird die Kolbenstange nach innen gezogen. Für spezielle Einsätze in der Medizintechnik, in der Chemie- und Nahrungsmittelindustrie und im Bootsbau fertigen wir Federn aus hochwertigem Niro-Material. Diese Federn sind absolut rostfrei und chemiekalienbeständig. Unsere Gaszugfedern bieten wir Ihnen in verschiedenen Materialien an. Bitte wählen Sie aus.

Gasdruckfedern werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, um Massen kontrolliert zu heben oder zu senken. Sie können als Öffnungs- und Haltevorrichtung für Möbel, in Fahrzeugen, im Maschinenbau, in Sport-, Freizeit- und Haushaltsgeräten, in der Medizintechnik und vielen anderen industriellen und privaten Bereichen eingesetzt werden. Unser intelligentes Baukastensystem ermöglicht es uns, alle Aufgaben schnell zu lösen. Für spezielle Anwendungen in der Medizintechnik, Chemie- und Lebensmittelindustrie sowie im Bootsbau bieten wir Federn aus hochwertigem Niro-Material an, die rostfrei und chemikalienbeständig sind. Wir bieten Gasfedern in verschiedenen Materialien an. Bitte wählen Sie aus:

In den meisten Fällen werden diese Kompressoren durch den OEM in eine Gasrückgewinnungsanlage integriert. Die Gasaufbereitung vor und nach dem Kompressor, sowie die Steuerung und Überwachung des Kompressors erfolgt durch die Steuerung der Gasrückgewinnungsanlage. Der Lieferumfang des Kompressors beschränkt sich auf den Kompressorblock mit einer Basis-Instrumentierung und Ausrüstung.

Unser Familienbetrieb hat schon jeden Autoschaden gesehen und repariert. Durch jahrelange Berufserfahrung lassen wir jedes Fahrzeug wieder wie neu aussehen.

Der Gasbag besteht aus einer dünnen Verbundfolie mit einer Lage hochdichtem Aluminium und mehreren Lagen verschiedener Polyamid-Folien. Er wird in Pkw-Fahrwerksystem eingebaut. Gasbag - der neueste High-Tech Beutel Der Gasbag besteht aus einer rund 200 my dünnen Verbundfolie mit einer Lage hochdichtem Aluminium und mehreren Lagen verschiedener Polyamid-Folien: Durch die einzigartige Kombination der verschiedenen Polyamide im Folienverbund mit dem dazu passenden Füllanschluss aus Polyamid können extrem hohe mechanische, thermische und chemische Stabilitäten sichergestellt werden. Durch das Aluminium wird eine sehr hohe Gasdichtheit erreicht. Die erstmalige Verwendung eines reinen Polyamid-Verbunds aus fünf verschiedenen Lagen stellt neue Herausforderungen an das Fertigungsverfahren und die Prozesstechnologie. Vorteile des Gasbag Anwendung neuste Fertigungstechnologie für Beutelherstellung mit Induktions-Siegelung Tiefste Permeationsrate für geringsten Gas- und Druckverlust über Einsatzzeit Hohe mechanische und thermische Festigkeiten des 200 my dünnen Verbunds mit Polyamid Gute chemische Beständigkeit in Ölumgebung Geeignet für den Einsatz in Pkw-Fahrwerksystemen

Produktivität Das neue hydraulische Lenksystem mit dynamischer Lasterkennung bietet dem Gabelstapler einen geringeren Hydraulikverlust und eine verbesserte Energieeffizienz Verlässlichkeit Die Maschine ist mit dem Okamura-Getriebe ausgestattet. Die Bremstrommel und die Nabe nehmen eine Blockstruktur an. Größerer Durchmesser des Lenkzylinders Die Antriebsachse wurde in das Inblock-Design verbessert Verbesserte integrierte Gusslenkachse u.v.m Technische Daten Model: CPYD40 Motor: LPG Tragkraft kg: 4000 (3500) LSP mm: 500 (600) Eigengewicht kg: 6500 Kabinen Bauhöhe: 2270 Baubreite mm: 3085 Länge o. Gabelzinken: 1420 Wenderadius mm: 2690