Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 289 Ergebnisse

Vollautomatische, rotierende Füllmaschine. Die Maschine ist komplett ausgerüstet mit Mohnopumpen in CIP-fähiger Ausführung (z.B. für Lebensmittelbereich). Die Ausstattung umfasst einen frequenzgesteuerten Bandantrieb. Die Maschine kann eingerichtet werden auf Becherbetrieb oder normale Produktführung. Weitere Formate können über die Steuerung selbst programmiert werden. Alle Pumpen, Ventile und Zylinder sind aus Edelstahl. Die Dichtungen sind aus Viton oder Variseal. Die Maschine ist bei Auslieferung auf ein Flaschenformat eingerichtet und kann auf Wunsch auch in CIP-SIP-Ausführung geliefert werden. Leistung - bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Produkt Transport - einbahnige Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb und Führunsgeländer Maschinenantrieb - Frequenzantrieb Pumpenantrieb - Servomotoren in allen Geschwindigkeiten und Verfahrwegen regel- und steuerbar, Drehzahl und Umdrehungen über das Tableau der Maschine frei programmierbar. Die Pumpen müssen bauseits mit Produkt versorgt werden. Trockenlaufen der Pumpen kann über einen Vorratsbehälter mit Schwimmersteuerung gesichert werden. Steuerung - Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik - Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen -Grundbau in solider Stahlguss-Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert, Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl mit Auffangwanne Kontrolleinrichtungen - Einlaufstauschalter und Lichttaster - Maschinenstopp bei Aufsetzen der Füllrohre - Maschinenstopp bei hängenden Flaschen am Auslauf - Füllgutschalter min./max.Einlaufstauschalter und Lichttaster Sicherheitseinrichtung - Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine - Scheiben aus Sekurit Glas - Türen gesichert über Endschalter - Sternschalter rastet bei blockierten Behältnissen aus und schützt die Maschine vor Beschädigung Arbeitshöhe - 900 mm +/- 50 mm

Unsere individuellen Dosieranlagen werden Sie überzeugen. Egal ob Chemikalienhersteller, Chemikalienhändler oder Endverbraucher. Wir konzipieren Ihre Dosieranlage. VERDOS entwickelt und produziert daher auch nach WHG §19 zugelassene Lager- und Dosiersysteme, maßgeschneidert für jede Anwendung. VERDOS Dosiersysteme sind die optimale Lösung zur Sicherstellung höchster Qualität und Betriebssicherheit bei der Dosierung von Wasserbehandlungsmitteln. Die Pumpen sind zur Dosierung unterschiedlicher Chemikalien konzipiert und werden je nach Anwendung individuell im Bezug auf Typ und Werkstoff eingesetzt.

Bei der GH in Deutschland betreiben wir modernste Abfüllanlagen und verfolgen eine klare Fokussierung auf die Herstellung von Single-Dose-Einheiten und kleinen Einzel-Portionspackungen für flüssige und halbflüssige Produkte. Unser Maschinenpark umfasst automatische vertikale Thermoformmaschinen, mit denen Single-Dose-Verpackungen in einem 24/7-Betrieb abgefüllt werden können. Dabei decken wir das breite Spektrum von der Nullserie, Bemusterung und Kleinauflage bis hin zur Millionenauflage gleichermaßen ab. Bei der Herstellung von Sachet-Portionspackungen und Siegelrandbeuteln, die sich mit nur einer Hand öffnen lassen, betreiben wir Monodose-Abfüllanlagen, die in Deutschland einzigartig sind. In dem Abfüll- und Verpackungsprozess sind Thermotransfer-Drucker, Inkjet-Codierer, Etikettier-Anlagen, Metalldetektoren, Bandwaagesysteme und Schutzbegasungseinrichtungen integriert, die je nach Anforderung zum Einsatz kommen. Wechselnde Losgrößen, häufige Formatwechsel, ausgefallene oder komplexe Packungsdesigns, die Handhabung der Produkte sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle setzen innovative Technologien, Projekterfahrung und Kompetenz voraus. GH bietet das für Sie!

HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Verpackungsmaschinen, mit automatisierter Kartonbefüllung steigert TRAPO die Effizienz des Verpackungsprozesses: Schonend wird primärverpackte Ware unter Hochleistung zurück in Kartons gesetzt Verpackungsmaschinen, TRAPO Verpackungsmaschinen bieten innovative Automatisierungslösungen mit höchster Effizienz und Präzision in der Verpackungsindustrie. Unsere Maschinen sind flexibel und benutzerfreundlich, optimieren den Verpackungsprozess von Befüllen bis Etikettieren und eignen sich für diverse Branchen. Automatisierte Verpackungslösungen: TRAPO Verpackungsmaschinen optimieren Verpackungsprozesse und steigern Produktivität. Sie bieten umfassende Lösungen für verschiedene Verpackungsanforderungen, ermöglichen schnelle und präzise Abwicklung und sind in unterschiedlichen Branchen einsetzbar.

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Flaschen und Beutel für medizinischen Bedarf füllen und verschließen Sie mit Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens in einem Arbeitsgang. Alle Jouhsen-bündgens-Abfüllanlagen sind GMP- und FDA-konform. Sie entsprechen daher die hohen Anforderungen, die an Reinraum-Prozesse gestellt werden. Füllen und verschließen Sie unter sterilen Bedingungen. Mit Jouhsen-bündgens-Anlagen füllen Sie Flaschen von 20 bis 1.000 ml oder Beutel von 100 bis 5.000 ml Inhalt. Die Abfüllanlagen verfügen über 10 oder 16 Stationen. Je nach gewünschter Prozessgeschwindigkeit sind bis zu vier Füllstationen möglich.

 Ein weiteres großes Plus der Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens ist deren Kompaktheit: sie beanspruchen im Reinraum nur wenig Platz. Zudem sind die Maschinen flexibel und können an unterschiedliche Gebinde angepasst werden – je nach benötigter Höhe, Größe oder dem Verschluss. Gerne entwickeln wir für Sie auch Sonderkonstruktionen, die genau auf Ihre konkreten Herausforderungen zugeschnitten sind. Ob die Anzahl der Stationen, das Füllen von speziellen Flaschen oder Containern oder eine Zu- bzw. Abführtechnik, die die Teile magaziniert – wir passen die Abfüllanlagen an Ihre Wünsche an. Und natürlich führen wir für Sie auch die IQ/OQ-Abnahme Ihrer Maschine durch, inklusive vollständiger Dokumentation. Sie haben Fragen zu unseren Abfüllanlagen für Beutel und Flaschen? Schreiben Sie uns

Die Abfüllung bei WAGENER & CO. GmbH ist äußerst vielseitig und effizient. Mit einer Abfüllkapazität von über 75.000 Fertigprodukten pro Stunde können wir nahezu alle Formate der Kosmetik-, Pharmazie- und Nahrungs- und Genussmittelbranche verarbeiten. Unsere modularen und flexiblen Linientechnologien ermöglichen es uns, Flaschen aus Glas und Kunststoff, Tiegel und Dosen aus verschiedenen Materialien sowie Tuben und Dispenser in unterschiedlichen Größen und Formen zu befüllen. Unsere hochmodernen Abfülltechnologien, wie Rundfüller, Reihenfüller und Vakuumfüller, gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung Ihrer Produkte.

Automatische Standardumreifungsmaschine für PP-Band Umreifungsauslösung durch Fußschalter,Handtaster oder Tischkugelschalter. Vollautomatische Umreifungsmaschinen Typ A1 Automatische Standardumreifungsmaschine für PP-Band Umreifungsauslösung durch Fußschalter,Handtaster oder Tischkugelschalter • Bandrahmen: 850mm x 600mm Standard • Bandführung: 12 mm ( optional 10 oder 16mm ) • Anschlusswerte: 230V / 50 Hz / 1,0 KW Wechselstrom • Paketabmessungen: min. 100 x 30, max. 840mm x 790mm • Abmessung: 1430 x 620 x 1540 mm ( LxBxH ) 810mm Höhe Arbeitstisch • Verschluss: Heizkeilverschweißung über zentrale Nockenwelle • Gewicht: ca. 225 Kg • Funktionsablauf: Automatisch • Umreifungen: 2,5 Sek. Pro Umreifung Anschlusswerte: 230V / 50 Hz / 1,0 KW Wechselstrom Bandführung: 12 mm Bandrahmen: 1200 x 1250 mm Breite: 620 mm Funktionsablauf: Automatisch Gewicht: ca. 225 kg Größe: 1.430 x 620 x 1.540 mm Höhe: 1.540 mm Höhe Arbeitstisch: 810 mm Länge: 1430 mm Max Paketabmessungen: 840 x 790 mm Min Paketabmessungen: 100 x 30 mm Modell: Typ A1 Umreifungen: 2,5 Sek. Pro Umreifung

Die Contiseal 530 Seitenschweißmaschine verpackt Packgüter vollautomatisch im Dauerbetrieb. Lassen Sie sich von der Qualität dieser Hochleistungsmaschine überzeugen! Die Contiseal 530 ist eine vollautomatische Seitenschweißmaschine mit der Möglichkeit, verschiedene Produkte in unterschiedlicher Größe in Polyolefin (PO) oder LDPE (PE) Folie zu verpacken. Die vollautomatische Seitenschweißmaschine mit durchgehend beheiztem Querschweißbalken und Seitenschweißeinheit lässt sich gut mit dem hocheffizienten Schrumpftunnel 63HS kombinieren, um Ihre Produkte in Schrumpffolie zu verpacken. Merkmale: - Robuste Maschine - Produkte aller Längen einfach und schnell schrumpfverpackt - Förderband-Geschwindigkeit kann auf die Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt werden - schrumpft PO, PE und PVC Schrumpffolie bis 50 µm - inkl. Folienperforationssystem - Perfekt zentriertes Schweißen für eine optimale Produktverpackung und konstante Verpackungsqualität - dauerhafte und konstante Wärmeabgabe - sogenannte "Kissing belts" für Packgüter kürzer als 80 mm - angetrieben von Servo Motoren: Geschwindigkeit und Druck sind präzise einstellbar - Verpackungsleistung von bis zu 60 Produkten pro Minute - ausgestattet mit Produktdatenspeicher für unterschiedliche und wiederkehrende Produkte - Fördergeschwindigkeit variabel und einstellbar - geeignet zum Schrumpfverpacken von Einzel- und Multipacks - solide und langlebige Metallframes - mit Omron PLC, Touchscreen Display und SEW-Motor - Stromversorgung: 230V + A 1 fase, aansluitwaarde 3,5 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Seitenschweißmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contiseal 530 Abmessungen Maschine (LxBxH): 1820 x 1605 x 1350 mm Benötigter Druck: max. 9 L/Zyklus bei 6 bar Arbeitshöhe: 850 + 50 mm Schweißnahtbreite quer: 530 mm Leistung: 60 Takte/min Foliensorte: PO, PE, PVC Folienstärke: bis 50 µm

Kistenbunker in jeder gewünschten Länge und Höhe erhältlich, bitte sprechen Sie uns an! Art.-Nr.: WZKBA

Diese Umreifungsmaschine ist sehr vielseitig einsetzbar. Sie dient dem schnellen Bündeln von Waren oder dem einfachen Umreifen von Paketen. Das von uns empfohlene Umreifungsband hat eine Breite von 12 mm. Standardausstattung - Stufenlos einstellbare Bandspannung und Bandvorschub - einstellbare Heiztemperatur - nach 30 Sekunden bereit - Direktantrieb ohne Keilriemen - Energiesparende Auslegung - Maschine CE und EG konform - besonders leiser Betrieb - Einsatzbereich z.B. Lager, Versandabteilungen etc. Artikelnummer: SH A1 Länge: 895 mm Breite: 565 mm Gewicht: 60 kg Höhe Arbeitsbereich: 850 mm Stromaufnahme: 230 V / 50 Hz Bandbreite: 6 – 15 mm, Dicke 0,4 – 1,2 mm Spulen: Kerndurchmesser 200 mm Bandspannung: 5 – 45 daN einstellbar

Umreifungs-Vollautomaten – Kernstücke für alle Verpackungsabläufe Die Maschine kann sowohl wechselnde Packstückabmessungen als auch chargenweise gleichgroße Kartonabmessungen vollautomatisch verarbeiten. Die Umreifungsvorgänge werden über eine Lichtschrankensteuerung ausgelöst. Der sichere und belastbare Schweißverschluss wird mit einem Heizwiderstand hergestellt. Alle Funktionen, Einstellungen und Meldungen sind schnell und leicht über ein Touchscreen-Bedienkonzept einstell- und ablesbar. Der Vollautomat ist mit einer Ultraschall-Höhenerkennung der Kartonagen ausgestattet, wodurch vollautomatisch bei verschiedenen Höhen verschiedene Umreifungsspannungen gewählt werden. Die VERO ist eine qualitativ hochwertige Umreifungsmaschine mit hoher Verfügbarkeit. Entwicklung und Herstellung der Maschine erfolgen in Deutschland. Breite: Standardfilm in unterschiedlichen Stärken Höhe: Folienqualität:

Die OK-300 ist eine vollautomatische Umreifungsmaschine mit vielen Funktionen zur Steigerung der Produktivität. Dabei vereint Sie hohe Zuverlässigkeit mit geringen Investitionskosten. Automatische Bandeinfädelung, mechanische Bandspannung. Wahlweise Auslösung der Umreifung über Fußschalter, Taster am Bediente Anschlussspannung: 380V/50Hz/0,75kW Breite: 580 mm Gewicht: 200 kg Höhe: 1.240 mm Länge: 1.475 mm Rahmengröße: 800 x 600 mm Tischhöhe: 800 mm

Wir bieten CO2 Abfüllanlagen in jeder Größenordnung. Von der kleinen Einzellösung mit einem Abfüllplatz bis zur automatisierten Abfüllanlage mit einer Abfüllleistung von über 1000 Zylindern/h. CO2 Abfüllanlagen für höchste Flexibilität und Produktivität Unsere CO2 Abfüllanlagen sind die modernste Lösung für die Füllung Ihrer 425g CO2-Zylinder. Unser Produktangebot erstreckt sich von kleinen Einzellösungen mit einem Abfüllplatz bis hin zu vollautomatisierten Abfüllanlagen mit beeindruckender Kapazität von über 1000 Zylindern pro Stunde. Unsere Schlüsselbereiche der CO2 Abfüllanlagen umfassen: Einzellösungen für maximale Flexibilität: Unsere Einzellösungen sind perfekt für kleinere Produktionsbedarfe und bieten gleichzeitig die Flexibilität, die Sie für die Anpassung an wechselnde Anforderungen benötigen. Kompakte Abfüllanlagen: Für mittelgroße Betriebe bieten wir kompakte CO2-Abfüllanlagen, die Platz sparen und dennoch eine hohe Abfüllkapazität gewährleisten. Hochleistungs-Automatisierung: Unsere automatisierten Abfüllanlagen sind ausgelegt für Spitzenleistungen. Sie bieten eine Abfüllleistung von über 1000 Zylindern pro Stunde und maximale Produktivität. Qualitätskontrolle und Präzision: Unsere Abfüllanlagen sind mit fortschrittlichen Kontrollsystemen ausgestattet, um die Präzision und Qualität Ihrer CO2-Abfüllungen sicherzustellen. Anpassungsfähige Fördertechnik: Unsere Fördersysteme sind auf eine reibungslose und effiziente Materialbewegung abgestimmt, um Ihre Produktionsprozesse nahtlos zu unterstützen. Ihre Vorteile mit unseren CO2 Abfüllanlagen: Maximale Abfüllkapazität für höchste Produktivität Flexibilität, um sich an wechselnde Produktionsbedarfe anzupassen Präzise Abfüllung und Qualitätskontrolle Platzsparende Lösungen für jede Betriebsgröße Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Ausschuss Mit unseren CO2 Abfüllanlagen sind Sie in der Lage, die Abfüllung von CO2-Zylindern effizient und präzise zu bewältigen, unabhängig von der Größe Ihres Betriebs. Wir sind bereit, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Produktionsziele zu helfen. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Anforderungen im Bereich CO2 Abfüllanlagen zu besprechen. Wir sind bereit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Niveau heben.

Für Veranstaltungen und Events bieten wir spezielle Gase, die für eine unvergessliche Atmosphäre sorgen. Helium ist ideal für die Befüllung von Ballons, die Ihre Events visuell aufwerten. Propan ist für Outdoor-Grills und Heizstrahler geeignet, um eine angenehme Temperatur und kulinarische Highlights zu garantieren. Kohlendioxid wird in Nebelmaschinen verwendet, um dramatische Effekte und eine besondere Stimmung zu erzeugen. Unsere Gase sorgen dafür, dass Ihre Veranstaltungen reibungslos ablaufen und einen bleibenden Eindruck hinterlassen.

Hohlraumfüllungen, Produktschutz und nachhaltige Verpackungspolster. All das sind Säulen der heutigen Polsterung Ihrer Waren. Die Kartons wahllos mit Verpackungsmaterial zu füllen ist längst veraltet. Unsere Anwender setzen mittlerweile auf nachhaltige Papierpolster oder Luftpolster. Durch unseren breiten Pool an Polstermaschinen, unter Anderem für Luftkissen, Luftblasen oder Papierpolster bieten wir Ihnen eine große Auswahl an verschiedenen Polstersystemen. Die Papierpolstermaschinen lassen sich zentral an einem festen Arbeitsplatz lagern oder als Stand-Alone-Maschine für jeden Arbeitsplatz integriert werden.

Hygienische und exakt dosierte Abfüllung von Lebensmitteln (5 bis 670 ml). Ideal für Hofläden, Supermärkte, Kioske, Caterer, Veranstalter und Speiseeis-Manufakturen.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Abfüllstation mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von Flüssigkeiten die schäumen, gasen oder zu statischen Aufladungen neigen, wie z.B. Reinigungsmittel, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung für kleine und mittlere Abfüllauftrage ■ eine einfache Bedienung ■ geringer Platzbedarf ■ sofort einsetzbar: nur Energie (Strom und/oder nur Druckluft) sowie Produktversorgung anschließen und die Abfüllung kann gestartet werden Fricke Abfülltechnik EFS 21

Big-Bag-Befüllstation für rieselfähige, schwerfließende, staubende oder aggressive Produkte Füllstation für Big-Bag-, Octabin- und Kleinsack-Systeme Big-Bag-Füllstation für rieselfähiges, schwerfließendes, staubendes oder aggressives Schüttgut Einsatz der Big-Bag-Befüllsysteme im gesamten Schüttgutbereich, wie z.B. der Nahrungsmittel-, Mühlen- und Kraftfutter-, Baustoff-, Chemie- und Pharmaindustrie Vorteile der Big-Bag-Füllstation: • Vollautomatische, staubfreie und eichgenaue Big-Bag-Befüllung mit oder ohne Inliner • Befülleinheit wahlweise als hängende oder stehende Verwiegung in Abhängigkeit vom abzufüllenden Schüttgut • Stufenlose Anpassung an verschiedene Big-Bag-Gebindehöhen • Ergonomische und wartungsarme Ausführung • Modulare Kompaktbauweise • FDA-konforme und Hygiene-gerechte Ausführung Ausführung der Big-Bag-Füllstation: • Robuste und leistungsstarke Antriebseinheit für Heben und Senken der Befülleinheit für unterschiedliche Big-Bag, Sack- und/oder Containergrößen • Automatisch verfahrbare hintere Haken sowie Befüllkopf zum Bediener • Automatisch betätigte Hakenauslösung • Staubdichte Abfüllung über pneumatische Blähklemme am Anschlußstutzen • Eichfähige Verwiegung für genaues Füllgewicht • Leicht demontierbar, zu Wartungsarbeiten alle Verkleidungsbleche abnehmbar • Steuerung SIEMENS SIMATIC S7, integriert in Rückwand der Füllstation Optionen für Ihre individuelle Big-Bag-Füllstation: • Leerpalettenmagazin / Palettenmagazin, Deckblattaufleger für Palette mit Transportsysteme • Vibrationsvorrichtung zum Verdichten des Produktes / Schüttguts im Big-Bag • Sackaufblasvorrichtung mittels Luft oder Inertgas • Sack Handling: Blähschlauch gewährleistet staubdichte Big-Bag-Füllstutzenverbindungen • Befüllen von Big-Bags, Säcken, Containern sowie Fässern durch Austausch der Befülleinheit • Im Nassbetrieb oder explosionsfähiger Umgebung einsetzbar CIP-Reinigung der Befülleinheit über Sprühkopfdüsen • Alle Verkleidungen wahlweise in Edelstahl oder Normalstahlausführung lieferbar • ATEX-konforme Ausführung • Komplette Anlagensteuerung

Staubfreie Big Bag- Befüllanlage mit Rahmenwaage oder Plattformwaage Wartungsfreie stabile Kompaktanlage für Big-Bags aller Art. Höhenanpassung durch Hand-- bzw. Elektro-Seilwinde. Einfache Wägeelektronik mit digitaler Gewichtsanzeige.

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Als Kernstück einer Abfüllanlage ist er eine Kombination aus Rinser, Füller und Verschließer, die mit einer Frequenzumrichtersteuerung ausgestattet ist, um einen synchronen Betrieb zu gewährleisten.

Horizontal arbeitende Füll- und Verschließmaschine mit linearen Bahnen für vorgefertigte Flach- oder Stand­bodenbeutel mit Centerspout. Horizontal arbeitende Füll- und Verschließmaschine mit zwei bis vier linearen Bahnen für vorgefertigte Flach- oder Stand­bodenbeutel mit Centerspout. Durch das Befüllen durch den Spout wird ein höherer Füllstand im Beutel erreicht. Anwendungen: Flüssige und pastöse Produkte aller Art. - Hochwertige Technik - Hygieneausführung, leicht zu reinigen - Zentrale Bedienung und Visualisierung über Bedienpult - Mitfahrende Füllköpfe (mit Beutel-Evakuierung) für längere Beutel-­Füllzeit von 0,5 bis 2,5 Sekunden bei 60 Takten/Minute - Füllungen bis 100 ml auch getaktet möglich: Dadurch bis zu 70 Takte/Minute realisierbar - Servomotorische Spoutkappen-Verschraubung mit zwei Kontrollparametern: Dreh­moment und Einschraubtiefe - Wartungsfreundlichkeit durch optimale Zugängigkeit zu allen Arbeitsstationen - Sehr geringer Platzbedarf: Schaltschrank in Maschine integriert; Produkt- und Kappenzuführung von begehbarer Bühne oberhalb der Maschine - Dosierung: Dosierpumpen, Durchflussmesser Beutelvolumen [ml]: 50 bis 500 Leistung [kVA]: ca. 10 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 HZ Spannungen [V]: 400 (480) / 230 / 24 Luftverbrauch: 550 Nl/min, 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 2.000 x 1.500 x 2.010

Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Füllstellen: 2-4 Stück

Wir liefern Ihnen Kapselfüll-Werkzeuge und Ersatzteile für Kapselfüllmaschinen verschiedener Hersteller (Bosch, MGII ...) wie z.B. • Stopfstempel • Magazine • Pelletstation • Dosierkammer • Dosierscheibe • Vakuumstation • Auswurfstation • Reinigungsstation... Diese Ersatzteile liefern wir in bester Qualität und zu sehr guten Konditionen und kurzen Lieferzeiten. Falls Sie Interesse an einer neuen oder gebrauchten Kapselfüllmaschine haben, sprechen Sie uns bitte an.

Die Schlauchform-, Füll- und Verschließmaschine eignet sich für die Verarbeitung von Schlauchfolie zu Säcken von 5 bis 50 kg und kann eine Leistung von bis zu 1400 Säcken pro Stunde erreichen. Es gibt zwei Möglichkeiten der Dosierung, nach Volumen oder nach Gewicht. Diese Abfüll- und Absackmaschine kann für frei fließende oder schlecht fließende Produkte ausgelegt werden.

Elektronisch geregeltes Handauftragsgerät Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm. Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg