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Füll- und Verschließmaschinen POUCHLINE sind zum Befüllen und Verschließen von der Standbodenbeuteln und fertiger Beutel Typ Doypack vorgesehen. Monoblocks zum Abfüllen und Verschließen von Standbeuteln des Typs Doypack sind zum Abfüllen fertiger Säcke über die Mündung mittels Düsen bestimmt. Pouchline wird in zwei Versionen hergestellt: bei Pouchline 1 entnimmt das Karussell in jedem Schritt jeweils einen Beutel und bei Pouchline 2 in einem Schritt jeweils zwei Beutel). Die maximale Leistung von Pouchline 1 beträgt 2 000 Beutel/0,5 l/h, bei Pouchline 2 sind es 4 000 Beutel/0,5 l/h. Die Pouchline Maschinen werden zum Abfüllen von Produkten der Nahrungsmittelindustrie (Kindernahrung, Fruchtsäfte, Schokolade, Milchprodukte, Ketchup und Soßen) in Beutel verwendet. Ferner zum Abfüllen von Kosmetikartikeln (Flüssigseife, Schampons) und Chemieprodukten (Scheibenwasser mit Frostschutz, Farben usw.) Die Maschinen können je nach Bedarf mit 2-4 (Pouchline 1) oder 6 Düsen (Pouchline 2) ausgestattet werden. Abhängig vom abzufüllenden Produkt werden Zahnrad- und Lobe-Pumpen oder Durchflussmesser verwendet. Pouchline 1 ist mit einer Verschließanlage zum Verschließen von Standbeuteln, Pouchline 2 mit zwei Verschließanlagen ausgestattet. Zum Aufrichten der Deckel wird ein rotierender Aufrichter verwendet. Die Maschinen können auch mit einer Dosierstation ausgestattet werden, die z.B. für das Abfüllen von Schokolade geeignet sind. Die Maschinen werden mit zwei Typen von Zuteilern geliefert. Einerseits mit einem halbautomatischen Zuteiler, bei dem die Beutel auf die Vorratsschiene händisch aufgezogen und gelangen automatisch zum Rotationstisch befördert werden. Andererseits mit vollautomatischem Zuteiler, bei dem Schienen mit dem eingehängten Beutel aufgesetzt und dann automatisch zur Zuteilerstation befördert werden, wo die Schiene geleert wird und die Beutel automatisch in das Karussell kommen. Maschinen in der BIG-Ausführung können Beutel großer Volumen von 2-5 l verarbeiten. Zum Abfüllen von Frostschutzmitteln werden die Maschinen in einer für Bereiche mit Explosionsgefahr geeigneten Ausführung geliefert. Füll- und Verschließmaschine: für Standbodenbeutel Doypack Produkten der Nahrungsmittelindustrie: Kindernahrung, Fruchtsäfte, Schokolade, Milchprodukte, Ketchup und Soßen Kosmetikprodukte: Flüssigseife, Schampons Chemieprodukten: Scheibenwasser mit Frostschutz, Farben usw Die Leistung der POUCHLINE 1 maschine: 2 000 Beutel/0,5 l/h Die Leistung der POUCHLINE 2 maschine: 4 000 Beutel/0,5 l/h

Die Abfüll- und Verschließmonoblocks POWDERLINE für das Abfüllen von Pulvern und Granulat in Gläser, Plastikdosen und Kanister, Verschließen mit Schraub- und Druck- und Twist-off-Deckeln. HAUPTMERKMALE • Hohe Genauigkeit beim Dosieren • Kompakte Lösung • Einfache Installation des Abzugs • Einfacher Umbau bei Formatwechsel Die Abfüll- und Verschließmonoblocks werden in zwei Versionen hergestellt: POWDERLINE 1 mit einer Leistung von bis zu 2 000 Flaschen pro Stunde POWDERLINE 2 mit bis zu 4 000 Flaschen pro Stunde Zum Dosieren von Pulver wird entweder ein Schneckendosierer oder eine Vibrationswaage verwendet. Häufig ist auch eine Kombination aus Schneckendosierer und Waage, bei der die Flasche auf einer Waage verfüllt wird, die den Dosierer ein- und ausschaltet. Als Deckelzubringer dienen vor allem Vibrationsaufrichter, in beschränktem Maße auch Rotationszubringer. Der Verschlusskopf wird über einen Servomotor mit über das Steuerungspaneel genau eingestelltem Drehmoment betrieben. Pharma-Monoblocks werden in Einklang mit den GMP- und FDA-Anforderungen hergestellt, Teil der Lieferung kann auch Validierungsunterlagen sowie eine komplexe Sicherstellung der Installations-, Betriebs- und Prozessqualifizierung sein. Füll- und Verschließmaschine POWDERLINE: das Abfüllen von Pulvern und Granulat Art der Behälter: in Gläser, Plastikdosen und Kanister, Verschließen mit Schraub- und Druck- und Twist-off-Deckeln Abfüllen und Verschließen: Schneckendosierer oder eine Vibrationswaage zum Dosieren, Verschlusskopf mit einem Servomotor Die Leistung der POWDERLINE 1 maschine: bis zu 2 000 Flaschen pro Stunde Die Leistung der POWDERLINE 2 maschine: bis zu 4 000 Flaschen pro Stunde

Die PHARMLINE Abfüll- und Verschließmaschine dient zum Befüllen von Ampullen, medizinische Glasfläschchen (Vials), Flaschen und Gläsern mit Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüssen. Die PHARMLINE Abfüll- und Verschließmaschine dient zum Befüllen von Ampullen, Flaschen und Gläsern mit Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüssen. Außerdem können die Lyophilisierungsverschlüsse gebördelt werden. Diese Abfüll- und Verschlussmonoblocks werden vor allem in der Pharma- und Kosmetikindustrie verwendet. Gleichzeitig haben sie eine feste Stelle in Nahrungsmittelbetrieben überall dort, wo die räumlichen Möglichkeiten zum Aufstellen einer Abfüllstraße mit selbständiger Abfüll- und Verschlussmaschine beschränkt sind. Die Monoblocks dienen vor allem zum Abfüllen kleinerer Volumen. Die Abfüll- und Verschlussmonoblocks werden in zwei Versionen geliefert: Pharmline 1 mit einer Leistung bis zu 2 600 Flaschen/Ampullen pro Stunde und Pharmline 2 mit einer Leistung bis zu 5 200 Flaschen/Ampullen pro Stunde. In der Pharmaindustrie werden zum Dosieren vor allem peristaltische Pumpen, evtl. Durchflussmesser verwendet, in der Nahrungsmittelindustrie insbesondere Lobe-Pumpen und in der Kosmetikindustrie Zahnradpumpen. Als Deckelzubringer fungieren vor allem Vibrationsaufrichter, manchmal aber auch rotierende Zubringer. Der Verschlusskopf wird durch einen Servomotor mit präzise über das Steuerpaneel einstellbarem Verschlussmoment betrieben. Monoblocks für die Pharmaindustrie werden in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GMP und FDA produziert, Teil der Lieferung ist wahlweise auch Nachweisdokumentation sowie eine komplexe Sicherstellung der Installation, Betriebs- und Prozessqualifizierung. Füll- und Verschließmaschine: Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüsse Befüllen von Ampullen, Flaschen: 5 200 Flaschen/Ampullen pro Stunde

Lineare Abfüllmaschinen auf Basis von Durchflussmessern werden überall dort eingesetzt, wo eine hohe Abfüllgenauigkeit und Chargenwiederholbarkeit erreicht werden muss. Es handelt sich insbesondere um die Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, sowie die Petrochemie. Diese Maschinen werden mittels CIP/SIP-Technologie optimal gereinigt. Das Abfüllsystem zeichnet sich durch eine hohe Verlässlichkeit und einen minimalen Wartungsaufwand ab. Die Produkttemperatur hat keinen Einfluss auf den Maßendurchflussmesser. Die Temperatur wird eliminiert. Diese Technik garantiert eine genaue Dosierung trotz unterschiedlicher Produkt Temperaturen. Die Leistung einer 1bahniger Maschinen bewegt sich zwischen 1 000 und 5 000 Flaschen pro Stunde, bei einer 2bahnigen Anlage bis zu 8 000 Flaschen. Linearfüllmaschine: Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, Petrochemie Einsatz in der Industrie: Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, Petrochemie Leistung einer 1-bahnige Maschine: 1 000 - 5 000 Flaschen/h Leistung einer 2-bahnige Maschine: bis zu 8 000 Flaschen/h

Füll- und Verschließmaschine für Eimer BUCKETLINE sind für das automatische Entstapeln von Eimern sowie deren Abfüllen und Verschließen mit Folien und Deckeln vorgesehen. An diesen Anlagen können Volumen von 0,5-30 kg abgefüllt werden. Die Maschinen werden je nach gewünschter Leistung in einer ein- oder mehrreihigen Ausführung geliefert. Die Anlagen bestehen aus den folgenden Komponenten: • Automatisches Entstapeln der Eimer • Einrichtung zum Reinigen der Eimer • Abfülleinheit mit einem System zum Abfüllen vom Boden aus • Station zum Anbringen einer Deckfolie • Automatische Entnahme der Deckel von einem Stapel • Station zum Aufsetzen der Deckel • Station zum Aufdrücken der Deckel auf den Eimerhals • Etikettierstation mit der Möglichkeit, Etiketten nachzudrucken • Station zur Kontrolle der Anbringung und Bedruckung der Etiketten sowie der Deckel • Aussortieren fehlerhaft verschlossener Eimer oder Eimer mit falsch aufgeklebter oder bedruckter Etikette • Palettisierung fertig verschlossener Eimer • Umwickeln der Paletten mit Eimern mit einer Stretchfolie Füll- und Verschließmaschine für Eimer: Automatische Entstapeln und Abfüllen von Eimern, Verschließen mit Folien und Deckeln Eimer mit Volumen von 0,5 bis 30 kg: Ein großes Spektrum an verschiedenen Behältern kann durch eine einzige Maschine abgefüllt werden

Fassentleersystem ViscoMT-XS mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • Rahmen und Basisplatte aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in Reinraumklasse A verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) • Lebensmittelschlauch 3 m, offenes Ende Fassgrößen: 10 bis 50 Liter Fasshöhen: bis 600 mm Fördermengen: bis 2,5 l/min Pumpentyp: 2RD15 Luftdruck: 6 bar erforderlich

frei stehende Kragarmversion mit Entnahmeverwiegung

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 270 mm Beutellänge: 80 - 350 mm Beutelvolumen: max. 3.600 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 600 mm Höhe: 1.970 mm Leistung: 200 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung - bei Viskositäten bis 50.000 mPas. Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R ermöglicht eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung. Gleichzeitig wird das Medium durch Rühren und Zirkulieren optimal auf den Produktionsprozess vorbereitet. Durch den Einsatz der VRP-Dispenserbaureihe zur Weiterförderung des Mediums bieten sich folgende Vorteile: - optimale Verarbeitung von Viskositäten bis 50.000 mPas - sehr geringe Scherbeanspruchung des Mediums - sehr geringe Druckbeanspruchung des Mediums (max. 18 bar) - Entnahme füllstoffbeladener Medien - keine Rückströmung innerhalb der Entnahmepumpe - elektrische Steuerung der Pumpe mit Druckregelung - keine Luftversorgung notwendig - ventilfreies Pumpensystem - keine Materialdruckminderer notwendig durch elektronische Druckeinstellung - Statormaterial wird an das zu fördernde Medium angepasst Anwendung: - Zuführung und Aufbereitung von mittel- bis hochvsikosen Medien, wie z.B.: Silikone, Klebstoffe, Harze, Fette, Farbpasten, metallisch gefüllte Pasten (Cu und Ni Lotpasten, Al und Ag Pasten) - direkte Dosierung als pulsationsfreier Förderstrom, z.B. auch in Siebdruckmaschinen - Umfüllen von Medien, z.B. in Kartuschen - Zuführung der Medien zu Dispensern Dosiervolumen, ml / Umdrehung: ViscoTreat-R 3 / 15: ~ 4,0; ViscoTreat-R 3 / 18: ~ 7,5; ViscoTreat-R 3 / 22: ~ 13,5 Mediumtemperatur: -20° bis + 100 ° C (abhängig vom Medium) max. Drehzahl: 150 upm (abhängig vom Dosiermedium) Inhalt: 15 / 25 l

Vertikale Verpackungs- und Siegelprozess, vereint eine Gruppiereinrichtung für stückige Güter und ein Wrapping-Verfahren in vertikaler Ausführung, höchste Produktionsflexibilität, geeignet für Cookies Unsere neue Verpackungsmaschine VMW für Cookies basiert auf einem absolut neuen Prinzip in einem vertikalen Verpackungsprozess. Das revolutionäre Maschinenkonzept der VMW vereint eine Gruppiereinrichtung für stückige Güter und ein Wrapping-Verfahren in vertikaler Ausführung. Die Maschine kombiniert die Vorteile einer horizontalen, mit denen einer vertikalen Verpackungsmaschine. Durch zwei unterschiedliche Ladepositionen wird es möglich, dass Produkte auf der selben Maschine sowohl aufrecht stehend nebeneinander (on edge) oder liegend übereinander (on pile) verpackt werden können. Dafür sorgt ein komplett neu entwickeltes Gruppiermodul. Binnen fünf Minuten kann von der einen zur anderen Verpackungsform umgerüstet werden. Dabei ist der VMW in der Lage, unterschiedliche Verpackungsgrößen herzustellen. Zu den Vorteilen der Maschine gehört außerdem die platzsparende, kompakte Bauweise, die den Einsatz in engen Produktionsstätten erlaubt. PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-vmw.pdf

Horizontale Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschine für die Primärverpackung von Schokolade. Die innovative und modulare, horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine FHW-S aus der LoeschPack F-Series überzeugt mit Gesamtperformance, Flexibilität und Präzision. Für den 3-Schicht-Betrieb entwickelt, besticht die neu entwickelte Performancevariante FHW-S durch ihre hohe Leistung von bis zu 2.100 Produkten pro Minute bzw. hohe Foliengeschwindigkeiten von bis zu 205 Metern pro Minute. Zusammen mit der hocheffizienten und produktspezifischen Beschickungseinrichtung zur Verpackung unverpackter, vorverpackter, einzeln oder in Gruppen angeordneter Produkte in Tafel- oder Riegelform ensteht ein einzigartiges Verpackungssytem, das den höchsten Ansprüchen genügt - Ihren! Die ausgeklügelte Sensorik, eine innovative Steuerungsarchitektur und die selbstregulierende Siegeltechnologie stellen hier absolute Highlights dar. Durch die kompakte Modulbauweise tritt die FCB ideal als Systemkomponente im Loeschpack Linienverbund mit optimaler Systemintegration auf. Ist perfekt geeignet, um klebrige Produkte wie Müsliriegel und Proteinriegel zu verpacken.Ideale Besondere Vorteile unserer horizontalen Schlauchbeutelmaschine: • Hohe Leistung • Großer Formatbereich • Höchste Effizienz • Hermetisch dichte Verpackung • Verpackt klebrige Produkte wie Müsliriegel und Proteinriegel Kundenvorteile: Horizontale Schlauchbeutelmaschine FHW-S von LoeschPack • Extrem kurze Formatwechselzeiten unter 15 min. innerhalb eines Formatbereiches. Einstellungen völlig reproduzierbar, daher umgehend wieder stabiler Lauf, Anfahrproblematik minimiert. • Serienmäßiger Autospleiß garantiert höchste Verfügbarkeit. • Höchste Hygienestandards: simple und zeitsparende Reinigung in langen Reinigungsintervallen. • Zuverlässigkeit durch höchstes Qualitätsniveau: Stabile, wertige und qualitativ absolut hochwertige Bauweise. • Lange Serviceintervalle. • Mitdenkende Steuerung: selbstregelnde Steuerungsarchitektur ermöglicht während des laufenden Betriebs automatische Parameteranpassungen aufgrund schwankender Einflussgrößen (z.B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Produktbeschaffenheit) – von der intelligenten Produktzuführung bis zur –abgabe. • Weniger Ausschuss bei Geschwindigkeitsänderungen (z.B. Stoppen bzw. Anfahren) durch intelligente Siegeltechnologie. • Werkzeugloser Gurtwechsel. • Hervorragende Wartungszugänglichkeit. • Platzsparende und kompakte Modulbauweise. • Ideale Systemkomponente im Linienverbund mit vor- und nachgeschaltetem Equipment von LoeschPack mit optimaler Systemintegration (Speichersysteme, Zuführung, Sekundärverpackung, Tertiärverpackung). Systemkomponente in einer Verpackungsanlage mit vor- und nachgeschaltetem Equipment von LoeschPack. Nähere Infos unter: www.loeschpack.com Leistung: Bis zu 1500 Produkte pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-fcb.pdf

Vertikale Schlauchbeutelmaschine, individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile, geeignet für Pet-Food und Non-Food Die vertikale Schlauchbeutelmaschine erzeugt Beutel mit einer Breite von bis zu 600 mm. Geeignet für extra dicke Folien bis 800 μ. Anschlusswert: 12 kW (Heißsiegelung); 15 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 170 - 600 mm Beutellänge: 120 - 550 mm Beutelvolumen: max. 25.000 cm³ Breite: 2.177 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 1.250 mm Höhe: 2.995 mm Leistung: 15 Beutel/Min. Länge: 3.679 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-r600.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54 Steuerung: Industrie-PC mit 10“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Self-priming pump for viscous, shear-sensitive and lumpy materials. Perfectly suitable for tomatoes cut in pieces, puree, mush, sauces, dressings and also cosmeticals or pharmaceuticals and many more ViscoTec dispenser 3VMP18, as a volumetric dispensing pump for larger volumes, ensures smooth and reliable product supplying of abrasive, high-filled or shear sensitive material - with a repeatability of +/- 1 %! Absolutely precise, consistent and reliable dosing of a wide variety of materials and pumping of larger volumes. Thanks to the special rotor-stator geometry, a valve to prevent material from automatically flowing out is not required. Alternately opening chambers allow the gentle transfer and pulsation-free dispensing of product. Your advantages: - no dripping or stringing of product due to reverse-flow - linear relation between drive speed and dosing volume - constant dosing volume, also with density, viscosity and temperature fluctuations - reliable dosing without heating of material - driven by AC motor - easy programming of quantity and speed - low maintenance, quick dismantling - self-priming, no (or low) product input pressure required (depends on material) Dosing volume: ~ 65 ml/revolution Min. dosing quantity: 8 ml (depending on material) Material temperature: -20° to +100°C Weight: approx. 25 kg

Für die Primärverpackung von Waffeln und Biscuit, sehr kurze Formatwechselzeiten, Weniger Ausschuss bei Geschwindigkeitsänderungen, Höchste Hygienestandards Die innovative und modulare, horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine FHW aus der LoeschPack F-Series überzeugt mit Flexibilität und Präzision. Für den 3-Schicht-Betrieb entwickelt, besticht die neu entwickelte FHW durch Leistungen von bis zu 1.500 Produkten pro Minute bzw. hohe Foliengeschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute. Auf der Plattform können problemlos klassische wie auch alternative Packmittel gefahren werden. Und das mit einem minimalen Umstellaufwand per Knopfdruck. Zusammen mit der produktspezifischen Beschickungseinrichtung zur Verpackung unverpackter, vorverpackter, einzeln oder in Gruppen angeordneter Produkte, ensteht ein einzigartiges Verpackungssytem, das den höchsten Ansprüchen genügt - Ihrer! Besondere Vorteile: • Hohe Leistung • Großer Formatbereich • Höchste Effizienz Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Extrem kurze Formatwechselzeiten unter 15 min. innerhalb eines Formatbereiches. Einstellungen völlig reproduzierbar, daher umgehend wieder stabiler Lauf, Anfahrproblematik minimiert. • Serienmäßiger Autospleiß garantiert höchste Verfügbarkeit. • Höchste Hygienestandards: simple und zeitsparende Reinigung in langen Reinigungsintervallen. • Zuverlässigkeit durch höchstes Qualitätsniveau: Stabile, wertige und qualitativ absolut hochwertige Bauweise. • Lange Serviceintervalle. • Weniger Ausschuss bei Geschwindigkeitsänderungen (z.B. Stoppen bzw. Anfahren) durch intelligente Siegeltechnologie. • Werkzeugloser Gurtwechsel. • Hervorragende Wartungszugänglichkeit. • Platzsparende und kompakte Modulbauweise. • Ideale Systemkomponente im Linienverbund mit vor- und nachgeschaltetem Equipment von LoeschPack mit optimaler Systemintegration (Speichersysteme, Zuführung, Sekundärverpackung, Tertiärverpackung). Leistung: 380 Packungen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-fbw.pdf

fahrbare Station mit Doppelring-Andocksystem und integrierter Rohrschnecke Noch nie war Big-Bag-Handling so einfach, so problemlos, so sicher, so umweltfreundlich.

Der ViscoTec Hygiene Dispenser ist speziell für Anwendungen im Lebensmittel- sowie Kosmetikbereich entwickelt, die höchste Hygieneanforderungen voraussetzen. Besonders geeignet ist der auf dem ViscoTec Endloskolben-Prinzip basierende Dispenser für die Abfüllung, Dosierung oder Auftragung von viskosen, abrasiven, hochgefüllten oder schersensitiven Medien. Es gibt drei verschiedene Ausführungen des volumetrischen Dosiersystems: 3VHD8, 3VHD12 und 2VHD12. Wichtige Eckdaten: • Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) • absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge • hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl • schnelle und einfache Demontage/Montage • dichtungsloser leicht demontierbarer Rotorstrang • prozesssichere und hochpräzise Abfüllung/Dosierung • variable Mengen stufenlos einstellbar • kompakte Bauweise Hygienegerechte Merkmale: • nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design • FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung • hygienische u. pharmagerechte Konstruktion • Innenraum totraumoptimiert • alle Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm • Spülanschluss zum automatischen Reinigen • hermetisch dichter Prozessraum (Spülraum / Sperrkammer) • Eignung für alle kosmetischen Produkte und Lebensmittel • einfache Integration in automatisierte Prozesse Dosiervolumen: 0,35 - 5,1 ml / Umdrehung (je nach Ausführung) Min. Dosiermenge: 0,2 ml - 2,5 ml (je nach Medium und Ausführung) Max. Drehzahl: 140 U/min

Unsere gravimetrischen Mischsysteme gibt es in flexiblen Modulbauweisen sowie eine Kompaktbauweise die speziell für den Versand im See-Container als plug and play System konzipiert ist. In Abhängigkeit der zur realisierenden Produktionskapazität, der zur Verfügung stehenden Raumgröße, die Anzahl und Eigenschaften ihrer Produkte und Rohstoffe, sind wir in der Lage eine maßgeschneiderte Anlage speziell für Ihre Anforderungen zu planen und umzusetzen. Gravimetrisches Dosieren oder gewichtsgeregeltes Dosieren basiert auf dem Prinzip der Wiegetechnik. Über Wiegezellen bzw. Wägezellen wird das Gewicht des verwogenen Materials gemessen und direkt oder im Abzug verwogen. IFA Technology bietet Ihnen spezifische, auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen für das Wiegen, Mischen und Dosieren von Feststoffen oder Flüssigkeiten. Wir berücksichtigen Ihre individuellen Anforderungen und bauen für Sie maßgeschneiderte Dosieranlagen. Die Anlage „IFA-Gravimet“ ist unsere Standardanlage im Bereich der gravimetrischen Dosierung. Wir liefern eine komplette, betriebsfertig vormontierte Wiege-, Misch- und Dosieranlage. Als Komplettanlage zum Wiegen, Mischen und Dosieren von Flüssigkeiten lässt sich die Anlage individuell auf Ihre Anforderungen zuschneiden. Merkmale gravimetrischer Dosieranlagen: - Automatische Kompensierung eventueller Abweichungen der Schüttdichte - Gewichtsbezogene Erfassung der ausgetragenen Mengen - Datenerfassung und Bereitstellung aller Prozessparameter (Chargenrückverfolgung) - Integrierte Verbrauchsdatenerfassung zur Optimierung Ihrer Prozesse und Anlagen

ViscoTreat-H wirkt als kompakter Puffertank - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - zur Integration in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kompakter Puffertank. Ihre Vorteile: - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - Pufferfunktion, bei Wechsel des Gebindes in der Materialversorgung liefert der Hydrospeicher noch einige Zeit Produkt - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - minimierte Anlagenstillstandszeiten - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystemintegrierbar, auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion zur Senkung der Anlagenstillstandszeiten bei Gebindewechsel - Reduzierung des Eingangsdrucks am Dispenser Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ 3 verstellbare Niveausensoren: Behälter voll/wird leer/leer Deckeldurchmesser: 190 mm Höhe (bei 300 ml): 332 mm Höhe (bei 150 ml): 242 mm

Hydrospeicher ViscoTreat-P wirkt als kleiner Puffertank und sorgt für nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch Gebindewechsel. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kleiner Puffertank. Ihre Vorteile: - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystem integrierbar - auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium - maximale Materialbeständigkeit durch Teflonmembran - Egalisierung von Druckspitzen Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion - Verringerung des Schlauchquerschnitts, z.B. bei Roboteranwendungen - Vermeidung von Kavitation bei Produkten mit hoher Fließgrenze Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung - Drucküberwachung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ Einbaulänge: 120 mm Gewicht: ca. 1,5 kg Zulässiger Luftdruck: 2 - 7 bar Max. zulässiger Produktüberdruck: 8 bar Puffervolumen: 25 ml

Wartungsarme Konzeption, hohe Leistung, für Einzelverpackung und Sammelpäckchen Die servoangetriebene Falteinschlagmaschine GWS-M verpackt klassische Kaugummistreifen im hohen Leistungsbereich von bis zu 1 500 Streifen pro Minute. Einzelne Kaugummistreifen werden kontinuierlich in papierkaschierte Aluminiumfolie eingeschlagen, gestapelt und in eine Papierbanderole eingeschlagen. Alternativ werden die Produkte zur Erzeugung innovativer Packstile an eine nachfolgende Multipack-Kartoniermaschine von LoeschPack übergeben. Besondere Vorteile: • Optimierte High-End Lösung im Mid-Speed Segment • Höchste Performance und Effizienz im Segment • Ideale Systemkomponente im Anlagenverbund für innovative Multipacks Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Die hohe Leistung von bis zu 1 500 Streifen pro Minute bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz wurde im wesentlichen durch den Umstieg von der intermittierenden auf eine kontinuierliche Betriebsweise im schnelllaufenden Teil (Einzelstreifenverpackung) realisiert. Automatische Rollenwechseleinrichtungen für alle Verpackungsmaterialien (Option) ermöglichen eine weitere erhebliche Leistungssteigerung. • Die mit dieser Umstellung verbundene Reduzierung der Verarbeitungsgeschwindigkeiten ermöglicht einen sanfteren Umgang mit dem Produkt und ist bei schwierigen Kaugummisorten von Vorteil. • Die kontinuierlich arbeitenden Packmaterialzuführungen (servogesteuert) erhöhen die Passiergenauigkeit. Die im Sammelpäckchenbereich installierten Rechentransporte verbessern die Verpackungsqualität bei guter Dichtigkeit. Die automatische Ausschleusung von Fehlpackungen erhöht die Produktionssicherheit. • Der servoangetriebene Sammelpäckchenbereich ist äußerst flexibel und ermöglicht eine Veränderung der Packungsinhalte innerhalb von 20 Minuten. • Den Anforderungen an eine gute Ergonomie wurde Rechnung getragen. Viele Details im Hinblick auf Reinigung und Störungsbeseitigung verdeutlichen die jahrzehntelange Erfahrung von Loesch im Bereich der Kaugummiverpackung. Das große Touchscreenbedienfeld vermittelt dem Bediener alle wichtigen Informationen. • Der GWS-M ist insgesamt wartungsarm konzipiert. Die kontinuierliche Betriebsweise reduziert den mechanischen Verschleiß. Der vollkommen gekapselte Antriebsbereich mit großen Servicetüren trägt den besonderen Anforderungen bei der Verpackung von Kaugummi Rechnung. Leistung: 1 500 Streifen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-logamat-s_01.pdf

Einfacher Formatwechsel für andere Packungsinhalte, Hoher Hygienestandard, Dichte Verpackung, hervorragende Verpackungsqualität, Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit Die exzellenten Wickelmaschinen zum Verpacken von runden, tablettenförmigen und eckigen Artikeln im gehobenen Leistungsbereich bis zu 250 Packungen in der Minute. Die Maschinen werden vorzugsweise in der Süßwaren- und Pharmaindustrie eingesetzt und verpacken runde oder eckige Artikel wie Hart- und Weichkomprimate, gestochene Tabletten, Dragees, Weingummi und Lakritz zu Rollen und Stangen. Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Dichte Verpackung, hervorragende Verpackungsqualität • Sonderausführungen für besondere Produktformen und Produkteigenschaften (z.B. Brausetabletten) • Zweiter Hüllstoff für Banderole möglich • Einfacher Formatwechsel für andere Packungsinhalte • Hoher Hygienestandard • Schnelle Reinigung und Wartung durch optimale Zugänglichkeit • Hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer Leistung: 250 Packungen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-rpm2021.pdf

Fassentleersystem ViscoMT-XM mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch • Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • ausfahrbare Fassladerampe mit integrierter Fasszentrierung • Rahmen, Basisplatte und Rampe aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in „Hygienic Design“ (Rahmenteile e-poliert, leichte Reinigbarkeit) verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) Fassgrößen: 50 bis 200 Liter Fasshöhen: bis 1000 mm Fördermengen: bis 90 l / min Pumpentypen: 2RD30 oder 2RD50 Luftdruck: 6 bar erforderlich

Unser eco-PEN XS ist ein rein volumetrisches Dosiersystem das kleinste Mengen einkomponentiger Fluide appliziert – für hochpräzise Dosiertechnik. Dank des bewährten Endloskolben-Prinzips werden wässrige bis pastöse Flüssigkeiten perfekt gefördert. Unabhängig von Viskositätsschwankungen entsteht eine saubere, prozesssichere Dosierung. preeflow® steht für qualitativ hochwertige Produkte, angefangen bei Steuergeräten bis hin zu Dispensern. Immer getreu dem Motto: „Kleiner, präziser, wirtschaftlicher“. Sie eignen sich für den Handarbeitsplatz als Desktopgerät oder für den halb- sowie vollautomatisierten Betrieb. - Abmessungen (ohne Kartusche und Halter): Länge 178 mm, Breite 22 mm, Tiefe 65 mm - Gewicht (ohne Kartusche und Halter): 175 g - Betriebsdruck: 0-6 bar - Max. Dosierdruck: 20 bar - Selbstdichtheit: ca. 2 bar - Viskosität: wässrig bis pastös - Volumenstrom: 0,0044 - 0,35 ml/min - min. Dosiermenge: 0,25 µl - Dosiergenauigkeit: ± 1 % - Material Stator: vidur-C1 - Materialeingang: Luer-Lock-Adapter für Kartusche (Kartusche 360° drehbar) /Adapter für Schlauchanschluss (Ø - 3mm) - Materialausgang: Luer-Lock (patentiert) - Mediumberührte Teile: POM / vidur-C1 / Edelstahl / HD-PE - Betriebsbedingungen: 10 – 40 °C - Wiederholgenauigkeit: > 99 %

Der Pharma Dispenser 3VPHD12 ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien: besonders geeignet für abrasive, hochgefüllte oder schersensitive Medien. Der kompakte Pharma Dispenser 3VPHD12 vom Dosiertechnik-Spezialist ViscoTec ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien. Dank der besonderen Rotor-Stator-Geometrie ist kein Ventil nötig, um ein selbstständiges Ausfließen des Mediums zu verhindern. Alternierend öffnende Kammern sorgen für einen produktschonenden Weitertransport und eine pulsationsfreie Ausbringung. Die VPHD Baureihe wurde speziell für Anwendungen in den Bereichen Pharmazie, Biotechnologie, Medizin und der Lebensmittelindustrie entwickelt. Ihre Vorteile bei der Dosiertechnik von ViscoTec: - Innenraum totraumoptimiert - nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design - FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung - hygienische u. pharmagerechte Konstruktion - Werkszeugnis 3.1 (DIN EN 10204) - alle Oberflächen für pharmazeutische Anwendungen Ra ≤ 0,8 μm - Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) - absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge - hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl - werkzeuglose, schnelle und einfache Demontage/Montage - dichtungsloser leicht demontierbarer Rotorstrang - Elastomere: VisPharm-H FDA, VisPharm-V FDA - alle produktberührenden Teile autoklavierbar - hermetisch dichter Prozessraum zum Schutz des Produktes und der Umgebung (Spülraum / Sperrkammer) Anwendung: - prozesssichere und hochpräzise Abfüllung - variable Mengen stufenlos einstellbar - Eignung für alle Pharmazeutika, kosmetische Produkte und Lebensmittel - besonders geeignet für abrasive, hochgefüllte oder schersensitive Medien Artikelnummer: 3VPHD12 Dosiervolumen: 1,7 ml / Umdrehung Dosiergenauigkeit: +/- 1 % min. Dosiermenge: 1,7 ml (abhängig vom Dosiermedium) Betriebstemperatur: +10 ° bis + 40 °C (abhängig vom Medium) Mediumtemperatur: - 20 ° bis + 80 °C (abhängig vom Medium) max. Drehzahl: 140 U/min (abhängig vom Dosiermedium) Gewicht: ca. 2.260 g

ViscoDos-4000-2K Touch dient zum Ansteuern von zwei ViscoTec- Dispensern mit zwei Servomotoren im definierten Mischungsverältnis | Überwachung aller prozessrelevanten Parameter Die Dosiersteuerung ViscoDos-4000-2K Touch dient zum Ansteuern von zwei ViscoTec-Dispensern mit Gleichstrommotoren im definierten Mischungsverältnis (MV). Die Steuerung basiert auf einem Control-Panel mit 5,7“ VGA TFT-Farbdisplay. Im Display können alle Prozessparameter eingestellt werden und in der integrierten Rezepturverwaltung hinterlegt werden: - Mischungsverhältnis (nach Volumen) - Dosiermenge (in ml) - Austragsleistung (in ml/s) - Spülschussvolumen (in ml) Es erfolgt eine Überwachung aller prozessrelevanten Parameter: - Topfzeit - Spülschuss - Zeit bis zum nächsten Spülschuss - maximale Anzahl der Spülschüsse - Niveaustand der Materialzuführung - anstehender Vor- und Dosierdruck in jeder Komponente - alle Störungen werden als Klartext am Display angezeigt Zusätzlich ist die Überwachung der Zuführsysteme integriert. Ständige Prozessüberwachung durch - Niveauüberwachung Komponente A und B: Min. und Vormin. (potentialfreie Kontakte) - Vordrucküberwachung analog od. digital mit Ansteuerung der Produktzufuhr - Dosierdrucküberwachung Komponente A und B (Überdruck, Druckaufbau mit Analogsensor 0,1-10 V) - Signal- Meldeeinrichtungen: Meldeleuchten in der Tür, potentialfreie Kontakte, Ampel optional - Zähler für die Anzahl der Dosierungen und Betriebsstunden mit einstellbarer Wartungsmeldung Anwendung: - Ansteuerung von zwei Dosierpumpen im definierten Mischungsverhältis nach Volumen - Einbindung in Fertigungszellen oder als „stand-alone System“ - einfache Anbindung zu Roboter oder Achssystem Elektrische Anschlussdaten (Netzgerät) 1: 230 V, 16 A, 50 Hz (D/Dm) Elektrische Anschlussdaten (Netzgerät) 2: 3x400 V, 16 A, 50 Hz (DTg) Schaltschrankgröße (BxHxT) 1: 600x800x250 mm (D/Dm) Schaltschrankgröße (BxHxT) 2: 600x1000x250 mm (DTg) Gehäuse: Stahl, lackiert RAL 7035 Schutzart: IP 54 Control-Panel: mit 5,7“ VGA TFT-Farbdisplay

Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit Ausstattung • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Ein- und Auslauftaktung • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar • Für PP und PET Band • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • High-Speed-Ausstattung, optional • Intuitives Bedienterminal • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Paketpresse, optional • SAO 'Safe and Open' - Schutztürloses Konzept • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Überwachung Paketfluss • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Wertige Serienausstattung • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x36600 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 190 (160,180,200) mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 mm Bei Tischbandgeschwindigkeit in m/s: 0.8 Bezogen auf Paketgröße - L x B: 300 x 210 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 45 Gesamtlänge + Spule: 1400 mm Gewicht: 310 kg Höhe: 1540-1770 mm Lichte Höhe (Rahmen): 640 mm Lichte Höhe (mit Presse): 505 mm Lichte Weite (Rahmen): 850 mm Packgut Breite Min: 100 mm Packgut Höhe Min: 5 mm Packgut Länge Min: 140 mm Position Aggregat: 425 mm Rahmenbreite: 1110 mm Rahmengröße BxH: 800x600 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,30 kW Transportgeschwindigkeit: 0,20 - 1,00 ms Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm Verschlussag außermittig: - Verschlussaggregat mittig: JA

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x44880 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 746 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1954 mm Gewicht: 260 kg Höhe: ~1565-1685 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 648 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 1400 mm Länge: ~ 1700 mm Max Paketbreite: 1250 mm Max Pakethöhe: 600 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 1700 mm Rahmengröße BxH: 1250x600 mm Rahmenhöhe: ~ 773 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 831-946 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x28005 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 743 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1210 mm Gewicht: 185 kg Höhe: ~1565-1685 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 648 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 650 mm Länge: ~ 956 mm Max Paketbreite: 600 mm Max Pakethöhe: 600 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 910 mm Rahmengröße BxH: 600 x 600 mm Rahmenhöhe: ~ 773 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 795-910 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x28006 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 743 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1410 mm Gewicht: 200 kg Höhe: ~1565-1685 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 648 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 850 mm Länge: ~ 1156 mm Max Paketbreite: 800 mm Max Pakethöhe: 600 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 1110 mm Rahmengröße BxH: 800 x 600 mm Rahmenhöhe: ~ 773 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 795-910 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm