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Auf modernsten Rieter G 33 Ringspinnmaschinen werden hochwertige elastische und unelastische Coregarne gesponnen. Es werden sowohl gekämmte Mittel-, Lang- und Extralangstapel Baumwollqualitäten, als auch Viscose, Micromodal und deren Mischungen mit namhaften Elastanen im Bereich von 11 bis 156 dtex verarbeitet. Die gesponnenen Garne werden auf Murata Conern, die mit Quantum Fadenreiniger von Uster ausgerüstet sind, gespult. Die Coregarne werden in der Regel gespleißt, können jedoch auf Kundenwunsch auch geknotet werden. Grundlage für hochwertigste und feinste Qualitäten sind der selektive Rohstoffeinsatz, eine 4-fache Fremdfaserreinigung und die permanente Kontrolle der Qualitätsparameter in unserem Textillabor.

Ein Hauch von Luxus: Schon Kleopatra liebte den metallischen Glanz in ihren Gewändern. Die alten Ägypter erzeugten ihre Metallgarne aus reinem Gold. Sie beschichteten hauchdünn ausgeklopftes Blattgold mit stärkerem Papier, schlitzten es dann mit einem Messerchen auf und verzwirnten den goldenen Faden mit Baumwolle oder Seide. Nicht viel weniger aufwändig war später die zweite Methode, echten Metalldraht zu pressen und mit Naturfasern zu verstärken. Der Sprung zur industriellen Verarbeitung gelang 1927. Metallgarn wurde erstmals aus Aluminiumfolie hergestellt und brachte damit endlich eine große Auswahl an verschiedenen Qualitäten. Metallgarne werden heute bei uns nach modernsten Verfahren hergestellt. Fein-Elast® bietet Metallgarne aus speziell beschichtetem Polyester, das im Umwindeverfahren mit Polyamid oder Polyester verstärkt wird.

Aus dem klassischen Begriff des Zwirnens, der nur das miteinander Verdrehen von zwei oder mehreren Garnen kannte, ist inzwischen eine Vielzahl von Systemen zur Veredlung von Garnen entstanden. Zur Herstellung von Cordonett wird auf den abgebildeten Lezzeni Zwirnmaschinen der Einzelfaden zunächst hochgedreht. Anschließend werden zwei bis drei dieser Einzelfäden in Gegenrichtung zusammen gezwirnt. Die eingesetzten Materialien sind Filamentgarne wie Viscose, Polyamid und Polyester. Besonders prädestiniert sind diese Zwirne für die Wäschespitze. Hier wird im Design insbesondere Organsin als Effektgarn eingesetzt. Zudem kommen diese Zwirne als Stickgarne, Nähgarne, Webkantengarne aber auch für verschiedene technische Anwendungen zum Einsatz.

Diese stark nachgefragten Garne werden heute bei der Fein-Elast Gruppe mit hochmodernen vollautomatischen SSM Luftverwirbelungsmaschinen erzeugt Die Herstellung von luftverwirbelten Garnen ist das effektivste unserer Produktionsverfahren und damit auch besonders kostengünstig. Hier wird die Elastankomponente mittels Druckluft mit einem Filamentgarn umwirbelt und direkt auf den Garnträger gespult. Luftverwirbelte Garne haben eine pudrige Optik und zeichnen sich durch ihre besondere Weichheit aus. Sie finden ihren Einsatz vorwiegend im Socken und Seamless Bereich. Hochgedrehte Garne: Für die Kette in der Weberei werden luftverwirbelte Garne in einem weiteren Arbeitsgang auf Doppeldraht Zwirnmaschinen hochgedreht, wodurch auf den Schlichteprozess verzichtet werden kann. Durch das Hochdrehen entsteht eine höhere Festigkeit und Gleichmäßigkeit, was dem Endprodukt eine glattere Oberfläche verleiht.

Das konventionelle Umwindeverfahren kann als die klassische Methode zur Herstellung elastischer Garne bezeichnet werden. Die Fein-Elast Gruppe besitzt heute mehr als dreihundert modernste Umwindemaschinen und erzeugt auf ihnen einfach und doppelt umwundene Garne. Dabei wird das um einen konstanten Faktor verstreckte Elastan durch eine Hohlspindel geführt und mit dem auf einer Scheibenspule befindlichen Hüllgarn umwunden. Die definierten Parameter der Verstreckung sowie die Drehungen pro Meter und das ausgewählte Hüllgarn bestimmen den Charakter, insbesondere Dehnung, Elastizität und Optik des Umwindegarns. Verwendet werden sämtliche bekannte Filament, Stapel und Hightech Garne mit einer elastischen Seele aus Elastan oder Gummi. Ihren Einsatz finden unsere Umwindegarne vor allem im modischen Bereich, wie Feinstrumpf, Body und Seamless, in welchem sie dem Endprodukt Transparenz, außerordentliche Haltbarkeit sowie eine glatte Optik mit einem Hauch von Luxus verleihen. Durch den erhöhten Anspruch an Komfort und Wohlbefinden sind umwundene Garne zunehmend auch im medizinischen Bereich, in der Sockenherstellung sowie in der Weberei sehr gefragte Produkte.

Für die Produktion von Knit-de-Knit Garnen, auch Bouclé Garne genannt, werden zunächst rohweiße Polyamide auf einer Strickmaschine verstrickt. Die so entstandene Maschenform wird danach durch einen Dämpf- oder Färbeprozess fixiert und anschließend wieder aufgetrennt. Diese Stricktexturierung bleibt auch nach dem Auftrennen der Schläuche bestehen. Knit-de-Knit Garne sind in allen Farbnuancen erhältlich und daher beliebt als Effekt- oder Fantasiegarne für markante Designs in trendigen Strickwaren. Durch die hohe Elastizität spielen sie auch eine wichtige Rolle im medizinischen Bereich.

Hamel Elasto Twist ist ein elastischer Zwirn, der ausschließlich auf Hamel Maschinen im Hohlspindelverfahren hergestellt wird. Ausgerüstet mit vollkommen geschlossenen Spindeln erlaubt die Hamel als einzige Zwirnmaschine das Arbeiten ohne Luftwiderstand und ohne Fadenballon. Unelastische Natur- oder Chemiefasergarne werden um eine Elastanseele umwunden und decken sie vollständig ab. So erhält das Garn sowohl die Optik als auch den Griff des Umwindezwirns. Mit dem Hamel Elasto Twist Verfahren lassen sich optimale textiltechnologische Eigenschaften erzielen, die vor allem die Anwender in der Weberei zu schätzen wissen. Bei bi-elastischen Geweben ist ein kontrolliertes Verhalten der Kett- und Schussfäden bei Dehnung und Entspannung gegeben. Elasto Twist Gewebe gewährleisten definierte Elastizität, hohen Tragekomfort, Knitterfreiheit und Formstabilität. Großen Anklang finden Hamel Elasto Zwirne auch im Bereich opaker Feinstrumpf, Body und Seamless, indem sie dem Endprodukt durch ihre Gleichmäßigkeit eine attraktive Optik verleihen. Eine Neuentwicklung mit großem Potenzial sind Hamel Elasto Zwirne mit elektrisch leitenden Materialien als Seele, die in textilen Flächengebilden zur Abschirmung von Elektrosmog und als Antistatikum zum Einsatz kommen. Diese innovativen Qualitäten werden in der Oberbekleidung und in der Medizintechnik immer stärker nachgefragt. Weitere Anwendungsgebiete sind Innenverkleidungen für die Automobilindustrie sowie die Luft- und Raumfahrt.